CN117228780B - 一种饮料生产废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料生产废水处理设备，涉及废水处理技术领域。一种饮料生产废水处理设备，包括有反应釜，所述反应釜固接并连通有进料壳，所述反应釜内靠近所述进料壳的一侧转动连接有传动板，所述传动板转动连接有过渡壳，所述过渡壳固接有储料筒，所述储料筒固接有镜像分布的固定板，所述传动板转动连接有镜像分布的所述固定板，所述传动板上的所述固定板与所述储料筒上相邻的所述固定板之间转动连接有吸附带。本发明通过控制吸附带的转动方向并以固定的圈数进行转动，对反应釜内的生成的废料进行收集，进而控制加入物料的量，随着废水中生成的废料的减少，进而使加入的物料数量减少，避免了物料的浪费。

Description

一种饮料生产废水处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种饮料生产废水处理设备。

背景技术

在饮料生产的过程中，会产生大量的废水，由于这些废水中含有大量有害物质，因此需要对这些废水进行净化处理，才可达到排放标准，现有的饮料废水处理的方式有很多，其中一种是向废水中加入絮凝剂将废水中的有害物质以絮凝物的方式提取出来。

现有利用絮凝剂处理废水的方式中，无法准确的把握絮凝剂加入的剂量，通常是一次投放大量絮凝剂，以保证废水中的有害物质全部析出，但此种方式使用的絮凝剂过多，容易造成絮凝剂的浪费，并且在一次投入大量絮凝剂后，会使絮凝剂相互粘连而产生结块现象，导致加入的絮凝剂无法与废水充分接触，进而导致废水中的有害物质无法完全提取出来。

因此亟需研发一种饮料生产废水处理设备。

发明内容

为了克服上述背景技术中所描述的缺点，本发明提供了一种饮料生产废水处理设备。

本发明的技术实施方案为：一种饮料生产废水处理设备，包括有反应釜，所述反应釜的上侧固接并连通有进料壳，所述反应釜安装有控制终端，所述反应釜连通有进水口和出水口，所述反应釜内靠近所述进料壳的一侧转动连接有传动板，所述反应釜安装有与所述控制终端电连接的伺服电机，所述伺服电机通过齿轮组与所述传动板传动连接，所述传动板的中部设置有与所述进料壳连通的通孔，所述传动板远离所述进料壳的一侧转动连接有过渡壳，所述传动板固接有固定架，所述过渡壳固接有储料筒，所述固定架与所述储料筒均设置有通孔，且两者的通孔相互交错，所述储料筒通过安装柱固接有镜像分布的固定板，所述传动板亦转动连接有镜像分布的所述固定板，所述传动板上的所述固定板与所述储料筒上相邻的所述固定板之间转动连接有吸附带，所述储料筒内通过安装柱固接有转动桶，所述转动桶固接有环形分布的推动块，所述固定架设置有环形分布的滑动腔，所述推动块与相邻的所述滑动腔滑动配合，所述储料筒设置有用于分散物料的分料组件，所述进料壳设置有用于收集废料的收集组件。

更为优选的是，所述分料组件包括有分散筒，所述分散筒固接于所述储料筒远离所述过渡壳的一侧，所述分散筒固接有环形且等距分布的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的下侧、所述第二壳体的下侧和所述第三壳体的下侧均固接并连通有贯穿所述分散筒的出料套杆，所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体的开口面积依次减小，所述出料套杆设置有出料口，所述分散筒设置有环形分布的分料腔，所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体均位于相邻的所述分料腔内且与其连通，所述分散筒设置有用于封堵相邻所述分料腔的控制组件。

更为优选的是，所述出料套杆的截面为菱形，所述出料套杆远离所述分散筒的一端向下倾斜，所述第一壳体的所述出料套杆、相邻的所述第二壳体的所述出料套杆和相邻的所述第三壳体的所述出料套杆呈倾斜直线阵列式分布，同一侧呈倾斜直线阵列分布的所述出料套杆的长度由靠近所述进料壳的一侧向远离所述进料壳的一侧逐级递减。

更为优选的是，所述控制组件包括有镜像分布的封堵架，所述封堵架滑动连接于所述分散筒内，镜像分布的所述封堵架的背向侧均设置有倾斜块，所述分散筒贯穿并固接有同步板，所述同步板转动连接有限位环，所述同步板位于所述限位环的上侧，所述限位环设置有周向分布的楔形块，所述封堵架的倾斜块与所述限位环上相邻的楔形块配合，所述分散筒内固接有与镜像分布的所述封堵架滑动配合的固定柱，镜像分布的所述封堵架之间固接有弹簧，所述反应釜靠近所述限位环的一侧设置有周向分布的限位块，所述限位块与所述反应釜之间固接有弹簧，所述限位块与所述限位环相邻的楔形块配合。

更为优选的是，所述收集组件包括有与所述控制终端电连接的驱动电机，所述驱动电机固接于所述进料壳内，所述驱动电机的输出轴固接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿所述导风管，所述过渡壳转动连接有镜像分布的第二传动轴，所述第二传动轴贯穿所述连通壳和相邻的所述固定板，所述第一传动轴与镜像分布的所述第二传动轴之间通过锥齿轮组传动连接，所述第二传动轴固接有摩擦辊，所述传动板上的所述固定板与所述储料筒上相邻的所述固定板的下侧之间亦转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊与相邻的所述吸附带贴合，所述传动板上的所述固定板与所述储料筒上相邻的所述固定板之间固接有收料壳，所述反应釜的上侧设置有通孔，所述收料壳靠近相邻所述吸附带的一侧固接有刮料板，所述刮料板与相邻的所述吸附带贴合，所述收料壳固接有过滤板。

