CN115108615A - 污水处理系统与污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业污水处理系统与污水处理方法，涉及工业污水处理技术领域，解决了不能很好的将絮凝剂和污水进行混合，其次絮凝剂在与污水进行混合的时间较长影响整体的污水处理效率，同时在对污水处理完成后残留的杂质难以对其进行很好的清理的技术问题；通过设置的混合机构，利用搅拌杆组件对絮凝剂进行均匀投放，避免在对絮凝剂投放的过程中出现与污水混合不均匀的情况，同时利用设置的电加热丝来对投放的絮凝剂和污水进行加热混合，配合搅拌杆组件整体来对污水和絮凝剂进行搅拌，加快污水和絮凝剂的混合速度提高污水整体的处理效率，其次利用设置的导热片来对电加热丝发出的热量进行加速传递，从而加快整体的反应速度。

Description

污水处理系统与污水处理方法

技术领域

本发明属于工业污水处理技术领域，具体是工业污水处理系统与污水处理方法。

背景技术

随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，为了减少污染，需要对工业污水进行处理；在对工业污水进行处理时，一般采用多级处理的方式，先对工业污水中的淤泥的杂质进行初级处理，再通过后续处设备进行再次处理。

现有的设备在对工业污水进行处理的过程中需要添加消毒液来对工业污水进行消毒处理，其次需要向工业污水里面添加絮凝剂对污水进行沉淀工作，但是在添加絮凝剂与污水进行反应的时候由于污水与絮凝剂的反应时间较长，絮凝剂不能很好的与污水进行充分的混合，从而导致了对污水的处理效果低，进一步的会对整体污水的处理造成影响，同时在对污水处理完成后的内壁附着有杂质，不能很好的对杂质进行清理，长时间的积累会对设备的内部造成损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题；为此，本发明提出了工业污水处理系统与污水处理方法，用于解决不能很好的将絮凝剂和污水进行混合，其次絮凝剂在与污水进行混合的时间较长影响整体的污水处理效率的，同时在对污水处理完成后残留的杂质难以对其进行很好的清理的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出工业污水处理系统与污水处理方法，工业污水处理系统，包括反应装置本体和电机，所述反应装置本体的内腔设置有混合机构，所述混合机构包括连接轴，所述连接轴的四周固定连接有多个搅拌杆组件，且多个搅拌杆组件是由相同的材料制成，大小相同，多个所述搅拌杆组件的另一端设置有连接外壳，所述连接外壳的外部滑动连接有清洁刷，清洁刷可以伴随着反应装置本体内污水的水位的变化而变化，从而利用滑动的原因来对清洁刷进行上下滑动；

所述搅拌杆组件包括搅拌杆主体，所述搅拌杆主体的上下两侧的外部均固定连接有导热片，导热片的为市场上能买到的防水背矽胶导热硅胶片，不仅具有良好的导热性，还具有良好的防水性能，所述搅拌杆主体的内腔固定连接有内通管，所述搅拌杆主体的内腔固定连接有电加热丝，电加热丝为市场上常见的物品，利用电加热丝来配合导热片对污水进行加热处理，所述内通管的两侧均固定连接有多个大小相同的单向排出阀，此处设置的单向排出阀的目的是为了避免在添加絮凝剂的时候造成污水的回流从而对絮凝剂造成堵塞，妨碍絮凝剂与污水的融合。

优选的，多个所述搅拌杆组件呈十字型分布在连接轴的四周，所述电加热丝位于搅拌杆主体内腔上下设置有两组，且两组电加热丝均位于搅拌杆主体内腔和内通管之间，设置在搅拌杆主体内腔和内通管之间的目的一方面来对污水进行加热处理，另一方面来对絮凝剂进行加热处理，从而更好的来对污水和絮凝剂进行融合处理。

优选的，所述清洁刷与连接外壳的连接处设置有漂浮囊，设置的漂浮囊为了更好的带动清洁刷的上下移动，减小清洁刷移动过程中的阻力，且漂浮囊呈环形设置在连接外壳的外部，所述连接轴、搅拌杆主体和内通管均为中空结构，将连接轴、搅拌杆主体和内通管设置为中空结构方便将絮凝剂进行排放，利用内通管来对絮凝剂进行分散排放，提高污水与絮凝剂的接触面积从而加快反应的速度。

优选的，所述混合机构的上方转动连接有转动连接件，且混合机构的上方与电机的输出端互相固定连接，所述转动连接件的一侧固定连接有连接管，且连接管的另一端设置有电磁阀。

优选的，所述反应装置本体的顶部右侧固定连接有储液箱，且储液箱的底部开设有排料口，所述排料口与连接管互相连通，所述储液箱的前侧设置有液位计，所述储液箱的顶部开设有进液口。

