CN115849541A - 一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工废水处理技术领域，尤其涉及一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置。一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，包括有支腿等；支腿固接有沉淀壳体，沉淀壳体设置有排水口和周向分布的排料槽，排水口设置有电磁阀，沉淀壳体固接有拦截壳体，沉淀壳体固接有进料管，支腿固接有伺服电机，沉淀壳体转动连接有与伺服电机输出轴固接的第一转轴，第一转轴限位滑动连接有套筒，套筒固接有周向等间距分布的搅拌叶，搅拌叶设置有等间距分布的通槽。本发明根据加入废水的量来添加反应剂，反应剂的添加量与废水的量成比例，使得反应剂均匀分散至废水内，加快了废水与反应剂的混合速度。

Description

一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，尤其涉及一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置。

背景技术

在工业生产的过程中，会产生大量的工业废水，而工业废水中含有磷杂质，如直接排放会污染环境，因此在废水排放之前进行去磷处理，目前的去磷的主要方法有：化学沉淀法和生物除磷法两种，化学沉淀法除磷是通过化学沉淀过程完成的，通过向废水中加入无机金属盐药剂，与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状，非溶解性的物质，从而将废水中的磷去除。

目前在向废水中加入反应剂（无机金属盐药剂）时，一般采用统一添加大量的反应剂，该添加方式使得反应剂与废水的接触面积降低，容易造成物料结块的问题，且在废水中磷含量较高时，统一添加反应剂的方式仅进行一次去磷处理，造成废水中残余的磷含量多，使得废水中的磷含量无法全部去除，造成废水中含磷量有残余，而且在处理废水前，若不知道废水中的磷含量，一般需要添加过量的反应剂，以便于将废水中的磷全部去除，过量添加反应剂会造成资源浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预混合采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置。

本发明的技术方案如下：一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，包括有支腿，支腿固接有沉淀壳体和控制终端，沉淀壳体设置有排水口和周向分布的排料槽，排水口设置有与控制终端电连接的电磁阀，沉淀壳体固接有拦截壳体，沉淀壳体固接有进料管，支腿固接有与控制终端电连接的伺服电机，沉淀壳体转动连接有与伺服电机输出轴固接的第一转轴，第一转轴限位滑动连接有套筒，套筒固接有周向等间距分布的搅拌叶，搅拌叶设置有等间距分布的通槽，沉淀壳体设置有用于去除沉淀物的分离机构，进料管设置有进料机构，进料机构用于向进料管内添加反应剂，沉淀壳体设置有用于向其内再次添加反应剂的加料机构，搅拌叶转动加速废水和反应剂反应。

优选地，分离机构包括有电动推杆，电动推杆通过支撑杆固接于沉淀壳体，电动推杆与控制终端电连接，电动推杆的伸缩端与沉淀壳体滑动连接，电动推杆的伸缩端固接有连接板，连接板转动连接有第一转动板，第一转动板与套筒滑动连接，第一转动板固接有滑杆，滑杆滑动连接有支撑板，第一转动板与支撑板之间固接有第一弹簧，支撑板固接有支撑环，支撑环固接有与沉淀壳体滑动连接的过滤框，支撑环设置有用于排出过滤框内沉淀物的清理部件。

优选地，清理部件包括有对称分布的固定板，对称分布的固定板均固接于支撑环，固定板固接有连接环，连接环滑动连接有滑动环，对称分布的固定板之一和滑动环之间固接有拉簧，滑动环固接有固定环，固定环固接有周向等间距分布的挡块，挡块位于过滤框内，过滤框设置有周向等间距分布的排料孔，挡块的数量与排料孔的数量相等，套筒设置有用于转动第一转动板的驱动组件。

优选地，挡块的内侧面设置为弧形面，用于排出过滤框内残余的沉淀物。

优选地，驱动组件包括有驱动板，驱动板固接于套筒，第一转动板固接有位于驱动板下侧的阻挡杆，阻挡杆的上部设置为锥台形，驱动板的下部设置有倾斜面，第一转动板远离阻挡杆的一侧转动连接有第一转动环，套筒转动连接有第二转动环，第一转动环与第二转动环之间固接有第二弹簧。

优选地，进料机构包括有导料壳体，导料壳体固接于进料管，导料壳体固接有储料壳体，导料壳体贯穿式转动连接有第一转杆，第一转杆固接有周向分布且位于导料壳体内的第二转动板，第一转杆固接有位于导料壳体（1101）外侧的第一锥齿轮，进料管内通过安装板转动连接有第二转杆，第二转杆固接有扇叶，第二转杆远离扇叶的一端固接有第二锥齿轮，进料管转动连接有第三转杆，第三转杆固接有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，第三转杆固接有与第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

