CN219002666U - 一种混合效果好的油墨搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合效果好的油墨搅拌机，包括底座、设于底座顶端一侧的固定座、卡设于固定座内的搅拌桶、设于搅拌桶内的搅拌部件、设于搅拌桶外侧的位于底座底端的固定架，所述搅拌部件包括设于搅拌桶顶端中部的搅拌电机、设于搅拌电机底端位于搅拌桶内的搅拌轴、固设于搅拌桶内底端的支撑座、焊接于搅拌轴外壁下侧的多个打散环、固设于搅拌轴外壁上下两侧的两组支撑杆、固设于支撑杆一侧的刮板，本实用新型通过底座、固定座、搅拌桶、搅拌部件和固定架相互配合使用，解决了现有的搅拌桶对于粘附在搅拌桶内壁的油墨得不到充分搅拌，搅拌完毕后不方便对桶内进行清洁以及搅拌设备不便于移动实用性不强的问题。

Description

一种混合效果好的油墨搅拌机

技术领域

本实用新型属于油墨搅拌机技术领域，尤其涉及一种混合效果好的油墨搅拌机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包含主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成的一种粘性胶状流体，油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀的作用的设备。

例如申请号为CN202021017517.9本实用新型公开了一种油墨搅拌机，包括搅拌桶和搅拌器，所述搅拌器的一端伸入到所述搅拌桶内，其另一端与搅拌电机连接；所述搅拌器包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌桨叶和分散盘；所述搅拌桨叶分布在所述分散盘的上面和下面。本实用新型一种油墨搅拌机，结构设计科学合理，其过搅拌器中搅拌桨叶和分散盘的设计，能够将油墨充分分散，从而有效分散固体颗粒聚集块，有效提高分散效果，实用性强。

基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，上述设备应用时虽然可以将油墨充分打散，提高分散效果使得油墨混合更加均匀，但是油墨在搅拌时粘附在搅拌桶内壁的油墨得不到很好搅拌，且在搅拌完毕后油墨排出搅拌桶，部分油墨将粘附在桶内壁，不便于桶内壁的清洁，同时搅拌桶不固定且不方便进行移动，同时加料时需要从搅拌桶顶部投放油墨混合所需要的材料，操作起来不仅费力且不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种混合效果好的油墨搅拌机，具备油墨在搅拌桶内充分搅拌、方便对搅拌桶进行移动操作实用性强、便于搅拌设备清洁且便于加料操作的优点，解决了现有的搅拌桶对于粘附在搅拌桶内壁的油墨得不到充分搅拌，搅拌完毕后不方便对桶内进行清洁以及搅拌设备不便于移动实用性不强的问题。

本实用新型是这样实现的，一种混合效果好的油墨搅拌机，包括底座、设于底座顶端一侧的固定座、卡设于固定座内的搅拌桶、设于搅拌桶内的搅拌部件、设于搅拌桶外侧的位于底座底端的固定架，所述搅拌部件包括设于搅拌桶顶端中部的搅拌电机、设于搅拌电机底端位于搅拌桶内的搅拌轴、固设于搅拌桶内底端的支撑座、焊接于搅拌轴外壁下侧的多个打散环、固设于搅拌轴外壁上下两侧的两组支撑杆、固设于支撑杆一侧的刮板以及焊接于搅拌轴外壁位于刮板一侧的多组搅拌杆，所述刮板一侧与搅拌桶内壁抵接，所述搅拌轴在支撑座内转动。

作为本实用新型优选的，所述固定架顶端一侧架设有溶剂箱，所述溶剂箱顶端一侧固设有增压泵，所述增压泵顶端两侧设有连接管，所述搅拌桶顶端固设有环形喷洒管，所述溶剂箱通过连接管与环形喷洒管相连。

作为本实用新型优选的，所述搅拌桶顶端一侧设有进料管，所述底座顶端位于搅拌桶一侧设有加料泵，所述加料泵一侧固设有加料管，所述加料管一端焊接有加料斗。

作为本实用新型优选的，所述刮板前后两侧粘设有三角刮条，所述三角刮条一侧与搅拌桶抵接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌桶底端中部设有出料口，所述出料口一侧设有阀门。

作为本实用新型优选的，所述底座底端固设有多个万向轮，所述底座一侧焊接有推把。

作为本实用新型优选的，所述底座底端一侧中部焊接有螺柱，所述螺柱外壁螺接有稳定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置包括底座、底座顶端一侧的固定座、固定座内的搅拌桶、搅拌桶外侧的位于底座底端的固定架、搅拌桶顶端中部的搅拌电机、搅拌电机底端位于搅拌桶内的搅拌轴、搅拌桶内底端的支撑座、搅拌轴外壁下侧的多个打散环、搅拌轴外壁上下两侧的两组支撑杆、支撑杆一侧的刮板以及搅拌轴外壁位于刮板一侧的多组搅拌杆，所述刮板一侧与搅拌桶内壁抵接，所述搅拌轴在支撑座内转动，打开搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴在支撑座内转动，打散环数量较多，可将位于搅拌桶内下方的油墨进行搅拌打散，然后支撑杆带动刮板沿着搅拌桶内壁运动，将搅拌桶内壁粘附的油墨刮除下来，通过搅拌杆对其进行充分搅拌，达到了对搅拌桶内的油墨能够充分搅拌的效果，避免粘附在搅拌桶内壁的油墨得不到搅拌，影响油墨整体质量。