更为优选的是，还包括有辅助下料组件，所述辅助下料组件设置于所述反应釜上，所述辅助下料组件用于加快物料的排出速度，所述辅助下料组件包括有与所述控制终端电连接的风机，所述风机固接于所述反应釜靠近所述进料壳的一侧，所述风机连通有贯穿所述反应釜的导风管，所述导风管固接并连通有连通壳，所述连通壳连通有连通管，所述连通管与所述固定架和所述转动桶转动连接，所述转动桶设置有与所述连通管连通的分散腔，所述转动桶设置有与所述分散腔连通的环形分布的出风口，所述出料套杆设置有用于封堵其出料口的防回流组件。

更为优选的是，所述防回流组件包括有出料筒，所述出料筒可拆卸安装于相邻的所述出料套杆，所述出料筒设置有流通物料的通孔，所述出料筒内滑动连接有推动板，所述出料筒设置有对相邻所述推动板进行限位的阻挡块，所述推动板固接有推动杆，所述推动杆远离相邻所述推动板的一侧固接有挡板，所述挡板滑动连接有镜像分布的挡料板，所述挡板与相邻的所述挡料板之间固接有弹簧，所述出料筒的中部设置有镜像分布的出风道，所述推动板与相邻的所述出风道配合，所述出料筒内滑动连接有镜像分布的限位架，所述限位架与相邻的所述推动板限位配合，所述限位架与相邻的所述出料筒之间固接有弹簧，所述出料筒远离相邻所述推动板的一侧滑动连接有气囊环，所述气囊环与相邻的所述挡板贴合，所述气囊环与相邻且镜像分布的所述限位架配合。

更为优选的是，还包括有中心对称分布的防护组件，所述防护组件设置于所述传动板上相邻的所述固定板与所述储料筒上相邻的所述固定板之间，所述防护组件用于对废料进行阻挡，所述防护组件包括有直线阵列分布的挡渣板，直线阵列分布的所述挡渣板均固接于相邻的两个所述固定板之间，所述挡渣板位于相邻所述固定板远离相邻所述收料壳的一侧，所述吸附带固接有等间距分布的挡渣条，所述挡渣条与相邻的所述刮料板配合，靠近所述限位环一侧的所述挡渣板固接有承接板。

更为优选的是，还包括有中心对称分布的清理组件，所述清理组件设置于所述传动板上相邻的所述固定板与所述储料筒上相邻的所述固定板之间，所述清理组件用于对相邻的所述吸附带进行清理，所述清理组件包括有出风管，所述出风管固接于所述传动板上相邻的所述固定板与所述储料筒上相邻的所述固定板之间，所述转动桶固接并连通有镜像分布的排风管，所述排风管贯穿所述储料筒和相邻的所述固定板，所述排风管与相邻的所述出风管连通，所述出风管靠近相邻所述刮料板的一侧设置有通风口。

更为优选的是，还包括有中心对称分布的扰流板，中心对称分布的所述扰流板均设置于所述同步板的上侧，所述扰流板为弧形弹性板，用于对所述反应釜内的物料进行导流。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过控制吸附带的转动方向并以固定的圈数进行转动，对反应釜内的生成的废料进行收集，进而控制加入物料的量，随着废水中生成的废料的减少，进而使加入的物料数量减少，避免了物料的浪费，在初始使用本装置时加入少量的物料对废水进行处理，当吸附带顺时针转动时，对废水中的废料进行吸附，根据废料的重量，控制固定架和储料筒的连通面积，进而确定进入储料筒内的物料，当吸附带逆时针转动时，固定架和储料筒封堵，并将镜像分布的分料腔打开，使物料通过相邻的出料套杆进入废水中，重复上述步骤以达到分批下料的效果，随着废水中生成的废料的减少，进而使加入的物料数量减少，避免了物料的浪费；通过风机对进入废水中的物料进行风吹，加快物料的喷出速度以及喷出的范围，提高了物料与废水的接触面积，使物料与废水反应更充分；通过防回流组件中挡板和挡料板的配合，避免在出料筒停止出料时，反应釜内的废水回流至出料筒内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明反应釜和传动板的立体结构剖视图；