优选的，所述反应装置本体的顶部左侧设置有污水排入口，所述反应装置本体的底部开设有排出口，且排出口上固定连接有电磁阀，所述反应装置本体的底部设置有多个支腿，将储液向和污水排入口分别设置在电机的两侧一方面为了整体的美观，另一方面方便对储液箱内的絮凝剂进行添加。

优选的，工业污水处理方法，包括以下步骤：

步骤一：先将设备通上电，并利用进液口向储液箱内添加絮凝剂，接着通过控制电机让其工作，利用电机的工作来带动混合机构的工作，同时利用污水排入口向反应装置本体内排放污水，并将排出口上的阀门关闭；

步骤二；当污水排放到反应装置本体内后，此时的清洁刷位于反应装置本体内腔的底部，伴随着反应装置本体内污水排放的越来越多，清洁刷会在水的浮力作用下慢慢在连接外壳上移动并根据污水的水位进行限位；

步骤三；电机输出端的转动来带动混合机构的转动，同时打开储液箱与连接管连接处的电磁阀来控制储液箱内的絮凝剂进行排放到反应装置本体中，絮凝剂通过连接管和混合机构再经过单向排出阀排放出去，同时利用电加热丝的工作来对导热片进行加热从而利用导热片来将热量传输到反应装置本体中的污水中，利用加热的污水和絮凝剂进行快速的融合，配合电机带动混合机构的转动来对污水和絮凝剂进行搅拌工作加速污水处理的进度；

步骤四；经过一段时间的搅拌和加热关闭电机和储液箱的电磁阀对反应装置本体内的污水进行静置处理，静置一段时间后反应装置本体内的处理后的污水会与沉淀下来的杂质进行分离，沉淀下来的杂质会堆积在反应装置本体内腔的底部，此时利用水泵将反应装置本体内的污水抽取出来，伴随这污水的抽离清洁刷会伴随着液面的下降而下降从而利用清洁刷来对反应装置本体内壁上附着的杂质进行清理并与反应装置本体底部堆积的杂质进行汇合，污水抽取完成后打开排出口处的阀门将沉淀堆积下来的杂质排放出去，同时清洁刷会继续下降并将反应装置本体内壁上附着的沉淀物进行清理，保证内壁的整洁，沉淀物排放完成后，再次利用抽取处理后的污水来对反应装置本体的内壁进行冲洗，进一步的保证内壁的整洁度同时利用处理后的污水来对内壁进行清理实现了循环利用。

1、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的混合机构，利用搅拌杆组件对絮凝剂进行均匀投放，避免在对絮凝剂投放的过程中出现与污水混合不均匀的情况，同时利用设置的电加热丝来对投放的絮凝剂和污水进行加热混合，配合搅拌杆组件整体来对污水和絮凝剂进行搅拌，加快污水和絮凝剂的混合速度提高污水整体的处理效率，其次利用设置的导热片来对电加热丝发出的热量进行加速传递，从而加快整体的反应速度。

2、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过十字型设置的搅拌杆组件来提高连接外壳的强度，避免在搅拌的过程中出现连接不稳从而对污水的处理造成影响的问题，利用清洁刷来对附着在反应装置本体内壁的杂质进行清理，一方面保证了在使用后的整洁度，另一方面避免没有清理的杂质经过长时间的堆积对反应装置本体的内壁造成损坏的问题。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明混合机构俯视图；

图4为本发明搅拌杆组件剖视图。

附图标记：1、反应装置本体；2、电机；3、混合机构；31、连接轴；32、搅拌杆组件；321、搅拌杆主体；322、导热片；323、；内通管；324、电加热丝；325、单向排出阀；33、连接外壳；34、清洁刷；4、转动连接件；5、连接管；6、储液箱；7、液位计；8、进液口；9、污水排入口；10、排出口； 11、支腿。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供了工业污水处理系统与污水处理方法，包括反应装置本体1和电机2，反应装置本体1的内腔设置有混合机构3，混合机构3包括连接轴31，连接轴31的四周固定连接有多个搅拌杆组件32，且多个搅拌杆组件32是由相同的材料制成，大小相同，多个搅拌杆组件32的另一端设置有连接外壳33，连接外壳33的外部滑动连接有清洁刷34，清洁刷 34可以伴随着反应装置本体1内污水的水位的变化而变化，从而利用滑动的原因来对清洁刷34进行上下滑动；

