CN217164385U - 一种氧化镝回收用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化镝回收用反应装置,包括反应罐,反应罐顶部设置有进料管一,且底部中间固定有出料管二,反应罐内部焊接安装有固圈板,固圈板)将反应罐内腔从上至下划分为筛选区、反应区,反应区顶部一侧的反应罐上固定有进料管二、且底部一侧的反应罐上设置有出料管一,反应罐内部转动安装有转轴,转轴上弹性安装有和固圈板配合的过滤板,反应区内部的转轴上固定设置有搅拌件。本实用新型具有钙渣和萃取液混合彻底、资源回收利用率较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化镝回收技术领域,具体为一种氧化镝回收用反应装置。
背景技术
在钕铁硼废料回收稀土过程中,处理废水过程的中和渣我们称其为钙渣,钙渣中含有较多的重稀土元素,需要进行回收。钙渣回收通常要经过包括焙烧、酸溶、过滤和萃取在内的多个工序。
现有的用于钙渣回收的反应装置,结构较为简单,很难将钙渣均匀投放到萃取液中,从而使得萃取液和钙渣很难重复混合,容易造成资源浪费。为此,我们提出一种氧化镝回收用反应装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化镝回收用反应装置,具有钙渣和萃取液混合彻底、资源回收利用率较好的优点,解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氧化镝回收用反应装置,包括反应罐,所述反应罐顶部设置有进料管一,且底部中间固定有出料管二,所述反应罐内部焊接安装有固圈板,所述固圈板)将所述反应罐内腔从上至下划分为筛选区、反应区,所述反应区顶部一侧的反应罐上固定有进料管二、且底部一侧的反应罐上设置有出料管一,所述反应罐内部转动安装有转轴,所述转轴上弹性安装有和所述固圈板配合的过滤板,所述反应区内部的转轴上固定设置有搅拌件。
优选的,所述固圈板上开设有供原料通过的料口,所述固圈板底部一侧安装用来清扫过滤板上原料的弹性刷,所述弹性刷相对一侧的固圈板的底部转动安装有偏心辊。
优选的,所述过滤板正下方的转轴设置有固定块,所述固定块和所述过滤板之间的转轴上套接安装有弹簧。
优选的,所述搅拌件包括固定在所述转轴底部的搅拌网板,所述转轴外壁上均匀设置有多个横向搅拌杆,所述横向搅拌杆顶部均固定有竖向搅拌杆。
优选的,所述过滤板外缘向上延伸固定有挡板,所述挡板外壁面和所述反应罐内壁面无限靠近,但不接触。
优选的,所述固圈板底部焊接安装有U型架,所述偏心辊活动套接在所述U型架中间。
优选的,所述转轴的转动通过电机驱动,所述电机安装在所述反应罐顶部中间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过在固圈板下方设置与转轴固定连接的过滤板,设置弹簧使得过滤板始终和偏心辊接触,过滤板转动时会带动偏心辊不断转动,偏心辊转动时会将过滤板向下挤压,从而将过滤板上的钙渣碾碎,弹簧也会被压缩,进而使得过滤板不断上下震动,使得过滤板上的钙渣更好的进入到反应区中,再通过搅拌件,使得萃取液和钙渣混合均匀,有利于提高反应速率和反应效果,减少了资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型A处结构放大示意图;
图4为本实用新型固圈板、偏心辊和弹性刷的结构示意图。
图中:1、反应罐;2、进料管一;3、进料管二;4、出料管一;5、出料管二;6、固圈板;61、U型架;7、偏心辊;8、弹性刷;9、横向搅拌杆;91、竖向搅拌杆;10、电机;11、料口;12、弹簧;13、过滤板;131、挡板;14、转轴;141、固定块;15、搅拌网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种氧化镝回收用反应装置,包括反应罐1,反应罐1顶部设置有进料管一2,且底部中间固定有出料管二5,反应罐1内部焊接安装有固圈板6,固圈板6将反应罐1内腔从上至下划分为筛选区、反应区,反应区顶部一侧的反应罐1上固定有进料管二3、且底部一侧的反应罐1上设置有出料管一4,工作时,萃取液通过进料管二3进入反应区,然后萃取液和钙渣进行反应,最后反应好的液体通过出料管一4排出,反应罐1内部转动安装有转轴14,转轴14上弹性安装有和固圈板6配合的过滤板13,反应区内部的转轴14上固定设置有搅拌件。
固圈板6上开设有供原料通过的料口11,料口11和进料管一2的位置对应,外界的钙渣通过进料管一2进入到反应罐1内部,然后通过料口11掉落到过滤板13上,固圈板6底部一侧安装用来清扫过滤板13上原料的弹性刷8,弹性刷8上均匀设置有尼龙刷丝,弹性刷8相对一侧的固圈板6的底部转动安装有偏心辊7,偏心辊7转动时,会挤压过滤板13上的钙渣,配合弹性刷8不断刷动钙渣,使得钙渣更容易通过过滤板13上的过滤孔向下掉落。