2、本实用新型通过设置固定架顶端一侧的溶剂箱、溶剂箱顶端一侧的增压泵、增压泵顶端两侧的连接管以及搅拌桶顶端的环形喷洒管，所述溶剂箱通过连接管与环形喷洒管相连，通过增压泵将溶剂箱内的溶剂液体经过连接管注入到环形喷洒管内，经环形喷洒管将溶剂喷向搅拌桶内，喷洒溶剂能够将搅拌桶内粘附的油墨溶解，方便后续清理操作。

3、本实用新型通过设置搅拌桶顶端一侧的进料管、底座顶端位于搅拌桶一侧的加料泵、加料泵一侧的加料管以及加料管一端的加料斗，在添加油墨时盛放油墨材料的容器可以放在底座上，缓缓将油墨材料倒入加料斗，同时打开加料泵，油墨材料通过加料管和进料管流进搅拌桶内，能够方便对油墨材料的添加，较为省时省力，方便操作。

4、本实用新型通过设置刮板前后两侧的三角刮条，所述三角刮条一侧与搅拌桶抵接，能够避免刮板与搅拌桶内壁之间存在缝隙，部分粘附在搅拌桶内壁的油墨得不到搅拌，三角刮条与搅拌桶内壁紧贴，能够将搅拌桶内壁的油墨刮除干净，同时三角刮条在清洗搅拌桶时可以方便刮落粘附在搅拌桶内壁的油墨。

5、本实用新型通过设置搅拌桶底端中部的出料口、出料口一侧的阀门，能够方便控制油墨搅拌后的出料，以及在搅拌时封闭出料口。

6、本实用新型通过设置底座底端的多个万向轮和底座一侧的推把，通过推拉推把能够方便对油墨搅拌机进行移动，增强其实用性。

7、本实用新型通过设置底座底端一侧中部的螺柱和螺柱外壁的稳定架，能够在油墨搅拌机移动到指定位置后旋转稳定架使得稳定架与地面接触来对搅拌机进行整体固定，防止外力推动使得搅拌机移动，影响加料搅拌操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中的A-A处的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中的C-C处的剖面图。

图中：1、底座；2、固定座；3、搅拌桶；4、固定架；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、支撑座；8、打散环；9、支撑杆；10、刮板；11、搅拌杆；21、溶剂箱；22、增压泵；23、连接管；24、环形喷洒管；31、进料管；32、加料泵；33、加料管；34、加料斗；41、三角刮条；51、出料口；52、阀门；61、万向轮；62、推把；71、螺柱；72、稳定架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种混合效果好的油墨搅拌机，包括底座1、设于底座1顶端一侧的固定座2、卡设于固定座2内的搅拌桶3、设于搅拌桶3内的搅拌部件、设于搅拌桶3外侧的位于底座1底端的固定架4，所述搅拌部件包括设于搅拌桶3顶端中部的搅拌电机5、设于搅拌电机5底端位于搅拌桶3内的搅拌轴6、固设于搅拌桶3内底端的支撑座7、焊接于搅拌轴6外壁下侧的多个打散环8、固设于搅拌轴6外壁上下两侧的两组支撑杆9、固设于支撑杆9一侧的刮板10以及焊接于搅拌轴6外壁位于刮板10一侧的多组搅拌杆11，所述刮板10一侧与搅拌桶3内壁抵接，所述搅拌轴6在支撑座7内转动。

参考图1和图3，所述固定架4顶端一侧架设有溶剂箱21，所述溶剂箱21顶端一侧固设有增压泵22，所述增压泵22顶端两侧设有连接管23，所述搅拌桶3顶端固设有环形喷洒管24，所述溶剂箱21通过连接管23与环形喷洒管24相连。

采用上述方案：通过设置溶剂箱21、增压泵22、连接管23和环形喷洒管24，是为了通过增压泵22将溶剂箱21内的溶剂液体经过连接管23注入到环形喷洒管24内，经环形喷洒管24将溶剂喷向搅拌桶3内，喷洒溶剂能够将搅拌桶3内粘附的油墨溶解，方便后续清理操作。

参考图1，所述搅拌桶3顶端一侧设有进料管31，所述底座1顶端位于搅拌桶3一侧设有加料泵32，所述加料泵32一侧固设有加料管33，所述加料管33一端焊接有加料斗34。

采用上述方案：通过设置进料管31、加料泵32、加料管33和加料斗34，是为了方便对油墨材料的添加，较为省时省力，方便操作。

参考图4，所述刮板10前后两侧粘设有三角刮条41，所述三角刮条41一侧与搅拌桶3抵接。

采用上述方案：通过设置三角刮条41，是为了避免刮板10与搅拌桶3内壁之间存在缝隙，部分粘附在搅拌桶3内壁的油墨得不到搅拌，三角刮条41与搅拌桶3内壁紧贴，能够将搅拌桶3内壁的油墨刮除干净，同时三角刮条41在清洗搅拌桶3时可以方便刮落粘附在搅拌桶3内壁的油墨。

