CN111847645A - 硝化反硝化反应塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硝化反硝化反应塔，包括位于池体上部的好氧区、位于好氧区下方的厌氧区、将水从好氧区转移到厌氧区的下循环管以及将水从厌氧区转移到好氧区的上循环管，所述上循环管上设置有曝气机，所述曝气机位于好氧区；所述厌氧区内连接有进水管，所述下循环管上连接有出水管，所述下循环管的入口端连接有除气器。由于本申请中的反应塔采用下方进水、上方出水的方式，使得污水能够自发的从下向上移动，而且由于反应塔较高，可以利用高度差使好氧区离开的污水进入下一处理程序。本申请只需要在进水管上设置一个水泵，使得污水进入反应塔即可，减少水泵的使用数量。

Description

硝化反硝化反应塔

技术领域

本发明涉及污水处理设备，具体涉及一种硝化反硝化反应塔。

背景技术

生物法处理污水过程中，通常设置厌氧池和好氧池对污水进行处理，但是常规的将厌氧池和好氧池分开两池，两池之间物料流动需要采用很多水泵，不利于能耗的降低，所以一种能够减少水泵的使用数量的污水处理方法尤其必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硝化反硝化反应塔，解决现有厌氧池和好氧池之间需要设置很多水泵强制物料流动的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种硝化反硝化反应塔，包括位于池体上部的好氧区、位于好氧区下方的厌氧区、将水从好氧区转移到厌氧区的下循环管以及将水从厌氧区转移到好氧区的上循环管，所述上循环管上设置有曝气机，所述曝气机位于好氧区；所述厌氧区内连接有进水管，所述下循环管上连接有出水管，所述下循环管的入口端连接有除气器。

作为优选的，所述下循环管的出口端连接有淤泥冲洗装置。

作为优选的，所述淤泥冲洗装置包括与下循环管连通的连接管，所述连接管上沿连接管轴线方向依次设置有两个以上分散管，所述分散管上沿轴线方向设置有两组出水口，每组出水口均包括一个向上出水的上出水口和一个向下出水的下出水口。

作为优选的，所述曝气机包括筒体和设置在筒体进料端的进气管，所述筒体和进气管之间设置有用于液体进入的缝隙，所述筒体内设置有能够自转的螺旋叶片。

作为优选的，所述筒体的出料端套设有能够自转的出料器，所述出料器和筒体之间通过轴承连接，所述出料器上设置有出料口，所述螺旋叶片和出料器之间通过固定杆固定。

作为优选的，所述螺旋叶片上相邻螺面之间设置有加固杆；所述加固杆上设置有能够围绕加固杆转动的搅拌叶片。

作为优选的，所述筒体内围绕筒体内壁设置有环形的限位槽，所述螺旋叶片上设置有能够在限位槽内滑动的限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本申请中的消化反硝化反应塔高度相比于普通的好氧池和厌氧池高，高度可以设置成8-10米，其中上部为好氧区，下部为厌氧区，正常工作时，污水从进水管进入厌氧区，然后上升到好氧区，从好氧区经出水管离开。由于本申请中的反应塔采用下方进水、上方出水的方式，使得污水能够自发的从下向上移动，而且由于反应塔较高，可以利用高度差使好氧区离开的污水进入下一处理程序。本申请只需要在进水管上设置一个水泵，使得污水进入反应塔即可，减少水泵的使用数量。

本实施例中的分散管分布在塔底，分散管上设置有向上出水的上出水口和向下出水的下出水口，使得分散管上以及塔底沉积的污泥能够在出水口中水流的冲击下，与污水混合，降低淤泥沉积量。

附图说明

图1为本发明硝化反硝化反应塔的结构示意图。

图2为本发明淤泥冲洗装置的结构示意图。

图3为本发明曝气机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供了一种硝化反硝化反应塔，如图1所示，包括位于池体上部的好氧区1、位于好氧区1下方的厌氧区2、将水从好氧区1转移到厌氧区2的下循环管4以及将水从厌氧区2转移到好氧区1的上循环管3，所述上循环管3上设置有曝气机9，所述曝气机9位于好氧区1；所述厌氧区2内连接有进水管5，所述下循环管4上连接有出水管6，所述下循环管4的入口端连接有除气器7。