图3为本发明储料筒、固定板和吸附带的立体结构示意图；

图4为本发明固定架和储料筒配合的立体结构示意图；

图5为本发明推动块和滑动腔配合的立体结构示意图；

图6为本发明固定架的立体结构示意图；

图7为本发明分料组件的立体结构示意图；

图8为本发明镜像分布的封堵架贴合状态的立体结构示意图；

图9为本发明控制组件的立体结构仰视图；

图10为本发明清理组件的立体结构示意图；

图11为本发明收集组件的立体结构示意图；

图12为本发明辅助下料组件的立体结构示意图；

图13为本发明防回流组件的立体结构示意图；

图14为本发明限位架和气囊环的立体结构示意图；

图15为本发明防护组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、反应釜，2、进料壳，3、传动板，4、伺服电机，5、过渡壳，6、固定架，7、储料筒，8、固定板，9、吸附带，10、转动桶，11、推动块，12、滑动腔，02、分料组件，201、分散筒，202、第一壳体，203、第二壳体，204、第三壳体，205、出料套杆，206、分料腔，04、辅助下料组件，401、风机，402、导风管，403、连通壳，404、连通管，405、分散腔，05、防回流组件，501、出料筒，502、推动板，503、推动杆，504、挡板，505、挡料板，506、出风道，507、限位架，508、气囊环，06、控制组件，601、封堵架，602、同步板，603、限位环，604、固定柱，605、限位块，07、收集组件，701、驱动电机，702、第一传动轴，703、第二传动轴，704、摩擦辊，705、收料壳，706、刮料板，707、过滤板，08、防护组件，801、挡渣板，802、挡渣条，803、承接板，09、清理组件，901、出风管，902、排风管，101、扰流板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种饮料生产废水处理设备，如图1-图6所示，包括有反应釜1，反应釜1的上侧固接并连通有进料壳2，进料壳2内的底部呈倒圆台形，反应釜1安装有控制终端（图中并未展示），反应釜1的上部连通有进水口，反应釜1的下部连通有出水口，反应釜1内的上侧转动连接有传动板3，传动板3为圆形壳体，其中部设置有与进料壳2连通的通孔，反应釜1上侧的右部安装有与控制终端电连接的伺服电机4，伺服电机4的输出轴穿过反应釜1的上侧面并于反应釜1的内部固接有齿轮，传动板3的上侧固接有与伺服电机4输出轴的齿轮啮合的齿环，传动板3的下侧转动连接有过渡壳5，传动板3固接有固定架6，固定架6由四个弯杆、圆盘和圆环组成，过渡壳5固接有储料筒7，固定架6的圆盘部和储料筒7的上侧均设置有用于流通物料的通孔，且两者的通孔相互交错，两者的通孔均为弧形通孔，储料筒7通过安装柱固接有镜像分布的两个固定板8，传动板3的内壁亦转动连接有镜像分布的两个固定板8，传动板3上的固定板8与储料筒7上相邻的固定板8之间转动连接有吸附带9，吸附带9为透水且可吸附材质，储料筒7内通过安装柱固接有转动桶10，转动桶10的上侧固接有环形分布的两个推动块11，推动块11由圆盘、弧形柱和弧形块组成，固定架6设置有环形分布的两个滑动腔12，滑动腔12由方形空腔以及圆形空腔组成，推动块11的圆盘于相邻滑动腔12的圆形空腔内滑动，推动块11与相邻的滑动腔12滑动配合，储料筒7设置有用于分散物料的分料组件02，进料壳2设置有用于收集废料的收集组件07。

如图7所示，分料组件02包括有分散筒201，分散筒201的上侧固接于储料筒7的下侧，分散筒201固接有环形且等距分布的六个第一壳体202、六个第二壳体203和六个第三壳体204，第二壳体203位于相邻第一壳体202和相邻第三壳体204之间，第一壳体202位于相邻第三壳体204的上侧，第一壳体202、第二壳体203和第三壳体204的外侧面均固接并连通有贯穿分散筒201的出料套杆205，出料套杆205的截面为菱形，出料套杆205的菱形对物料及废水有导流效果，进而提高对废水的搅拌的效果，出料套杆205远离分散筒201的一端向下倾斜，第一壳体202的出料套杆205、相邻的第二壳体203的出料套杆205和相邻的第三壳体204的出料套杆205呈倾斜直线阵列式分布，同一侧呈倾斜直线阵列式分布的出料套杆205的长度由上至下逐级递减，不同长度的出料套杆205将物料输送至不同位置，增大物料与废水的接触面积，同一分料腔206一侧的三个出料套杆205倾斜错位分布，出料套杆205远离分散筒201的一侧设置有用于排出物料的出料口，分散筒201设置有环形分布的两个分料腔206，分料腔206由三个不同深度的弧形槽组成，第一壳体202、第二壳体203和第三壳体204的开口面积依次减小，用于控制进入其内物料的量，第一壳体202、第二壳体203和第三壳体204均位于相邻分料腔206内且与其连通，分散筒201设置有用于封堵相邻分料腔206的控制组件06。

如图2、图8和图9所示，控制组件06包括有镜像分布的封堵架601，封堵架601滑动连接于分散筒201内，封堵架601由弧形板和支撑杆组成，镜像分布的两个封堵架601支撑杆的相背侧均设置有倾斜块，分散筒201的下部贯穿并固接有同步板602，同步板602的下侧转动连接有限位环603，同步板602位于限位环603的上侧，限位环603设置有周向分布的楔形块，封堵架601的倾斜块与限位环603上相邻的楔形块配合，限位环603的楔形块转动并与封堵架601相邻的倾斜块接触并挤压，封堵架601的倾斜块受压对向移动，封堵架601的倾斜块带动相邻的封堵架601同步对向移动，分散筒201内固接有与两个封堵架601滑动配合的固定柱604，镜像分布的封堵架601之间固接有弹簧，两个封堵架601沿着固定柱604对向移动并挤压两个封堵架601之间的弹簧，反应釜1靠近限位环603的一侧设置有周向分布的限位块605，限位块605与反应釜1之间固接有弹簧，限位块605与限位环603相邻的楔形块配合，当限位环603转动挤压相邻的限位块605的倾斜面时，使限位块605失去对限位环603限位，当限位环603转动与相邻的限位块605的竖直面接触时，限位块605对限位环603进行限位，使限位环603无法转动。

如图10和图11所示，收集组件07包括有与控制终端电连接的驱动电机701，驱动电机701固接于进料壳2内，驱动电机701的输出轴固接有第一传动轴702，第一传动轴702贯穿导风管402，过渡壳5转动连接有镜像分布的两个第二传动轴703，第二传动轴703贯穿连通壳403和相邻的固定板8，第一传动轴702与两个第二传动轴703之间通过锥齿轮组传动连接，第二传动轴703固接有摩擦辊704，传动板3上的固定板8与储料筒7上相邻的固定板8的下侧之间亦转动连接有摩擦辊704，摩擦辊704与相邻的吸附带9贴合，上下两个摩擦辊704将相邻的吸附带9支撑，通过上侧的摩擦辊704转动带动相邻的吸附带9转动，传动板3上的固定板8与储料筒7上相邻的固定板8之间固接有收料壳705，反应釜1的上侧设置有方形通孔，方形通孔用于方便操作员将收料壳705内的废料取出，收料壳705靠近相邻吸附带9的一侧固接有刮料板706，刮料板706整体倾斜设置，刮料板706与相邻的吸附带9贴合，通过刮料板706将相邻吸附带9上吸附的废料刮掉，收料壳705的下侧固接有过滤板707，过滤板707用于将刮料板706刮下废料中的水分过滤。

