CN112390467B - 一种养殖废水净化处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养殖废水净化处理系统及工艺。处理系统包括沿废水流向依次连接的生态处理塘、蛋白质分离器和微生物脱氮除磷过滤器。处理工艺中，养殖池塘的养殖废水经生态处理塘、蛋白质分离器依次处理后，循环废水再通入同时具有厌氧、缺氧微生物和好氧微生物的处理容器中，通过厌氧、缺氧微生物对循环废水中的磷进行反硝化反应，通过好氧微生物对循环废水中的氨氮、亚硝酸盐进行硝化反应。本发明提供的养殖废水净化处理系统及工艺，对废水中的氨氮、亚硝酸盐、磷等物质处理完全，处理后水体能重新作为养殖水使用，节省水资源。

Description

一种养殖废水净化处理系统及工艺

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种养殖废水净化处理系统及工艺。

背景技术

四十多年来，我国养殖业进入了快速发展时期。随之而来的是大量的养殖废弃物，如畜禽和水产养殖过程中产生的废水。水产养殖废水主要为自体废水，这些废水中包含了大量的氨氮、细菌、溶解性有机物、未消化的饲料等，且排放量巨大。有些养殖户为了提升经济效益，导致养殖废水随意排放，对环境造成严重的影响，同时也危害水产品。目前，水产养殖废水绝大部分直接排放到环境中，缺乏高效低成本的净化技术。

传统的养殖废水净化系统包括沉淀池、微生物法处理的曝气池和依赖植物、滤食性鱼类的生物净化池。水体净化池的占地面积大，处理效率较低。废水经过物理法去除水中大悬浮物质，或残饵、粪便等大颗粒污物后，水体中大小颗粒物无法通过物理方法去除。气浮法是去除小颗粒污染物的有效方法，但由于淡水的盐离子含量远低于海水，产生气泡的能力略差。目前，针对淡水中小颗粒物的分离尚无有效的分离装置。

此外，水体中还含有大量氨氮、亚硝酸盐、磷等可溶性物质。进入下一级曝气池后，传统养殖废水的净化处理一般只在处理池内投放好氧菌、同时向处理池内打入氧气进行硝化作用。然而，废水的脱氮工艺必须依赖于硝化与反硝化两个过程，好氧微生物只能进行硝化反应，无法实现脱氮功能，对养殖废水中氨氮、亚硝酸盐等物质的处理不完全，处理后的水体氮元素含量下降不明显，水体无法循环再用。

发明内容

本发明的目的是提供一种养殖废水净化处理系统及工艺，对废水中的氨氮、亚硝酸盐、磷等物质处理完全，处理后水体能重新作为养殖水使用，节省水资源。

为实现上述目的，本发明提供一种养殖废水净化处理系统，包括沿废水流向依次连接的生态处理塘、蛋白质分离器和微生物脱氮除磷过滤器；微生物脱氮除磷过滤器包括箱体，箱体上部设有第一出水口；箱体的内腔由下往上依次设有反硝化处理区和硝化处理区；反硝化处理区内设有厌氧、缺氧微生物，还设有三氧发生器；硝化处理区内设有好氧微生物；蛋白质分离器的中部连接有穿入箱体内腔的循环进水管，循环进水管位于反硝化处理区和硝化处理区之间。

作为本发明的进一步改进，还包括三氧供水泵；蛋白质分离器的底部设有第一排污口；箱体上设有三氧发生器进水口；蛋白质分离器的第一排污口、三氧供水泵、箱体的三氧发生器进水口和三氧发生器依次连通。

作为本发明的更进一步改进，所述生态处理塘包括沿废水流向依次连通的沉淀平衡厌氧消化区、水生植物兼氧好氧区和初级净化区；所述沉淀平衡厌氧消化区内设有滤食性鱼类。

作为本发明的更进一步改进，所述生态处理塘通过循环泵与蛋白质分离器中部的第二进水口连通；蛋白质分离器的顶部设有泡沫出口。

作为本发明的更进一步改进，所述三氧发生器包括与箱体转动连接的分水器；分水器上设有搅动管；各搅动管沿旋转方向的同一侧设有喷水口；喷水口向下倾斜，其与水平面的夹角在10-60°之间；分水器还连接有排料口；排料口伸出至箱体外。