优选地，加料机构包括有限位环，限位环固接于沉淀壳体内，限位环限位滑动连接有限位杆，限位杆与限位环之间固接有第三弹簧，限位杆远离支撑环的一侧限位滑动连接有第一T形杆，沉淀壳体设置有第一矩形槽，第一T形杆与第一矩形槽滑动连接，第一T形杆与限位杆之间固接有第四弹簧，第一T形杆远离限位环的一侧固接有限位块，连接板设置有用于移动第一T形杆的挤压部件。

优选地，限位杆远离第一T形杆的一侧设置有与支撑环接触的滚珠，用于降低限位杆与支撑环之间的摩擦力。

优选地，挤压部件包括有L形杆，L形杆固接于连接板，沉淀壳体设置有第二矩形槽，沉淀壳体设置有对称分布的斜滑槽，对称分布的斜滑槽均与第二矩形槽连通，沉淀壳体的斜滑槽内滑动连接有第二T形杆，第二T形杆与沉淀壳体之间固接有第五弹簧，第二T形杆固接有与L形杆配合的驱动块，驱动块与第一T形杆挤压配合，沉淀壳体设置带动第一转杆转动的添料组件。

优选地，添料组件包括有固定杆，固定杆固接于沉淀壳体，固定杆限位滑动连接有滑动板，固定杆远离沉淀壳体的一侧与滑动板之间固接有第六弹簧，滑动板固接有限位板，限位板设置有等间距分布的卡槽，限位板的卡槽与限位块配合，限位板固接有齿条，进料管通过支撑杆转动连接有第二转轴，第二转轴固接有与齿条啮合的单向齿轮，第二转轴远离单向齿轮的一端固接有第五锥齿轮，第一转杆固接有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。

本发明的有益效果：本发明根据加入废水的量来添加反应剂，反应剂的添加量与废水的量成比例，使得反应剂均匀分散至废水内，加快了废水与反应剂的混合速度，避免统一加入大量的反应剂，反应剂与废水的接触面积降低，反应剂无法与废水充分接触，造成反应剂出现结块，混合效率低，通过搅拌叶转动对沉淀壳体内的废水和反应剂进行再次混合，加速了废水和反应剂的反应速度，通过对低含磷量的废水处理，预混合阶段采用单次加入对应的反应剂进行除磷，在除磷完成后，添加少量的反应剂将部分剩余的磷去除，对高含磷量的废水处理，在预混合阶段加入少量的反应剂，减少过滤框向上移动时的时间间隔，在过滤框内颗粒物质排出后继续添加反应剂，提高了对废水中磷的去除效率，颗粒状物质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明沉淀壳体的立体结构剖面图。

图3为本发明搅拌叶的立体结构示意图。

图4为本发明第一转动板的立体结构剖面图。

图5为本发明过滤框的立体结构示意图。

图6为本发明滑动环的立体结构示意图。

图7为本发明挡块的立体结构示意图。

图8为本发明导料壳体的立体结构剖面图。

图9为本发明第二T形杆的立体结构示意图。

图10为本发明限位板的立体结构示意图。

图11为本发明第二转轴的立体结构示意图。

附图标记中：1-支腿，2-沉淀壳体，201-排水口，202-排料槽，203-第一矩形槽，204-第二矩形槽，3-拦截壳体，4-进料管，5-伺服电机，6-第一转轴，7-套筒，8-搅拌叶，901-电动推杆，902-连接板，903-第一转动板，904-滑杆，905-支撑板，906-第一弹簧，907-支撑环，908-过滤框，9081-排料孔，909-固定板，910-连接环，911-滑动环，912-拉簧，913-固定环，914-挡块，1001-驱动板，1002-阻挡杆，1003-第一转动环，1004-第二转动环，1005-第二弹簧，1101-导料壳体，1102-储料壳体，1103-第一转杆，1104-第二转动板，1105-第一锥齿轮，1106-安装板，1107-第二转杆，1108-第二锥齿轮，1109-第三转杆，1110-第三锥齿轮，1111-第四锥齿轮，1201-限位环，1202-限位杆，1203-第三弹簧，1204-第一T形杆，1205-第四弹簧，1206-限位块，1207-L形杆，1208-第二T形杆，1209-第五弹簧，1210-驱动块，1301-固定杆，1302-滑动板，1303-第六弹簧，1304-限位板，1305-齿条，1306-第二转轴，1307-单向齿轮，1308-第五锥齿轮，1309-第六锥齿轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。下述实施例废水中磷含量依据实际为准，下述所定磷含量仅为举例。