本申请中的消化反硝化反应塔高度相比于普通的好氧池和厌氧池高，高度可以设置成8-10米，其中上部为好氧区1，下部为厌氧区2，正常工作时，污水从进水管5进入厌氧区2，然后上升到好氧区1，从好氧区1经出水管6离开。由于本申请中的反应塔采用下方进水、上方出水的方式，使得污水能够自发的从下向上移动，而且由于反应塔较高，可以利用高度差使好氧区1离开的污水进入下一处理程序。本申请只需要在进水管5上设置一个水泵，使得污水进入反应塔即可，减少水泵的使用数量。

为提高污水处理的效果，设置下循环管4将水从好氧区1回流到厌氧区2，下循环管4上可以单独设置水泵，也可以和进水管5连通，借用进水管5的水泵，将下循环管4内的水回流到厌氧区2。值得说明的是，由于好氧区1内的污水含氧量较高，厌氧区2内的水含氧量较低，所以在回流时，需要根据实际情况，调整回流污水中的含氧量，所以在下循环管4的入口段设置除气器7，降低回流污水中的溶氧量。

好氧区1内需要水中溶解一定量的氧，所以设置曝气机9，由于上循环管3入口端水压较高，可以将水压到好氧区1，使得曝气机9中具由一定的进液量，能够自发的对好氧区1进行曝气，增加溶氧量。但是若曝气机9设置的高度过低，则可能会使得好氧区1所占的体积过大，压缩了厌氧区2的体积，使得污水不能够在厌氧区2充分的反应，影响污水处理的效果；若曝气机9设置的高度高，则其受到的水压较小，可能会影响曝气效果，优选的可以在上循环管3上设置加压泵。

本实施例中，所述下循环管4的出口端连接有淤泥冲洗装置8。

下循环管4上设置淤泥冲洗装置8，可以降低污泥在塔底不断的沉积，无法排出。另一方面，淤泥和污水相互混合后，可以经上循环管3重新进入好氧区1，其中的微生物可以得到重复利用，提高污水处理的效果。

本实施例中，所述淤泥冲洗装置8包括与下循环管4连通的连接管81，所述连接管81上沿连接管81轴线方向依次设置有两个以上分散管82，所述分散管82上沿轴线方向设置有两组出水口，每组出水口均包括一个向上出水的上出水口和一个向下出水的下出水口，如图2所示。

本实施例中的分散管82分布在塔底，分散管82上设置有向上出水的上出水口和向下出水的下出水口，使得分散管82上以及塔底沉积的污泥能够在出水口中水流的冲击下，与污水混合，降低淤泥沉积量。

本实施例中，所述曝气机9包括筒体91和设置在筒体91进料端的进气管，所述筒体91和进气管之间设置有用于液体进入的缝隙93，所述筒体91内设置有能够自转的螺旋叶片94，如图3所示。

本实施例中的旋转震荡曝气机9工作时，液体从进气管进入筒体91，同时在筒体91的进料端产生一个微负压，将液体从缝隙93抽入筒体91；筒体91内设置有螺旋叶片94，气体和液体在进入筒体91时，会给螺旋叶片94一个压力，使得螺旋叶片94围绕自身的轴线进行旋转，旋转过程中可以对气液混合物进行切割，使得大气泡被切割成小气泡，分散效果相对更好。

其中，螺旋叶片94的内径、外径、螺距、板厚可以根据需要设置，螺旋叶片94的长度也可以根据筒体91的长度设置。

本实施例中，所述螺旋叶片94上设置有用于物料通过的通孔。

通孔的存在使得螺旋叶片94在转动过程中能够更加充分的对气泡进行切割，使得气体在液体中的分散效果更好。

其中螺旋叶片94优选的外径与筒体91的内径相适配，内径尽量小，螺旋叶片94上可以布满通孔，但是通孔需要选择合适的尺寸，过大使得气泡分散效果变差；过小物料能够通过的筒体91的截面积较小，阻力增加，能耗增加；相邻通孔之间的距离也需要合理确定，过大切割效率低，过小切割的几个气泡会很快结合在一起，切割效果不好，所以需要根据液体的流速、性质等综合考虑确定通孔的尺寸和相邻通孔之间的距离。