当需要使用本装置对饮料生产过程中产生的废水进行处理时，操作员将废水以及小于总使用量的絮凝剂（物料）通过进水口注入进反应釜1内，同时将剩余所需的物料注入进料壳2内，反应釜1内的废水高度时刻低于收料壳705下表面的高度，在物料以及废水注入反应釜1内后，物料及废水立即发生反应并生成絮凝物（以下称废料），初始状态下，固定架6的通孔与储料筒7的通孔相互封堵，随后控制终端开启伺服电机4的输出轴顺时针转动，伺服电机4通过齿轮组带动传动板3转动，传动板3带动固定架6转动，固定架6通过滑动腔12内的空气推动相邻的推动块11转动，两个推动块11共同带动转动桶10转动，转动桶10通过安装柱带动储料筒7和过渡壳5转动，储料筒7通过安装柱带动左右相邻的两个固定板8转动，两个固定板8分别带动相邻的吸附带9转动，两个吸附带9在转动的过程中吸附废水中生成的废料（此时吸附带9的转动为公转），由于两个吸附带9对废料的吸附，使其自身重力增加，吸附带9的转动阻力增大，进而造成储料筒7、固定板8、转动桶10以及推动块11的转动阻力增大，由于推动块11的转动阻力增大，使其转动速度减慢，因此固定架6挤压滑动腔12内的空气（在吸附带9进行公转的过程中，当吸附带9未吸附废水中的废料时，固定架6的通孔与储料筒7的通孔仍处于封堵状态），滑动腔12内被压缩，推动块11与相邻的固定架6发生错位，通过推动块11带动储料筒7与固定架6发生错位，使储料筒7的通孔与固定架6的通孔连通，固定架6上的物料通过储料筒7与固定架6之间的空隙下落至储料筒7内，初始状态下，两个封堵架601对相邻的分料腔206进行封堵，使储料筒7内的物料无法下落至分散筒201内，进而使物料储存在储料筒7内。

随着废水中生成的废料逐渐增多，两个吸附带9的重力逐渐增大，使储料筒7的通孔与固定架6的通孔连通面积越大，进而使固定架6上下落至储料筒7内的物料逐渐增多，当吸附带9表面吸附的废料越多，表明废水中含有可絮凝的有害物质越多，根据两个吸附带9所吸附废料的重力变化，控制固定架6上物料下落的数量，避免一次性加入的物料过多，导致物料的浪费，当伺服电机4开始工作时，控制终端同步开启驱动电机701，驱动电机701通过输出轴带动第一传动轴702转动，第一传动轴702通过锥齿轮组带动两个第二传动轴703同步转动，两个第二传动轴703分别带动相邻的摩擦辊704转动，摩擦辊704带动相邻的吸附带9转动（此时吸附带9的转动为自转），吸附带9带动其上吸附的废料转动，在废料转动的过程中，废料与刮料板706接触，同时废料被刮料板706从相邻的吸附带9上刮下，掉落的废料由于其自身重力的原因下落至相邻的收料壳705内，收料壳705通过其上的过滤板707将废料中的水过滤，使废水重新下落至反应釜1内。

在伺服电机4的输出轴顺时针转动一定圈数后（此圈数为操作员通过控制终端初始设定，且此圈数固定不变），控制终端关闭伺服电机4，随后操作员通过现有吸尘装置穿过反应釜1上的方形通孔并将收料壳705内的废料收集，避免收料壳705内存有的废料影响下次注入物料的量，在将收料壳705内的废料清理完成后，控制终端控制伺服电机4的输出轴反向转动，关闭驱动电机701，在伺服电机4的输出轴反向转动的过程中，固定架6反向转动并失去对相邻推动块11的挤压，固定架6与相邻推动块11恢复初始位置，固定架6的通孔与储料筒7相邻的通孔恢复初始封堵状态，此时固定架6上的剩余的物料无法下落。

在伺服电机4的输出轴反向转动时，储料筒7同步反向转动，储料筒7带动下方的分散筒201转动，分散筒201带动其上的两个封堵架601转动，两个封堵架601均带动其上的倾斜块同步逆时针转动，在两个封堵架601逆时针转动的过程中，封堵架601上的倾斜块挤压限位环603，并带动限位环603同步转动，当限位环603与相邻的限位块605接触后，限位块605对限位环603进行限位，进而使限位环603无法跟随分散筒201同步转动，在限位环603停止转动后，两个封堵架601继续挤压限位环603，使两个封堵架601对向移动，两个封堵架601之间的弹簧压缩，同时两个封堵架601失去对相邻分料腔206的封堵，储料筒7内的物料下落至两个分料腔206内。

两个分料腔206内的物料分别进入相邻的第一壳体202、第二壳体203和第三壳体204内，并通过相邻的出料套杆205和相邻的出料筒501下落至反应釜1内，进入反应釜1内的物料与废水发生发应，同时随着伺服电机4的输出轴的反向转动，带动吸附带9和出料套杆205同步转动，通过吸附带9和出料套杆205的转动对反应釜1内的废水以及物料进行搅拌，使物料分散均匀，增大物料与废水的接触面积并使两者反应更加充分。