实施例1

一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，如图1-图3所示，包括有支腿1，支腿1固接有沉淀壳体2和控制终端，沉淀壳体2的下侧设置有排水口201，沉淀壳体2外侧面的中部设置有周向分布的排料槽202，用于排出颗粒状物质，排水口201设置有与控制终端电连接的电磁阀，沉淀壳体2焊接有拦截壳体3，拦截壳体3与沉淀壳体2的连接处位于排料槽202的上侧，用于拦截由排料槽202排出的颗粒状物质，沉淀壳体2的上表面连通有进料管4，支腿1焊接有与控制终端电连接的伺服电机5，沉淀壳体2转动连接有与伺服电机5输出轴焊接的第一转轴6，第一转轴6限位滑动连接有套筒7，套筒7焊接有周向等间距分布的搅拌叶8，搅拌叶8设置有等间距分布的通槽，搅拌叶8转动对沉淀壳体2内的废水和反应剂进行再次混合，由于搅拌叶8设置有一排通槽，提高了搅拌叶8对废水的翻动程度，加速了废水和反应剂的反应速度，沉淀壳体2设置有用于去除沉淀物的分离机构，进料管4设置有进料机构，进料机构用于向进料管4内添加反应剂，沉淀壳体2设置有用于向其2内再次添加反应剂的加料机构。

如图2-图7所示，分离机构包括有电动推杆901，电动推杆901通过支撑杆焊接于沉淀壳体2上表面的左侧，电动推杆901与控制终端电连接，电动推杆901的伸缩端与沉淀壳体2滑动连接，电动推杆901的伸缩端焊接有连接板902，连接板902转动连接有第一转动板903，第一转动板903与套筒7滑动连接，第一转动板903的下表面固接有两个左右对称分布的滑杆904，对称分布的滑杆904的下部滑动连接有支撑板905，第一转动板903与支撑板905之间固接有第一弹簧906，支撑板905的外侧固接有支撑环907，支撑环907的下表面固接有与沉淀壳体2滑动连接的过滤框908，过滤框908为无顶盖圆柱形框架，过滤框908向上移动将废水中的颗粒状物质与废水脱离，便于后续的离心处理，支撑环907设置有用于排出过滤框908内沉淀物的清理部件。

如图4-图7所示，清理部件包括有两个对称分布的固定板909，对称分布的固定板909均焊接于支撑环907的下侧，固定板909的下端固接有连接环910，连接环910滑动连接有滑动环911，对称分布的固定板909之一和滑动环911之间固接有拉簧912，滑动环911的下部焊接有固定环913，固定环913固接有周向等间距分布的挡块914，挡块914位于过滤框908内，过滤框908设置有周向等间距分布的排料孔9081，挡块914的数量与排料孔9081的数量相等，固定环913带动挡块914顺时针转动（挡块914相对于过滤框908顺时针转动），挡块914逐渐解除对排料孔9081的封堵，挡块914的内侧面设置为弧形面，当过滤框908内颗粒状物质撞击挡块914的内侧面时，颗粒状物质沿挡块914的弧形面滑至排料孔9081并排出，套筒7设置有用于转动第一转动板903的驱动组件。

如图4所示，驱动组件包括有驱动板1001，驱动板1001焊接于套筒7的上侧，第一转动板903焊接有位于驱动板1001下侧的阻挡杆1002，阻挡杆1002的上部设置为锥台形，驱动板1001的下部设置有倾斜面，阻挡杆1002向上移动时，阻挡杆1002与驱动板1001发生错位，避免阻挡杆1002向上移动的过程中与驱动板1001发生硬性碰撞，第一转动板903的下侧转动连接有第一转动环1003，套筒7的上部转动连接有第二转动环1004，第一转动环1003与第二转动环1004之间固接有第二弹簧1005。

