CN117902704A - 一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置。为了解决现有絮凝方式仅通过静置沉降导致絮凝时间过长的问题。包括有支架、反应釜、伺服电机和转轴，所述支架固接有所述反应釜和所述伺服电机，所述反应釜设置有进料口和出料口，所述伺服电机的输出轴固接有与所述反应釜靠近所述支架一侧转动连接的所述转轴，所述转轴固接有周向等间距分布的搅拌叶，所述反应釜下侧的直径大于上侧的直径。本发明通过橡胶套外扩缓慢缩短悬浮物之间的距离，使得悬浮物之间相互吸引，且悬浮物高度降低，使得上侧悬浮物直接与下侧悬浮物接触并吸附，降低了悬浮物下降的时间，提高悬浮物堆积的速度。

Description

一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置。

背景技术

联苯四甲酸二酐在生产过程中会产生大量废水，目前废水处理方式有物理法、生物处理法和化学处理法等，其中絮凝剂处理方式既属于物理法又属于化学法，在废水中加入絮凝剂后，废水中颗粒物形成相互吸引的电荷，而颗粒物相互吸引形成悬浮物，经过一段时间的静置，悬浮物下沉堆积，但是现有絮凝方式在絮凝剂和废水混合完成后，仅通过静置沉降的方式，导致沉降时间过长，且未对悬浮物进行辅助沉降和吸附的处理，导致絮凝时间长，效率低。

发明内容

本发明提供了一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，为了解决现有絮凝方式仅通过静置沉降导致絮凝时间过长的问题。

技术方案：一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，包括有支架、反应釜、伺服电机和转轴，所述支架固接有所述反应釜和所述伺服电机，所述反应釜设置有进料口和出料口，所述伺服电机的输出轴固接有与所述反应釜靠近所述支架一侧转动连接的所述转轴，所述转轴固接有周向等间距分布的搅拌叶，所述反应釜下侧的直径大于上侧的直径，所述反应釜内壁的下侧固接有橡胶套，所述橡胶套与所述反应釜内壁形成第一空腔，所述橡胶套外扩，所述反应釜内液面降低，减少悬浮物之间的距离，所述反应釜设置有用于辅助所述橡胶套外扩的支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括有电动推杆，所述电动推杆固接于所述反应釜的外壁，所述电动推杆的伸缩端固接有T形架，所述T形架固接有与所述反应釜远离所述支架一侧滑动连接的连接架，所述连接架固接有周向等间距分布的弹性板，周向等间距分布的所述弹性板均与所述橡胶套挤压配合，所述弹性板远离所述连接架的一侧与所述反应釜内壁固接，所述弹性板靠近所述连接架的一侧与所述反应釜内壁滑动连接，所述反应釜设置有辅助所述橡胶套外扩的排气部件。

优选地，所述反应釜内壁的下侧固接有固定套，所述固定套与所述橡胶套形成第二空腔，所述固定套设置有周向等间距分布的第一通槽，周向等间距分布的所述第一通槽与周向等间距分布的所述弹性板交错分布，周向等间距分布的所述第一通槽内均设置有拦截网。

优选地，所述固定套设置有周向等间距且对称分布的导向槽，靠近所述连接架的所述导向槽用于导向相邻的所述弹性板。

优选地，所述排气部件包括有对称分布的套筒，对称分布的所述套筒均固接于所述反应釜的外壁，所述套筒与所述反应釜之间固接有与所述第一空腔连通的导管，所述套筒内滑动连接有推盘，所述T形架设置有对称分布且与相邻所述推盘固接的滑杆，所述滑杆与相邻的所述套筒滑动连接，所述套筒远离相邻所述滑杆的一侧设置有通孔。

优选地，一半的所述第一通槽设置有所述拦截网，设置所述拦截网的所述第一通槽和未设置所述拦截网的所述第一通槽交错分布。

优选地，还包括有切换机构，所述切换机构设置于所述连接架，所述切换机构用于连通不同的所述第一通槽，所述切换机构包括有对称分布的L形杆，对称分布的所述L形杆均固接于所述连接架，所述固定套的内环面转动连接有转套，所述转套的内环面设置有中心对称分布的滑槽，所述L形杆与相邻的所述滑槽滑动配合，所述转套设置有周向等间距分布的第二通槽，所述第二通槽的个数为所述滑槽个数的一半，所述第二通槽与相邻的所述第一通槽连通配合。

