CN219308145U - 葡萄皮渣的皮籽分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了葡萄皮渣的皮籽分离设备，其包括外壳，外壳的中心处活动安装有分离装置，分离装置用于实现混合物料的固液分离；外壳包括支撑壳板，支撑壳板设置有两个并且呈间隔布置，分离装置包括过滤网，过滤网呈环形结构并且过滤网上设置有滤孔，过滤网的圆周表面上设置有若干个沿过滤网圆周方向等间距布置的分隔挡板，分隔挡板沿过滤网的径向延伸布置；过滤网的直径小于旋转板的直径，分隔挡板的高度小于过滤网外圆面与旋转板外圆面之间的间隔，相邻的两个分隔挡板之间与两个旋转板之间构成过滤区；该设备可以实现葡萄皮籽分离，并且还可以快速的提取吸附于葡萄皮表面的葡萄酒，从而显著的提升生产加工效率。

Description

葡萄皮渣的皮籽分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种皮籽分离设备，特别涉及葡萄酒酿造后的皮籽分离设备。

背景技术

葡萄酒的酿造过程中，通常是连同皮籽一起发酵的，在发酵的过程中，葡萄皮、葡萄籽中含有的丰富营养物质会进入至葡萄酒中，会改善葡萄酒的品质以及营养成分；在传统的加工工艺中，待葡萄酒发酵完成后，通过纱布的过滤作用，用以分离葡萄皮籽。

传统的皮籽分离工艺以及市面上可以购买的皮籽分离设备，存在共同的问题：其一、吸附于葡萄皮表面的葡萄酒含量丰富，并且富含的营养物质较多，在经过皮籽分离处理后，还需要挤压处理，才可以获取该部分的葡萄酒，该过程需要消耗的人工较多；其二、将皮籽的分离与挤压分别处理，会造成葡萄酒暴露于空气中的时间过长，会加速氧化过程，影响到葡萄酒的口感。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多功能的皮籽分离设备，该设备可以实现葡萄皮籽分离，并且还可以快速的提取吸附于葡萄皮表面的葡萄酒，从而显著的提升生产加工效率。而皮籽分离后，通过进行相应的发酵或提取处理，可用于生产功能性食品添加剂或畜禽饲料添加剂。

为实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

葡萄皮渣的皮籽分离设备，其包括外壳，外壳的中心处活动安装有分离装置，分离装置用于实现混合物料的固液分离；外壳包括支撑壳板，支撑壳板设置有两个并且呈间隔布置，分离装置转动设置于两个支撑壳板之间；

分离装置包括过滤网，过滤网呈环形结构并且过滤网上设置有滤孔，过滤网的圆周表面上设置有若干个沿过滤网圆周方向等间距布置的分隔挡板，分隔挡板沿过滤网的径向延伸布置；过滤网的两端分别固定连接有旋转板，旋转板呈圆形结构，旋转板的中心处设置有穿过支撑壳板的驱动轴；

尤为重要的，过滤网的直径小于旋转板的直径，分隔挡板的高度小于过滤网外圆面与旋转板外圆面之间的间隔，相邻的两个分隔挡板之间与两个旋转板之间构成过滤区。

进一步的优化，过滤网的中心处设置有呈圆柱结构的中心滤网，中心滤网的外圆周面与过滤网的内圆周面之间设置有衬网，衬网设置有若干个并且沿中心滤网的圆周方向等间距布置；

衬网以及中心滤网的表面均设置有滤孔，设置于中心滤网的滤孔孔径要小于设置于过滤网的滤孔孔径。

优选的，中心滤网内填充有无纺布。

进一步的优化，支撑壳板的右上角设置有入料装置，入料装置用于接收混合物料并将混合物料引导至分离装置上的过滤区，支撑壳板的左上角设置有挤压装置，挤压装置用于对附着于分离装置表面的固体物体进行挤压，支撑壳板上还设置有位于入料装置下端部的隔档装置，隔档装置用于限制由入料装置导入至过滤区中的混合物料流入至右下方。

优选的，过滤区在旋转过程中，依次经过隔档装置、入料装置、挤压装置。

上述技术方案的进一步优化与改进，入料装置包括入料板a、入料板b，入料板a、入料板b均倾斜固定安装于支撑壳板，入料板a、入料板b之间的间隔沿着混合物料的流动方向逐步减小，入料板a位于入料板b的下端部并且入料板a与隔档装置相连接。

