CN207187933U - 一种高压喷嘴及其高压均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压喷嘴及其高压均质机，高压喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体上设置有用于物料通过的流道；流道的侧壁上设置有多个用于破碎所述物料颗粒的凸起结构。本实用新型通过在物料的输送管路上设置高压喷嘴，高压喷嘴内的流道侧壁上设置有凸起结构，物料在高速通过该流道时，撞击凸起结构从而进一步破碎物料中的颗粒物，从而大大提高了高压均质机的工作效率。

Description

一种高压喷嘴及其高压均质机

技术领域

本实用新型涉及破碎加工设备技术领域，尤其是涉及一种高压喷嘴及其高压均质机。

背景技术

“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀、二级均质阀或者二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

高压均质机作为液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度；改善产品的口味和色泽等等。因此，高压均质机作为一种小型化的台式样品处理装置，广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。

市场上现有高压均质机处理时间长，效率低，运行成本也高，不利于节能。

有鉴于与此，研究开发出一种新型的高效的高压均质机显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均质机用的高压喷嘴及带有该高压喷嘴的高压均质机，以解决现有技术中存在的处理时间长，效率低，运行成本也高，不利于节能技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高压喷嘴，其包括喷嘴本体，喷嘴本体上设置有用于物料通过的流道；流道的侧壁上设置有多个用于破碎所述物料颗粒的凸起结构。

进一步地，所述高压喷嘴设置在用于输送所述物料的输送管路上。

本实用新型通过在物料的输送管路上设置高压喷嘴，高压喷嘴内的流道侧壁上设置有凸起结构，物料在高速通过该流道时，撞击凸起结构从而进一步破碎物料中的颗粒物，从而大大提高了高压均质机的工作效率。

而且对于现有的高压均质机来讲，本实用新型的改造成本小，易于推广，可以大大降低运行成本。

从另一角度来讲，通过设置凸起结构，可以适当降低物料的喷出速度，避免物料高速撞击料仓或者高压泵体的容纳腔室，减少均质过程中物料对料仓、高压泵体的破坏。

进一步地，所述喷嘴本体内设置有柱状空腔，柱状空腔的两端分别设置有进料口和出料口；所述凸起结构设置在所述柱状空腔的内侧壁上。

进一步地，所述柱状空腔内侧壁上设置有若干个沿所述流道方向间隔设置的凸起组，每个凸起组包括多个沿所述柱状空腔的周向设置的所述凸起结构。

进一步地，在垂直于所述柱状空腔轴向的投影平面上，相邻两个所述凸起组上的所述凸起结构交错设置。

本实用新型通过凸起结构在物料流道的方向上，错落设置，从而尽可能地加大物料颗粒撞击凸起结构的几率，从而有效提高物料的破碎的效率。

进一步地，所述凸起结构为所述柱状空腔内径向设置的柱状体。

进一步地，所述柱状体的长度为所述柱状空腔内径的1/3至2/3。

进一步地，所述柱状体的直径为所述柱状空腔内径1/20至1/10。

进一步地，所述柱状体的外侧面上设置有凸起块。多个凸起块间隔设置在柱状体的外侧面上，进一步起到破碎物料的作用。

进一步地，所述凸起块的高度为所述柱状体外径的1/10至1/5。

本实用新型结构简单，物料在高速通过该流道时，撞击凸起结构从而进一步破碎物料中的颗粒物，从而大大提高了高压均质机的工作效率。而且对于现有的高压均质机来讲，本实用新型的改造成本小，易于推广，可以大大降低运行成本。