如图8所示，进料机构包括有导料壳体1101，导料壳体1101连通于进料管4的右侧，导料壳体1101连通有储料壳体1102，储料壳体1102下表面的左侧设置有向下偏转的倾斜面，导料壳体1101贯穿式转动连接有第一转杆1103，第一转杆1103焊接有周向分布且位于导料壳体1101内的第二转动板1104，第一转杆1103带动第二转动板1104转动将储料壳体1102右侧的反应剂转至左侧并排入进料管4内，第一转杆1103的下部固接有位于导料壳体1101外侧的第一锥齿轮1105，进料管4内通过安装板1106转动连接有第二转杆1107，第二转杆1107的上端固接有扇叶，第二转杆1107的下端固接有第二锥齿轮1108，进料管4转动连接有第三转杆1109，第三转杆1109焊接有与第二锥齿轮1108啮合的第三锥齿轮1110，第三转杆1109焊接有与第一锥齿轮1105啮合的第四锥齿轮1111。

如图3、图9和图10所示，加料机构包括有限位环1201，限位环1201固接于沉淀壳体2内，限位环1201限位滑动连接有限位杆1202，限位杆1202的下端设置有与支撑环907接触的滚珠，用于降低限位杆1202与支撑环907之间的摩擦力，限位杆1202与限位环1201之间固接有第三弹簧1203，支撑环907通过滚珠带动限位杆1202向上移动，第三弹簧1203被压缩，限位杆1202的上侧限位滑动连接有第一T形杆1204，沉淀壳体2设置有第一矩形槽203，第一矩形槽203位于进料管4的右侧，第一T形杆1204与第一矩形槽203滑动连接，第一T形杆1204与限位杆1202之间固接有第四弹簧1205，第一T形杆1204的上侧固接有限位块1206，连接板902设置有用于移动第一T形杆1204的挤压部件。

如图9所示，挤压部件包括有L形杆1207，L形杆1207焊接于连接板902的右侧，沉淀壳体2设置有第二矩形槽204，第二矩形槽204位于进料管4与第一矩形槽203之间，沉淀壳体2设置有前后对称分布的斜滑槽，对称分布的斜滑槽均与第二矩形槽204连通，沉淀壳体2的斜滑槽内滑动连接有第二T形杆1208，第二T形杆1208与沉淀壳体2之间固接有第五弹簧1209，第二T形杆1208的下端焊接有与L形杆1207配合的驱动块1210，L形杆1207与驱动块1210接触后带动其向上移动，驱动块1210带动第二T形杆1208沿斜滑槽移动，第五弹簧1209被压缩，驱动块1210与第一T形杆1204挤压配合，沉淀壳体2设置带动第一转杆1103转动的添料组件。

如图10和图11所示，添料组件包括有固定杆1301，固定杆1301通过螺栓连接于沉淀壳体2上表面的右侧，固定杆1301限位滑动连接有滑动板1302，固定杆1301的上侧与滑动板1302之间固接有第六弹簧1303，滑动板1302的左侧焊接有限位板1304，限位板1304设置有等间距分布的卡槽，限位板1304的卡槽与限位块1206配合，限位板1304的上端焊接有齿条1305，进料管4通过支撑杆转动连接有第二转轴1306，第二转轴1306的前端固接有与齿条1305啮合的单向齿轮1307，第二转轴1306的后端焊接有第五锥齿轮1308，第一转杆1103的下端固接有与第五锥齿轮1308啮合的第六锥齿轮1309。

本装置对不同含磷量的废水采用不同的模式进行针对性处理，从而对废水中的磷进行高效处理，具体操作如下，当废水中含磷量低时，采用单次分离处理，在处理之前操作人员向储料壳体1102内加入反应剂（无机金属盐药剂固体颗粒），部分反应剂进入导料壳体1101内的右侧并进入相邻的第二转动板1104之间，操作人员将废水通入进料管4内，废水向下流动与扇叶接触后带动其发生转动，扇叶通过第二转杆1107、第二锥齿轮1108、第三锥齿轮1110、第三转杆1109、第四锥齿轮1111，第一锥齿轮1105和第一转杆1103带动第二转动板1104转动，第二转动板1104转动将导料壳体1101右侧的反应剂转至其左侧并进入进料管4内，导料壳体1101左部的下侧设置为倾斜，便于排出导料壳体1101右侧的反应剂，随着导料壳体1101内右侧反应剂含量的减少，储料壳体1102内的反应剂向导料壳体1101内右侧添加，进入进料管4的反应剂与废水接触，并通过扇叶将废水与反应剂进行初步混合，加入废水的量越多，扇叶转动的圈数越多，所添加反应剂的量就越多，根据加入废水的量来添加反应剂，反应剂的添加量与废水的量成比例，使得反应剂均匀分散至废水内，加快了废水与反应剂的混合速度，避免统一加入大量的反应剂，导致反应剂与废水的接触面积降低，致使反应剂无法与废水充分接触，造成反应剂出现结块，混合效率低，此时所加入反应剂的量在后续反应过程中，将废水中的磷大部分去除。

