CN211513561U - 一种螺旋筒式压滤机 - Google Patents

Abstract

一种螺旋筒式压滤机，涉及固液分离设备领域。包括左侧墙体和右侧墙体，左侧墙体和右侧墙体之间设置有横向水平布置的滤桶，所述滤桶包括左侧被动压板、右侧主动压板、以及左右两端均为开口的桶体，左侧被动压板连接在左侧墙体上，桶体的左端可分离式的密封抵靠在左侧被动压板上，右侧主动压板滑动设置在桶体的右端口内、并且之间密封配合，滤桶内设置有连接在左侧被动压板和右侧主动压板之间的螺旋弹簧体滤板。本实用新型通过螺旋弹簧体滤板压缩后自身具有回复力，在卸料过程中可实现自行均匀回弹，既能降低能源损耗，又保证了滤饼与滤布之间良好的分离效果，实现快速卸料。

Description

一种螺旋筒式压滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，具体为一种螺旋筒式压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

现有的压滤机，一般包括板框式的滤室，板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的铝框组成，滤布固定在板框上。压滤时，将滤板挤压在一起，将通入的固液混合物压成泥饼，液体排出，从而实现固液的分离。

现有技术中的压滤机存在的技术缺陷：1）滤布易杜塞，难清洗，滤渣经过高压后与滤布和其他结构紧密相粘，脱泥难；2）自动化程度低，效率低下 ；3）固液分离压榨压力小，滤饼干度低，含水率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋筒式压滤机，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种螺旋筒式压滤机，其特征在于：包括左侧墙体和右侧墙体，左侧墙体和右侧墙体之间设置有横向水平布置的滤桶，所述滤桶包括左侧被动压板、右侧主动压板、以及左右两端均为开口的桶体，左侧被动压板连接在左侧墙体上，桶体的左端可分离式的密封抵靠在左侧被动压板上，右侧主动压板滑动设置在桶体的右端口内、并且之间密封配合，滤桶内设置有连接在左侧被动压板和右侧主动压板之间的螺旋弹簧体滤板，螺旋弹簧体滤板外套设有滤布，螺旋弹簧体滤板上连接有向外伸出滤桶的出水管，滤桶上还连接有进料管；

右侧主动压板的右侧设置有用于向左推动右侧主动压板压紧螺旋弹簧体滤板的大液压缸，滤桶的两侧分别设置有用于驱动桶体向右位移、从而露出螺旋弹簧体滤板、右侧主动压板的小液压缸。

本实用新型的有益效果：

1）进料浓度要求低，浓度高于0.5%即可，无需添加絮凝剂或预浓缩。2）固液分离压榨压力大，滤饼干度高，含水率低。3）桶式压滤保证了工作环境完全密闭，具有良好的保温性能和安全性，在需要保温或有毒害性物质的固液分离领域优势突出。4）螺旋弹簧体滤板压缩后自身具有回复力，在卸料过程中可实现自行均匀回弹，既能降低能源损耗，又保证了滤饼与滤布之间良好的分离效果，实现快速卸料。5）螺旋弹簧体滤板两端固定，保证了卸料过程无阻挡，有效避免了卸料残留问题。6）螺旋弹簧体滤板和滤布为一体化结构，清洗便捷，有效的减少了滤布滤孔阻塞，延长滤布使用寿命。

进一步地，螺旋弹簧体滤板采用PEEK材质，中文名称为：聚醚醚酮树脂。PEEK材质的特性1）更低的比重，整体重量更轻；2）低吸水性，可应用于潮湿的环境或者高温蒸汽中，甚至可以长时间浸泡在水里，仍能保持良好的机械强度；3）耐腐蚀，PEEK弹簧可以承受除浓硫酸外的大部分腐蚀性溶剂。

进一步地，桶体呈圆筒形，螺旋弹簧体滤板为圆柱形的中空螺旋板，中空螺旋板的内腔作为导流通道，滤板本体上设置有连通导流通道的出水口，滤板本体上沿螺旋方向还设置有连通导流通道的多个滤孔。

