CN210481124U - 一种畜禽养殖污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种畜禽养殖污水处理系统，涉及污水处理技术领域，包括集污池，集污池通过导管和微滤机相连，经过微滤机和缓存池相连，经过微滤机处理的固体通过底部的出料口流入发酵塔中堆肥发酵，缓存池和调节池相连，调节池处理后的污水流入UASB反应器后导入缺氧池，缺氧池和好氧池相连，好氧池的污水通入沉淀池，沉淀池内的上层清液通入清水池中，清水池的上层清液收集至氧化塘中。本实用新型设定UASB反应器实施厌氧处理，促进内部厌氧反应的搅拌和混合使污泥和基质充分混合接触；设定辅助配水路线a、b、c、d，有效的调节好氧池和缺氧池中的碳氮比、缺氧池中的除磷效果、好氧池中脱氮除磷的效果、调节调节池中的pH值和污水负荷的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种畜禽养殖污水处理系统。
背景技术
随着社会经济发展和科学技术的不断进步，畜禽养殖业正向规模化、工业化、自动化方向迅速发展。在给社会带来较大经济效益的同时，其对环境的危害也不容忽视。养殖废水属于难处理高浓度有机废水，养殖污水中含有大量环链有机化合物(高浓度COD)、叠氮类无机化合物(尿酸)和氨氮、悬浮物等。这些物质无论是渗入地下水体，还是释放进入大气，都会直接的或间接地对动、植物产生严重的危害，破坏生态环境。特别是有些物质可在动物或植物体内富集，使其浓度浓缩许多倍，最终通过食物链可侵害到人。人直接食用了含这类物质一定浓度的水，或长时间的吸入含该类物质的空气，会得病及严重者可以致癌。因此，不仅要对其进行治理，并且要防止污染的转移和产生二次污染。
由于我国畜禽污水治理技术相对落后、资金不足、处理设施严重滞后，直接采用有问题的达标排放处理显然不符合我国国情。如何研发集成一套经济高效、低能耗、少维护，能有效去除畜禽污水中的COD、氮和磷以及重金属，实现污水达标排放，又能有效回收氮、磷等营养物质的畜禽污水处理的组合式系统，是我国畜禽业可持续发展亟待解决的问题。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种畜禽养殖污水处理系统。
(2)技术方案
为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种畜禽养殖污水处理系统，包括集污池、微滤机、缓存池、调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池、沉淀池、清水池、氧化塘、发酵塔；所述集污池的进水端设有隔料栅栏，所述集污池的底部通过导管和微滤机相连，经过所述微滤机处理的液体通过导管引流至所述缓存池中，经过所述微滤机处理的固体通过底部的出料口流入所述发酵塔中堆肥发酵，所述缓存池的上层清液通过抽液泵抽出至调节池中，所述调节池上方设有进水管、第一出液管、第二出液管，所述第一出液管为碱性中和溶液，所述第二出液管为酸性中和溶液；
经过所述调节池处理后的污水流入UASB反应器后导入缺氧池，所述缺氧池的温度为18-30℃，所述缺氧池的水通过导管导入好氧池，所述好氧池的温度为 18-30℃；所述好氧池的污水通过导管通入沉淀池，所述沉淀池内的上层清液通过抽液泵通入清水池中，所述清水池的上层清液收集至氧化塘中。
优选地，所述UASB反应器的容积至少为120m3。
优选地，所述微滤机为型号为WL600的滚筒式固液微滤分离机，所述微滤机的分离筛孔为0.1mm。
优选地，所述缺氧池内液体温度为20℃，所述好氧池内的液体温度为27℃。
优选地，所述调节池内的污水进入所述UASB反应器的方式为间隔式进水。
优选地，每根所述导管上均设有电控阀门。
优选地，所述集污池的污水渠宽300mm，高400mm，隔料栅栏的格栅孔径为 20*150mm。
(3)有益效果
1、通过设置集污池、微滤机、缓存池、调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池、沉淀池、清水池、氧化塘、发酵塔，不用匹配MBR膜，不必使用气浮机也不用增加臭氧设备，即可达到排放保准的要求，真正的达到设备少、处理效率高、动力消耗少，运行成本低的效果；
2、本实用新型通过设定UASB反应器进行厌氧处理，利用近中温发酵工艺去除污水中的有机物质，并且将发酵产生的沼气进行回收利用，提高能源利用的效率，UASB反应器产生的沼气能够促进内部厌氧反应的搅拌和混合使污泥和基质充分混合接触，不需要额外设置其他的搅拌装置，减少设备的成本；UASB能够有效的将气体、固体和液体进行分离，不需要二外增加其他沉淀、脱气等辅助设备，简化了工艺，节省运行费用。
3、本实用新型在整个系统中，设定了辅助配水路线a、b、c、d，通过四条路线分别能够有效的调节好氧池和缺氧池中的碳氮比、缺氧池中的除磷效果、好氧池中脱氮除磷的效果、调节调节池中的pH值和污水负荷的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1为本实用新型畜禽养殖污水处理系统的结构示意图。
附图标记为：
1-集污池，2-微滤机，3-缓存池，4-调节池，5-UASB反应器，6-缺氧池， 7-好氧池，8-沉淀池，9-清水池，10-氧化塘，11-发酵塔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