初始状态下，过滤框908的下表面与沉淀壳体2的底部接触，挡块914将相邻的排料孔9081封堵，由进料管4进入沉淀壳体2的混合物（废水与反应剂混合）位于过滤框908内，当废水添加完成后，操作人员停止向进料管4内加入废水，沉淀壳体2内废水的液面低于排料槽202，随后控制终端启动伺服电机5，伺服电机5通过第一转轴6和套筒7带动搅拌叶8逆时针转动，套筒7带动驱动板1001转动，搅拌叶8转动对沉淀壳体2内的废水和反应剂进行再次混合，由于搅拌叶8设置有一排通槽，提高了搅拌叶8对废水的翻动程度，加速了废水和反应剂的反应速度，反应剂与废水反应，废水中的磷以化合物的形式存在于颗粒状的非溶解性物质中。

一段时间后，废水中的大部分磷被去除，过滤框908内存有大量颗粒状物质，随后操作人员将颗粒状物质从过滤框908内排出，具体操作如下：控制终端启动电动推杆901，电动推杆901带动连接板902向上移动，连接板902带动第一转动板903和L形杆1207向上移动，由于过滤框908内颗粒状物质具有一定质量，因此，第一弹簧906被拉伸，第一转动板903与支撑板905之间的距离增大，当第一转动板903向上移动一段距离后，第一弹簧906不再被拉伸，第一转动板903通过第一弹簧906带动支撑板905向上移动，支撑板905通过支撑环907带动过滤框908向上移动，过滤框908带动其内的颗粒状物质向上移动，支撑环907通过固定板909带动其上的零件向上移动，在第一转动板903向上移动的过程中，第一转动板903通过第一转动环1003、第二弹簧1005和第二转动环1004带动套筒7向上移动，套筒7沿第一转轴6向上滑动，套筒7带动驱动板1001向上移动，此时套筒7仍在转动。

在支撑环907向上移动的过程中，支撑环907通过滚珠带动限位杆1202向上移动，第三弹簧1203被压缩，限位杆1202通过第一T形杆1204带动限位块1206向上移动，当套筒7与沉淀壳体2的顶部接触时，L形杆1207与驱动块1210接触，由于套筒7受沉淀壳体2顶部限位无法继续向上移动，因此，驱动板1001和第二转动环1004无法向上移动，随着第一转动板903向上移动，第一转动板903继续带动阻挡杆1002和第一转动环1003向上移动，第二弹簧1005被拉伸，阻挡杆1002与驱动板1001之间的距离逐渐缩短，当阻挡杆1002与驱动板1001的水平高度相等时，控制终端将电动推杆901停止，阻挡杆1002位于驱动板1001的转动路径上，随着驱动板1001的转动，当驱动板1001与阻挡杆1002接触时，驱动板1001带动阻挡杆1002转动，由于阻挡杆1002的上部设置为锥台形，驱动板1001的下部设置为设置有倾斜面，因此，阻挡杆1002向上移动时，阻挡杆1002与驱动板1001发生错位，避免阻挡杆1002向上移动的过程中与驱动板1001发生硬性碰撞，在阻挡杆1002与驱动板1001的水平高度对齐的过程中，L形杆1207带动驱动块1210向上移动，由于第二矩形槽204内斜滑槽的限位，驱动块1210向上移动带动第二T形杆1208沿斜滑槽滑动，第五弹簧1209被压缩，驱动块1210向上移动的同时向右移动，驱动块1210向右移动挤压第一T形杆1204，第一T形杆1204带动限位块1206向右移动，第四弹簧1205被压缩，限位块1206向右移动逐渐卡入限位板1304的卡槽内。

由于废水中大部分磷被去除，因此过滤框908内颗粒性物质的量为最大，第一弹簧906被最大程度的拉伸，限位块1206与限位板1304最下侧的卡槽对齐并限位，当阻挡杆1002与驱动板1001的水平高度相等时，过滤框908的下表面与排料槽202的下表面对齐，由于沉淀壳体2内废水中的磷被排出，因此，沉淀壳体2内废水液面高度低于排料槽202的下表面，过滤框908位于废水的上侧，在驱动板1001带动阻挡杆1002转动的过程中，阻挡杆1002带动第一转动板903转动，第一转动板903通过滑杆904和支撑板905带动支撑环907转动，由于限位杆1202的下端侧设置有与支撑环907接触的滚珠，避免支撑环907转动与限位杆1202的下端摩擦，支撑环907带动过滤框908转动，挡块914仍将排料孔9081封堵，过滤框908转动将其内颗粒状物质上附着的废水甩出，被甩出的水沿沉淀壳体2的内壁向下流动，完成颗粒状物质的脱水过程，省去后续对颗粒状物质进行脱水的过程，同时避免颗粒状物质上附着的废水中含有磷，影响后续除磷过程。