另外，本实用新型还公开了一种带有上述高压喷嘴的高压均质机，还包括：机架，以及机架上设置的驱动装置、高压泵体、均质器、料仓和输送管路；

所述输送管路包括进料管和出料管；

所述驱动装置、高压泵体和均质器依次连接；

所述均质器的出口通过所述出料管与所述料仓连接；

所述高压泵体的进料口通过所述进料管与所述料仓的底部连接；

所述驱动装置驱动所述高压泵体工作，高压泵体迫使物料在通过所述输送管路在均质器和料仓之间高速循环运动；其中所述高压喷嘴设置在所述输送管路上。

进一步地，所述高压喷嘴设置在所述出料管上，从所述均质器内喷出的物料通过所述高压喷嘴后流入所述料仓。

进一步地，所述高压泵体为柱塞泵。

进一步地，所述驱动装置包括电机以及传动机构；优选地，所述传动机构为曲轴传动机构(曲轴箱体)。

进一步地，所述均质器包括依次连接的一级均质器、二级均质器和三级均质器。

本实用新型操作时，通过驱动装置控制整个设备的运行，共有三级均质，大大提高了均质的效果，一级均质、二级均质和三级均质之间为递增的均质操作。

优选地，所述的出料管与进料管上均设有阀门，用于控制出料与进料。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的高压均质机，它结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，多级均质操作，有效的提高了均质的效果，避免了现有技术中存在的问题，便于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的高压喷嘴的剖视图；

图2为本实用新型实施例1提供的高压喷嘴的分解示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的高压喷嘴的横截面示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的高压均质机的结构示意图。

附图标记：

1-高压喷嘴；2-机架；3-电机；4-传动机构；5-高压泵体；6-均质器；7-料仓；8-进料管；9-出料管；10-喷嘴本体；10a-筒体；10b-盖体；10c-密封环体；11-凸起结构；11a-凸起组；12-柱状空腔；13-凸起块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供的一种高压喷嘴，其包括喷嘴本体10，喷嘴本体10上设置有用于物料通过的流道；流道的侧壁上设置有多个用于破碎所述物料颗粒的凸起结构11。

进一步地，所述高压喷嘴设置在用于输送所述物料的输送管路上。

本实用新型通过在物料的输送管路上设置高压喷嘴，高压喷嘴内的流道侧壁上设置有凸起结构11，物料在高速通过该流道时，撞击凸起结构11从而进一步破碎物料中的颗粒物，从而大大提高了高压均质机的工作效率。

而且对于现有的高压均质机来讲，本实用新型的改造成本小，易于推广，可以大大降低运行成本。

从另一角度来讲，通过设置凸起结构11，可以适当降低物料的喷出速度，避免物料高速撞击料仓或者高压泵体的容纳腔室，减少均质过程中物料对料仓、高压泵体的破坏。

进一步地，具体而言，喷嘴本体10由筒体10a和盖体10b构成。筒体10a和盖体10b的对接部位设置有密封环体10c。通过如此设计，便于随时将喷嘴本体拆分开对内部进行清洗。

所述喷嘴本体10内设置有柱状空腔12，柱状空腔12的两端分别设置有进料口和出料口；所述凸起结构11设置在所述柱状空腔12的内侧壁上。

进一步地，所述柱状空腔12内侧壁上设置有若干个沿所述流道方向间隔设置的凸起组11a，每个凸起组11a包括多个沿所述柱状空腔12的周向设置的所述凸起结构11。

进一步地，如图3所示，在垂直于所述柱状空腔12轴向的投影平面上，相邻两个所述凸起组11a上的所述凸起结构11交错设置。

在垂直于所述柱状空腔12轴向的投影平面上，所有的凸起结构11均匀间隔设置；

同时，在柱状空腔12轴向上，所有的凸起结构11均匀间隔设置。

本实用新型通过凸起结构11在物料流道的方向上，错落设置，从而尽可能地加大物料颗粒撞击凸起结构11的几率，从而有效提高物料的破碎的效率。

进一步地，所述凸起结构11为所述柱状空腔12内径向设置的柱状体。

优选地，所述柱状体的长度为所述柱状空腔12内径的1/3至2/3。

所述柱状体的直径为所述柱状空腔12内径1/20至1/10。

进一步地，所述柱状体的外侧面上设置有凸起块13。多个凸起块13间隔设置在柱状体的外侧面上，进一步起到破碎物料的作用。

进一步地，所述凸起块13的高度为所述柱状体外径的1/10至1/5。

喷嘴本体10的两端设置有用于输送管路连接的外螺纹。

本实用新型结构简单，物料在高速通过该流道时，撞击凸起结构11从而进一步破碎物料中的颗粒物，从而大大提高了高压均质机的工作效率。而且对于现有的高压均质机来讲，本实用新型的改造成本小，易于推广，可以大大降低运行成本。

