CN117339456B - 一种锅炉污水加药处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉污水加药处理装置，涉及污水处理技术领域，包括处理箱、药剂箱、搅拌组件、加药组件，搅拌组件包括内部相通的出气管、空心轴；空心轴的上部与处理箱的顶部转动连接，空心轴的下部伸入处理箱；空心轴的周向阵列出气管，沿出气管开设出气口，通过连排扩容器内的二次蒸汽从出气口排出以驱动搅拌组件转动，无需设置额外的驱动设备，结构简单，成本低；将经降温降压后的锅炉排污水引入处理箱内，加药组件包括进药管，进药管贯穿处理箱；进药管的外端与药剂箱连通，内端设有从动齿轮；空心轴设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮带动进药管周向转动加药，药剂向四周扩散在处理箱内的污水中，有利于快速均匀处理锅炉污水。

Description

一种锅炉污水加药处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种锅炉污水加药处理装置。

背景技术

锅炉排污包括连续排污和定期排污，连续排污是将锅筒蒸发面含盐浓度较高的锅水连续不断地排出炉外，定期排污主要排出锅筒底部的泥渣、污垢等；连续排污、定期排污排出的污水是高温高压状态，一般需要先经过连排扩容器、定排扩容器降温降压分离出二次蒸汽和废热水之后排出或者再利用。废热水的处理一般采用药剂混合处理方式，对水体的酸碱度进行调整；现有的锅炉排污加药处理方式采用定量加药方式，不能有效控制加药量与污水水量，采用搅拌件对加药后的污水搅拌，以加速处理，往往需要单独设置电机等外部驱动件，而且传统药剂箱的加药口位置固定，药剂投放进污水中，易导致药剂在污水中聚团，仅仅旋转搅拌，无法使药剂在污水中快速均匀扩散。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种锅炉污水加药处理装置，解决现有的锅炉污水加药设备，成本高，加药后混匀效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锅炉污水加药处理装置，包括处理箱、药剂箱、搅拌组件，还包括加药组件；所述搅拌组件包括出气管、上下方向的空心轴；锅炉房内的连排扩容器内的二次蒸汽的出口与空心轴内连通；空心轴的上部与所述处理箱的顶部转动连接，空心轴的下部伸入所述处理箱内部；空心轴的下部周向阵列内部相通的出气管，沿着出气管均匀开设同向的出气口，出气口的出气方向自上向下斜置；所述处理箱开设有进药孔、与经降温降压后的锅炉排污水连通的进水口；所述加药组件包括进药管，进药管贯穿并滑动配合进药孔；进药管的外端与所述药剂箱连通，进药管的内端设有从动齿轮；空心轴设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮带动进药管在进药孔内转动。

进一步的，所述进药管的外端高于所述进药管的内端。

进一步的，所述主动齿轮的齿牙成组构成齿部，齿部沿所述主动齿轮的圆周间隔均布；所述进药管上设置复位扭簧。

进一步的，所述加药组件还包括基座，基座安装在所述处理箱外侧；基座内开设轴腔一、通道一，通道一的两端分别连通轴腔一和所述药剂箱；所述进药管的外部与轴腔一轴向滑动配合，所述进药管的外端通过压缩弹簧一与轴腔一的外端连接；所述进药管的侧壁四周间隔开设与通道一相通的通孔，所述搅拌组件还包括与所述空心轴同轴连接的凸轮；所述进药管的内端设有滚轮，滚轮与凸轮滚动接触，以带动所述进药管轴向移动。

进一步的，所述通道一与所述轴腔一的内端连通，所述轴腔一的外端开设气口一，气口一安装单向阀一；所述进药管的外端开设气口二，气口二安装单向阀二；所述凸轮带动所述进药管移动靠近或者远离气口一，使所述通孔与所述通道一滑动断开或者相通。

进一步的，所述加药组件还包括轴腔二、粉碎腔、粉碎筒、转轴、从带轮、主带轮、皮带、连板，轴腔二左右贯穿粉碎腔，所述通道一上下贯穿粉碎腔；粉碎筒位于粉碎腔中，粉碎筒与粉碎腔之间留有供药剂粉末通过的间隙；转轴的中部串接粉碎筒，转轴的两端与轴腔二转动配合；转轴的一端伸出轴腔二连接从带轮，从带轮与主动轮皮带传动；主带轮通过轴承与连板的下端转动连接，连板的上端与转轴的外伸端连接；主带轮的转动中心设置方孔；所述进药管的外壁设置与方孔滑动配合的方形部。

