CN116730463B - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理装置。包括有底壳，底壳固定连接有第一支架，第一支架固定连接有中间壳，中间壳远离底壳的一侧固定连接有第二支架，第二支架固定连接有进水管，进水管通过第一水泵与外界的污水池连通，进水管连通有对称分布的进药管，进水管设置有用于改变加药量的调节机构。本发明通过调节机构控制流入进水管内的絮凝剂的量，使进入进水管内絮凝剂的量始终与污水中所含杂质的量相匹配，避免絮凝剂添加过多造成浪费且污染环境，添加过少导致处理效果差；通过对称分布的进药管同时向进水管内喷射絮凝剂，对相邻区域的污水进行冲击，以此使絮凝剂与污水均匀混合。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术

污水是指经过使用后含有污染物的废水，它可以来自生活污水、工业废水、农业排放、雨水等多种来源，尤其是工业废水，若直接排放会对环境造成极大的破坏，随着人们对环境保护意识的增强，人们会将污水进行无害处理，并且待污水达到排放标准后再进行排放。

絮凝剂由于可以通过与水中的悬浮物发生化学反应或电荷中和作用，形成胶束或絮状物，所以絮凝剂经常被用于污水处理，在现有应用絮凝剂对污水进行处理的技术中，大都是依靠人工向污水中投放絮凝剂，而人工难以精准根据污水中含有杂质的量向污水中投放相对应的絮凝剂的量，从而导致絮凝剂添加过多造成浪费且污染环境，添加过少导致处理效果差。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种污水处理装置。

技术方案如下：一种污水处理装置，包括有底壳，底壳固定连接有第一支架，第一支架固定连接有中间壳，中间壳远离底壳的一侧固定连接有第二支架，第二支架固定连接有进水管，进水管通过第一水泵与外界的污水池连通，中间壳连通有中心对称分布的排水弯头，排水弯头位于第一支架一侧的下方，排水弯头的出水口向远离第一支架的方向偏斜，用于使底壳内的污水进行运动，进水管连通有对称分布的进药管，进药管通过第二水泵与外界的药水池连通，中心对称分布的排水弯头内均安装有第一电磁阀，中间壳连通有第一排污管，第一排污管贯穿底壳并与外界连通，底壳连通有第二排污管，底壳连通有排水管，排水管的高度高于排水弯头的高度，进水管设置有用于改变加药量的调节机构，底壳设置有用于对污水进行分散的分散机构。

优选地，调节机构包括有涡扇，涡扇转动连接于进水管内，涡扇远离进水管轴线的一侧固定连接有周向阵列的第一弹性元件，周向阵列第一弹性元件的背向侧均固定连接有限位块，进水管滑动连接有对称分布的滑动块，滑动块与相邻的限位块配合，进水管滑动连接有对称分布的限位杆，限位杆与相邻的滑动块之间铰接有连杆，进水管滑动连接有对称分布的滑动板，滑动板设置有与相邻限位杆配合的限位槽，对称分布限位槽远离相邻连杆的一端背向倾斜，进药管靠近进水管轴线的一端固定连接有阻挡板，阻挡板设置有用于过药的长条孔，阻挡板的长条孔与相邻的滑动板配合，滑动块与进水管之间固定连接有第二弹性元件。

优选地，限位块和滑动块相互配合侧面的边缘区域均为弧形侧面，用于使限位块与相邻的滑动块平顺地配合。

优选地，分散机构包括有转动轴，转动轴转动连接于底壳，转动轴与中间壳转动连接，转动轴靠近底壳的一端固定连接有受力板，转动轴远离底壳的一端固定连接有转动盘，转动盘为圆锥形，且尖端朝向远离底壳的方向。

优选地，转动盘靠近进水管的一侧固定连接有周向阵列的弧形杆，弧形杆用于对污水进行进一步分散。

优选地，转动轴的轴线与进水管的轴线重合，且转动轴与转动盘固定连接的区域为转动盘的偏心位置。

优选地，还包括有用于对污水进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构设置于底壳内，搅拌机构包括有扰流杆，扰流杆固定连接于底壳内，扰流杆与受力板配合，转动轴固定连接有固定杆，固定杆固定连接有对称分布的搅拌叶，远离转动轴的搅拌叶与底壳的内壁贴合。