搅拌杆组件32包括搅拌杆主体321，搅拌杆主体321的上下两侧的外部均固定连接有导热片322，导热片322的为市场上能买到的防水背矽胶导热硅胶片，不仅具有良好的导热性，还具有良好的防水性能，搅拌杆主体321 的内腔固定连接有内通管323，搅拌杆主体321的内腔固定连接有电加热丝324，电加热丝324为市场上常见的物品，利用电加热丝324来配合导热片 322对污水进行加热处理，内通管323的两侧均固定连接有多个大小相同的单向排出阀325，此处设置的单向排出阀325的目的是为了避免在添加絮凝剂的时候造成污水的回流从而对絮凝剂造成堵塞，妨碍絮凝剂与污水的融合。

多个搅拌杆组件32呈十字型分布在连接轴31的四周，电加热丝324位于搅拌杆主体321内腔上下设置有两组，且两组电加热丝324均位于搅拌杆主体321内腔和内通管323之间，设置在搅拌杆主体321内腔和内通管323 之间的目的一方面来对污水进行加热处理，另一方面来对絮凝剂进行加热处理，从而更好的来对污水和絮凝剂进行融合处理。

清洁刷34与连接外壳33的连接处设置有漂浮囊，设置的漂浮囊为了更好的带动清洁刷34的上下移动，减小清洁刷34移动过程中的阻力，且漂浮囊呈环形设置在连接外壳33的外部，连接轴31、搅拌杆主体321和内通管 323均为中空结构，将连接轴31、搅拌杆主体321和内通管323设置为中空结构方便将絮凝剂进行排放，利用内通管323来对絮凝剂进行分散排放，提高污水与絮凝剂的接触面积从而加快反应的速度，通过设置的混合机构3，利用搅拌杆组件32对絮凝剂进行均匀投放，避免在对絮凝剂投放的过程中出现与污水混合不均匀的情况，同时利用设置的电加热丝324来对投放的絮凝剂和污水进行加热混合，配合搅拌杆组件32整体来对污水和絮凝剂进行搅拌，加快污水和絮凝剂的混合速度提高污水整体的处理效率，其次利用设置的导热片322来对电加热丝324发出的热量进行加速传递，从而加快整体的反应速度。

混合机构3的上方转动连接有转动连接件4，且混合机构3的上方与电机2的输出端互相固定连接，转动连接件4的一侧固定连接有连接管5，且连接管5的另一端设置有电磁阀。

反应装置本体1的顶部右侧固定连接有储液箱6，且储液箱6的底部开设有排料口，排料口与连接管5互相连通，储液箱6的前侧设置有液位计7，储液箱6的顶部开设有进液口8。

反应装置本体1的顶部左侧设置有污水排入口9，反应装置本体1的底部开设有排出口10，且排出口10上固定连接有电磁阀，反应装置本体1的底部设置有多个支腿11，将储液向6和污水排入口9分别设置在电机2的两侧一方面为了整体的美观，另一方面方便对储液箱6内的絮凝剂进行添加，通过十字型设置的搅拌杆组件32来提高连接外壳33的强度，避免在搅拌的过程中出现连接不稳从而对污水的处理造成影响的问题，利用清洁刷34来对附着在反应装置本体1内壁的杂质进行清理，一方面保证了在使用后的整洁度，另一方面避免没有清理的杂质经过长时间的堆积对反应装置本体1的内壁造成损坏的问题。

工业污水处理方法，包括以下步骤：

步骤一：先将设备通上电，并利用进液口8向储液箱6内添加絮凝剂，接着通过控制电机2让其工作，利用电机2的工作来带动混合机构3的工作，同时利用污水排入口9向反应装置本体1内排放污水，并将排出口10上的阀门关闭；

步骤二；当污水排放到反应装置本体1内后，此时的清洁刷34位于反应装置本体1内腔的底部，伴随着反应装置本体1内污水排放的越来越多，清洁刷34会在水的浮力作用下慢慢在连接外壳33上移动并根据污水的水位进行限位；

步骤三；电机2输出端的转动来带动混合机构3的转动，同时打开储液箱6与连接管5连接处的电磁阀来控制储液箱6内的絮凝剂进行排放到反应装置本体1中，絮凝剂通过连接管5和混合机构3再经过单向排出阀325排放出去，同时利用电加热丝324的工作来对导热片322进行加热从而利用导热片322来将热量传输到反应装置本体1中的污水中，利用加热的污水和絮凝剂进行快速的融合，配合电机2带动混合机构3的转动来对污水和絮凝剂进行搅拌工作加速污水处理的进度；