优选的，隔档装置包括呈弧形结构的隔档板，隔档板的上端部固定连接入料板a，隔档板的内圆面与分隔挡板的旋转轨迹相适应。

上述技术方案的进一步优化与改进，挤压装置包括固定设置于两个支撑壳板之间的固定板，固定板上设置有引导孔，引导孔的孔深方向沿过滤网的径向布置，引导孔内滑动匹配有能沿引导孔的孔深方向运动的导杆，导杆上设置有引导凸起，引导孔内设置有与引导凸起相匹配的引导槽，导杆上设置有凸出于其圆周表面的限位环，导杆上套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端抵向限位环、另一端抵向固定板，伸缩弹簧用于推动导杆朝向过滤网运动；

推动导杆的下端部活动连接有能绕自身轴线转动的辊轴，辊轴的中心轴线方向平行于过滤网的中心轴线方向。

优选的，辊轴的半径大于分隔挡板的高度。

上述技术方案的进一步优化与改进，排料装置包括固定安装于两个支撑壳板之间的排料引导板，排料引导板呈倾斜布置，排料引导板朝向过滤网的一端高于排料引导板远离过滤网的一端，排料引导板朝向过滤网的一端安装有毛刷。

优选的，毛刷的尖端与过滤网的表面接触，毛刷的刷毛长度大于分隔挡板的高度。

附图说明

图1、2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为外壳、入料装置相匹配的结构示意图。

图4为入料装置、分离装置相匹配的结构示意图。

图5为入料装置、分离装置、隔档装置相匹配的结构示意图。

图6为入料装置、分离装置、隔档装置相匹配的爆炸图。

图7为分离装置的爆炸图。

图8为旋转板、过滤网、中心滤网相匹配的结构示意图。

图9为分离装置、挤压装置、排料装置相匹配的结构示意图。

图10为挤压装置的结构示意图。

图11为排料装置的结构示意图。

图中标识为：

10-外壳；110-支撑壳板；120-封闭板；

20-支架；

30-集液装置；

40-入料装置；410-入料板a；420-入料板b；

50-分离装置；510-旋转板；520-过滤网；521-分隔挡板；530-中心滤网；531-衬网；

60-挤压装置；610-固定板；620-导杆；630-辊轴；

70-隔档装置；710-隔档板；

80-排料装置；810-排料引导板；820-毛刷。

实施方式

参见附图1-9，葡萄皮渣的皮籽分离设备，其包括外壳10，外壳10的中心处活动安装有分离装置50，分离装置50用于实现混合物料的固液分离，（混合物料是指发酵后葡萄酒的固液混合物）。

更为具体的，外壳10包括支撑壳板110，支撑壳板110设置有两个并且呈间隔布置，分离装置50转动设置于两个支撑壳板110之间。

参见附图6、7、8、9，分离装置50包括过滤网520，过滤网520呈环形结构并且过滤网520上设置有滤孔，过滤网520的圆周表面上设置有若干个沿过滤网520圆周方向等间距布置的分隔挡板521，分隔挡板521沿过滤网520的径向延伸布置；过滤网520的两端分别固定连接有旋转板510，旋转板510呈圆形结构，旋转板510的中心处设置有穿过支撑壳板110的驱动轴；

尤为重要的，过滤网520的直径小于旋转板510的直径，分隔挡板521的高度小于过滤网520外圆面与旋转板510外圆面之间的间隔，相邻的两个分隔挡板521之间与两个旋转板510之间构成过滤区。

更为优化的，参见附图7、8、9，过滤网520的中心处设置有呈圆柱结构的中心滤网530，中心滤网530的外圆周面与过滤网520的内圆周面之间设置有衬网531，衬网531设置有若干个并且沿中心滤网530的圆周方向等间距布置；

衬网531以及中心滤网530的表面均设置有滤孔，设置于中心滤网530的滤孔孔径要小于设置于过滤网520的滤孔孔径。

在实践使用过程中，通过驱动电机通过动力传递结构向驱动轴输送旋转力，驱动轴接收旋转力并驱动旋转板510、过滤网520、中心滤网530转动；当发酵后的葡萄酒混合物料导入至分离装置50上时，液体将会通过设置于过滤网520上的滤孔流向衬网531、中心滤网530，通过衬网531、中心滤网530的再次过滤，可以进一步的提高葡萄酒的品质。