优选地，对称分布搅拌叶的相邻侧面为倾斜侧面，且相邻侧面法线相交的方向与相邻排水弯头的朝向相同，用于将污水与絮凝剂均匀混合。

优选地，中间壳的上部连通有排油管，排油管内安装有第二电磁阀。

优选地，转动盘的高度高于排油管的高度，且转动盘不与中间壳内的污水接触。

本发明的有益效果是：本发明通过不同杂质浓度的污水向涡扇传递的能量不同，以此控制滑动板遮挡阻挡板长条孔区域的大小，进而控制流入进水管内的絮凝剂的量，使进入进水管内絮凝剂的量始终与污水中所含杂质的量相匹配，避免絮凝剂添加过多造成浪费且污染环境，添加过少导致处理效果差；通过对称分布的进药管同时向进水管内喷射絮凝剂，对相邻区域的污水进行冲击，以此使絮凝剂与污水均匀混合，提高对污水的处理效果；通过偏心的转动盘增加搅拌区域的变化和扩散，促进污水与絮凝剂混合，提高处理效率和效果，并且防止生成的絮状物于转动盘的侧面堆积；通过受力板与相邻扰流杆之间存在的剪切力将底壳内的混合液体进一步混合，进而提高对污水的处理效果和效率。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体立体结构剖视图；

图3为本发明污水流经涡扇时的立体结构示意图；

图4为本发明滑动板向上移动时的立体结构示意图；

图5为本发明限位块挤压相邻滑动块时的立体结构示意图；

图6为本发明的搅拌机构立体结构示意图；

图7为本发明排放油层时的立体结构示意图。

附图中的标记：1-底壳，2-第一支架，3-中间壳，4-第二支架，5-进水管，6-排水弯头，7-进药管，8-第一电磁阀，9-第一排污管，10-第二排污管，11-排水管，1201-涡扇，1202-第一弹性元件，1203-限位块，1204-滑动块，1205-限位杆，1206-连杆，1207-滑动板，1208-限位槽，1209-阻挡板，1210-第二弹性元件，1301-转动轴，1302-受力板，1303-转动盘，14-扰流杆，1501-固定杆，1502-搅拌叶，1601-排油管，1602-第二电磁阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：一种污水处理装置，如图1和图2所示，包括有底壳1，底壳1的上侧固定连接有第一支架2，第一支架2的上部固定连接有中间壳3，中间壳3内壁的下部设置为锥台形，且该锥台形区域的内径自上至下逐渐减小，中间壳3的上侧固定连接有第二支架4，第二支架4的上部固定连接有进水管5，进水管5通过第一水泵与外界的污水池连通，中间壳3连通有中心对称分布的两个排水弯头6，排水弯头6位于第一支架2的下方且位于底壳1内部，排水弯头6斜向下偏斜，且排水弯头6出水口处的轴线与底壳1内侧的底面存在夹角，该夹角为锐角，用于使底壳1内的污水进行运动，进水管5连通有左右对称分布的两个进药管7，左右对称分布的两个进药管7均通过第二水泵与外界的药水池连通，中心对称分布的两个排水弯头6内均安装有第一电磁阀8，中间壳3的下侧连通有第一排污管9，第一排污管9贯穿底壳1并与外界连通，底壳1的右下部连通有第二排污管10，底壳1的右上部连通有排水管11，排水管11的高度高于排水弯头6的高度，进水管5设置有用于改变加药量的调节机构，底壳1设置有用于对污水进行分散的分散机构，通过两个进药管7同时向进水管5内喷射絮凝剂，对相邻区域的污水进行冲击，以此使絮凝剂与污水均匀混合，提高对污水的处理效果。

