CN115746907A - 一种自吸式循环低压加氢装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种自吸式循环低压加氢装置，针对现有技术中利用气体石油的前进带动氢气的一起前进导致混合不均的问题，现提出以下方案，包括固定台以及固定在固定台上表面的输送机构，所述输送机构包括插接在气化炉出气口端竖直设置的单向阀管以及整体呈水平状S形结构的主管路，其中主管路包括中间箱、以及插接在中间箱圆周外壁呈中心对称的弯管一和弯管二，所述弯管一靠近单向阀管的一端焊接在单向阀管的侧壁，且弯管一的圆周外壁靠近单向阀管的一端插接有出气管。本发明可以让氢气和气化的石油在中间箱内充分混合，并且通过浓度检测器可以实时监测氢气浓度，保证供应量和油气的比例，提高反应效率。

Description

一种自吸式循环低压加氢装置

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种自吸式循环低压加氢装置。

背景技术

加氢处理是石油产品最重要的精制方法之一。指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯怪和二烯烙加氢饱和、芳竖部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。

经检索，现有的循环加氢装置只是将氢气通入加热炉后的出气管上，利用气体石油的前进带动氢气的一起前进，在此过程中实现气体的混合，并利用气体石油的高温高热形成裂解并进行脱硫、氨等工序；但是该过程中氢气和气体石油的混合难以均匀化，而且若氢气的输入量需要得到精确的控制，才能最大效率化与气化石油进行反应，因此就需要一种能够增加反应效率的低压加氢装置。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出了一种自吸式循环低压加氢装置。

本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置，包括固定台以及固定在固定台上表面的输送机构，所述输送机构包括插接在气化炉出气口端竖直设置的单向阀管以及整体呈水平状S形结构的主管路，其中主管路包括中间箱、以及插接在中间箱圆周外壁呈中心对称的弯管一和弯管二，所述弯管一靠近单向阀管的一端焊接在单向阀管的侧壁，且弯管一的圆周外壁靠近单向阀管的一端插接有出气管，出气管的顶端设置有抽气泵箱，且抽气泵箱的进气口通过软管与氢气瓶相连，以为主管路通入适量的氢气，所述中间箱的顶端固定有密封盖，且密封盖的顶部靠近中部固定有减速电机，减速电机的输出轴顶端固定有竖直插入中间箱内部的传动杆一，且传动杆一的底端固定有开口向下呈桶状结构的固定筒，固定筒的外壁固定有两个互相呈中心对称的混气扇，固定筒的外壁开有缺口，且中间箱的底部外壁固定有氢气浓度检测器，且氢气浓度检测器的探头伸入固定筒的下方中间位置，从而可以在通气过程中，通过中间箱的设置增加了混合气体在主管路中的滞留时间，并且配合旋转在中间箱内部的混气扇可以让氢气和气化的石油在中间箱内充分混合，通过浓度检测器可以实时监测氢气浓度，保证供应量和油气的比例，提高反应效率。

在本发明中进一步的设置，所述单向阀管的顶端开有自锁螺孔，且自锁螺孔中螺接有调节螺柱，调节螺柱的上下两端分别固定有调压转盘和阀芯，阀芯的外壁套接有橡胶套，所述单向阀管的圆周外壁位于弯管一的端部开有安装孔，且安装孔中嵌装有单向阀一，流经单向阀一的气体方向为：由气化炉流向弯管一中，通过可以上下滑动的阀芯的设置，可以调节气化炉的气压，而且可以调节气化后的石油气体的喷出速度，以让进入主管路中的气体和氢气的混合速率更便于控制。