更为优化的，中心滤网530内填充有无纺布；通过设置无纺布可以滤除葡萄酒中更为细小的纤维状杂质；并且该种结构方便清洁与更换。

参见附图1-4，支撑壳板110的右上角设置有入料装置40，入料装置40用于接收混合物料并将混合物料引导至分离装置50上的过滤区，支撑壳板110的左上角设置有挤压装置60，挤压装置60用于对附着于分离装置50表面的固体物体进行挤压，支撑壳板110上还设置有位于入料装置40下端部的隔档装置70，隔档装置70用于限制由入料装置40导入至过滤区中的混合物料流入至右下方。

需要说明的是，本实用新型中约定分离装置50的旋转方向为逆时针转动，具体的，过滤区在旋转过程中，依次经过隔档装置70、入料装置40、挤压装置60的方向为逆时针方向；其意义在于，充分发挥分离装置50的过滤作用，实现葡萄皮籽与葡萄酒的分离，并且方便挤压装置60对葡萄皮籽的挤压，挤压装置60对葡萄皮籽的挤压过程，可以进一步的将附着于葡萄皮表面的葡萄酒分离，并使得该部分残留的葡萄酒沿着设置于过滤网520的滤孔向下流动。

参见附图3、4、5、6，入料装置40包括入料板a410、入料板b420，入料板a410、入料板b420均倾斜固定安装于支撑壳板110，入料板a410、入料板b420之间的间隔沿着混合物料的流动方向逐步减小，入料板a410位于入料板b420的下端部并且入料板a410与隔档装置70相连接。

参见附图6、7，隔档装置70包括呈弧形结构的隔档板710，隔档板710的上端部固定连接入料板a410，隔档板710的内圆面与分隔挡板521的旋转轨迹相适应。当葡萄酒混合物流经过入料装置40流入至过滤区内时，通过分隔挡板521与隔档板710的配合关系，在分隔挡板521的阻挡向，葡萄皮籽不会沿着过滤网520的圆周表面发生顺时针向下运动。

参见附图3、4、9、10，挤压装置60包括固定设置于两个支撑壳板110之间的固定板610，固定板610上设置有引导孔，引导孔的孔深方向沿过滤网520的径向布置，引导孔内滑动匹配有能沿引导孔的孔深方向运动的导杆620，导杆620上设置有引导凸起，引导孔内设置有与引导凸起相匹配的引导槽，导杆620上设置有凸出于其圆周表面的限位环，导杆620上套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端抵向限位环、另一端抵向固定板610，伸缩弹簧用于推动导杆620朝向过滤网520运动；推动导杆620的下端部活动连接有能绕自身轴线转动的辊轴630，辊轴630的中心轴线方向平行于过滤网520的中心轴线方向。

更为优化的，辊轴630的半径大于分隔挡板521的高度。

更为详细的，分隔挡板521的上侧面采用光滑的过渡；分离装置50在运行过程中，是低速的转动，当分隔挡板521与辊轴630接触时，分隔挡板521对辊轴630施加的推力，会促使辊轴630、导杆620向上运动，并使得伸缩弹簧发生收缩；当分隔挡板521与辊轴630脱离接触时，在伸缩弹簧的弹力作用下，辊轴630对附着于过滤网520表面的葡萄皮籽进行挤压，从而使得附着于葡萄皮中的葡萄酒向外溢出。

优选的，固定板610上设置有多个导杆620；通过设置多个导杆620，可以提升挤压的效果。

参见附图9、11，支撑壳板110的左下角设置有排料装置80，排料装置80用于剥离附着于过滤网520外圆面的固体物体。

更为具体的，排料装置80包括固定安装于两个支撑壳板110之间的排料引导板810，排料引导板810呈倾斜布置，排料引导板810朝向过滤网520的一端高于排料引导板810远离过滤网520的一端，排料引导板810朝向过滤网520的一端安装有毛刷820。

更为具体的，毛刷820的尖端与过滤网520的表面接触，毛刷820的刷毛长度大于分隔挡板521的高度。

参见附图1、2，外壳10的下端部设置有支架20，支架20用于抬升外壳10在竖直方向上的高度，外壳10的底部还设置有用于接收葡萄酒的集液装置30，集液装置30可以为盒体结构，也可以为导液通道，如果将集液装置30设置为导液通道可以更加方便葡萄酒的收集，不再需要往复的搬运。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.葡萄皮渣的皮籽分离设备，其包括外壳(10)，外壳(10)的中心处活动安装有分离装置(50)，分离装置(50)用于实现混合物料的固液分离；外壳(10)包括支撑壳板(110)，支撑壳板(110)设置有两个并且呈间隔布置，分离装置(50)转动设置于两个支撑壳板(110)之间；其特征是：