作为本发明的更进一步改进，所述硝化处理区包括均设有镂空孔的下隔板和上隔板；下隔板和上隔板的边缘与箱体内壁连接；下隔板和上隔板之间装有生物填料；硝化处理区还包括填料隔板；填料隔板将下隔板和上隔板之间区域分成至少两个容腔，每个容腔内放置至少一种生物填料；第一出水口位于硝化处理区上方；所述微生物脱氮除磷过滤器还包括紫外消毒装置；紫外消毒装置位于箱体外且与第一出水口连接。

作为本发明的更进一步改进，所述反硝化处理区内设有至少两条上下间隔排列的三氧沉淀物检测管；各三氧沉淀物检测管水平布置；每条三氧沉淀物检测管上均沿其长度方向排列有至少两个检测孔；三氧沉淀物检测管的输出端伸出至箱体外。

作为本发明的更进一步改进，所述循环进水管上设有布水孔；布水孔向下倾斜，其与水平面的夹角在0-45°之间；蛋白质分离器的中部设有第二出水口，第二出水口与循环进水管的输入端连接。

为实现上述目的，本发明还提供一种养殖废水净化处理工艺，养殖池塘的养殖废水经生态处理塘、蛋白质分离器依次处理后，循环废水再通入同时具有厌氧、缺氧微生物和好氧微生物的处理容器中，通过厌氧、缺氧微生物对循环废水中的磷进行反硝化反应，通过好氧微生物对循环废水中的氨氮、亚硝酸盐进行硝化反应。

作为本发明的更进一步改进，处理容器的下层为反硝化处理区，上层为硝化处理区；将蛋白质分离器的浓缩废水射入至处理容器的反硝化处理区中，此时浓缩废水中含有氧气，可维持厌氧、缺氧、好氧微生物的生长与相互之间的转化；向反硝化处理区注入循环废水，通过反硝化处理区内的厌氧、缺氧微生物对废水中的磷进行反硝化反应，反硝化反应分解的物质作为硝化反应的碳源；进行反硝化反应时，搅拌反硝化处理区底部沉淀物；然后通过硝化处理区内的好氧微生物对循环废水中的氨氮、亚硝酸盐进行硝化反应；硝化处理区中通过设置多种生物填料培养好氧微生物的多样性；经反硝化反应和硝化反应处理后的循环废水再通过紫外线进行消毒，然后回收循环利用；对反硝化处理区的沉淀物适时进行污泥脱干，面层清水回收利用。

有益效果

与现有技术相比，本发明的养殖废水净化处理系统及工艺的优点为：

1、养殖池废水先经过生态处理塘处理后，然后进入蛋白质分离器。蛋白质分离器内通过形成泡沫吸附废水中的有机物，同时也增加了水体中的溶氧量。吸附有机物的泡沫位于蛋白质分离器内腔上部，而被除去大部分有机物的废水从第一排污口排出并从三氧发生器进水口进入微生物脱氮除磷过滤器。蛋白质分离器能除去废水中80％左右的有机物，降低微生物脱氮除磷过滤器的工作负荷。废水进入箱体后，先经厌氧、缺氧微生物进行反硝化处理除去废水中的磷，然后再经好氧微生物进行硝化处理，亚硝化菌将NH3转化为亚硝酸盐，硝化菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐。通过同时设置厌氧、缺氧微生物和好氧微生物，增加废水处理区域内微生物的多样性，形成小范围的微生物生态闭环，从而提高对废水中有害物质的处理效率和处理效果，处理后的水体有害物质残留量极少，可重新作为养殖水使用，既节省水资源，也减少了污水排放量，达到环保的目的。

2、生态处理塘包括沿废水流向依次连通的沉淀平衡厌氧消化区、水生植物兼氧好氧区和初级净化区。其中，沉淀平衡厌氧消化区可进行均化调节水质、沉淀过滤、厌氧消化等处理。水生植物可起到对废水中氮、磷等营养元素和污染物的吸收及分解作用，通过对水体预处理来降低蛋白质分离器和微生物脱氮除磷过滤器的工作负荷，提高处理效率。

3、蛋白质分离器顶部的泡沫出口可将吸附废水有机物后的泡沫排出，被排出的泡沫可通过集污井收集。

4、经反硝化反应和硝化反应处理后的水体再通过紫外线进行消毒，可基本除去残留在水体中的细菌病毒，进一步提高水体的洁净程度。

5、反硝化处理区内设有三氧发生器，通过搅拌让厌氧、缺氧微生物与废水接触更充分，提高反硝化效率。而三氧发生器采用相连接的搅动管的分水器，通过分水器将废水分配至各搅动管中并从喷水口喷出，可利用喷水的反作用力推动分水器和搅动管转动起到搅拌效果，无需额外动力，降低了能耗。搅动管的喷水口斜向下，射出的水流能与箱体1底部作用，辅助推动分水器和搅动管旋转，加强搅拌效果。排料口可定期将反硝化处理区内的废水排出，有利于让反硝化处理区重新生成新的厌氧、缺氧微生物，确保反应效率。