一段时间后，颗粒状物质脱水完成，随后控制终端将伺服电机5输出轴的转速提高，在支撑环907转速提高的过程中，滑动环911所受离心力逐渐增大，支撑环907通过固定板909带动连接环910逆时针转动，拉簧912被拉伸，滑动环911沿连接环910滑动，如图6所示，滑动环911逐渐靠近前侧的固定板909，滑动环911通过固定环913带动挡块914顺时针转动（挡块914相对于过滤框908顺时针转动），如图7所示，挡块914逐渐解除对排料孔9081的封堵，过滤框908内的部分固体状颗粒通过排料孔9081和排料槽202，进入沉淀壳体2与拦截壳体3之间，并受拦截壳体3拦截向下移动，操作人员将沉淀壳体2与拦截壳体3之间的颗粒状物质收集，由于挡块914的内侧面设置为弧形面，当过滤框908内颗粒状物质撞击挡块914的内侧面时，颗粒状物质沿挡块914的弧形面滑至排料孔9081并排出，避免挡块914将部分颗粒状物质拦截，导致颗粒状物质无法全部排出。

在过滤框908内颗粒状物质排出的过程中，过滤框908内颗粒状物质含量减少，重量降低，第一弹簧906开始复位，第一弹簧906通过支撑板905和支撑环907带动过滤框908向上移动，支撑环907向上移动，第一T形杆1204通过限位块1206带动限位板1304向上移动，限位板1304带动滑动板1302向上移动，第六弹簧1303被压缩，限位板1304通过齿条1305带动单向齿轮1307逆时针转动，单向齿轮1307通过第二转轴1306、第五锥齿轮1308和第六锥齿轮1309带动第一转杆1103逆时针转动，第一转杆1103带动第二转动板1104向进料管4内继续添加反应剂，当过滤框908内颗粒状物质全部排出后，不再向进料管4内继续添加反应剂，限位板1304向上移动的距离为限位板1304最上侧卡槽与最下侧卡槽之间的间距，此时，所添加的反应剂的量较少，通过第二转动板1104向沉淀壳体2内添加反应剂将废水中剩余少量的磷去除，随后控制终端启动电动推杆901复位，电动推杆901带动连接板902向下移动，第二弹簧1005复位，阻挡杆1002相对于驱动板1001向下移动直至脱离驱动板1001，驱动板1001不再带动阻挡杆1002转动，拉簧912复位，挡块914重新将排料孔9081封堵，控制终端将伺服电机5的转速恢复，在L形杆1207向下移动时，第五弹簧1209复位，第五弹簧1209带动第二T形杆1208沿斜滑槽向下移动，驱动块1210不再挤压第一T形杆1204，第四弹簧1205复位带动第一T形杆1204远离限位杆1202，第一T形杆1204带动限位块1206脱离与限位板1304卡槽的限位，第六弹簧1303复位，第六弹簧1303通过滑动板1302带动限位板1304向下移动，由于单向齿轮1307的特性，齿条1305向下移动，单向齿轮1307不再带动第二转轴1306转动，导料壳体1101内的反应剂不再排出，避免限位板1304向下移动时将导料壳体1101内的反应剂排出，造成反应剂浪费，当过滤框908的下侧面与沉淀壳体2的底部接触时，控制终端将电动推杆901停止，随后继续重复上述步骤将废水中后续残留的磷去除。

由于过滤框908第一次向上移动时反应剂已经将废水中大量的磷去除，因此当过滤框908再次移至上侧时，过滤框908内含有少量的颗粒状物质，第一弹簧906被拉伸的距离缩短，限位块1206与限位板1304上侧的卡槽对齐，随着过滤框908内颗粒状物质的排出，第二转动板1104向进料管4内添加少量的反应剂，直至过滤框908位于上侧时，过滤框908内不存在有颗粒状物质，限位块1206与限位板1304最上侧的卡槽对齐，废水中的磷被全部去除，操作人员启动排水口201内的电磁阀，沉淀壳体2内的废水由排水口201排出，当沉淀壳体2内的废水全部排出后，单次分离处理完成，操作人员将本除磷装置复位。