在本发明中进一步的设置，所述固定台的上表面靠近背面固定有竖直台板，且竖直台板的正面靠近顶端固定有水平设置的轴承板座一，轴承板座一的远离竖直台板的一端转动连接有传动轴，所述出气管的顶端固定有抽气泵箱，且抽气泵箱为内设空腔开口朝向单向阀管的圆柱形结构，传动轴穿过抽气泵箱的箱底靠近圆心处固定有偏心转盘，且偏心转盘的直径小于抽气泵箱的内径，且偏心转盘的圆周外壁与抽气泵箱的圆周内壁相切，偏心转盘的圆周外壁开有两个互相呈中心对称的滑槽，且两个滑槽的槽底均固定有压缩弹簧，压缩弹簧远离槽底的一端均固定有滑动刮板，抽气泵箱远离箱底的一侧固定有侧盖，且抽气泵箱的圆周外壁还固定有与出气管互相平行的进气管；通过抽气泵箱的设置，即可通过控制偏心转盘的设置来调节氢气的鼓入量，继而与石油气的比例保持恒定，该种方式控制方便，只需控制传动轴的转速即可。

在本发明中进一步的设置，所述出气管的圆周内壁固定有环形挡圈，且出气管的内壁靠近抽气泵箱的一侧固定有弹簧挡块，弹簧挡块靠近环形挡圈的一侧固定有穿过环形挡圈的拉簧，且拉簧远离弹簧挡块的一端固定有橡胶挡块，从而可以在使用时，当气体石油从单向阀管中排出进入主管路的时候避免因气压差进入抽气泵箱中，提高了防止气体回流的效果。

在本发明中进一步的设置，所述传动杆一的顶端固定有主动齿轮，竖直台板的正面位于主动齿轮的斜上方固定有轴承板座二，且轴承板座二的端部转动连接有竖直的长轴杆，且长轴杆的上下两端分别固定有主动锥形轮和从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮互相啮合，传动轴的端部固定有与主动锥形轮互相啮合的从动锥形轮，主动齿轮的直径是从动齿轮的直径二到五倍；通过啮合的齿轮的设置，可以将低速转动的减速电机转化为高速转动的传动轴，继而让抽气泵箱实现快速抽气，将氢气泵吹入主管路中。

在本发明中进一步的设置，所述混气扇上开有多个透气孔，且多个透气孔设置呈两排，且靠近顶端的透气孔的空心线延长线相交于中间的水平面上，上下两排透气孔设置成互相对称的结构，通过互相对称设置的上下两排透气孔，可以在两个混气扇转动的时候，不仅可以在总体上让混入中间箱内的混合气体形成旋涡式转动，而且可以让从透气孔中漏出的气体进行撞击，以提高混气效果。

在本发明中进一步的设置，两个所述混气扇远离固定筒的一端中部均开有卡接孔，且两个卡接孔中均插接有主动磁铁，两个主动磁铁均设置成圆柱形结构，主动磁铁的轴心线过圆心；所述中间箱的圆周外壁开有两个互相呈中心对称的圆孔，且弯管一和弯管二的管口处密封插接于圆孔中，弯管一的管口处内壁位于靠近圆孔的一端固定有固定板座，且固定板座的中间开有穿孔，穿孔中滑动连接有抵杆，抵杆的两端分别固定有被动磁块和抵进弹簧，抵进弹簧位于远离中间箱的一端，固定板座的侧面与被动磁块之间设置有复位弹簧，抵进弹簧远离抵杆的一端固定有挡块，被动磁块靠近主动磁铁的一端磁极与主动磁铁的一端磁极相同；通过转动的两个混气扇的设置，配合两个固定在抵进弹簧端部的被动磁块的设置，可以间歇性的推动两个挡块在弯管一和弯管二中滑动，继而对混在主管路中的气体进行冲撞，提高混气效果。

在本发明中进一步的设置，所述挡块的圆周外壁开有螺旋槽，且螺旋槽的槽深等于挡块半径的四分之三，且挡块的整体设置成圆柱形结构，挡块的圆周外壁与弯管一的内壁之间形成滑动配合，通过螺旋槽的设置，可以在挡块往复推进的时候，让气体被迫从螺旋槽中经过，继而让混合的气体呈螺旋状在弯管一中前进，提高对气体的混合效果。

在本发明中进一步的设置，两个所述被动磁块的外壁均固定有推板，且推板靠近管壁的一端中间均开有缺口，缺口中卡接有滚珠，确保被动磁块在受到磁力的推动下，沿着复位弹簧的延伸方向移动。