6、反硝化处理区内设有至少两条上下间隔排列的三氧沉淀物检测管。由上往下依次从不同三氧沉淀物检测管中放出小部分液体和沉淀物样本，有利于判断反硝化处理区内厌氧、缺氧微生物的生长情况。相比于在箱体1底部设置透明窗，采用三氧沉淀物检测管的加工成本低，而且不容易出现泄漏问题。此外，如果实用透明窗结构，使用一段时间后透明窗上生长的藻类会阻挡视线，无法清楚观测内部实际情况。因此采用三氧沉淀物检测管来检测反硝化处理区的情况更准确。通过设置多条三氧沉淀物检测管，还能实现底部沉淀物的定量多级排放，选定所需沉淀物高度后，打开对应高度的三氧沉淀物检测管排出内部液体和沉淀物，直至排出的是清水即可。设置多条三氧沉淀物检测管还可以方便检测内部沉淀物多久能提升一固定高度，有利于数据收集。

7、硝化处理区通过隔板分成至少两个容腔，并放置不同种类的生物填料。由于不同好氧微生物能适应的环境有所不同，通过设置不同种类的生物填料，可增加环境的多样性，利于不同环境中不同种类好氧微生物的生长，进一步提高微生物的多样性，利用微生物的多样性提高对废水中有害物质的处理能力，有效除去废水中的有害物质。

8、环形均衡出水器能让经过硝化处理区处理后的水体溢流至环形均衡出水器的环形水槽内，环形水槽内水体扰动小，则水体可均匀地从第一出水口流出。

9、由于蛋白质分离器能增加水体的溶氧量，将蛋白质分离器中部溶氧量较多的水体通过设有布水孔的循环进水管注入微生物脱氮除磷过滤器的箱体内，可给硝化处理区的好氧微生物提供足够的氧气。该方式既能进一步提高硝化处理区的处理效率，又无需在微生物脱氮除磷过滤器上设置额外的曝气管，降低能耗。循环进水管的布水孔向下倾斜，可以下压反硝化处理区废水中的悬浮物和半悬浮物，避免其过早进入上部硝化处理区，延长其在反硝化处理区的逗留时间，从而可在反硝化处理区中与厌氧、缺氧微生物充分反应。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为养殖废水净化处理系统的结构原理图；

图2为养殖废水净化处理工艺流程图；

图3为微生物脱氮除磷过滤器的结构图；

图4为微生物脱氮除磷过滤器的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1至图4所示，一种养殖废水净化处理系统，包括沿废水流向依次连接的生态处理塘14、蛋白质分离器17和微生物脱氮除磷过滤器13。蛋白质分离器17的底部设有第一排污口173。微生物脱氮除磷过滤器13包括箱体1，箱体1的下部和上部分别设有三氧发生器进水口2和第一出水口3。蛋白质分离器17的第一排污口173与箱体1的三氧发生器进水口2通过三氧供水泵16连通。箱体1的内腔由下往上依次设有反硝化处理区4和硝化处理区5。反硝化处理区4内设有厌氧、缺氧微生物，还设有三氧发生器6。硝化处理区5内设有好氧微生物。蛋白质分离器17的中部连接有穿入箱体1内腔的循环进水管7，循环进水管7位于反硝化处理区4和硝化处理区5之间。

养殖池塘19的养殖废水依次经过生态处理塘14、蛋白质分离器17和微生物脱氮除磷过滤器13的处理。养殖废水净化处理系统一侧设有集污井18。

生态处理塘14包括沿废水流向依次连通的沉淀平衡厌氧消化区141、水生植物兼氧好氧区142和初级净化区143。沉淀平衡厌氧消化区141内设有滤食性鱼类。水生植物兼氧好氧区142的底部高度高于沉淀平衡厌氧消化区141和初级净化区143两者底部，初级净化区143的底部高度高于沉淀平衡厌氧消化区 141的底部。生态处理塘14的占地面积为养殖池塘19占地面积的1％-2％。