过滤板13正下方的转轴14设置有固定块141,固定块141和过滤板13之间的转轴14上套接安装有弹簧12,设置弹簧12使得过滤板13始终和偏心辊7接触,过滤板13转动时会带动偏心辊7不断转动,偏心辊7转动时会将过滤板13向下挤压,设置弹簧12和偏心辊7的配合结构,使得过滤板13不断上下震动,从而使得过滤板13上的钙渣更均匀、更松散的进入到反应区中,
搅拌件包括固定在转轴14底部的搅拌网板15,设置搅拌网板15可将反应罐1内部底部的钙渣和萃取液更好的混合均匀,提高反应速率和反应效果,转轴14外壁上均匀设置有多个横向搅拌杆9,横向搅拌杆9顶部均固定有竖向搅拌杆91。
过滤板13外缘向上延伸固定有挡板131,挡板131外壁面和反应罐1内壁面无限靠近,但不接触,设置挡板131,使得过滤板13上的钙渣不会从其边缘散落,减少钙渣沾附反应罐1内壁面的可能性,有利于后续反应。
如图4所示,固圈板6底部焊接安装有U型架61,U型架61包括中间的横杆,横杆两端均向下延伸固定有立杆,立杆远离横杆的一端分别和固圈板6焊接,偏心辊7活动套接在U型架61中间的横杆上。
转轴14的转动通过电机10驱动,电机10安装在反应罐1顶部中间。
工作时,钙渣依次通过进料管一2、料口11,然后落在过滤板13上,一部分钙渣直接通过过滤板13上的过滤孔向下漏出,一部分钙渣被截留在过滤板13上,开启电机10带动转轴14转动,过滤板13跟随转轴14旋转,弹性刷8上的刷丝不断刷动钙渣,设置弹簧12,使得过滤板13和偏心辊7始终接触,过滤板13转动时会使得偏心辊7不断转动,偏心辊7转动时会将过滤板13向下挤压,从而将过滤板13上的钙渣碾碎,弹簧12也会被压缩,设置弹簧12和偏心辊7的配合结构,使得过滤板13不断上下震动,从而使得过滤板13上的钙渣更好的进入到反应区中,将萃取液通过进料管二3倒入到反应区中,转轴14不断转动,使得搅拌件不断转动,将钙渣和萃取液混合均匀,然后静置等待液体分层,液体通过出料管一4排出,进入到下一回收工序,最后废渣料通过出料管二5排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氧化镝回收用反应装置,包括反应罐(1),所述反应罐(1)顶部设置有进料管一(2),且底部中间固定有出料管二(5),其特征在于:所述反应罐(1)内部焊接安装有固圈板(6),所述固圈板(6)将所述反应罐(1)内腔从上至下划分为筛选区、反应区,所述反应区顶部一侧的反应罐(1)上固定有进料管二(3)、且底部一侧的反应罐(1)上设置有出料管一(4),所述反应罐(1)内部转动安装有转轴(14),所述转轴(14)上弹性安装有和所述固圈板(6)配合的过滤板(13),所述反应区内部的转轴(14)上固定设置有搅拌件。
2.根据权利要求1所述的氧化镝回收用反应装置,其特征在于:所述固圈板(6)上开设有供原料通过的料口(11),所述固圈板(6)底部一侧安装用来清扫过滤板(13)上原料的弹性刷(8),所述弹性刷(8)相对一侧的固圈板(6)的底部转动安装有偏心辊(7)。
3.根据权利要求1所述的氧化镝回收用反应装置,其特征在于:所述过滤板(13)正下方的转轴(14)设置有固定块(141),所述固定块(141)和所述过滤板(13)之间的转轴(14)上套接安装有弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的氧化镝回收用反应装置,其特征在于:所述搅拌件包括固定在所述转轴(14)底部的搅拌网板(15),所述转轴(14)外壁上均匀设置有多个横向搅拌杆(9),所述横向搅拌杆(9)顶部均固定有竖向搅拌杆(91)。
5.根据权利要求1所述的氧化镝回收用反应装置,其特征在于:所述过滤板(13)外缘向上延伸固定有挡板(131),所述挡板(131)外壁面和所述反应罐(1)内壁面无限靠近,但不接触。
6.根据权利要求2所述的氧化镝回收用反应装置,其特征在于:所述固圈板(6)底部焊接安装有U型架(61),所述偏心辊(7)活动套接在所述U型架(61)中间。
7.根据权利要求1所述的氧化镝回收用反应装置,其特征在于:所述转轴(14)的转动通过电机(10)驱动,所述电机(10)安装在所述反应罐(1)顶部中间。
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- 2022-02-17 CN CN202220323977.7U patent/CN217164385U/zh active Active
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