在本发明中进一步的设置，所述抵进弹簧的间距小于抵进弹簧的直径，即确保抵进弹簧具有传递推进力的效果，以带动另一端的挡块往复运动；且抵进弹簧的直径等于弯管一内径的三分之一，抵进弹簧的外壁固定有螺旋状分布的卡板，且所有的卡板摆放呈螺旋状结构，通过螺旋状分布的卡板的设置，可以让气流在通过抵进弹簧的外壁时，依旧保留着螺旋前进的姿势，有利于让气体持续保持混合，提高催化反应效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的自吸式循环低压加氢装置，通过嵌装在主管路中间位置的中间箱的设置，增加了混合气体在主管路中的整体滞留时间，并且配合旋转在中间箱内部的混气扇，可以让氢气和气化的石油在中间箱内充分混合，并且通过浓度检测器可以实时监测氢气浓度，保证供应量和油气的比例，提高反应效率。

2、本发明的自吸式循环低压加氢装置，通过抽气泵箱的设置，即可通过控制偏心转盘的设置来调节氢气的鼓入量，继而与石油气的比例保持恒定，该种方式控制方便，只需控制传动轴的转速即可。

3、本发明的自吸式循环低压加氢装置，通过设置互相对称的上下两排透气孔，可以在两个混气扇转动的时候，不仅可以在总体上让混入中间箱内的混合气体形成旋涡式转动，而且可以让从上下两排透气孔中漏出的气体进行撞击，以提高混气效果。

4、本发明的自吸式循环低压加氢装置，通过转动的两个混气扇的设置，配合两个固定在抵进弹簧端部的被动磁块，可以间歇性的推动两个挡块在弯管一和弯管二中滑动，继而对混在主管路中的气体进行冲撞，提高混气效果。

5、本发明的自吸式循环低压加氢装置，通过在挡块外壁的螺旋槽的设置，可以在挡块往复推进的时候，让气体被迫从螺旋槽中经过，继而让混合的气体呈螺旋状在弯管一中前进，提高对气体的混合效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置的后视结构示意图；