生态处理塘14依次通过过滤装置、循环泵15与蛋白质分离器17中部的第二进水口174连通。蛋白质分离器17的顶部设有泡沫出口172。蛋白质分离器 17的泡沫出口172可将吸附废水有机物后的泡沫排出，被排出的泡沫可通过集污井18收集。循环泵15可以为两个且相互并联，分别为大功率循环泵151和小功率循环泵152。正常处理养殖废水时只采用大功率循环泵151或同时采用大功率循环泵151和小功率循环泵152；当养殖废水净化处理系统处于小负荷或无负荷状态时，为维持或培养微生物脱氮除磷过滤器13中缺氧、厌氧、好氧微生物的生长，可采用小功率循环泵152，小功率循环泵152能确保微生物脱氮除磷过滤器13中水体停留时间较长。

微生物脱氮除磷过滤器13还包括紫外消毒装置9。紫外消毒装置9位于箱体1外且与第一出水口3连接。紫外消毒装置9包括内部装有紫外线灯92的消毒罐体91。消毒罐体91的下部设有第二进水口93和排空口95，消毒罐体91 的上部设有第二出水口94。箱体1的第一出水口3与消毒罐体91的第二进水口 93连通。消毒罐体91和紫外线灯92均竖直布置。

箱体1的反硝化处理区4内设有三氧发生器6，可用于搅拌厌氧、缺氧微生物，提高反应效率。本实施例中，三氧发生器6包括与箱体1转动连接的分水器61。分水器61位于箱体1底部中央。分水器61上部与三氧发生器进水口2 通过连接管连通，分水器61与连接管之间为旋转连接。分水器61侧壁上设有多条径向布置的搅动管62。各搅动管62的同一侧设有多个喷水口63。通过分水器将废水分配至各搅动管中并从喷水口喷出，可利用喷水的反作用力推动分水器和搅动管转动起到搅拌效果，无需额外动力，降低了能耗。喷水口63向下倾斜，其与水平面的夹角在10-60°之间。分水器61还连接有排料口10。排料口10伸出至箱体1外。本实施例中，三氧发生器进水口2、分水器61和排料口 10之间通过三通管连接。三氧发生器进水口2和排料口10上均设有阀门。排料口10与泵体连接，可排出反硝化处理区4中的沉淀物和液体。通过分水器61 将废水分配至各搅动管62中并从喷水口63喷出，可利用喷水的反作用力推动分水器和搅动管转动起到搅拌效果，无需额外动力，降低了能耗。以一定压力射出的废水中含有一定量的氧气，可维持反硝化处理区4中厌氧、缺氧、好氧微生物的生长与相互之间的转化。因此，三氧发生器6可间歇式供水。此外，三氧发生器6也可以采用与电机联动的搅拌结构。

反硝化处理区4内设有至少两条上下间隔排列的三氧沉淀物检测管11。各三氧沉淀物检测管11水平布置。每条三氧沉淀物检测管11上均沿其长度方向排列有至少两个检测孔。采用多个检测孔可提高检测的准确性。三氧沉淀物检测管11的输出端伸出至箱体1外。各三氧沉淀物检测管11的输出端均设有阀门。本实施例中，三氧沉淀物检测管11采用5条。

硝化处理区5内设有曝气管12。曝气管12位于硝化处理区5的下部。曝气管12与高压风机连接。将曝气管设置在硝化处理区5中，可避免气泡上升时对反硝化处理区4中沉淀物的扰动。

硝化处理区5包括均设有镂空孔的下隔板51和上隔板52，镂空孔用于过水。下隔板51和上隔板52的边缘与箱体1内壁连接。下隔板51和上隔板52之间装有生物填料。生物填料可以为纤维束、纳米片、PP环、陶瓷环、活性炭等。硝化处理区5还包括填料隔板53。填料隔板53将下隔板51和上隔板52之间区域分成至少两个容腔，每个容腔内放置至少一种生物填料。本实施例中，如图4 所示，硝化处理区5被分成5个容腔，包括一个中间容腔和四个围绕中间容腔的周边容腔，5个容腔放置5种不同种类的生物填料，分别为纤维球填料、套环填料、活性炭填料、PP管填料、纳米片填料。

在硝化处理区5的上隔板52上方设有环形均衡出水器8。环形均衡出水器 8包括环形水槽82。环形水槽82的内边缘连接有往上延伸的环形溢水板81，溢水板81中部与硝化处理区5上部连通。溢水板81的顶部边缘设有多个绕其中心均布的过水缺口83。第一出水口3设置在环形水槽82的外壁上。