本实施例中，所述筒体91的出料端套设有能够自转的出料器96，所述出料器96和筒体91之间通过轴承连接，所述出料器96上设置有出料口，所述螺旋叶片94和出料器96之间通过固定杆97固定。

出料器96上设置有出料口，出料器96自转的过程中，出料口也会跟随转动，使得曝气的范围增加，相同面积所需要使用的曝气机9就会减少，有利于降低成本。

为了进一步增加曝气面积，出料口上也可以连接出料筒，并沿出料筒设置多个曝气口。

固定杆97的存在使得螺旋叶片94转动过程中，能够通过固定杆97带动出料器96同步转动，避免额外使用动力设备。

其中固定杆97和螺旋叶片94的轴线可以同轴设置，尽量减少能量损失。

本实施例中，所述螺旋叶片94上相邻螺面之间设置有加固杆98；所述加固杆98上设置有能够围绕加固杆98转动的搅拌叶片99。

加固杆98一方面是起到加固作用，保持螺旋叶片94螺距等规格的稳定性，另一方面也可以起到搅拌的作用，对液泡不断的进行切割。

在物料对搅拌叶片99施加压力时，搅拌叶片99也能够围绕加固杆98转动，进一步将大气泡切割成小气泡，提高气体在液体中的分散程度。

本实施例中，所述筒体91内围绕筒体91内壁设置有环形的限位槽95，所述螺旋叶片94上设置有能够在限位槽95内滑动的限位块。

螺旋叶片94在旋转的过程中，限位块在限位槽95内滑动，起到对螺旋叶片94的限位、支撑作用，又不会阻碍螺旋叶片94的转动和物料的流通。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种硝化反硝化反应塔，其特征在于：包括位于池体上部的好氧区（1）、位于好氧区（1）下方的厌氧区（2）、将水从好氧区（1）转移到厌氧区（2）的下循环管（4）以及将水从厌氧区（2）转移到好氧区（1）的上循环管（3），所述上循环管（3）上设置有曝气机（9），所述曝气机（9）位于好氧区（1）；所述厌氧区（2）内连接有进水管（5），所述下循环管（4）上连接有出水管（6），所述下循环管（4）的入口端连接有除气器（7）。

2.根据权利要求1所述的硝化反硝化反应塔，其特征在于，所述下循环管（4）的出口端连接有淤泥冲洗装置（8）。

3.根据权利要求2所述的硝化反硝化反应塔，其特征在于，所述淤泥冲洗装置（8）包括与下循环管（4）连通的连接管（81），所述连接管（81）上沿连接管（81）轴线方向依次设置有两个以上分散管（82），所述分散管（82）上沿轴线方向设置有两组出水口，每组出水口均包括一个向上出水的上出水口和一个向下出水的下出水口。

4.根据权利要求1所述的硝化反硝化反应塔，其特征在于，所述曝气机（9）包括筒体（91）和设置在筒体（91）进料端的进气管，所述筒体（91）和进气管之间设置有用于液体进入的缝隙（93），所述筒体（91）内设置有能够自转的螺旋叶片（94）。

5.根据权利要求4所述的硝化反硝化反应塔，其特征在于，所述筒体（91）的出料端套设有能够自转的出料器（96），所述出料器（96）和筒体（91）之间通过轴承连接，所述出料器（96）上设置有出料口，所述螺旋叶片（94）和出料器（96）之间通过固定杆（97）固定。

6.根据权利要求4所述的硝化反硝化反应塔，其特征在于，所述螺旋叶片（94）上相邻螺面之间设置有加固杆（98）；所述加固杆（98）上设置有能够围绕加固杆（98）转动的搅拌叶片（99）。

7.根据权利要求4所述的硝化反硝化反应塔，其特征在于，所述筒体（91）内围绕筒体（91）内壁设置有环形的限位槽（95），所述螺旋叶片（94）上设置有能够在限位槽（95）内滑动的限位块。

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