进一步的，所述粉碎腔的下部开设与所述通道一上下相通的容纳腔。

进一步的，所述轴腔二的轴线与所述轴腔一的轴线平行；所述转轴的两端与所述轴腔二滑动配合；所述转轴的内端通过压缩弹簧二与所述轴腔二的外端连接；所述方形部上安装有挡块，所述主带轮位于挡块与所述通孔之间。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供了一种锅炉污水加药处理装置，包括处理箱、药剂箱、搅拌组件、加药组件，搅拌组件包括内部相通出气管、空心轴；出气管在空心轴的下部周向阵列，将空心轴上下转动设置在处理箱内，并与锅炉房内的连排扩容器内的二次蒸汽出口连通；蒸汽从出气管上的出气口喷出，反作用力出气管、空心轴转动，即无需设置额外的驱动设备，结构简单，成本低。

2、处理箱开设有进药孔、与经降温降压后的锅炉排污水连通的进水口；加药组件包括贯穿并滑动配合进药孔的进药管，进药管的外端与药剂箱连通，进药管上设置从动齿轮与空心轴上的主动齿轮啮合传动，使带动进药管在进药孔内转动加药，药剂向四周扩散在处理箱内的污水中，有利于快速均匀处理锅炉污水。

3、将主动齿轮的齿牙设置成若干个齿部，齿部圆周间隔均布；主动齿轮转动时，多个齿部间歇驱动进药管转动一定角度加药，并在复位扭簧作用下回转进药管，使药剂集中投放进下方的污水中，避免药剂粘附在进药管周围。

4、加药组件包括基座，基座内开设轴腔一、开设通道一连通轴腔一和药剂箱；进药管的外端设置压缩弹簧一与轴腔一连接；进药管的侧壁开设通孔，空心轴上同轴连接的凸轮；进药管的内端的滚轮与凸轮滚动接触，凸轮转动，带动进药管轴向移动加药，进药管即可以转动，又可以平移运动，扩大了药剂的覆盖范围，加快了药剂在污水中的混匀。

5、在轴腔一的外端开设气口一，气口一安装单向阀一；进药管的外端开设气口二，气口二安装单向阀二；在进药管轴向移动靠近或者远离气口一时，使通孔与通道一滑动断开或者相通，使轴腔一内的压力增大或降低，依靠轴腔一的高压气体使进药管内的药剂高速进入处理箱内，均匀扩散进污水中，能够清理进药管的内腔。

6、加药组件设置粉碎药剂结构，具体包括轴腔二、粉碎腔、粉碎筒、转轴、从带轮、主带轮、皮带、连板，轴腔二左右贯穿粉碎腔，通道一上下贯穿粉碎腔；通过设置主带轮与进药管活动连接，使进药管转动加药时，通过皮带传动转轴、粉碎筒转动，粉碎腔转动磨碎大颗粒药剂后，药剂从通道一、通孔进入进药管，无需额外设备粉碎药剂，设备可以边粉碎边投药，提高了锅炉污水加药的效率。

7、为清理粉碎筒四周的药剂，避免堵塞，进药管上安装有挡块，并将主带轮设置在挡块与通孔之间；在进药管轴向移动时，通过挡块可带动主带轮、粉碎筒移动一定距离后，在压缩弹簧二作用下复位，有效振落粉碎筒四周的药剂，振动破碎大颗粒药剂。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的处理箱、搅拌组件立体结构示意图；

图3为本发明的加药组件内部剖视图；

图4为本发明的加药组件基座内部剖视图；

图5为本发明的轴腔一内的压力增大时的通孔位置示意图；

图6为本发明的挡块带动粉碎筒移动时的结构示意图；

图7为本发明的进药管结构示意图；

图8为本发明的粉碎筒、转轴、从带轮、主带轮连接结构示意图；

图9为图8的另一方向结构示意图。

图中，1、处理箱；11、进药孔；12、进水口；2、药剂箱；3、搅拌组件；31、出气管；311、出气口；32、空心轴；33、主动齿轮；34、凸轮；4、加药组件；41、进药管；411、从动齿轮；412、通孔；413、方形部；42、基座；421、轴腔一；422、通道一；423、轴腔二；424、粉碎腔；425、粉碎筒；426、转轴；427、从带轮；428、主带轮；4281、方孔；429、皮带；430、连板；43、压缩弹簧一；44、滚轮；45、单向阀一；46、单向阀二；47、压缩弹簧二；48、挡块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本发明提供了一种锅炉污水加药处理装置，包括处理箱1、药剂箱2、搅拌组件3、加药组件4，药剂箱2可以采用高压式，提高出药的速率。搅拌组件3包括出气管31、上下方向的空心轴32；锅炉房内的连排扩容器内的二次蒸汽的出口通过阀门与空心轴32内连通，依靠阀门控制通断和进蒸汽量。