箱体1的下部设有穿入其内腔的循环进水管7。循环进水管7上设有布水孔 71。循环进水管7位于反硝化处理区4和硝化处理区5之间。蛋白质分离器17 的中部设有第二出水口171，第二出水口171与循环进水管7的输入端连接。由于蛋白质分离器17能增加水体的溶氧量，将蛋白质分离器17中部溶氧量较多的水体通过设有布水孔71的循环进水管7注入微生物脱氮除磷过滤器13的箱体1内，可给硝化处理区5的好氧微生物提供足够的氧气。该方式既能进一步提高硝化处理区5的处理效率，又无需在微生物脱氮除磷过滤器13上设置额外的曝气管，降低能耗。布水孔71向下倾斜，其与水平面的夹角在0-45°之间。本实施例中，循环进水管7为支管且沿箱体1横截面的中心线布置。图3中。循环进水管7左段上的布水孔71朝前，右段上的布水孔71朝后。布水孔71向下倾斜，可以下压反硝化处理区4废水中的悬浮物和半悬浮物，避免其过早进入上部硝化处理区5，延长其在反硝化处理区4的逗留时间，从而可在反硝化处理区4中与厌氧、缺氧微生物充分反应。

养殖废水净化处理系统中，微生物脱氮除磷过滤器13的数量可以为单个。也可以为至少两个，各微生物脱氮除磷过滤器13之间相互并联。

工作时，养殖池塘19的养殖废水经过如下步骤进行处理：

1)养殖废水先通过预处理，然后进入生态处理塘14，并依次经过沉淀平衡厌氧消化区141、水生植物兼氧好氧区142和初级净化区143。其中，沉淀平衡厌氧消化区141可进行均化调节水质、沉淀过滤、厌氧消化等处理。水生植物兼氧好氧区142的水生植物可起到对废水中氮、磷等营养元素和污染物的吸收及分解作用，通过对水体预处理来降低蛋白质分离器和微生物脱氮除磷过滤器的工作负荷，提高处理效率。

2)初级净化区143的废水经过滤装置过滤后，被循环泵15抽入蛋白质分离器17内。蛋白质分离器17内通过形成泡沫吸附废水中的有机物，同时也增加了水体中的溶氧量。吸附有机物的泡沫位于蛋白质分离器17内腔上部，并从泡沫出口172排入集污井18。而被除去大部分有机物的浓缩废水从第一排污口 173排出并通过三氧供水泵16从三氧发生器进水口2射入微生物脱氮除磷过滤器13的反硝化处理区4中，此时浓缩废水中含有氧气，可维持厌氧、缺氧、好氧微生物的生长与相互之间的转化。蛋白质分离器17中部溶氧量较多的循环废水通过设有布水孔71的循环进水管7注入至微生物脱氮除磷过滤器13的箱体1 内，实现均衡布水。

3)废水进入微生物脱氮除磷过滤器13的箱体1后，先经反硝化处理区4 的厌氧、缺氧微生物进行反硝化处理除去废水中的磷。进行反硝化反应时，三氧发生器搅拌反硝化处理区4底部沉淀物。反硝化反应分解的物质作为硝化反应的碳源。然后废水再经硝化处理区5的好氧微生物进行硝化处理，亚硝化菌将NH3转化为亚硝酸盐，硝化菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐。通过同时设置厌氧、缺氧微生物和好氧微生物，增加废水处理区域内微生物的多样性，形成小范围的微生物生态闭环，从而提高对废水中有害物质的处理效率和处理效果，处理后的水体有害物质残留量极少。