如图2、图4和图5所示，调节机构包括有涡扇1201，涡扇1201转动连接于进水管5内，涡扇1201的外侧固定连接有周向阵列的第一弹性元件1202，第一弹性元件1202为橡胶块，周向阵列第一弹性元件1202的背向侧均固定连接有限位块1203，进水管5滑动连接有左右对称分布的两个滑动块1204，滑动块1204与相邻的限位块1203限位配合，限位块1203和滑动块1204相互配合侧面的边缘区域均为弧形侧面，用于使限位块1203与相邻的滑动块1204平顺地配合，进水管5滑动连接有左右对称分布的两个限位杆1205，左右对称分布的两个限位杆1205与相邻的滑动块1204之间均铰接有连杆1206，进水管5滑动连接有左右对称分布的两个滑动板1207，左右对称分布的两个滑动板1207均设置有与相邻限位杆1205限位配合的限位槽1208，左右对称分布两个限位槽1208的下端背向倾斜，左右对称分布的两个进药管7的对向端固定连接有阻挡板1209，阻挡板1209设置有用于过药的长条孔，阻挡板1209的长条孔与相邻的滑动板1207密封配合，滑动块1204与进水管5之间固定连接有第二弹性元件1210，第二弹性元件1210为拉簧，通过不同杂质浓度的污水向涡扇1201传递的能量不同，以此控制滑动板1207遮挡阻挡板1209长条孔区域的大小，进而控制流入进水管5内的絮凝剂的量，使进入进水管5内絮凝剂的量始终与污水中所含杂质的量相匹配，避免絮凝剂添加过多造成浪费且污染环境，添加过少导致处理效果差。

如图2和图3所示，分散机构包括有转动轴1301，转动轴1301转动连接于底壳1，转动轴1301与中间壳3转动连接，转动轴1301的下端固定连接有周向等距阵列的四个受力板1302，转动轴1301的上端固定连接有转动盘1303，转动盘1303为圆锥形，且尖端朝上，转动盘1303的侧面固定连接有周向等距阵列的弧形杆，周向等距阵列弧形杆的背向端沿逆时针方向弯曲（以图3俯视方向为例），弧形杆用于对污水进行进一步分散，转动轴1301的轴线与进水管5的轴线重合，且转动轴1301与转动盘1303固定连接的区域为转动盘1303的偏心位置，通过偏心的转动盘1303增加搅拌区域的变化和扩散，促进污水与絮凝剂混合，提高处理效率和效果，并且防止生成的絮状物于转动盘1303的侧面堆积。

当需要使用本装置对污水进行处理时，工作人员启动第一水泵和第二水泵，第一水泵将污水池中的污水向进水管5内抽取，第二水泵将药水池内的絮凝剂向进药管7内抽取，然后污水自进水管5的上端开始向下移动，流经涡扇1201的污水带动涡扇1201进行顺时针转动，涡扇1201带动其上的第一弹性元件1202一同顺时针转动，第一弹性元件1202带动相邻的限位块1203一同顺时针转动，届时低速转动限位块1203所受的离心力不足以克服第一弹性元件1202的弹力，所以限位块1203仅进行周向运动，絮凝剂通过相邻的进药管7后进入进水管5内，随后进入进水管5内的絮凝剂与相邻区域的污水混合，通过两个进药管7同时向进水管5内喷射絮凝剂，对相邻区域的污水进行冲击，以此使絮凝剂与污水均匀混合，提高对污水的处理效果。

自进水管5流出的污水进入中间壳3内，随着第一水泵不断向进水管5内添加污水，第二水泵不断向相邻进药管7内添加絮凝剂，污水与絮凝剂的组成的混合液体不断流进中间壳3内，中间壳3内混合液体的液面不断升高，同时中间壳3内混合液体中的絮状物逐渐下沉并在下方锥台形区域囤积，直至混合液体的液面略低于中间壳3的上侧面，然后工作人员开启两个第一电磁阀8，由于第一电磁阀8位于絮状物囤积区域的上方，所以中间壳3内的絮状物不会向第一电磁阀8运动，中间壳3内的混合液体开始通过两个排水弯头6流向底壳1内，由于两个排水弯头6的出水口为顺时针朝向，所以自排水弯头6排出的混合液体在底壳1内开始顺时针运动，顺时针运动的混合体开始冲击相邻的受力板1302，随后四个受力板1302开始顺时针转动，四个受力板1302带动转动轴1301一同顺时针转动，转动轴1301带动转动盘1303一同顺时针转动，位于底壳1内混合液体产生的絮状物亦向下沉降。