在反向转动一定圈数后，控制终端控制伺服电机4的输出轴顺时针转动并开启驱动电机701，在伺服电机4的输出轴顺时针转动的过程中，储料筒7同步顺时针转动，储料筒7带动下方的分散筒201转动，分散筒201带动其上的两个封堵架601顺时针转动，两个封堵架601之间的弹簧复位，两个封堵架601重新将相邻分料腔206封堵，并挤压限位环603，封堵架601带动其上的倾斜快同步转动，在封堵架601其上的倾斜块与限位环603接触后，限位环603对相邻的封堵架601进行限位，使两个封堵架601共同带动限位环603同步转动，在限位环603转动的过程中，限位环603挤压相邻的限位块605，限位块605与反应釜1之间的弹簧压缩。

以此重复上述操作步骤，随着反复重复的次数增多，反应釜1内废水生成的废料越少，使吸附带9吸附的废料逐次减少，进而使固定架6下落至储料筒7内的物料逐渐减少，当多次重复上述步骤后，当固定架6的通孔与储料筒7的通孔不再错位连通时，此时表示反应釜1内的废水处理完毕，通过将物料分批次注入废水中，减少的物料了浪费，同时在注入的过程中，及时对物料进行搅拌，使物料与废水能够充分反应，防止物料进入水中后相互粘连，随后控制终端关闭伺服电机4和驱动电机701，操作员打开反应釜1的出水口，使处理完的废水流出，操作员将废水收集，随后重复上述操作步骤，对新加入反应釜1的废水进行处理。

实施例2：如图7所示，还包括有辅助下料组件04，辅助下料组件04设置于反应釜1上，辅助下料组件04用于加快物料的排出速度，辅助下料组件04包括有与控制终端电连接的风机401，风机401固接于反应釜1的上侧，风机401连通有导风管402，导风管402贯穿反应釜1的上侧，导风管402远离风机401的一端固接并连通有连通壳403，转动桶10的上部转动连接有连通管404，连通管404与固定架6转动连接，连通管404与连通壳403固接，转动桶10的中上部设置有分散腔405，分散腔405与连通管404连通，转动桶10设置有与分散腔405连通的环形分布的四个出风口，出料套杆205设置有用于封堵相邻出料套杆205出料口的防回流组件05。

如图7、图13和图14所示，防回流组件05包括有出料筒501，出料筒501壳拆卸安装于相邻的出料套杆205的向下倾斜部位，出料筒501的中部设置有流通物料的通孔，出料筒501的内部滑动连接有推动板502，出料筒501的通孔处设置有倒圆台的倾斜面，出料筒501的内壁设置有对相邻推动板502进行限位的阻挡块，推动板502的固接有推动杆503，推动杆503的远离相邻推动板502的一侧固接有挡板504，挡板504滑动连接有镜像分布的两个挡料板505，挡板504与相邻的挡料板505之间固接有弹簧，挡料板505可以沿着相邻的挡板504向远离推动板502的方向滑动，而无法向相邻出料筒501的内部滑动，出料筒501设置有镜像分布的两个出风道506，出风道506为U形通道，推动板502与相邻的出风道506配合，推动板502滑动失去对相邻出风道506靠近分散筒201一侧通道口的封堵，出料筒501滑动连接有镜像分布的两个限位架507，限位架507由两个楔形块及一个方杆组成，且两个楔形块的倾斜面均朝向远离分散筒201一侧，限位架507与相邻的出料筒501之间固接有弹簧，限位架507与推动板502限位配合，推动板502向靠近相邻挡板504的方向移动并与相邻的限位架507远离挡板504一侧的平面接触，并对相邻的推动板502进行限位，出料筒501内滑动连接有气囊环508，气囊环508与镜像分布的限位架507配合，初始状态下，气囊环508与挡板504贴合，气囊环508靠近分散筒201的一侧滑动并挤压相邻的两个限位架507，两个限位架507受压背向移动。

在伺服电机4的输出轴逆时针转动时，控制终端同步开启风机401，在风机401开启后，风机401带动外界的空气通过导风管402、连通壳403和连通管404进入分散腔405内，并通过转动桶10上的两个出风口流入储料筒7内，随着储料筒7内气压增大，储料筒7内的空气与其内的物料混合，并加快其内物料流出的速度，使物料快速从出料套杆205内喷出，在物料从出料套杆205和出料筒501喷出的过程中，储料筒7内的空气同步喷出，通过将物料与气体混合喷出，使物料喷出的面积更加均匀，同时进入反应釜1内的空气，以气泡的形式对反应釜1内的废水进行搅拌，进一步提高废水与物料的接触面积，加快物料与废水的反应。

在物料和空气通过出料筒501的过程中，气体和物料推动推动板502向下移动（以图8的方向为例），推动板502带动相邻的推动杆503向下移动，推动杆503带动挡板504向下移动，当推动板502与相邻的限位架507接触后，推动板502停止向下移动，在推动板502向下移动后，推动板502解除对相邻出风道506的封堵，此时，推动板502上侧的物料以及空气通过周向分布的出风道506流动至推动板502的下侧，并进入推动板502与相邻的挡板504之间，随后进入推动板502与相邻的挡板504之间的物料及空气推动相邻的挡料板505，挡料板505与相邻挡板504之间的弹簧拉伸，挡料板505解除对相邻挡板504的封堵，物料及空气从挡板504与相邻挡料板505之间的空隙进入废水中。