优选地，所述滑槽由相互连通的倾斜槽和竖直槽组成，所述滑槽的倾斜槽位于靠近所述连接架的一侧，所述滑槽的竖直槽位于远离所述连接架的一侧，所述滑槽倾斜槽在竖直方向投影的弧度与相邻两个所述第一通槽之间的弧度相等。

优选地，所述滑杆与所述T形架滑动连接，所述滑杆与所述T形架之间固接有弹簧。

优选地，所述通孔的直径小于所述套筒的内径。

本发明具有以下优点：本发明通过橡胶套外扩缓慢缩短悬浮物之间的距离，使得悬浮物之间相互吸引，且悬浮物高度降低，使得上侧悬浮物直接与下侧悬浮物接触并吸附，降低了悬浮物下降的时间，提高悬浮物堆积的速度，在废水液面下降的过程中，通过拦截网将悬浮物拦截在固定套内，避免流动的废水带动悬浮物移出固定套。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图：

图2为本发明的立体结构剖面图：

图3为本发明弹性板和固定套的立体结构示意图：

图4为本发明固定套和拦截网的立体结构示意图：

图5为本发明切换机构的立体结构示意图：

图6为本发明橡胶套和弹性板的立体结构示意图：

图7为本发明固定套和拦截网的立体结构爆炸图。

附图标记：1-支架，2-反应釜，201-第一空腔，3-伺服电机，4-转轴，5-橡胶套，501-第二空腔，6-电动推杆，7-T形架，8-连接架，9-弹性板，10-固定套，1001-第一通槽，1002-导向槽，11-拦截网，12-套筒，1201-通孔，13-导管，14-推盘，15-滑杆，16-L形杆，17-转套，1701-滑槽，1702-第二通槽，18-弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，如图1-图6所示，包括有支架1、反应釜2、伺服电机3和转轴4，支架1的上侧固接有反应釜2，支架1的中部固接有伺服电机3，反应釜2上侧的左部设置有进料口，反应釜2下侧的左部设置有出料口，伺服电机3的输出轴固接有与反应釜2下侧转动连接的转轴4，转轴4固接有周向等间距分布的搅拌叶，转轴4带动搅拌叶转动加快废水和絮凝剂的混合速度，反应釜2下侧的直径大于上侧的直径，反应釜2内壁的下侧固接有橡胶套5，橡胶套5的外侧面与反应釜2内壁形成第一空腔201，橡胶套5外扩，反应釜2内液面降低，减少悬浮物之间的距离，使得悬浮物之间相互吸引，降低了悬浮物下降的时间，提高悬浮物堆积的速度，反应釜2设置有用于辅助橡胶套5外扩的支撑机构。

如图1-图6所示，支撑机构包括有电动推杆6，电动推杆6固接于反应釜2外壁的前侧，电动推杆6的伸缩端固接有T形架7，T形架7固接有与反应釜2上侧滑动连接的连接架8，连接架8由竖杆、两个横杆和圆环组成，连接架8的圆环部分的下侧固接有周向等间距分布的八个弹性板9，八个弹性板9均与橡胶套5挤压配合，弹性板9的下侧与反应釜2内壁固接，弹性板9的上侧与反应釜2内壁滑动连接，连接架8带动八个弹性板9的上侧向下移动，八个弹性板9的下侧相互远离并外扩，挤压橡胶套5的内壁使得其外扩，反应釜2设置有辅助橡胶套5外扩的排气部件。

如图2、图3和图7所示，反应釜2内壁的下侧固接有固定套10，固定套10外壁与橡胶套5内壁形成第二空腔501，第二空腔501用于暂时储存废水，固定套10设置有周向等间距分布的八个第一通槽1001，八个第一通槽1001与八个弹性板9交错分布，两个第一通槽1001之间的弧度为45°，八个第一通槽1001内均设置有拦截网11，固定套10设置有周向等间距且上下对称分布的十六个导向槽1002，导向槽1002用于导向相邻的弹性板9，在弹性板9上侧向下移动的过程中，弹性板9的中部受上侧相邻导向槽1002的导向作用进入第二空腔501内对橡胶套5内壁支撑。