实施例2

当废水中含磷量高时，采用多次分离处理，在向进料管4内加入废水的过程中，调节第二转杆1107与第一转杆1103之间的传动比，降低第一转杆1103的转动速度，使得所加入的反应剂与废水之间的比例降低，在沉淀壳体2内废水与反应剂反应一段时间后，由于添加反应剂的含量少，废水中的磷被去除一部分，沉淀壳体2内的反应剂被全部反应，控制终端启动电动推杆901，过滤框908向上移动，当过滤框908位于沉淀壳体2上侧时，随着过滤框908的转动，过滤框908转动通过离心力将其内的颗粒性物质甩出，使得过滤框908内颗粒性物质的量减少，过滤框908向上移动，致使第二转动板1104转动将导料壳体1101内的反应剂向进料管4内输送，通过定期启动电动推杆901将废水中的磷进行多次排出，直至过滤框908内的磷不再被排出，第一T形杆1204不会发生后续向上移动的过程，导料壳体1101不会向进料管4内添加反应剂，在过滤框908内磷排出的过程中，根据过滤框908内颗粒状物质的量添加反应剂，若过滤框908内颗粒状物质的量较多时，而排出的磷较多，在排出的过程中，因为单次处理的磷含量较多，因此废水中磷的残余量相对来说更多，证明在这次处理后废水中所残余的磷较多，使得向进料管4内添加反应剂的量越多，过滤框908内颗粒状物质的量较少时，废水中所残余的磷较少，向进料管4内添加反应剂的量越少，直至过滤框908内不再存在颗粒状物质。

综上所述，对低含磷量的废水处理，预混合阶段采用单次加入对应的反应剂进行除磷，在除磷完成后，添加少量的反应剂将部分剩余的磷去除，对高含磷量的废水处理，在预混合阶段加入少量的反应剂，减少过滤框908向上移动时的时间间隔，在过滤框908内颗粒状物质排出后继续添加反应剂，通过多次排出废水中的磷，提高了对废水中磷的去除效率，上述两种处理方法均会在再次添加反应剂之前将过滤框908内颗粒状物质排出，避免沉淀壳体2内存有颗粒状物质，影响后续颗粒状物质的生成，且当废水中磷被全部去除时不再添加反应剂，使得所添加的反应剂将废水中的磷全部去除，不会造成反应剂过量的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：包括有支腿（1），支腿（1）固接有沉淀壳体（2）和控制终端，沉淀壳体（2）设置有排水口（201）和周向分布的排料槽（202），排水口（201）设置有与控制终端电连接的电磁阀，沉淀壳体（2）固接有拦截壳体（3），沉淀壳体（2）固接有进料管（4），支腿（1）固接有与控制终端电连接的伺服电机（5），沉淀壳体（2）转动连接有与伺服电机（5）输出轴固接的第一转轴（6），第一转轴（6）限位滑动连接有套筒（7），套筒（7）固接有周向等间距分布的搅拌叶（8），搅拌叶（8）设置有等间距分布的通槽，沉淀壳体（2）设置有用于去除沉淀物的分离机构，进料管（4）设置有进料机构，进料机构用于向进料管（4）内添加反应剂，沉淀壳体（2）设置有用于向其（2）内再次添加反应剂的加料机构，搅拌叶（8）转动加速废水和反应剂反应。

2.按照权利要求1所述的一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：分离机构包括有电动推杆（901），电动推杆（901）通过支撑杆固接于沉淀壳体（2），电动推杆（901）与控制终端电连接，电动推杆（901）的伸缩端与沉淀壳体（2）滑动连接，电动推杆（901）的伸缩端固接有连接板（902），连接板（902）转动连接有第一转动板（903），第一转动板（903）与套筒（7）滑动连接，第一转动板（903）固接有滑杆（904），滑杆（904）滑动连接有支撑板（905），第一转动板（903）与支撑板（905）之间固接有第一弹簧（906），支撑板（905）固接有支撑环（907），支撑环（907）固接有与沉淀壳体（2）滑动连接的过滤框（908），支撑环（907）设置有用于排出过滤框（908）内沉淀物的清理部件。

3.按照权利要求2所述的一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：清理部件包括有对称分布的固定板（909），对称分布的固定板（909）均固接于支撑环（907），固定板（909）固接有连接环（910），连接环（910）滑动连接有滑动环（911），对称分布的固定板（909）之一和滑动环（911）之间固接有拉簧（912），滑动环（911）固接有固定环（913），固定环（913）固接有周向等间距分布的挡块（914），挡块（914）位于过滤框（908）内，过滤框（908）设置有周向等间距分布的排料孔（9081），挡块（914）的数量与排料孔（9081）的数量相等，套筒（7）设置有用于转动第一转动板（903）的驱动组件。