空心轴32的上部与处理箱1的顶部中心通过支撑轴承转动连接，空心轴32的下部沿上下方向伸入处理箱1内部；为增加稳定性，空心轴32的下部与处理箱1的底部中心通过定位轴承转动连接。

空心轴32的下部周向阵列内部相通的出气管31，沿着出气管31均匀开设同向的出气口311，出气口311的出气方向自上向下斜置；本实施例，在出气管31的外伸部分设置出气口311，空心轴32转动时，出气口311围绕空心轴32转动排气；处理箱1的顶部开设有排气管口，二次蒸汽从出气管31进入处理箱1，汇聚到处理箱1的顶部从排气管口排出；将出气管31周向阵列设置三个，当空心轴32内供入连排扩容器内的二次蒸汽时，蒸汽从出气口311喷出，产生的反作用力带动出气管31、空心轴32转动；出气管31的转动起到搅拌处理箱1内污水的作用，即搅拌组件3无需设置额外的驱动设备，结构简单，利用污水的二次蒸汽能量，成本低。

处理箱1开设有进药孔11、与经降温降压后的锅炉排污水连通的进水口12；加药组件4包括进药管41，进药管41贯穿并滑动配合进药孔11，依靠进药孔11限制进药管的位置。

进药管41的外端与药剂箱2连通，进药管41的内端设有从动齿轮411；空心轴32设有与从动齿轮411啮合的主动齿轮33，主动齿轮33带动进药管41在进药孔11内转动；即空心轴32转动时，主动齿轮33围绕空心轴32作圆周运动，通过主动齿轮33带动从动齿轮411转动，以带动进药管41转动着向处理箱1加药，这样设计，避免进入的药剂堆积成团，有利于药剂向四周扩散，快速均匀扩散在处理箱1内的污水中。

优选的，设置进药管41的外端高于进药管41的内端，即进药管41的内部管腔是向下斜置的，有利于药剂向下运动。

如图2所示，主动齿轮33的齿牙成组构成齿部，齿部沿主动齿轮33的圆周间隔均布；即齿部包括多个阵列的齿牙，使主动齿轮33转动时，多个齿部间歇与从动齿轮411啮合，间歇驱动进药管41转动一定角度加药。在进药管41上设置复位扭簧，复位扭簧连接在进药管41与处理箱1之间，在从动齿轮411与主动齿轮33脱离啮合时，复位扭簧带动进药管41复位回转，使进药管41循环往复转动加药；使药剂更多的进入下方的污水中，避免进药管41的出药口向上，造成药剂粘附在进药管41周围。

如图3、4所示，加药组件4还包括基座42，基座42靠近进药孔11安装在处理箱1外侧；基座42内开设轴腔一421、通道一422，通道一422的两端分别连通轴腔一421和药剂箱2；本实施例，药剂箱2安装在基座42顶部，药剂箱2的药剂出口与通道一422连通。

进药管41的外部与轴腔一421轴向滑动配合，进药管41的外端通过压缩弹簧一43与轴腔一421的外端连接；如图7所示，进药管41的侧壁四周间隔开设与通道一422相通的通孔412，通孔412位于轴腔一421内。

搅拌组件3还包括位于处理仓内并与空心轴32同轴连接的凸轮34；进药管41的内端设有滚轮44，滚轮44与凸轮34滚动接触，以带动进药管41轴向移动；通过以上设计，药剂箱2内的药剂，经过通道一422、通孔412进入进药管41内部。

当空心轴32转动时，凸轮34以空心轴32为中心循环转动，滚轮44受凸轮34的驱动，并在压缩弹簧一43的复位作用下，往复移动，进而带动进药管41作轴向移动；可以理解的，进药管41在处理箱1内可以轴向移动加药，扩大药剂的覆盖范围，有利于药剂扩散。在凸轮34、主动齿轮33的共同作用下，使进药管41可以一边转动，一边平移运动，加快了药剂在污水中的混匀。

为提高药剂进入处理箱内的流速，设置增压结构，如图4、5所示，通道一422与轴腔一421的内端连通，轴腔一421的外端开设气口一，气口一安装单向阀一45；单向阀一45阻碍轴腔一421内的气体从气口一排出到外部环境；进药管41的外端开设气口二，气口二安装单向阀二46；单向阀二46阻碍进药管41内的物质从气口二进入轴腔一421内；凸轮34带动进药管41移动靠近气口一，使通孔412与通道一422滑动断开；凸轮34带动进药管41移动远离气口一，使通孔412与通道一422滑动相通。