当自进水管5流出的混合液体向下移动并与转动盘1303的侧面接触后，顺时针转动的转动盘1303带动其上的混合液体一同顺时针转动，混合液体在离心力的作用下开始向四周分散，而后在中间壳3内再次汇合，以此提高混合液体中污水与絮凝剂的混合程度，提高对污水处理的效果，在混合液体随转动盘1303转动的过程中，转动盘1303侧面上的弧形杆还对混合液体施加额外向外的力，使得混合液体的分散程度更大，进一步提高后续分散液体混合后的均匀效果，进而进一步提高对污水的处理效果，还通过偏心的转动盘1303增加搅拌区域的变化和扩散，促进污水与絮凝剂混合，提高处理效率和效果，并且防止生成的絮状物于转动盘1303的侧面堆积。

当污水中杂质的浓度升高时，污水的质量随之增大，其运动时所蕴含的能量增大，则污水向涡扇1201传递的能量增大，即涡扇1201的转速升高，限位块1203转速亦升高，限位块1203所受离心力亦增大，此时限位块1203所受离心力大于第一弹性元件1202的弹力，限位块1203在周向运动的同时开始向外移动，限位块1203拉伸相邻的第一弹性元件1202，向外移动的限位块1203开始挤压相邻的滑动块1204，受相邻限位块1203挤压的滑动块1204开始沿进水管5向上滑动，滑动块1204拉伸相邻的第二弹性元件1210，向上滑动的滑动块1204开始挤压相邻的连杆1206。

连杆1206挤压相邻的限位杆1205，对称分布的两个限位杆1205开始沿进水管5背向滑动，限位杆1205开始挤压相邻的限位槽1208，随后滑动板1207开始沿进水管5向上滑动，随着滑动板1207的上移，滑动板1207遮挡相邻阻挡板1209长条孔的区域愈来愈小，即通过进药管7流入进水管5内的絮凝剂的量增大，以此适应污水中杂质的浓度，待污水中杂质的浓度降低时，污水的质量随之减小，其运动时所蕴含的能量减小，则污水向涡扇1201传递的能量减小，即涡扇1201的转速降低，限位块1203转速亦降低，限位块1203所受离心力亦减小，此时限位块1203所受离心力小于第一弹性元件1202的弹力，第一弹性元件1202开始拉扯相邻的限位块1203，限位块1203在周向运动的同时开始向内移动，限位块1203逐渐失去对相邻滑动块1204的限位，滑动块1204在相邻第二弹性元件1210拉力的作用下开始向下移动，滑动块1204带动相邻的连杆1206一同运动，对称分布的两个限位杆1205开始对向移动，并向下挤压相邻的限位槽1208，随后滑动板1207开始沿进水管5向下滑动，随着滑动板1207的下移，滑动板1207遮挡相邻阻挡板1209长条孔的区域愈来愈大，即通过进药管7流入进水管5内的絮凝剂的量减少，通过不同杂质浓度的污水向涡扇1201传递的能量不同，以此控制滑动板1207遮挡阻挡板1209长条孔区域的大小，进而控制流入进水管5内的絮凝剂的量，使进入进水管5内絮凝剂的量始终与污水中所含杂质的量相匹配，避免絮凝剂添加过多造成浪费且污染环境，添加过少导致处理效果差。