在物料及空气进入废水的过程中，反应釜1内的废水会沿着挡板504与相邻挡料板505之间的空隙进入出料筒501内，进入出料筒501内的废水与其内的物料反应产生废料，导致物料和空气无法顺畅的进入反应釜1内，具体操作如下：在物料及空气进入废水的过程中，当废水通过挡板504与相邻挡料板505之间的空隙进入出料筒501内后，随着出料筒501内的废水增多，气囊环508通过相邻出料筒501内废水的浮力向上移动，当气囊环508与相邻的限位架507接触后，随着气囊环508继续向上移动，气囊环508挤压相邻限位架507，两个限位架507背向移动并解除对相邻推动板502的限位，限位架507与相邻出料筒501之间的弹簧压缩，推动板502在物料与空气的推动下，继续向下移动，当推动板502与相邻出料筒501上的阻挡块接触后，出料筒501上的阻挡块对相邻的推动板502进行限位，推动板502对出风道506的下侧进行封堵，使物料及空气无法进入相邻的出料筒501内，在物料与空气停止从出料筒501内喷出时，挡料板505在其相邻弹簧的作用恢复原位，并对相邻的挡板504进行封堵，使反应釜1中的废水无法回流，在本装置使用完成后，操作员将封堵后的出料筒501取下并进行更换。

实施例3：如图11和图15所示，还包括有中心对称分布的防护组件08，所述防护组件08设置于传动板3上相邻的固定板8与储料筒7上相邻的固定板8之间，防护组件08用于对废料进行阻挡，防护组件08包括有直线阵列分布的若干个挡渣板801，直线阵列分布的若干个挡渣板801均固接于相邻的两个固定板8之间，且若干个挡渣板801均位于远离相邻收料壳705的一侧，挡渣板801倾斜放置，用于对接触的废水及废料向上导流，并对相邻吸附带9上吸附的废料进行阻挡，避免吸附带9上的废料掉落，吸附带9固接有等间距分布的若干个挡渣条802，挡渣条802为软性材质，用于对吸附带9上吸附的废料进行阻挡，下侧的挡渣板801的下侧固接有承接板803，承接板803为圆弧形，其直径大于相邻吸附带9下侧的直径，承接板803用于接收从相邻吸附带9上掉落的废料，避免废料重新混入废水中。

如图10和图11所示，还包括有中心对称分布的清理组件09，清理组件09设置于传动板3上相邻的固定板8与储料筒7上相邻的固定板8之间，清理组件09用于对相邻的吸附带9进行清理，清理组件09包括有出风管901，出风管901位于相邻吸附带9的上部，出风管901固接于传动板3上相邻的固定板8与储料筒7上相邻的固定板8之间，转动桶10固接并连通有镜像分布的两个排风管902，排风管902贯穿储料筒7和相邻的固定板8，排风管902与相邻的出风管901连通，出风管901靠近相邻刮料板706的一侧设置有通风口。

在刮料板706对相邻的吸附带9进行清理的过程中，随着两个吸附带9自转以及公转，两个吸附带9均带动其上的挡渣条802同步移动，同时挡渣条802对吸附带9上的废料进行阻挡，在吸附带9自转的过程中，吸附带9带动其上的若干个挡渣条802同步转动，在挡渣条802转动的过程中，当挡渣条802与相邻的刮料板706接触时，由于挡渣条802的自身为软性材质，挡渣条802受刮料板706的挤压而发生形变，在固定板8公转的过程中，固定板8相邻的若干个挡渣板801同步转动，挡渣板801对废水以及废料向上导流，并使废水及废料从相邻两个挡渣板801之间通过，在废水经过相邻两个挡渣板801之间后，废水穿过吸附带9，在挡渣板801公转的过程中，下侧的两个挡渣板801分别带动相邻的承接板803同步转动，由于下侧的两个挡渣板将废水向上导流，减少了废水对承接板803的冲击，通过若干个挡渣板801倾斜设置以及若干个挡渣条802，对吸附带9吸附的废料进行阻挡，避免物料向下掉落，并与相邻的吸附带9脱离，通过下方的两个承接板803对掉落的废料进行阻挡，避免掉落的废料重新进入废水中。

在风机401带动外界的空气进入分散腔405的过程中，分散腔405内的空气通过转动桶10上的两个出风口分别流入相邻的排风管902内，空气通过排风管902进入相邻的出风管901内并通过其上的出风口排出，排出的空气对相邻的吸附带9进行清理，并将相邻吸附带9上的废料吹至相邻的收料壳705内，避免吸附带9以及吸附带9和相邻挡渣条802之间存有多余的废料，进而影响后续对物料使用量的控制。

实施例4：在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有中心对称分布的两个扰流板101，两个扰流板101均设置于同步板602的上侧，扰流板101为弧形弹性板，用于对反应釜1内的物料进行导流。

在伺服电机4顺时针转动的过程中，此时同步板602带动其上的两个扰流板101顺时针转动，在扰流板101顺时针转动的过程中（如图2所示），以右侧扰流板101为例，扰流板101的前侧受到废水的阻力而发生形变，使扰流板101的开口方向由向右变为向左，扰流板101形变后，在转动的过程中，对反应釜1内的废水向分散筒201方向进行导流，增大反应釜1内的废水与吸附带9的接触面积，在伺服电机4逆时针转动的过程中，扰流板101的形态如图2所示，对反应釜1内的废水向远离分散筒201的方向进行导流，增大反应釜1内的废水的混匀程度。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (7)