设置的单向阀一45、单向阀二46起到气体单向流动作用；在初始状态，压缩弹簧一43的作用下，进药管41的内端接触在凸轮34上，通孔412与通道一422相通，药剂持续从进药管41进入处理箱1，如图3所示；当凸轮34转动以推动进药管41沿着轴向向外移动，使通孔412与通道一422断开，轴腔一421的空间降低，受单向阀一45的作用，轴腔一421内的压力增大；轴腔一421的高压气体从单向阀二46进入进药管41，使进药管41内的药剂高速喷入处理箱1内，如图5所示；高速流动药剂，即可以均匀扩散进污水中，同时能够清理进药管41的内腔，保证药剂正常流动。

如图3、8、9所示，加药组件4还包括轴腔二423、粉碎腔424、粉碎筒425、转轴426、从带轮427、主带轮428、皮带429、连板430，轴腔二423左右贯穿粉碎腔424，通道一422上下贯穿粉碎腔424；粉碎筒425位于粉碎腔424中，粉碎筒425与粉碎腔424之间留有供药剂粉末通过的间隙；优选的，设置粉碎腔424的内壁上部与粉碎筒425的间隙大于粉碎腔424的内壁侧部或者下部与粉碎筒425的间隙，使颗粒药剂从粉碎腔424的上部进入，底部排出到通道一422中。

转轴426的中部串接粉碎筒425，转轴426的两端与轴腔二423转动配合；转轴426的一端伸出轴腔二423连接从带轮427，从带轮427与主动轮皮带429传动；主带轮428通过轴承与连板430的下端转动连接，连板430的上端与转轴426的外伸端连接。

为使进药管41的转动带动粉碎筒425转动，设置主带轮428的转动中心为方孔4281，并在进药管41的外壁设置与方孔4281滑动配合的方形部413。在空心轴32转动，带动进药管41转动加药时，进药管41的方形部413可驱动主带轮428转动，通过皮带429传动，带动转轴426、粉碎筒425转动；粉碎筒425在粉碎腔424内转动以磨碎通道一422内的粉碎腔424上部的大颗粒药剂，粉碎后的药剂通过粉碎筒425与粉碎腔424之间的间隙落到粉碎腔424下部，并从通道一422、通孔412进入进药管41。

空心轴32的转动既能让进药管41均匀加药，又能作为粉碎药剂的动力；无需额外设备粉碎药剂后再放入药剂箱2，扩大了装置的应用范围，边粉碎边投药，提高了锅炉污水加药的效率。设置的方孔4281的作用是，在空心轴32的转动，使凸轮34带动进药管41轴向移动加药时，主带轮428的方孔4281在进药管41的方形部413上滑动，即进药管41轴向移动时主带轮428位置保持相对固定。

如图4所示，粉碎腔424的下部开设与通道一422上下相通的容纳腔。经过粉碎后的药剂暂存在容纳腔内；在通孔412与通道一422连通后，容纳腔内的药剂经通道一422自动进入通孔412，有利于定量的输送药剂，避免粉碎药剂过多过少，导致进入污水的药剂量偏离规定值。

如图7、9所示，为清理粉碎筒425四周的药剂，避免堵塞，设置可轴向移动粉碎筒425，具体内容如下：设置轴腔二423的轴线与轴腔一421的轴线平行；转轴426的两端与轴腔二423滑动配合；转轴426的内端通过压缩弹簧二47与轴腔二423的外端连接；进药管41的方形部413上安装有挡块48，主带轮428位于挡块48与通孔412之间；压缩弹簧二47作用转轴426的轴肩与粉碎腔424抵靠限位。在凸轮34向外推动进药管41，使进药管41轴向移动加压轴腔一421，进药管41的端部靠近轴腔一421内的左极限位置时，挡块48与主带轮428的方孔4281侧壁接触，进而在进药管41继续轴向移动时，挡块48推动主带轮428、连板430移动，带动转轴426、粉碎筒425移动一定距离，使粉碎筒425与粉碎腔424之间的间隙变大；然后，通过压缩弹簧一43反向推动进药管41的端部远离轴腔一421内的左极限位置，在压缩弹簧二47的作用下，转轴426、粉碎筒425、主带轮428复位移动；如此，凸轮34反复驱动进药管41，挡块48推移粉碎筒425往复振动，有效振落粉碎筒425四周的药剂，同时起到一定振动破碎大颗粒药剂的作用，避免药剂堵塞在粉碎腔424内。可根据凸轮34带动进药管41轴向移动距离的不同，调整挡块48的位置，保证挡块48可靠推移粉碎筒425移动适当距离即可。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本发明的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锅炉污水加药处理装置，包括处理箱(1)、药剂箱(2)、搅拌组件(3)，其特征在于，还包括加药组件(4)；所述搅拌组件(3)包括出气管(31)、上下方向的空心轴(32)；锅炉房内的连排扩容器内的二次蒸汽的出口与空心轴(32)内连通；空心轴(32)的上部与所述处理箱(1)的顶部转动连接，空心轴(32)的下部伸入所述处理箱(1)内部；空心轴(32)的下部周向阵列内部相通的出气管(31)，沿着出气管(31)均匀开设同向的出气口(311)，出气口(311)的出气方向自上向下斜置；