随着处理时长的增长，底壳1内的混合液体逐渐增多，直至靠上区域处理完成的水层高于排水管11时，洁净水自排水管11排出，待所有污水处理完毕后，工作人员关闭第一水泵、第二水泵和两个第一电磁阀8，并开启第一排污管9和第二排污管10，中间壳3中的絮状物通过第一排污管9后被排放至外界，底壳1中的絮状物通过第二排污管10后被排放至外界，随后工作人员将排放的絮状物进行收集便于统一处理，然后关闭第一排污管9和第二排污管10即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有用于对污水进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构设置于底壳1内，搅拌机构包括有扰流杆14，扰流杆14固定连接于底壳1内的下部，扰流杆14与受力板1302剪切配合，转动轴1301的外侧固定连接有周向等距阵列的四组固定杆1501，每组固定杆1501的数量为两个，同组的两个固定杆1501之间固定连接有对称分布的两个搅拌叶1502，外侧的搅拌叶1502与底壳1的内壁贴合，用于对底壳1的内壁进行刮蹭，对称分布两个搅拌叶1502的相邻侧面为倾斜侧面，且相邻侧面法线相交的方向与相邻排水弯头6的朝向相同，用于将污水与絮凝剂均匀混合，中间壳3的右上部连通有排油管1601，排油管1601内安装有第二电磁阀1602，转动盘1303的高度高于排油管1601的高度，且转动盘1303不与中间壳3内的污水接触，通过外侧的搅拌叶1502对中间壳3的内壁进行刮蹭，并将中间壳3内壁上沾附的絮状物刮落，防止絮状物在中间壳3的内壁堆积，影响正常的处理过程。

在转动轴1301带动四个受力板1302顺时针转动的过程中，转动轴1301还带动八个固定杆1501一同顺时针转动，同组的两个固定杆1501带动相邻的两个搅拌叶1502一同顺时针转动，相邻的两个搅拌叶1502的倾斜面开始挤压相邻区域的混合液体，分别被相邻两个搅拌叶1502的倾斜面挤压的混合液体开始相互对冲，以此增大混合体液中污水与絮凝剂之间的混合程度，进而提高对污水的处理效果，当受力板1302转动至与相邻的扰流杆14配合时，受力板1302与相邻扰流杆14之间存在的剪切力将底壳1内的混合液体进一步混合，进而提高对污水的处理效果和效率。

随着外侧搅拌叶1502的转动，外侧的搅拌叶1502还对中间壳3的内壁进行刮蹭，并将中间壳3内壁上沾附的絮状物刮落，防止絮状物在中间壳3的内壁堆积，影响正常的处理过程。

当污水中含有浮油时，由于浮油的密度小于污水的密度，所以混合液体在进入中间壳3内后，混合液体中的浮油始终位于混合液体的上层，由于两个排水弯头6的高度小于排油管1601的高度，所以自两个排水弯头6流向底壳1内混合液体中不含浮油，随着污水处理量的增加，且单位时间内经进水管5流向中间壳3内污水的体积与单位时间内经两个排水弯头6流向底壳1内的混合液体的体积相同，中间壳3内浮油层的厚度愈来愈大，当浮油层下侧的高度低于排油管1601的高度时，工作人员开启第二电磁阀1602，随后浮油自排油管1601被排放至外界，待浮油排放完毕后，工作再关闭第二电磁阀1602，再使单位时间内经进水管5流向中间壳3内污水的体积大于单位时间内经两个排水弯头6流向底壳1内的混合液体的体积，直至中间壳3内混合液体的液面恢复至原始高度，然后工作人员再使单位时间内经进水管5流向中间壳3内污水的体积与单位时间内经两个排水弯头6流向底壳1内的混合液体的体积相同，以此循环，直至污水处理完成。