如图1和图2所示，排气部件包括有左右对称分布的两个套筒12，两个套筒12均固接于反应釜2的外壁，套筒12与反应釜2之间固接有与第一空腔201连通的导管13，套筒12内滑动连接有推盘14，在推盘14向下移动时，推盘14通过相邻的导管13将第一空腔201内气体抽出，辅助橡胶套5外扩，T形架7设置有对称分布且与相邻推盘14固接的滑杆15，在T形架7向上移动的过程中，T形架7会带动两个滑杆15同步向下移动，滑杆15与相邻的套筒12滑动连接，套筒12的下侧设置有通孔1201。

当需要使用本装置对废水进行处理时，操作人员首先通过进料口向反应釜2内加入废水和絮凝剂，随后将反应釜2的进料口封堵，操作人员启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动转轴4转动，转轴4带动搅拌叶转动，搅拌叶对废水和絮凝剂进行充分搅拌，在搅拌过程完成后，操作人员将伺服电机3停止，搅拌叶不再转动，此时，废水和絮凝剂已经充分混合，并逐渐形成悬浮物，絮凝剂的絮凝原理如下，废水中的颗粒物表面带电，而加入絮凝剂后，絮凝剂和颗粒物表面形成相互吸引的电荷，随着时间的堆积，颗粒物逐渐聚集形成悬浮物，但是现有悬浮物处理方式是在搅拌完成后，对废液进行长时间静置，使得悬浮物聚集和下沉，该过程时间较长，使得悬浮物聚集速度慢，因此，需要辅助悬浮物聚集和下沉，具体操作如下：在搅拌过程完成后，操作人员启动电动推杆6，电动推杆6的伸缩端带动T形架7向下移动，T形架7通过连接架8带动八个弹性板9的上侧向下移动，八个弹性板9的中部分别受相邻导向槽1002的导向挤压橡胶套5内壁，橡胶套5内壁受挤压后开始外扩。

在T形架7向下移动的过程中，T形架7带动两个滑杆15向下移动，两个滑杆15带动相邻的推盘14向下移动，两个推盘14分别通过相邻的导管13将第一空腔201内的气体抽入两个套筒12内，在推盘14向下移动的过程中，推盘14下侧的气体通过通孔1201排出，而抽出第一空腔201内的气体使得第一空腔201内压力降低，辅助橡胶套5外侧靠近反应釜2内壁，在橡胶套5外扩的过程中，位于固定套10内的废水穿过拦截网11进入第二空腔501内，而大直径的悬浮物被拦截网11拦截在固定套10的内侧，在上述过程中，位于废水中的悬浮物逐渐下降，悬浮物之间的距离降低，使得悬浮物相互靠近，而悬浮物距离过近会导致其相互吸引，且第一时间形成的悬浮物会堆积在反应釜2内的底部，使得反应釜2内底部悬浮物的量大于上侧悬浮物的量，而当上侧悬浮物向下移动与下侧悬浮物接触时，上侧悬浮物粘附在下侧悬浮物上，辅助悬浮物聚团。

当橡胶套5外壁与反应釜2内壁完全贴合时，操作人员控制电动推杆6的伸缩端向上移动，同时八个弹性板9的上侧向上移动，两个推盘14向上移动，橡胶套5逐渐收缩，在橡胶套5收缩的过程中，第二空腔501的体积降低，橡胶套5将第二空腔501内的废水穿过拦截网11挤入固定套10的内侧，反应釜2内液面升高，由于上侧悬浮物已经被下侧悬浮物吸附，因此，在第二空腔501内的废水进入固定套10内侧的过程中，上侧悬浮物无法再随液面上升，而上述过程均缓慢进行，废水的流动性慢，更无法带动已经吸附的悬浮物向上移动，最终悬浮物堆积在反应釜2内的下侧，在推盘14向上移动的过程中，推盘14将相邻套筒12内的气体通过导管13补入第一空腔201内，当电动推杆6恢复初始状态后，反应釜2内液面恢复，操作人员将电动推杆6停止，随后操作人员继续重复上述步骤对反应釜2内的废水进行循环分级的絮凝处理，当废水絮凝完成后，操作人员打开反应釜2的出料口，反应釜2内下侧的悬浮物先排出，上侧清液后排出，操作人员将排出的悬浮物和清液收集 。

综上，通过缓慢缩短悬浮物之间的距离，使得悬浮物之间相互吸引，且悬浮物高度降低，使得上侧悬浮物直接与下侧悬浮物接触并吸附，降低了悬浮物下降的时间，提高悬浮物堆积的速度。