4.按照权利要求3所述的一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：挡块（914）的内侧面设置为弧形面，用于排出过滤框（908）内残余的沉淀物。

5.按照权利要求3所述的一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：驱动组件包括有驱动板（1001），驱动板（1001）固接于套筒（7），第一转动板（903）固接有位于驱动板（1001）下侧的阻挡杆（1002），阻挡杆（1002）的上部设置为锥台形，驱动板（1001）的下部设置有倾斜面，第一转动板（903）远离阻挡杆（1002）的一侧转动连接有第一转动环（1003），套筒（7）转动连接有第二转动环（1004），第一转动环（1003）与第二转动环（1004）之间固接有第二弹簧（1005）。

6.按照权利要求1所述的一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：进料机构包括有导料壳体（1101），导料壳体（1101）固接于进料管（4），导料壳体（1101）固接有储料壳体（1102），导料壳体（1101）贯穿式转动连接有第一转杆（1103），第一转杆（1103）固接有周向分布且位于导料壳体（1101）内的第二转动板（1104），第一转杆（1103）固接有位于导料壳体（1101）外侧的第一锥齿轮（1105），进料管（4）内通过安装板（1106）转动连接有第二转杆（1107），第二转杆（1107）固接有扇叶，第二转杆（1107）远离扇叶的一端固接有第二锥齿轮（1108），进料管（4）转动连接有第三转杆（1109），第三转杆（1109）固接有与第二锥齿轮（1108）啮合的第三锥齿轮（1110），第三转杆（1109）固接有与第一锥齿轮（1105）啮合的第四锥齿轮（1111）。

7.按照权利要求3所述的一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：加料机构包括有限位环（1201），限位环（1201）固接于沉淀壳体（2）内，限位环（1201）限位滑动连接有限位杆（1202），限位杆（1202）与限位环（1201）之间固接有第三弹簧（1203），限位杆（1202）远离支撑环（907）的一侧限位滑动连接有第一T形杆（1204），沉淀壳体（2）设置有第一矩形槽（203），第一T形杆（1204）与第一矩形槽（203）滑动连接，第一T形杆（1204）与限位杆（1202）之间固接有第四弹簧（1205），第一T形杆（1204）远离限位环（1201）的一侧固接有限位块（1206），连接板（902）设置有用于移动第一T形杆（1204）的挤压部件。

8.按照权利要求7所述的一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：限位杆（1202）远离第一T形杆（1204）的一侧设置有与支撑环（907）接触的滚珠，用于降低限位杆（1202）与支撑环（907）之间的摩擦力。

9.按照权利要求7所述的一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：挤压部件包括有L形杆（1207），L形杆（1207）固接于连接板（902），沉淀壳体（2）设置有第二矩形槽（204），沉淀壳体（2）设置有对称分布的斜滑槽，对称分布的斜滑槽均与第二矩形槽（204）连通，沉淀壳体（2）的斜滑槽内滑动连接有第二T形杆（1208），第二T形杆（1208）与沉淀壳体（2）之间固接有第五弹簧（1209），第二T形杆（1208）固接有与L形杆（1207）配合的驱动块（1210），驱动块（1210）与第一T形杆（1204）挤压配合，沉淀壳体（2）设置带动第一转杆（1103）转动的添料组件。

10.按照权利要求9所述的一种采用化学沉淀法的化工废水总磷去除装置，其特征是：添料组件包括有固定杆（1301），固定杆（1301）固接于沉淀壳体（2），固定杆（1301）限位滑动连接有滑动板（1302），固定杆（1301）远离沉淀壳体（2）的一侧与滑动板（1302）之间固接有第六弹簧（1303），滑动板（1302）固接有限位板（1304），限位板（1304）设置有等间距分布的卡槽，限位板（1304）的卡槽与限位块（1206）配合，限位板（1304）固接有齿条（1305），进料管（4）通过支撑杆转动连接有第二转轴（1306），第二转轴（1306）固接有与齿条（1305）啮合的单向齿轮（1307），第二转轴（1306）远离单向齿轮（1307）的一端固接有第五锥齿轮（1308），第一转杆（1103）固接有与第五锥齿轮（1308）啮合的第六锥齿轮（1309）。

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