图3为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置的主视结构示意图；

图4为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置中图3中输送机构沿A-A线的剖视图；

图5为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置中输送机构的结构侧视图；

图6为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置中混气扇的装配结构侧视图；

图7为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置中抽气泵的爆炸图；

图8为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置的俯视图；

图9为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置图8中沿B-B线的剖视图；

图10为本发明提出的一种自吸式循环低压加氢装置图9中A处的放大图。

图中：1-固定台；101-竖直台板；2-阶梯条形孔；3-中间箱；301-主动磁铁；302-固定筒；303-推板；304-复位弹簧；305-被动磁块；306-混气扇；307-透气孔；308-固定板座；309-抵进弹簧；310-挡块；311-螺旋槽；312-圆孔；313-密封盖；4-弯管一；5-气化炉；6-单向阀管；7-调压转盘；8-抽气泵箱；801-偏心转盘；802-滑动刮板；803-滑槽；804-侧盖；9-传动轴；10-轴承板座一；11-从动锥形轮；12-主动锥形轮；13-从动齿轮；14-主动齿轮；15-减速电机；16-弯管二；17-密封圈；18-出气管；19-进气管；20-液压阀；21-支撑板；22-传动杆一；23-长轴杆；24-单向阀一；25-阀芯；26-氢气浓度检测器；27-环形挡圈；28-弹簧挡块；29-拉簧；30-橡胶挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种自吸式循环低压加氢装置，包括固定台1以及固定在固定台1上表面的输送机构，固定台1的上表面靠近四角处均开有阶梯条形孔2，且固定台1的下表面靠近四角处均通过螺栓固定有支撑腿；其中，输送机构包括插接在气化炉5出气口端竖直设置的单向阀管6以及整体呈水平状S形结构的主管路，其中主管路包括中间箱3、以及插接在中间箱3圆周外壁呈中心对称的弯管一4和弯管二16，弯管一4靠近单向阀管6的一端焊接在单向阀管6的侧壁，且弯管一4的圆周外壁靠近单向阀管6的一端插接有出气管18，出气管18的顶端设置有抽气泵箱8，且抽气泵箱8的进气口通过软管与氢气瓶相连，为主管路通入适量的氢气，中间箱3的顶端固定有密封盖313，且密封盖313的顶部靠近中部固定有减速电机15，减速电机15的输出轴顶端固定有竖直插入中间箱3内部的传动杆一22，且传动杆一22的底端固定有开口向下呈桶状结构的固定筒302，固定筒302的外壁固定有两个互相呈中心对称的混气扇306，固定筒302的外壁开有缺口，且中间箱3的底部外壁固定有氢气浓度检测器26，且氢气浓度检测器26的探头伸入固定筒302的下方中间位置，固定台1的背面固定有控制箱，且控制箱中设置有处理器，处理器的信号输入端通过信号线与氢气浓度检测器26相连，且处理器的信号输出端通过信号线与减速电机15的控制开关相连，通过氢气浓度检测器26反应的数据并处理器来控制减速电机15的转动速度，继而实现对抽气速度的控制；从而可以在通气过程中，通过中间箱3的设置增加了混合气体在主管路中的滞留时间，并且配合旋转在中间箱3内部的混气扇306可以让氢气和气化的石油在中间箱3内充分混合，通过浓度检测器26可以实时监测氢气浓度，保证供应量和油气的比例，提高反应效率。

参照图1-4，单向阀管6的顶端开有自锁螺孔，且自锁螺孔中螺接有调节螺柱，调节螺柱的上下两端分别固定有调压转盘7和阀芯25，阀芯25的外壁套接有橡胶套，橡胶套的外壁与单向阀管6的内壁紧密贴近，以提高密封效果；随着阀芯25的上下位置的变化，使得进入弯管一4中的管口面积改变，继而改变单位时间流过的体积，即改变流量；单向阀管6的圆周外壁位于弯管一4的端部开有安装孔，且安装孔中嵌装有单向阀一24，流经单向阀一24的气体方向为：由气化炉5流向弯管一4中，通过可以上下滑动的阀芯25的设置，可以调节气化炉5的气压，而且可以调节气化后的石油气体的喷出速度，以让进入主管路中的气体和氢气的混合速率更便于控制。

参照图2和图7，固定台1的上表面靠近背面固定有竖直台板101，且竖直台板101的正面靠近顶端固定有水平设置的轴承板座一10，轴承板座一10的远离竖直台板101的一端转动连接有传动轴9，出气管18的顶端固定有抽气泵箱8，且抽气泵箱8为内设空腔开口朝向单向阀管6的圆柱形结构，传动轴9穿过抽气泵箱8的箱底靠近圆心处固定有偏心转盘801，且偏心转盘801的直径小于抽气泵箱8的内径，且偏心转盘801的圆周外壁与抽气泵箱8的圆周内壁相切，偏心转盘801的圆周外壁开有两个互相呈中心对称的滑槽803，且两个滑槽803的槽底均固定有压缩弹簧，压缩弹簧远离槽底的一端均固定有滑动刮板802，滑动刮板802远离槽底的一端始终抵触在抽气泵箱8的圆周内壁上，抽气泵箱8远离箱底的一侧固定有侧盖804，侧盖804靠近抽气泵箱8箱口的一侧圆周边缘处嵌装有密封圈17，且抽气泵箱8的圆周外壁还固定有与出气管18互相平行的进气管19，进气管19的中间设置有液压阀20；通过抽气泵箱8的设置，即可通过控制偏心转盘801的设置来调节氢气的鼓入量，继而与石油气的比例保持恒定，该种方式控制方便，只需控制传动轴9的转速即可。