分离装置(50)包括过滤网(520)，过滤网(520)呈环形结构并且过滤网(520)上设置有滤孔，过滤网(520)的圆周表面上设置有若干个沿过滤网(520)圆周方向等间距布置的分隔挡板(521)，分隔挡板(521)沿过滤网(520)的径向延伸布置；过滤网(520)的两端分别固定连接有旋转板(510)，旋转板(510)呈圆形结构，旋转板(510)的中心处设置有穿过支撑壳板(110)的驱动轴；

过滤网(520)的直径小于旋转板(510)的直径，分隔挡板(521)的高度小于过滤网(520)外圆面与旋转板(510)外圆面之间的间隔，相邻的两个分隔挡板(521)之间与两个旋转板(510)之间构成过滤区。

2.根据权利要求1所述的葡萄皮渣的皮籽分离设备，其特征在于，过滤网(520)的中心处设置有呈圆柱结构的中心滤网(530)，中心滤网(530)的外圆周面与过滤网(520)的内圆周面之间设置有衬网(531)，衬网(531)设置有若干个并且沿中心滤网(530)的圆周方向等间距布置；

衬网(531)以及中心滤网(530)的表面均设置有滤孔，设置于中心滤网(530)的滤孔孔径要小于设置于过滤网(520)的滤孔孔径。

3.根据权利要求2所述的葡萄皮渣的皮籽分离设备，其特征在于，中心滤网(530)内填充有无纺布。

4.根据权利要求1所述的葡萄皮渣的皮籽分离设备，其特征在于，支撑壳板(110)的右上角设置有入料装置(40)，入料装置(40)用于接收混合物料并将混合物料引导至分离装置(50)上的过滤区，支撑壳板(110)的左上角设置有挤压装置(60)，挤压装置(60)用于对附着于分离装置(50)表面的固体物体进行挤压，支撑壳板(110)上还设置有位于入料装置(40)下端部的隔档装置(70)，隔档装置(70)用于限制由入料装置(40)导入至过滤区中的混合物料流入至右下方。

5.根据权利要求4所述的葡萄皮渣的皮籽分离设备，其特征在于，过滤区在旋转过程中，依次经过隔档装置(70)、入料装置(40)、挤压装置(60)。

6.根据权利要求4或5所述的葡萄皮渣的皮籽分离设备，其特征在于，入料装置(40)包括入料板a(410)、入料板b(420)，入料板a(410)、入料板b(420)均倾斜固定安装于支撑壳板(110)，入料板a(410)、入料板b(420)之间的间隔沿着混合物料的流动方向逐步减小，入料板a(410)位于入料板b(420)的下端部并且入料板a(410)与隔档装置(70)相连接。

7.根据权利要求6所述的葡萄皮渣的皮籽分离设备，其特征在于，隔档装置(70)包括呈弧形结构的隔档板(710)，隔档板(710)的上端部固定连接入料板a(410)，隔档板(710)的内圆面与分隔挡板(521)的旋转轨迹相适应。

8.根据权利要求4或5所述的葡萄皮渣的皮籽分离设备，其特征在于，挤压装置(60)包括固定设置于两个支撑壳板(110)之间的固定板(610)，固定板(610)上设置有引导孔，引导孔的孔深方向沿过滤网(520)的径向布置，引导孔内滑动匹配有能沿引导孔的孔深方向运动的导杆(620)，导杆(620)上设置有引导凸起，引导孔内设置有与引导凸起相匹配的引导槽，导杆(620)上设置有凸出于其圆周表面的限位环，导杆(620)上套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端抵向限位环、另一端抵向固定板(610)，伸缩弹簧用于推动导杆(620)朝向过滤网(520)运动；

推动导杆(620)的下端部活动连接有能绕自身轴线转动的辊轴(630)，辊轴(630)的中心轴线方向平行于过滤网(520)的中心轴线方向；

辊轴(630)的半径大于分隔挡板(521)的高度。

9.根据权利要求4或5所述的葡萄皮渣的皮籽分离设备，其特征在于，排料装置(80)包括固定安装于两个支撑壳板(110)之间的排料引导板(810)，排料引导板(810)呈倾斜布置，排料引导板(810)朝向过滤网(520)的一端高于排料引导板(810)远离过滤网(520)的一端，排料引导板(810)朝向过滤网(520)的一端安装有毛刷(820)。

10.根据权利要求9所述的葡萄皮渣的皮籽分离设备，其特征在于，毛刷(820)的尖端与过滤网(520)的表面接触，毛刷(820)的刷毛长度大于分隔挡板(521)的高度。

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