螺旋弹簧体滤板压缩时，固体被滤布阻挡，液体透过滤布进入滤板的导流通道内，最后由出水管排出。

进一步地，为保证压滤时良好的密封效果，所述左侧被动压板上设置有一圈与桶体的左端口密封配合的第一密封圈，右侧主动压板的环周设置有桶体密封配合的第二密封圈。

进一步地，滤桶前后两侧的左侧墙体和右侧墙体之间分别连接有水平布置的支撑柱，支撑柱上安装有滑轨，滤桶两侧的中部连接有滑板，滑板通过滑块滑动安装在对应侧支撑柱的滑轨上，所述小液压缸分别设置在滑板上方，小液压缸的伸缩端分别与对应滑板连接。

滤筒通过滑块沿滑轨轴向位移，避免因为重量作用导致滤筒的中心发生偏移，从而影响滤筒与压滤机构对准。

进一步地，所述左侧被动压板转动安装在左侧墙体上，大液压缸的伸缩端与右侧主动压板转动连接。使得螺旋弹簧体滤板可以旋转排水，既提高了排水效果，又通过缓慢旋转减少固体物料与桶体内壁面的粘结，保证桶体内壁的清洁度。

进一步地，为便于滤桶转动，所述进料管通过第一旋转接头连接在右侧主动压板的中心位置，所述左侧被动压板的中心位置安装有第二旋转接头，所述第二旋转接头的一端通过出水管连接螺旋弹簧体滤板的出水口。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为滤桶的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为套设有滤布的螺旋弹簧体滤板的侧视图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型包括左侧墙体1和右侧墙体2，左侧墙体1和右侧墙体2之间设置有滤桶3，滤桶3包括左侧被动压板3.1、右侧主动压板3.2、以及左右两端均为开口、并呈圆筒形的桶体3.3，桶体3.3的左端可分离式的抵靠在左侧被动压板3.1上，左侧被动压板3.1上设置有一圈与桶体3.3的左端口密封配合的第一密封圈3.4，右侧主动压板3.2滑动设置在桶体3.3的右端口内，右侧主动压板3.2的环周设置有一圈与桶体3.3密封配合的第二密封圈3.5，滤桶3.3内设置有连接在左侧被动压板3.1和右侧主动压板3.2之间的螺旋弹簧体滤板3.6。

螺旋弹簧体滤板3.6采用PEEK材质，螺旋弹簧体滤板3.6外套设有滤布3.7，螺旋弹簧体滤板3.6为圆柱形的中空螺旋板、并且外壁与桶体3.3滑动配合，中空螺旋板的内腔作为导流通道3.61，滤板本体1上设置有连通导流通道3.61的出水口3.63，滤板本体1上沿螺旋方向还设置有连通导流通道3.61的多个滤孔3.62。

左侧墙体1内侧端连接有连接座4，左侧被动压板3.1通过第一交叉滚子轴承5转动安装在连接座4上，第一交叉滚子轴承5的中心孔内设置有连接在左侧被动压板3.1中心位置的第二旋转接头6，第二旋转接头6的一端通过出水管7连接螺旋弹簧体滤板3.6的出水口3.63、另一端连接用于出水。

右侧墙体2的中心位置连接有用于向左推动右侧主动压板3.2压紧螺旋弹簧体滤板3.6的大液压缸9，大液压缸9尾端与右侧墙体2连接、伸缩端通过第二交叉滚子轴承10与右侧主动压板3.2连接，第二交叉滚子轴承10的中心孔内设置有连接在右侧主动压板3.2中心位置的第一旋转接头11，第一旋转接头11的一端与滤桶3内腔连通、另一端连接有进料管12。

滤桶3前后两侧的左侧墙体1和右侧墙体2之间分别连接有水平布置的支撑柱13，支撑柱13上安装有滑轨17，滤桶3两侧的中部连接有滑板14，滑板14通过滑块15滑动安装在对应侧支撑柱13的滑轨14上，滑板14上方分别设置有一个小液压缸16，小液压缸16的尾端一右侧墙体1连接、伸缩端分别与对应滑板14连接，用于驱动桶体3.3向右位移、从而露出螺旋弹簧体滤板3.6、右侧主动压板3.2，便于出料。