参考图3，所述搅拌桶3底端中部设有出料口51，所述出料口51一侧设有阀门52。

采用上述方案：通过设置出料口51和阀门52，是为了方便控制油墨搅拌后的出料，以及在搅拌时封闭出料口51。

参考图1，所述底座1底端固设有多个万向轮61，所述底座1一侧焊接有推把62。

采用上述方案：通过设置万向轮61和推把62，是为了通过推拉推把62能够方便对油墨搅拌机进行移动，增强其实用性。

参考图3，所述底座1底端一侧中部焊接有螺柱71，所述螺柱71外壁螺接有固定架4。

采用上述方案：通过设置螺柱71和稳定架72，是为了在油墨搅拌机移动到指定位置后旋转稳定架72，使得稳定架72与地面接触来对搅拌机进行整体固定，防止外力推动使得搅拌机移动，影响加料搅拌操作。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先推动推把62将油墨搅拌机移动到指定位置，旋转稳定架72，使得稳定架72与地面接触来对搅拌机进行整体固定，盛放油墨材料的容器可以放在底座1上，然后缓缓将油墨材料倒入加料斗34，同时打开加料泵32，油墨材料通过加料管33和进料管31流进搅拌桶3内，同时打开搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌轴6在支撑座7内转动，打散环8数量较多，可将位于搅拌桶3内下方的油墨进行搅拌打散，然后支撑杆9带动刮板10沿着搅拌桶3内壁运动，将搅拌桶3内壁粘附的油墨刮除下来，通过搅拌杆11对其进行充分搅拌，搅拌完毕后，打开阀门52，对油墨进行收集，油墨排除干净后，打开增压泵22将溶剂箱21内的溶剂液体经过连接管23注入到环形喷洒管24内，经环形喷洒管24将溶剂喷向搅拌桶3内，喷洒溶剂能够将搅拌桶3内粘附的油墨溶解，同时搅拌轴6带动刮板10沿着搅拌桶3内壁运动，刮板10两侧的三角刮条41在清洗搅拌桶3时刮落粘附在搅拌桶3内壁的油墨。

综上所述：该混合效果好的油墨搅拌机，通过设置底座1、固定座2、搅拌桶3、搅拌部件和固定架4，解决了现有的搅拌桶对于粘附在搅拌桶内壁的油墨得不到充分搅拌，搅拌完毕后不方便对桶内进行清洁以及搅拌设备不便于移动实用性不强的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混合效果好的油墨搅拌机，包括底座(1)、设于底座(1)顶端一侧的固定座(2)、卡设于固定座(2)内的搅拌桶(3)、设于搅拌桶(3)内的搅拌部件、设于搅拌桶(3)外侧的位于底座(1)底端的固定架(4)，其特征在于：所述搅拌部件包括设于搅拌桶(3)顶端中部的搅拌电机(5)、设于搅拌电机(5)底端位于搅拌桶(3)内的搅拌轴(6)、固设于搅拌桶(3)内底端的支撑座(7)、焊接于搅拌轴(6)外壁下侧的多个打散环(8)、固设于搅拌轴(6)外壁上下两侧的两组支撑杆(9)、固设于支撑杆(9)一侧的刮板(10)以及焊接于搅拌轴(6)外壁位于刮板(10)一侧的多组搅拌杆(11)，所述刮板(10)一侧与搅拌桶(3)内壁抵接，所述搅拌轴(6)在支撑座(7)内转动。

2.如权利要求1所述的一种混合效果好的油墨搅拌机，其特征在于：所述固定架(4)顶端一侧架设有溶剂箱(21)，所述溶剂箱(21)顶端一侧固设有增压泵(22)，所述增压泵(22)顶端两侧设有连接管(23)，所述搅拌桶(3)顶端固设有环形喷洒管(24)，所述溶剂箱(21)通过连接管(23)与环形喷洒管(24)相连。

3.如权利要求1所述的一种混合效果好的油墨搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(3)顶端一侧设有进料管(31)，所述底座(1)顶端位于搅拌桶(3)一侧设有加料泵(32)，所述加料泵(32)一侧固设有加料管(33)，所述加料管(33)一端焊接有加料斗(34)。

4.如权利要求1所述的一种混合效果好的油墨搅拌机，其特征在于：所述刮板(10)前后两侧粘设有三角刮条(41)，所述三角刮条(41)一侧与搅拌桶(3)抵接。

5.如权利要求1所述的一种混合效果好的油墨搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(3)底端中部设有出料口(51)，所述出料口(51)一侧设有阀门(52)。

6.如权利要求1所述的一种混合效果好的油墨搅拌机，其特征在于：所述底座(1)底端固设有多个万向轮(61)，所述底座(1)一侧焊接有推把(62)。

7.如权利要求1所述的一种混合效果好的油墨搅拌机，其特征在于：所述底座(1)底端一侧中部焊接有螺柱(71)，所述螺柱(71)外壁螺接有稳定架(72)。

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