参照图1和图10，出气管18的圆周内壁固定有环形挡圈27，且出气管18的内壁靠近抽气泵箱8的一侧固定有弹簧挡块28，弹簧挡块28靠近环形挡圈27的一侧固定有穿过环形挡圈27的拉簧29，且拉簧29远离弹簧挡块28的一端固定有橡胶挡块30，橡胶挡块30的直径介于环形挡圈27内径和出气管18内径之间；从而可以在使用时，当气体石油从单向阀管6中排出进入主管路的时候避免因气压差进入抽气泵箱8中，提高了防止气体回流的效果。

参照图1和图3，传动杆一22的顶端固定有主动齿轮14，竖直台板101的正面位于主动齿轮14的斜上方固定有轴承板座二，且轴承板座二的端部转动连接有竖直的长轴杆23，且长轴杆23的上下两端分别固定有主动锥形轮12和从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14互相啮合，传动轴9的端部固定有与主动锥形轮12互相啮合的从动锥形轮11，主动齿轮14的直径是从动齿轮13的直径二到五倍；通过啮合的齿轮的设置，可以将低速转动的减速电机15转化为高速转动的传动轴9，继而让抽气泵箱8实现快速抽气，将氢气泵吹入主管路中。

参照图4和图6，混气扇306上开有多个透气孔307，且多个透气孔307设置呈两排，且靠近顶端的透气孔307的空心线延长线相交于混气扇306的中间的水平面上，上下两排透气孔307设置成互相对称的结构，通过互相对称设置的上下两排透气孔307，可以在两个混气扇306转动的时候，不仅可以在总体上让混入中间箱3内的混合气体形成旋涡式转动，而且可以让从透气孔307中漏出的气体进行撞击，以提高混气效果。

参照图2和图4，两个混气扇306远离固定筒302的一端中部均开有卡接孔，且两个卡接孔中均插接有主动磁铁301，两个主动磁铁301均设置成圆柱形结构，主动磁铁301的轴心线过圆心；中间箱3的圆周外壁开有两个互相呈中心对称的圆孔312，且弯管一4和弯管二16的管口处密封插接于圆孔312中，弯管一4的管口处内壁位于靠近圆孔312的一端固定有固定板座308，且固定板座308的中间开有穿孔，穿孔中滑动连接有抵杆，抵杆的两端分别固定有被动磁块305和抵进弹簧309，抵进弹簧309位于远离中间箱3的一端，固定板座308的侧面与被动磁块305之间设置有复位弹簧304，抵进弹簧309远离抵杆的一端固定有挡块310，被动磁块305靠近主动磁铁301的一端磁极与主动磁铁301的一端磁极相同；中间箱3的下表面与固定台1的上表面之间固定有两个支撑板21；通过转动的两个混气扇306的设置，配合两个固定在抵进弹簧309端部的被动磁块305的设置，可以间歇性的推动两个挡块310在弯管一4和弯管二16中滑动，继而对混在主管路中的气体进行冲撞，提高混气效果。

参照图4，挡块310的圆周外壁开有螺旋槽311，且螺旋槽311的槽深等于挡块310半径的四分之三，且挡块310的整体设置成圆柱形结构，挡块310的圆周外壁与弯管一4的内壁之间形成滑动配合，通过螺旋槽311的设置，可以在挡块310往复推进的时候，让气体被迫从螺旋槽311中经过，继而让混合的气体呈螺旋状在弯管一4中前进，提高对气体的混合效果。

参照图4，两个被动磁块305的外壁均固定有推板303，且推板303靠近管壁的一端中间均开有缺口，缺口中卡接有滚珠，确保被动磁块305在受到磁力的推动下，沿着复位弹簧304的延伸方向移动。

参照图4，抵进弹簧309的间距小于抵进弹簧309的直径，即确保抵进弹簧309具有传递推进力的效果，以带动另一端的挡块310往复运动；且抵进弹簧309的直径等于弯管一4内径的三分之一，抵进弹簧309的外壁固定有螺旋状分布的卡板，且所有的卡板摆放呈螺旋状结构，通过螺旋状分布的卡板的设置，可以让气流在通过抵进弹簧309的外壁时，依旧保留着螺旋前进的姿势，有利于让气体持续保持混合，提高催化反应效率。