1.一种饮料生产废水处理设备，其特征是，包括有反应釜（1），所述反应釜（1）的上侧固接并连通有进料壳（2），所述反应釜（1）安装有控制终端，所述反应釜（1）连通有进水口和出水口，所述反应釜（1）内靠近所述进料壳（2）的一侧转动连接有传动板（3），所述反应釜（1）安装有与所述控制终端电连接的伺服电机（4），所述伺服电机（4）通过齿轮组与所述传动板（3）传动连接，所述传动板（3）的中部设置有与所述进料壳（2）连通的通孔，所述传动板（3）远离所述进料壳（2）的一侧转动连接有过渡壳（5），所述传动板（3）固接有固定架（6），所述过渡壳（5）固接有储料筒（7），所述固定架（6）与所述储料筒（7）均设置有通孔，且两者的通孔相互交错，所述储料筒（7）通过安装柱固接有镜像分布的固定板（8），所述传动板（3）亦转动连接有镜像分布的所述固定板（8），所述传动板（3）上的所述固定板（8）与所述储料筒（7）上相邻的所述固定板（8）之间转动连接有吸附带（9），所述储料筒（7）内通过安装柱固接有转动桶（10），所述转动桶（10）固接有环形分布的推动块（11），所述固定架（6）设置有环形分布的滑动腔（12），所述推动块（11）与相邻的所述滑动腔（12）滑动配合，所述转动桶（10）的上侧固接有环形分布的两个所述推动块（11），所述推动块（11）由圆盘、弧形柱和弧形块组成，所述固定架（6）设置有环形分布的两个所述滑动腔（12），所述滑动腔（12）由方形空腔以及圆形空腔组成，所述推动块（11）的圆盘于相邻所述滑动腔（12）的圆形空腔内滑动，所述推动块（11）与相邻的所述滑动腔（12）滑动配合，所述储料筒（7）设置有用于分散物料的分料组件（02），所述进料壳（2）设置有用于收集废料的收集组件（07）；

所述分料组件（02）包括有分散筒（201），所述分散筒（201）固接于所述储料筒（7）远离所述过渡壳（5）的一侧，所述分散筒（201）固接有环形且等距分布的第一壳体（202）、第二壳体（203）和第三壳体（204），所述第一壳体（202）的下侧、所述第二壳体（203）的下侧和所述第三壳体（204）的下侧均固接并连通有贯穿所述分散筒（201）的出料套杆（205），所述第一壳体（202）、所述第二壳体（203）和所述第三壳体（204）的开口面积依次减小，所述出料套杆（205）设置有出料口，所述分散筒（201）设置有环形分布的分料腔（206），所述第一壳体（202）、所述第二壳体（203）和所述第三壳体（204）均位于相邻的所述分料腔（206）内且与其连通，所述分散筒（201）设置有用于封堵相邻所述分料腔（206）的控制组件（06）；

所述控制组件（06）包括有镜像分布的封堵架（601），所述封堵架（601）滑动连接于所述分散筒（201）内，镜像分布的所述封堵架（601）的背向侧均设置有倾斜块，所述分散筒（201）贯穿并固接有同步板（602），所述同步板（602）转动连接有限位环（603），所述同步板（602）位于所述限位环（603）的上侧，所述限位环（603）设置有周向分布的楔形块，所述封堵架（601）的倾斜块与所述限位环（603）上相邻的楔形块配合，所述分散筒（201）内固接有与镜像分布的所述封堵架（601）滑动配合的固定柱（604），镜像分布的所述封堵架（601）之间固接有弹簧，所述反应釜（1）靠近所述限位环（603）的一侧设置有周向分布的限位块（605），所述限位块（605）与所述反应釜（1）之间固接有弹簧，所述限位块（605）与所述限位环（603）相邻的楔形块配合；

所述收集组件（07）包括有与所述控制终端电连接的驱动电机（701），所述驱动电机（701）固接于所述进料壳（2）内，所述驱动电机（701）的输出轴固接有第一传动轴（702），所述过渡壳（5）转动连接有镜像分布的第二传动轴（703），所述第一传动轴（702）与镜像分布的所述第二传动轴（703）之间通过锥齿轮组传动连接，所述第二传动轴（703）固接有摩擦辊（704），所述传动板（3）上的所述固定板（8）与所述储料筒（7）上相邻的所述固定板（8）的下侧之间亦转动连接有摩擦辊（704），所述摩擦辊（704）与相邻的所述吸附带（9）贴合，所述传动板（3）上的所述固定板（8）与所述储料筒（7）上相邻的所述固定板（8）之间固接有收料壳（705），所述反应釜（1）的上侧设置有通孔，所述收料壳（705）靠近相邻所述吸附带（9）的一侧固接有刮料板（706），所述刮料板（706）与相邻的所述吸附带（9）贴合，所述收料壳（705）固接有过滤板（707）；

初始状态下，所述固定架（6）的通孔与所述储料筒（7）的通孔相互封堵，随后所述控制终端开启所述伺服电机（4）的输出轴顺时针转动，所述伺服电机（4）通过齿轮组带动所述传动板（3）转动，所述传动板（3）带动所述固定架（6）转动，所述固定架（6）通过所述滑动腔（12）内的空气推动相邻的所述推动块（11）转动，两个所述推动块（11）共同带动所述转动桶（10）转动，所述转动桶（10）通过安装柱带动所述储料筒（7）和所述过渡壳（5）转动，所述储料筒（7）通过安装柱带动左右相邻的两个所述固定板（8）转动，两个所述固定板（8）分别带动相邻的所述吸附带（9）转动，两个所述吸附带（9）在转动的过程中吸附废水中生成的废料，由于两个所述吸附带（9）对废料的吸附，使其自身重力增加，所述吸附带（9）的转动阻力增大，进而造成所述储料筒（7）、所述固定板（8）、所述转动桶（10）以及所述推动块（11）的转动阻力增大，由于所述推动块（11）的转动阻力增大，使其转动速度减慢，因此所述固定架（6）挤压所述滑动腔（12）内的空气，所述滑动腔（12）内被压缩，所述推动块（11）与相邻的所述固定架（6）发生错位，通过所述推动块（11）带动所述储料筒（7）与所述固定架（6）发生错位，使所述储料筒（7）的通孔与所述固定架（6）的通孔连通，所述固定架（6）上的物料通过所述储料筒（7）与所述固定架（6）之间的空隙下落至所述储料筒（7）内，初始状态下，两个所述封堵架（601）对相邻的所述分料腔（206）进行封堵，使所述储料筒（7）内的物料无法下落至所述分散筒（201）内，进而使物料储存在所述储料筒（7）内；