所述处理箱(1)开设有进药孔(11)、与经降温降压后的锅炉排污水连通的进水口(12)；所述加药组件(4)包括进药管(41)，进药管(41)贯穿并滑动配合进药孔(11)；进药管(41)的外端与所述药剂箱(2)连通，进药管(41)的内端设有从动齿轮(411)；空心轴(32)设有与从动齿轮(411)啮合的主动齿轮(33)，主动齿轮(33)带动进药管(41)在进药孔(11)内转动；

所述进药管(41)的外端高于所述进药管(41)的内端；

所述主动齿轮(33)的齿牙成组构成齿部，齿部沿所述主动齿轮(33)的圆周间隔均布；所述进药管(41)上设置复位扭簧；

所述加药组件(4)还包括基座(42)，基座(42)安装在所述处理箱(1)外侧；基座(42)内开设轴腔一(421)、通道一(422)，通道一(422)的两端分别连通轴腔一(421)和所述药剂箱(2)；所述进药管(41)的外部与轴腔一(421)轴向滑动配合，所述进药管(41)的外端通过压缩弹簧一(43)与轴腔一(421)的外端连接；所述进药管(41)的侧壁四周间隔开设与通道一(422)相通的通孔(412)，所述搅拌组件(3)还包括与所述空心轴(32)同轴连接的凸轮(34)；所述进药管(41)的内端设有滚轮(44)，滚轮(44)与凸轮(34)滚动接触，以带动所述进药管(41)轴向移动。

2.如权利要求1所述的一种锅炉污水加药处理装置，其特征在于，所述通道一(422)与所述轴腔一(421)的内端连通，所述轴腔一(421)的外端开设气口一，气口一安装单向阀一(45)；所述进药管(41)的外端开设气口二，气口二安装单向阀二(46)；所述凸轮(34)带动所述进药管(41)移动靠近或者远离气口一，使所述通孔(412)与所述通道一(422)滑动断开或者相通。

3.如权利要求1所述的一种锅炉污水加药处理装置，其特征在于，所述加药组件(4)还包括轴腔二(423)、粉碎腔(424)、粉碎筒(425)、转轴(426)、从带轮(427)、主带轮(428)、皮带(429)、连板(430)，轴腔二(423)的左右贯穿粉碎腔(424)，所述通道一(422)上下贯穿粉碎腔(424)；粉碎筒(425)位于粉碎腔(424)中，粉碎筒(425)与粉碎腔(424)之间留有供药剂粉末通过的间隙；转轴(426)的中部串接粉碎筒(425)，转轴(426)的两端与轴腔二(423)转动配合；转轴(426)的一端伸出轴腔二(423)连接从带轮(427)，从带轮(427)与主动轮皮带(429)传动；主带轮(428)通过轴承与连板(430)的下端转动连接，连板(430)的上端与转轴(426)的外伸端连接；主带轮(428)的转动中心设置方孔(4281)；所述进药管(41)的外壁设置与方孔(4281)滑动配合的方形部(413)。

4.如权利要求3所述的一种锅炉污水加药处理装置，其特征在于，所述粉碎腔(424)的下部开设与所述通道一(422)上下相通的容纳腔。

5.如权利要求3所述的一种锅炉污水加药处理装置，其特征在于，所述轴腔二(423)的轴线与所述轴腔一(421)的轴线平行；所述转轴(426)的两端与所述轴腔二(423)滑动配合；所述转轴(426)的内端通过压缩弹簧二(47)与所述轴腔二(423)的外端连接；所述方形部(413)上安装有挡块(48)，所述主带轮(428)位于挡块(48)与所述通孔(412)之间。