使用时，首先当被炼化呈气体的石油从气化炉5的顶端排出的时候会先进入单向阀管6，此时通过旋转单向阀管6顶端的调压转盘7来控制阀芯25的上下滑动，以进行调节气化炉5的气压，而且顺便调节气化后的石油气体的喷出速度，让进入主管路中的气体和氢气的混合速率更便于控制；之后再将抽气泵箱8的进气管19接入氢气瓶的减压阀口，并通过抽气泵箱8的设置，即控制偏心转盘801的转动来调节氢气单位时间的鼓入量，继而与石油气的比例保持恒定；当氢气和气化的石油都被鼓入主管路中时，通过中间箱3的设置增加了混合气体在主管路中的滞留时间，并且配合旋转在中间箱3内部的混气扇306可以让氢气和气化的石油在中间箱3内充分混合，通过氢气浓度检测器26可以实时监测氢气浓度，保证供应量和油气的比例，提高反应效率；

其中，通过互相对称设置的上下两排透气孔307，在两个混气扇306转动的时候，不仅在总体上让混入中间箱3内的混合气体形成旋涡式转动，而且让从上下两排透气孔307中漏出的气体进行撞击，以提高混气效果，与此同时，通过转动的两个混气扇306的设置，配合两个固定在抵进弹簧309端部的被动磁块305的设置，以间歇性的推动两个挡块310在弯管一4和弯管二16中滑动，继而对混在主管路中的气体进行冲撞，提高混气效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，装置包括固定台(1)以及固定在固定台(1)上表面的输送机构，所述输送机构包括插接在气化炉(5)出气口端竖直设置的单向阀管(6)以及整体呈水平状S形结构的主管路，其中主管路包括中间箱(3)、以及插接在中间箱(3)圆周外壁呈中心对称的弯管一(4)和弯管二(16)，其特征在于，所述弯管一(4)靠近单向阀管(6)的一端焊接在单向阀管(6)的侧壁，且弯管一(4)的圆周外壁靠近单向阀管(6)的一端插接有出气管(18)，出气管(18)的顶端设置有抽气泵箱(8)，所述中间箱(3)的顶端固定有密封盖(313)，且密封盖(313)的顶部靠近中部固定有减速电机(15)，减速电机(15)的输出轴顶端固定有竖直插入中间箱(3)内部的传动杆一(22)，且传动杆一(22)的底端固定有开口向下呈桶状结构的固定筒(302)，固定筒(302)的外壁固定有两个互相呈中心对称的混气扇(306)，固定筒(302)的外壁开有缺口，且中间箱(3)的底部外壁固定有氢气浓度检测器(26)，且氢气浓度检测器(26)的探头伸入固定筒(302)的下方中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，所述单向阀管(6)的顶端开有自锁螺孔，且自锁螺孔中螺接有调节螺柱，调节螺柱的上下两端分别固定有调压转盘(7)和阀芯(25)，阀芯(25)的外壁套接有橡胶套，所述单向阀管(6)的圆周外壁位于弯管一(4)的端部开有安装孔，且安装孔中嵌装有单向阀一(24)，流经单向阀一(24)的气体方向为：由气化炉(5)流向弯管一(4)中。