实施例2：在实施例1的基础上，如图5和图7所示，四个第一通槽1001设置有拦截网11，设置拦截网11的四个第一通槽1001和未设置拦截网11的四个第一通槽1001交错分布，还包括有切换机构，切换机构设置于连接架8，切换机构用于连通不同的第一通槽1001（不同的第一通槽1001指设置有拦截网11的第一通槽1001和未设置拦截网11的第一通槽1001相互切换），切换机构包括有左右对称分布的两个L形杆16，两个L形杆16均固接于连接架8的横杆部分，固定套10的内环面转动连接有转套17，转套17的内环面设置有中心对称分布的两个滑槽1701，L形杆16与相邻的滑槽1701滑动配合，L形杆16向下移动通过相邻的滑槽1701带动转套17顺时针转动，转套17设置有周向等间距分布的四个第二通槽1702，第二通槽1702与相邻的第一通槽1001连通，滑槽1701由相互连通的倾斜槽和竖直槽组成，滑槽1701的倾斜槽位于竖直槽的上侧，滑槽1701倾斜槽在竖直方向投影的弧度为45°，滑杆15与T形架7滑动连接，滑杆15与T形架7之间固接有弹簧18，弹簧18位于相邻滑杆15的外侧，通孔1201的直径小于套筒12的内径，用于降低推盘14在相邻套筒12内的移动速度。

在实施例1中，废水会通过拦截网11进入第二空腔501内，但是废水中携带的小直径颗粒物也会随废水一同进入第二空腔501内，而上述过程缓慢，小直径颗粒物在第二空腔501中存留时间过长，长时间会使得小直径颗粒聚集，导致第二空腔501内悬浮物直径增大，而在后续过程中第二空腔501内的悬浮物无法通过拦截网11进入固定套10的内侧，导致第二空腔501内悬浮物出现堆积，影响固定套10内侧悬浮物堆积，因此需要使得第二空腔501内大直径的悬浮物也能进入固定套10的内侧，具体操作如下：初始状态下，第二通槽1702与未设置拦截网11的第一通槽1001连通，在连接架8下降的过程中，连接架8带动两个L形杆16向下移动，L形杆16通过滑槽1701带动转套17顺时针转动，当L形杆16由滑槽1701倾斜部进入竖直部，转套17顺时针转动45°，第二通槽1702与设置有拦截网11的第一通槽1001连通，在橡胶套5外扩的过程中，固定套10内的废水和小直径颗粒物穿过第二通槽1702和拦截网11进入第二空腔501内，在连接架8向下移动的过程中，连接架8通过弹簧18带动相邻的滑杆15向下移动。

在连接架8向上移动的过程中，在实施例1中连接架8向下移动速度和向上移动的速度相等，均缓慢移动，而在本实施例中连接架8向上移动的速度大于向下移动的速度，连接架8只有向下移动时速度缓慢，而弹性板9会快速复位不再对橡胶套5内壁支撑，同时，T形架7会快速向上移动，由于通孔1201直径较小，因此推盘14无法快速向上移动，滑杆15无法快速向上移动，弹簧18被压缩，而推盘14无法快速向上移动使得推盘14内的气体无法通过导管13快速补入第一空腔201内，因此，橡胶套5会缓慢收缩，在连接架8向上移动的过程中，连接架8带动两个L形杆16向上移动，当L形杆16位于相邻滑槽1701的上侧时，第二通槽1702再次与未设置拦截网11的第一通槽1001连通，随后，橡胶套5缓慢收缩将第二空腔501内的废水和大直径悬浮物通过连通的第一通槽1001和第二通槽1702进入固定套10的内侧，此时，大直径悬浮物不再被拦截网11连接（若连接架8缓慢向上移动，则会导致第二通槽1702无法提前与未设置拦截网11的第一通槽1001连通，使得大直径悬浮物无法进入固定套10的内侧），在推盘14缓慢向上移动的过程中，弹簧18逐渐复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，包括有支架（1）、反应釜（2）、伺服电机（3）和转轴（4），所述支架（1）固接有所述反应釜（2）和所述伺服电机（3），所述反应釜（2）设置有进料口和出料口，所述伺服电机（3）的输出轴固接有与所述反应釜（2）靠近所述支架（1）一侧转动连接的所述转轴（4），所述转轴（4）固接有周向等间距分布的搅拌叶，其特征是：还包括有橡胶套（5），所述反应釜（2）下侧的直径大于上侧的直径，所述橡胶套（5）固接于所述反应釜（2）内壁的下侧，所述橡胶套（5）与所述反应釜（2）内壁形成第一空腔（201），所述橡胶套（5）外扩，所述反应釜（2）内液面降低，减少悬浮物之间的距离，所述反应釜（2）设置有用于辅助所述橡胶套（5）外扩的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，其特征是：所述支撑机构包括有电动推杆（6），所述电动推杆（6）固接于所述反应釜（2）的外壁，所述电动推杆（6）的伸缩端固接有T形架（7），所述T形架（7）固接有与所述反应釜（2）远离所述支架（1）一侧滑动连接的连接架（8），所述连接架（8）固接有周向等间距分布的弹性板（9），周向等间距分布的所述弹性板（9）均与所述橡胶套（5）挤压配合，所述弹性板（9）远离所述连接架（8）的一侧与所述反应釜（2）内壁固接，所述弹性板（9）靠近所述连接架（8）的一侧与所述反应釜（2）内壁滑动连接，所述反应釜（2）设置有辅助所述橡胶套（5）外扩的排气部件。