待所有污水处理完毕后，工作人员关闭第一水泵、第二水泵和两个第一电磁阀8，并开启第一排污管9和第二排污管10，中间壳3中的絮状物通过第一排污管9后被排放至外界，底壳1中的絮状物通过第二排污管10后被排放至外界，随后工作人员将排放的絮状物进行收集便于统一处理，然后关闭第一排污管9和第二排污管10即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括有底壳（1），底壳（1）固定连接有第一支架（2），第一支架（2）固定连接有中间壳（3），中间壳（3）远离底壳（1）的一侧固定连接有第二支架（4），第二支架（4）固定连接有进水管（5），进水管（5）通过第一水泵与外界的污水池连通，中间壳（3）连通有中心对称分布的排水弯头（6），排水弯头（6）位于第一支架（2）的下方，排水弯头（6）的出水口向远离第一支架（2）的方向偏斜，用于使底壳（1）内的污水进行运动，进水管（5）连通有对称分布的进药管（7），进药管（7）通过第二水泵与外界的药水池连通，中心对称分布的排水弯头（6）内均安装有第一电磁阀（8），中间壳（3）连通有第一排污管（9），第一排污管（9）贯穿底壳（1）并与外界连通，底壳（1）连通有第二排污管（10），底壳（1）连通有排水管（11），排水管（11）的高度高于排水弯头（6）的高度，进水管（5）设置有用于改变加药量的调节机构，底壳（1）设置有用于对污水进行分散的分散机构；

调节机构包括有涡扇（1201），涡扇（1201）转动连接于进水管（5）内，涡扇（1201）远离进水管（5）轴线的一侧固定连接有周向阵列的第一弹性元件（1202），周向阵列第一弹性元件（1202）的背向侧均固定连接有限位块（1203），进水管（5）滑动连接有对称分布的滑动块（1204），滑动块（1204）与相邻的限位块（1203）配合，进水管（5）滑动连接有对称分布的限位杆（1205），限位杆（1205）与相邻的滑动块（1204）之间铰接有连杆（1206），进水管（5）滑动连接有对称分布的滑动板（1207），滑动板（1207）设置有与相邻限位杆（1205）配合的限位槽（1208），对称分布限位槽（1208）远离相邻连杆（1206）的一端背向倾斜，进药管（7）靠近进水管（5）轴线的一端固定连接有阻挡板（1209），阻挡板（1209）设置有用于过药的长条孔，阻挡板（1209）的长条孔与相邻的滑动板（1207）配合，滑动块（1204）与进水管（5）之间固定连接有第二弹性元件（1210）；

限位块（1203）和滑动块（1204）相互配合侧面的边缘区域均为弧形侧面，用于使限位块（1203）与相邻的滑动块（1204）平顺地配合；

分散机构包括有转动轴（1301），转动轴（1301）转动连接于底壳（1），转动轴（1301）与中间壳（3）转动连接，转动轴（1301）靠近底壳（1）的一端固定连接有受力板（1302），转动轴（1301）远离底壳（1）的一端固定连接有转动盘（1303），转动盘（1303）为圆锥形，且尖端朝向远离底壳（1）的方向；

转动盘（1303）靠近进水管（5）的一侧固定连接有周向阵列的弧形杆，弧形杆用于对污水进行进一步分散；

转动轴（1301）的轴线与进水管（5）的轴线重合，且转动轴（1301）与转动盘（1303）固定连接的区域为转动盘（1303）的偏心位置；

一种污水处理装置，还包括有用于对污水进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构设置于底壳（1）内，搅拌机构包括有扰流杆（14），扰流杆（14）固定连接于底壳（1）内，扰流杆（14）与受力板（1302）剪切配合，转动轴（1301）固定连接有固定杆（1501），固定杆（1501）固定连接有对称分布的搅拌叶（1502），远离转动轴（1301）的搅拌叶（1502）与中间壳（3）的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，对称分布搅拌叶（1502）的相邻侧面为倾斜侧面，且相邻侧面法线相交的方向与相邻排水弯头（6）的朝向相同，用于将污水与絮凝剂均匀混合。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，中间壳（3）的上部连通有排油管（1601），排油管（1601）内安装有第二电磁阀（1602）。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理装置，其特征在于，转动盘（1303）的高度高于排油管（1601）的高度，且转动盘（1303）不与中间壳（3）内的污水接触。