4)经反硝化反应和硝化反应处理后的水体再通过紫外消毒装置9进行消毒，可基本除去残留在水体中的细菌病毒。

5)经上述方式处理后的水体达到排放标准，可直接排放，或回收至养殖池塘19再次利用，也可以通过脱水发酵制成有机肥。

6)反硝化处理区4的沉淀物适时通过排料口10排入集污井18，并进行污泥脱干，面层清水回收利用。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种养殖废水净化处理系统，其特征在于，包括沿废水流向依次连接的生态处理塘（14）、蛋白质分离器（17）和微生物脱氮除磷过滤器（13）；微生物脱氮除磷过滤器（13）包括箱体（1），箱体（1）上部设有第一出水口（3）；箱体（1）的内腔由下往上依次设有反硝化处理区（4）和硝化处理区（5）；反硝化处理区（4）内设有厌氧、缺氧微生物，还设有三氧发生器（6）；硝化处理区（5）内设有好氧微生物；蛋白质分离器（17）的中部连接有穿入箱体（1）内腔的循环进水管（7），循环进水管（7）位于反硝化处理区（4）和硝化处理区（5）之间；还包括三氧供水泵（16）；蛋白质分离器（17）的底部设有第一排污口（173）；箱体（1）上设有三氧发生器进水口（2）；蛋白质分离器（17）的第一排污口（173）、三氧供水泵（16）、箱体（1）的三氧发生器进水口（2）和三氧发生器（6）依次连通；所述三氧发生器（6）包括与箱体（1）转动连接的分水器（61）；分水器（61）上设有搅动管（62）；各搅动管（62）沿旋转方向的同一侧设有喷水口（63）；喷水口（63）向下倾斜，其与水平面的夹角在10-60°之间；分水器（61）还连接有排料口（10）；排料口（10）伸出至箱体（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种养殖废水净化处理系统，其特征在于，所述生态处理塘（14）包括沿废水流向依次连通的沉淀平衡厌氧消化区（141）、水生植物兼氧好氧区（142）和初级净化区（143）；所述沉淀平衡厌氧消化区（141）内设有滤食性鱼类。

3.根据权利要求1所述的一种养殖废水净化处理系统，其特征在于，所述生态处理塘（14）通过循环泵（15）与蛋白质分离器（17）中部的第二进水口（174）连通；蛋白质分离器（17）的顶部设有泡沫出口（172）。

4.根据权利要求1所述的一种养殖废水净化处理系统，其特征在于，所述硝化处理区（5）包括均设有镂空孔的下隔板（51）和上隔板（52）；下隔板（51）和上隔板（52）的边缘与箱体（1）内壁连接；下隔板（51）和上隔板（52）之间装有生物填料；硝化处理区（5）还包括填料隔板（53）；填料隔板（53）将下隔板（51）和上隔板（52）之间区域分成至少两个容腔，每个容腔内放置至少一种生物填料；第一出水口（3）位于硝化处理区（5）上方；所述微生物脱氮除磷过滤器（13）还包括紫外消毒装置（9）；紫外消毒装置（9）位于箱体（1）外且与第一出水口（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种养殖废水净化处理系统，其特征在于，所述反硝化处理区（4）内设有至少两条上下间隔排列的三氧沉淀物检测管（11）；各三氧沉淀物检测管（11）水平布置；每条三氧沉淀物检测管（11）上均沿其长度方向排列有至少两个检测孔；三氧沉淀物检测管（11）的输出端伸出至箱体（1）外。

6.根据权利要求1所述的一种养殖废水净化处理系统，其特征在于，所述循环进水管（7）上设有布水孔（71）；布水孔（71）向下倾斜，其与水平面的夹角在0-45°之间；蛋白质分离器（17）的中部设有第二出水口（171），第二出水口（171）与循环进水管（7）的输入端连接。

7.一种采用权利要求1-6任意一项所述的养殖废水净化处理系统的养殖废水净化处理工艺，其特征在于，养殖池塘的养殖废水经生态处理塘（14）、蛋白质分离器（17）依次处理后，循环废水再通入同时具有厌氧、缺氧微生物和好氧微生物的处理容器中，通过厌氧、缺氧微生物对循环废水中的磷进行反硝化反应，通过好氧微生物对循环废水中的氨氮、亚硝酸盐进行硝化反应；处理容器的下层为反硝化处理区（4），上层为硝化处理区（5）；将蛋白质分离器（17）的浓缩废水射入至处理容器的反硝化处理区（4）中，此时浓缩废水中含有氧气，可维持厌氧、缺氧、好氧微生物的生长与相互之间的转化；向反硝化处理区（4）注入循环废水，通过反硝化处理区（4）内的厌氧、缺氧微生物对废水中的磷进行反硝化反应，反硝化反应分解的物质作为硝化反应的碳源；进行反硝化反应时，搅拌反硝化处理区（4）底部沉淀物；然后通过硝化处理区（5）内的好氧微生物对循环废水中的氨氮、亚硝酸盐进行硝化反应；硝化处理区（5）中通过设置多种生物填料培养好氧微生物的多样性；经反硝化反应和硝化反应处理后的循环废水再通过紫外线进行消毒，然后回收循环利用；对反硝化处理区（4）的沉淀物适时进行污泥脱干，面层清水回收利用。