3.根据权利要求2所述的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，其特征是：所述反应釜（2）内壁的下侧固接有固定套（10），所述固定套（10）与所述橡胶套（5）形成第二空腔（501），所述固定套（10）设置有周向等间距分布的第一通槽（1001），周向等间距分布的所述第一通槽（1001）与周向等间距分布的所述弹性板（9）交错分布，周向等间距分布的所述第一通槽（1001）内均设置有拦截网（11）。

4.根据权利要求3所述的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，其特征是：所述固定套（10）设置有周向等间距且对称分布的导向槽（1002），靠近所述连接架（8）的所述导向槽（1002）用于导向相邻的所述弹性板（9）。

5.根据权利要求3所述的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，其特征是：所述排气部件包括有对称分布的套筒（12），对称分布的所述套筒（12）均固接于所述反应釜（2）的外壁，所述套筒（12）与所述反应釜（2）之间固接有与所述第一空腔（201）连通的导管（13），所述套筒（12）内滑动连接有推盘（14），所述T形架（7）设置有对称分布且与相邻所述推盘（14）固接的滑杆（15），所述滑杆（15）与相邻的所述套筒（12）滑动连接，所述套筒（12）远离相邻所述滑杆（15）的一侧设置有通孔（1201）。

6.根据权利要求5所述的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，其特征是：一半的所述第一通槽（1001）设置有所述拦截网（11），设置所述拦截网（11）的所述第一通槽（1001）和未设置所述拦截网（11）的所述第一通槽（1001）交错分布。

7.根据权利要求6所述的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，其特征是：还包括有切换机构，所述切换机构设置于所述连接架（8），所述切换机构用于连通不同的所述第一通槽（1001），所述切换机构包括有对称分布的L形杆（16），对称分布的所述L形杆（16）均固接于所述连接架（8），所述固定套（10）的内环面转动连接有转套（17），所述转套（17）的内环面设置有中心对称分布的滑槽（1701），所述L形杆（16）与相邻的所述滑槽（1701）滑动配合，所述转套（17）设置有周向等间距分布的第二通槽（1702），所述第二通槽（1702）的个数为所述滑槽（1701）个数的一半，所述第二通槽（1702）与相邻的所述第一通槽（1001）连通配合。

8.根据权利要求7所述的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，其特征是：所述滑槽（1701）由相互连通的倾斜槽和竖直槽组成，所述滑槽（1701）的倾斜槽位于靠近所述连接架（8）的一侧，所述滑槽（1701）的竖直槽位于远离所述连接架（8）的一侧，所述滑槽（1701）倾斜槽在竖直方向投影的弧度与相邻两个所述第一通槽（1001）之间的弧度相等。

9.根据权利要求8所述的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，其特征是：所述滑杆（15）与所述T形架（7）滑动连接，所述滑杆（15）与所述T形架（7）之间固接有弹簧（18）。

10.根据权利要求9所述的一种联苯四甲酸二酐生产用分级式废水处理装置，其特征是：所述通孔（1201）的直径小于所述套筒（12）的内径。