实施例2

如图4所示，本实施例提供的一种带有上述高压喷嘴1的高压均质机，还包括：机架2，以及机架2上设置的驱动装置、高压泵体5、均质器6、料仓7和输送管路；

所述输送管路包括进料管8和出料管9；

所述驱动装置、高压泵体5和均质器6依次连接；

所述均质器6的出口通过所述出料管9与所述料仓7连接；

所述高压泵体5的进料口通过所述进料管8与所述料仓7的底部连接；

所述驱动装置驱动所述高压泵体5工作，高压泵体5迫使物料在通过所述输送管路在均质器6和料仓7之间高速循环运动；其中所述高压喷嘴1设置在所述输送管路上。

进一步地，所述高压喷嘴1设置在所述出料管9上，从所述均质器6内喷出的物料通过所述高压喷嘴1后流入所述料仓7。

进一步地，所述高压泵体5为柱塞泵。

进一步地，所述驱动装置包括电机3以及传动机构4；优选地，所述传动机构4为曲轴传动机构(曲轴箱体)。

进一步地，所述均质器6包括依次连接的一级均质器、二级均质器和三级均质器。其中，三级均质器优选地为乳化阀。

本实用新型操作时，通过驱动装置控制整个设备的运行，共有三级均质，大大提高了均质的效果，一级均质、二级均质和三级均质之间为递增的均质操作。

优选地，所述的出料管9与进料管8上均设有阀门，用于控制出料与进料。

本实用新型提供的高压均质机，它结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，多级均质操作，有效的提高了均质的效果，避免了现有技术中存在的问题，便于推广应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高压喷嘴，其特征在于，其包括喷嘴本体，喷嘴本体上设置有用于物料通过的流道；流道的侧壁上设置有多个用于破碎所述物料颗粒的凸起结构。

2.根据权利要求1所述的高压喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体内设置有柱状空腔，柱状空腔的两端分别设置有进料口和出料口；所述凸起结构设置在所述柱状空腔的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的高压喷嘴，其特征在于，所述柱状空腔内侧壁上设置有若干个沿所述流道方向间隔设置的凸起组，每个凸起组包括多个沿所述柱状空腔的周向设置的所述凸起结构。

4.根据权利要求3所述的高压喷嘴，其特征在于，在垂直于所述柱状空腔轴向的投影平面上，相邻两个所述凸起组上的所述凸起结构交错设置。

5.根据权利要求2所述的高压喷嘴，其特征在于，所述凸起结构为所述柱状空腔内径向设置的柱状体。

6.根据权利要求5所述的高压喷嘴，其特征在于，所述柱状体的长度为所述柱状空腔内径的1/3至2/3；所述柱状体的直径为所述柱状空腔内径1/20至1/10。

7.根据权利要求5所述的高压喷嘴，其特征在于，所述柱状体的外侧面上设置有凸起块。

8.根据权利要求7所述的高压喷嘴，其特征在于，所述凸起块的高度为所述柱状体外径的1/10至1/5。

9.一种带有权利要求1-8任一项所述的高压喷嘴的高压均质机，其特征在于，还包括：机架，以及机架上设置的驱动装置、高压泵体、均质器、料仓和输送管路；

所述输送管路包括进料管和出料管；

所述驱动装置、高压泵体和均质器依次连接；

所述均质器的出口通过所述出料管与所述料仓连接；

所述高压泵体的进料口通过所述进料管与所述料仓的底部连接；

所述驱动装置驱动所述高压泵体工作，高压泵体迫使物料在通过所述输送管路在均质器和料仓之间高速循环运动；其中所述高压喷嘴设置在所述输送管路上。

10.根据权利要求9所述的高压均质机，其特征在于，所述高压喷嘴设置在所述出料管上，从所述均质器内喷出的物料通过所述高压喷嘴后流入所述料仓。