本实用新型的工作过程：

1）初始状态时，桶体3.3的左端口在小液压缸16驱动下与左侧被动压板3.1内侧的第一密封圈3.4密封配合。

2）通过进料管12进料，物料通常为固液混合状态，压滤机通过附着在螺旋弹簧体滤板3.6表面的滤布3.7进行第一次固液分离，固体被滤布3.7阻挡，液体透过滤布3.7由滤孔3.62进入滤板3.6的导流通道3.61内，最终液体通过出水管7排出，固体在滤桶3内逐渐堆积。

3）持续进料一定时间后，含水率较高的固体堆满滤桶3形成初期滤饼，再由大液压缸9驱动右侧主动压板3.2向靠近左侧被动压板3.1的方向做进给运动，螺旋弹簧体滤板3.6间节距减小，从而进行第二次固液分离，进给距离由固体含水（液）率和可压缩性确定，此时左侧被动压板3.1带动螺旋弹簧体滤板6、右侧主动压板3.2缓慢旋转，使得螺旋弹簧体滤板3.6可以旋转排水，既提高了排水效果，又通过缓慢旋转减少固体物料与桶体3.3内壁面的粘结，保证桶体3.3内壁的清洁度。

4）维持大液压缸9压力恒定保持一段时间，使滤桶3内的滤饼充分挤压，其水分或者其他液体充分排出，形成含固率较高的滤饼。

5）小液压缸16驱动桶体3.3向左移动进行卸载，露出桶体3.3内的螺旋弹簧体滤板3.6、右侧主动压板3.2。

6）大液压缸9卸载，右侧主动压板3.2逐渐复位至螺旋弹簧体滤板3.6自由节距状态，在右侧主动压板3.2拉动和螺旋弹簧体滤板3.6回弹的共同作用下，滤饼与螺旋弹簧体滤板3.6分离，下落至下方的落料斗或输送机上。

7）桶体3.3复位，进行下一次压滤过程。

Claims (7)

1.一种螺旋筒式压滤机，其特征在于：包括左侧墙体和右侧墙体，左侧墙体和右侧墙体之间设置有横向水平布置的滤桶，所述滤桶包括左侧被动压板、右侧主动压板、以及左右两端均为开口的桶体，左侧被动压板连接在左侧墙体上，桶体的左端可分离式的密封抵靠在左侧被动压板上，右侧主动压板滑动设置在桶体的右端口内、并且之间密封配合，滤桶内设置有连接在左侧被动压板和右侧主动压板之间的螺旋弹簧体滤板，螺旋弹簧体滤板外套设有滤布，螺旋弹簧体滤板上连接有向外伸出滤桶的出水管，滤桶上还连接有进料管；

右侧主动压板的右侧设置有用于向左推动右侧主动压板压紧螺旋弹簧体滤板的大液压缸，滤桶的两侧分别设置有用于驱动桶体向右位移、从而露出螺旋弹簧体滤板、右侧主动压板的小液压缸。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋筒式压滤机，其特征在于：螺旋弹簧体滤板采用PEEK材质。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋筒式压滤机，其特征在于：桶体呈圆筒形，螺旋弹簧体滤板为圆柱形的中空螺旋板，中空螺旋板的内腔作为导流通道，滤板本体上设置有连通导流通道的出水口，滤板本体上沿螺旋方向还设置有连通导流通道的多个滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋筒式压滤机，其特征在于：所述左侧被动压板上设置有一圈与桶体的左端口密封配合的第一密封圈，右侧主动压板的环周设置有桶体密封配合的第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋筒式压滤机，其特征在于：滤桶前后两侧的左侧墙体和右侧墙体之间分别连接有水平布置的支撑柱，支撑柱上安装有滑轨，滤桶两侧的中部连接有滑板，滑板通过滑块滑动安装在对应侧支撑柱的滑轨上，所述小液压缸分别设置在滑板上方，小液压缸的伸缩端分别与对应滑板连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋筒式压滤机，其特征在于：所述左侧被动压板转动安装在左侧墙体上，大液压缸的伸缩端与右侧主动压板转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种螺旋筒式压滤机，其特征在于：所述进料管通过第一旋转接头连接在右侧主动压板的中心位置，所述左侧被动压板的中心位置安装有第二旋转接头，所述第二旋转接头的内端通过出水管连接螺旋弹簧体滤板的出水口。

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