在所述伺服电机（4）的输出轴顺时针转动一定圈数后，所述控制终端关闭所述伺服电机（4），随后操作员通过现有吸尘装置穿过所述反应釜（1）上的方形通孔并将所述收料壳（705）内的废料收集，避免所述收料壳（705）内存有的废料影响下次注入物料的量，在将所述收料壳（705）内的废料清理完成后，所述控制终端控制所述伺服电机（4）的输出轴反向转动，关闭所述驱动电机（701），在所述伺服电机（4）的输出轴反向转动的过程中，所述固定架（6）反向转动并失去对相邻所述推动块（11）的挤压，所述固定架（6）与相邻所述推动块（11）恢复初始位置，所述固定架（6）的通孔与所述储料筒（7）相邻的通孔恢复初始封堵状态，此时所述固定架（6）上的剩余的物料无法下落。

2.根据权利要求1所述的一种饮料生产废水处理设备，其特征是，所述出料套杆（205）的截面为菱形，所述出料套杆（205）远离所述分散筒（201）的一端向下倾斜，所述第一壳体（202）的所述出料套杆（205）、相邻的所述第二壳体（203）的所述出料套杆（205）和相邻的所述第三壳体（204）的所述出料套杆（205）呈倾斜直线阵列式分布，同一侧呈倾斜直线阵列分布的所述出料套杆（205）的长度由靠近所述进料壳（2）的一侧向远离所述进料壳（2）的一侧逐级递减。

3.根据权利要求1所述的一种饮料生产废水处理设备，其特征是，还包括有辅助下料组件（04），所述辅助下料组件（04）设置于所述反应釜（1）上，所述辅助下料组件（04）用于加快物料的排出速度，所述辅助下料组件（04）包括有与所述控制终端电连接的风机（401），所述风机（401）固接于所述反应釜（1）靠近所述进料壳（2）的一侧，所述风机（401）连通有贯穿所述反应釜（1）的导风管（402），所述第一传动轴（702）贯穿所述导风管（402），所述导风管（402）固接并连通有连通壳（403），所述连通壳（403）连通有连通管（404），所述第二传动轴（703）贯穿所述连通壳（403）和相邻的所述固定板（8），所述连通管（404）与所述固定架（6）和所述转动桶（10）转动连接，所述转动桶（10）设置有与所述连通管（404）连通的分散腔（405），所述转动桶（10）设置有与所述分散腔（405）连通的环形分布的出风口，所述出料套杆（205）设置有用于封堵其出料口的防回流组件（05）。

4.根据权利要求3所述的一种饮料生产废水处理设备，其特征是，所述防回流组件（05）包括有出料筒（501），所述出料筒（501）可拆卸安装于相邻的所述出料套杆（205），所述出料筒（501）设置有流通物料的通孔，所述出料筒（501）内滑动连接有推动板（502），所述出料筒（501）设置有对相邻所述推动板（502）进行限位的阻挡块，所述推动板（502）固接有推动杆（503），所述推动杆（503）远离相邻所述推动板（502）的一侧固接有挡板（504），所述挡板（504）滑动连接有镜像分布的挡料板（505），所述挡板（504）与相邻的所述挡料板（505）之间固接有弹簧，所述出料筒（501）的中部设置有镜像分布的出风道（506），所述推动板（502）与相邻的所述出风道（506）配合，所述出料筒（501）内滑动连接有镜像分布的限位架（507），所述限位架（507）与相邻的所述推动板（502）限位配合，所述限位架（507）与相邻的所述出料筒（501）之间固接有弹簧，所述出料筒（501）远离相邻所述推动板（502）的一侧滑动连接有气囊环（508），所述气囊环（508）与相邻的所述挡板（504）贴合，所述气囊环（508）与相邻且镜像分布的所述限位架（507）配合。

5.根据权利要求3所述的一种饮料生产废水处理设备，其特征是，还包括有中心对称分布的防护组件（08），所述防护组件（08）设置于所述传动板（3）上相邻的所述固定板（8）与所述储料筒（7）上相邻的所述固定板（8）之间，所述防护组件（08）用于对废料进行阻挡，所述防护组件（08）包括有直线阵列分布的挡渣板（801），直线阵列分布的所述挡渣板（801）均固接于相邻的两个所述固定板（8）之间，所述挡渣板（801）位于相邻所述固定板（8）远离相邻所述收料壳（705）的一侧，所述吸附带（9）固接有等间距分布的挡渣条（802），所述挡渣条（802）与相邻的所述刮料板（706）配合，靠近所述限位环（603）一侧的所述挡渣板（801）固接有承接板（803）。

6.根据权利要求5所述的一种饮料生产废水处理设备，其特征是，还包括有中心对称分布的清理组件（09），所述清理组件（09）设置于所述传动板（3）上相邻的所述固定板（8）与所述储料筒（7）上相邻的所述固定板（8）之间，所述清理组件（09）用于对相邻的所述吸附带（9）进行清理，所述清理组件（09）包括有出风管（901），所述出风管（901）固接于所述传动板（3）上相邻的所述固定板（8）与所述储料筒（7）上相邻的所述固定板（8）之间，所述转动桶（10）固接并连通有镜像分布的排风管（902），所述排风管（902）贯穿所述储料筒（7）和相邻的所述固定板（8），所述排风管（902）与相邻的所述出风管（901）连通，所述出风管（901）靠近相邻所述刮料板（706）的一侧设置有通风口。

7.根据权利要求1所述的一种饮料生产废水处理设备，其特征是，还包括有中心对称分布的扰流板（101），中心对称分布的所述扰流板（101）均设置于所述同步板（602）的上侧，所述扰流板（101）为弧形弹性板，用于对所述反应釜（1）内的物料进行导流。