3.根据权利要求1所述的一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，所述固定台(1)的上表面靠近背面固定有竖直台板(101)，且竖直台板(101)的正面靠近顶端固定有水平设置的轴承板座一(10)，轴承板座一(10)的远离竖直台板(101)的一端转动连接有传动轴(9)，所述出气管(18)的顶端固定有抽气泵箱(8)，且抽气泵箱(8)为内设空腔开口朝向单向阀管(6)的圆柱形结构，传动轴(9)穿过抽气泵箱(8)的箱底靠近圆心处固定有偏心转盘(801)，且偏心转盘(801)的直径小于抽气泵箱(8)的内径，且偏心转盘(801)的圆周外壁与抽气泵箱(8)的圆周内壁相切，偏心转盘(801)的圆周外壁开有两个互相呈中心对称的滑槽(803)，且两个滑槽(803)的槽底均固定有压缩弹簧，压缩弹簧远离槽底的一端均固定有滑动刮板(802)，抽气泵箱(8)远离箱底的一侧固定有侧盖(804)，侧盖(804)靠近抽气泵箱(8)箱口的一侧圆周边缘处嵌装有密封圈(17)，且抽气泵箱(8)的圆周外壁还固定有与出气管(18)互相平行的进气管(19)，进气管(19)的中间设置有液压阀(20)。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，所述出气管(18)的圆周内壁固定有环形挡圈(27)，且出气管(18)的内壁靠近抽气泵箱(8)的一侧固定有弹簧挡块(28)，弹簧挡块(28)靠近环形挡圈(27)的一侧固定有穿过环形挡圈(27)的拉簧(29)，且拉簧(29)远离弹簧挡块(28)的一端固定有橡胶挡块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，所述传动杆一(22)的顶端固定有主动齿轮(14)，竖直台板(101)的正面位于主动齿轮(14)的斜上方固定有轴承板座二，且轴承板座二的端部转动连接有竖直的长轴杆(23)，且长轴杆(23)的上下两端分别固定有主动锥形轮(12)和从动齿轮(13)，从动齿轮(13)与主动齿轮(14)互相啮合，传动轴(9)的端部固定有与主动锥形轮(12)互相啮合的从动锥形轮(11)，主动齿轮(14)的直径是从动齿轮(13)的直径二到五倍。

6.根据权利要求1所述的一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，所述混气扇(306)上开有多个透气孔(307)，且多个透气孔(307)设置呈两排，且靠近顶端的透气孔(307)的空心线延长线相交于中间的水平面上，上下两排透气孔(307)设置成互相对称的结构。

7.根据权利要求6所述的一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，两个所述混气扇(306)远离固定筒(302)的一端中部均开有卡接孔，且两个卡接孔中均插接有主动磁铁(301)，两个主动磁铁(301)均设置成圆柱形结构，主动磁铁(301)的轴心线过圆心；所述中间箱(3)的圆周外壁开有两个互相呈中心对称的圆孔(312)，且弯管一(4)和弯管二(16)的管口处密封插接于圆孔(312)中，弯管一(4)的管口处内壁位于靠近圆孔(312)的一端固定有固定板座(308)，且固定板座(308)的中间开有穿孔，穿孔中滑动连接有抵杆，抵杆的两端分别固定有被动磁块(305)和抵进弹簧(309)，抵进弹簧(309)位于远离中间箱(3)的一端，固定板座(308)的侧面与被动磁块(305)之间设置有复位弹簧(304)，抵进弹簧(309)远离抵杆的一端固定有挡块(310)，被动磁块(305)靠近主动磁铁(301)的一端磁极与主动磁铁(301)的一端磁极相同，中间箱(3)的下表面与固定台(1)的上表面之间固定有两个支撑板(21)。

8.根据权利要求7所述的一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，所述挡块(310)的圆周外壁开有螺旋槽(311)，且螺旋槽(311)的槽深等于挡块(310)半径的四分之三，且挡块(310)的整体设置成圆柱形结构，挡块(310)的圆周外壁与弯管一(4)的内壁之间形成滑动配合。

9.根据权利要求7所述的一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，两个所述被动磁块(305)的外壁均固定有推板(303)，且推板(303)靠近管壁的一端中间均开有缺口，缺口中卡接有滚珠，确保被动磁块(305)在受到磁力的推动下，沿着复位弹簧(304)的延伸方向移动。

10.根据权利要求7-9任一所述的一种自吸式循环低压加氢装置，其特征在于，所述抵进弹簧(309)的间距小于抵进弹簧(309)的直径，且抵进弹簧(309)的直径等于弯管一(4)内径的三分之一，抵进弹簧(309)的外壁固定有螺旋状分布的卡板，且所有的卡板摆放呈螺旋状结构。

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