步骤四；经过一段时间的搅拌和加热关闭电机2和储液箱6的电磁阀对反应装置本体1内的污水进行静置处理，静置一段时间后反应装置本体1内的处理后的污水会与沉淀下来的杂质进行分离，沉淀下来的杂质会堆积在反应装置本体1内腔的底部，此时利用水泵将反应装置本体1内的污水抽取出来，伴随这污水的抽离清洁刷34会伴随着液面的下降而下降从而利用清洁刷 34来对反应装置本体1内壁上附着的杂质进行清理并与反应装置本体1底部堆积的杂质进行汇合，污水抽取完成后打开排出口10处的阀门将沉淀堆积下来的杂质排放出去，同时清洁刷34会继续下降并将反应装置本体1内壁上附着的沉淀物进行清理，保证内壁的整洁，沉淀物排放完成后，再次利用抽取处理后的污水来对反应装置本体1的内壁进行冲洗，进一步的保证内壁的整洁度同时利用处理后的污水来对内壁进行清理实现了循环利用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。

Claims (7)

1.工业污水处理系统，包括反应装置本体和电机，其特征在于，所述反应装置本体的内腔设置有混合机构，所述混合机构包括连接轴，所述连接轴的四周设置有多个搅拌杆组件，多个所述搅拌杆组件的另一端设置有连接外壳，所述连接外壳的外部设置有清洁刷；

所述搅拌杆组件包括搅拌杆主体，所述搅拌杆主体的外部设置有导热片，所述搅拌杆主体的内腔设置有内通管，所述搅拌杆主体的内腔设置有电加热丝，所述内通管的两侧均设置有单向排出阀。

2.根据权利要求1所述的工业污水处理系统，其特征在于，多个所述搅拌杆组件呈十字型分布在连接轴的四周，所述电加热丝位于搅拌杆主体内腔上下设置有两组，且两组电加热丝均位于搅拌杆主体内腔和内通管之间。

3.根据权利要求1所述的工业污水处理系统，其特征在于，所述清洁刷与连接外壳的连接处设置有漂浮囊，且漂浮囊呈环形设置在连接外壳的外部，所述连接轴、搅拌杆主体和内通管均为中空结构。

4.根据权利要求1所述的工业污水处理系统，其特征在于，所述混合机构的上方设置有转动连接件，且混合机构的上方与电机的输出端互相连接，所述转动连接件的一侧设置有连接管，且连接管的另一端设置有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的工业污水处理系统，其特征在于，所述反应装置本体的顶部一侧设置有储液箱，且储液箱的底部开设有排料口，所述排料口与连接管互相连通，所述储液箱的前侧设置有液位计，所述储液箱的顶部开设有进液口。

6.根据权利要求5所述的工业污水处理系统，其特征在于，所述反应装置本体的顶部另一侧设置有污水排入口，所述反应装置本体的底部开设有排出口，且排出口上固定连接有电磁阀，所述反应装置本体的底部设置有多个支腿。

7.根据权利要求1-6任意一项的一种工业污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将设备通上电，并利用进液口向储液箱内添加絮凝剂，接着通过控制电机让其工作，利用电机的工作来带动混合机构的工作，同时利用污水排入口向反应装置本体内排放污水，并将排出口上的阀门关闭；

步骤二；当污水排放到反应装置本体内后，此时的清洁刷位于反应装置本体内腔的底部，伴随着反应装置本体内污水排放的越来越多，清洁刷会在水的浮力作用下慢慢在连接外壳上移动并根据污水的水位进行限位；

步骤三；电机输出端的转动来带动混合机构的转动，同时打开储液箱与连接管连接处的电磁阀来控制储液箱内的絮凝剂进行排放到反应装置本体中，絮凝剂通过连接管和混合机构再经过单向排出阀排放出去，同时利用电加热丝的工作来对导热片进行加热从而利用导热片来将热量传输到反应装置本体中的污水中，利用加热的污水和絮凝剂进行快速的融合，配合电机带动混合机构的转动来对污水和絮凝剂进行搅拌工作加速污水处理的进度；

步骤四；经过一段时间的搅拌和加热关闭电机和储液箱的电磁阀对反应装置本体内的污水进行静置处理，静置一段时间后反应装置本体内的处理后的污水会与沉淀下来的杂质进行分离，沉淀下来的杂质会堆积在反应装置本体内腔的底部，此时利用水泵将反应装置本体内的污水抽取出来，伴随这污水的抽离清洁刷会伴随着液面的下降而下降从而利用清洁刷来对反应装置本体内壁上附着的杂质进行清理并与反应装置本体底部堆积的杂质进行汇合，污水抽取完成后打开排出口处的阀门将沉淀堆积下来的杂质排放出去，同时清洁刷会继续下降并将反应装置本体内壁上附着的沉淀物进行清理，保证内壁的整洁，沉淀物排放完成后，再次利用抽取处理后的污水来对反应装置本体的内壁进行冲洗，进一步的保证内壁的整洁度同时利用处理后的污水来对内壁进行清理实现了循环利用。

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