请参阅图1所示，本实用新型所述的一种畜禽养殖污水处理系统，包括包括集污池1、微滤机2、缓存池3、调节池4、UASB反应器5、缺氧池6、好氧池7、沉淀池8、清水池9、氧化塘10、发酵塔11；所述集污池1的进水端设有隔料栅栏，所述集污池1的底部通过导管和微滤机2相连，经过所述微滤机2处理的液体通过导管引流至所述缓存池3中，经过所述微滤机2处理的固体通过底部的出料口流入所述发酵塔11中堆肥发酵，所述缓存池3的上层清液通过抽液泵抽出至调节池4中，所述调节池4上方设有进水管、第一出液管、第二出液管，所述第一出液管为碱性中和溶液，所述第二出液管为酸性中和溶液；经过所述调节池 4处理后的污水流入UASB反应器5后导入缺氧池6，所述缺氧池6的温度为 18-30℃，所述缺氧池6的水通过导管导入好氧池7，所述好氧池7的温度为 18-30℃；所述好氧池7的污水通过导管通入沉淀池8，所述沉淀池8内的上层清液通过抽液泵通入清水池9中，所述清水池9的上层清液收集至氧化塘10中。
所述UASB反应器5的容积至少为120m3。
所述微滤机2为型号为WL600的滚筒式固液微滤分离机，所述微滤机2的分离筛孔为0.1mm。
所述缺氧池6内液体温度为20℃，所述好氧池7内的液体温度为27℃。
所述调节池4内的污水进入所述UASB反应器5的方式为间隔式进水。
每根所述导管上均设有电控阀门。
所述集污池1的污水渠宽300mm，高400mm，隔料栅栏的格栅孔径为20*150mm。
本实用新型在使用时，主要是按照以下步骤将畜禽养殖的污水进行净化处理：1)先将污水导入集污池中的污水渠，经过污水渠中的隔料栅栏后，将直径大于30mm的杂物除去，剩余的污水进入集污池；2)集污池中的污水通过微滤机进行分离，固体送到发酵塔进行发酵处理，制成有机肥；液体进入缓存池，微滤机使进入缓存池滤液中颗粒物粒度小于0.1mm，以供后续处理，同时利用抽液泵送到后面缺氧池和好氧池，为了调节缺氧池和好氧池中的碳氮比，将缓存池中的水用于缺氧池和好氧池的配水，补充碳源(此条路线为附图中的a路线， a路线有两个分支，分别指向好氧池和缺氧池)；3)缓存池上部清液进入调节池，利用中和溶液调节PH值，并在调节池中停留1-2天，使有机物和大分子物质酸化水解；4)将调节池上部清液送入UASB反应器中，污水从底部进入UASB 反应器，并向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床；厌氧反应发生在污水与污泥颗粒的接触过程中，反应产生的沼气引起UASB反应器内部的搅动和循环；沼气从UASB反应器顶部上升，附着气泡的污泥絮体碰到UASB反应器顶部的三相分离器的反射板并脱气，释放出气泡后的污泥颗粒沉淀到污泥床的表面，气体被收集到三相分离器的集气室内，调节池中的污水进水方式为间歇式进水，具体为：间歇式进水，主要进水方式为每天进水两次，第一次进水3小时后，间歇4小时，再进第二次水，进水时间为3小时；第二次进水后间歇14小时，进水、间歇后交替进行；之后进微滤机进行两次处理，调节池后的进水方式已从污水前处理阶段的间歇式进水逐渐变成连续性进水，从而减少了水质水量不均衡给后续厌氧发酵的影响；5)将UASB反应器后的污水输送至缺氧池，从好氧池引入高浓度污泥进行混合，在18-30℃条件下进行氨氧化，降低污水中的氨氮浓度；6)将缺氧池处理后的污水输送至好氧池，在18-30℃条件下进行好氧反应，利用好氧菌降解污水中的COD和氨氮，降低COD和氨氮浓度；好氧池设生物填料，生物填料上生长大量生物膜，养殖污水与生物填料上的生物膜接触，且在充足的溶解氧条件下，去除养殖污水中有机污染物；7)在好氧池中通过风机鼓入空气，为微生物提供氧源和对混合液进行搅拌，缺氧池通入空气，使水上下翻动，处于好氧和厌氧之间的缺氧状态，为了在缺氧池中除磷，可以将好氧池的水用于缺氧池的配水，通过在缺氧池中加入含有高浓度的好氧池回流污泥，达到除磷的效果(此条路线为附图中的b路线)；8)经好氧池处理后的污水自流至沉淀池进行泥水混合液分离处理，沉淀池下部泥水经抽液泵送到好氧池，配水，调整污泥浓度，为了调节污泥的浓度，以保证和提高脱氮除磷的效果，将沉淀池的水用于好氧池配水(此条路线为附图c路线)；9)沉淀池上部清液流入清水池，为了用于调节调节池的pH和污水负荷，将清水池的上清液用于调节池配水(此条路线为附图中的d路线)；10)清水池上部清液流入氧化塘，利用植物生长吸收污水中的氮和磷，净化水质；11)经仿生态氧化塘处理后的出水达标排放；12)将沉集在各处理单元的底部的污泥，统一排入污泥池，进行浓缩，经专用污泥固液分离机处理，泥饼含水率60-80％后外运；分离液排入缓存池，进行循环再处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种畜禽养殖污水处理系统，其特征在于，包括集污池(1)、微滤机(2)、缓存池(3)、调节池(4)、UASB反应器(5)、缺氧池(6)、好氧池(7)、沉淀池(8)、清水池(9)、氧化塘(10)、发酵塔(11)；所述集污池(1)的进水端设有隔料栅栏，所述集污池(1)的底部通过导管和微滤机(2)相连，经过所述微滤机(2)处理的液体通过导管引流至所述缓存池(3)中，经过所述微滤机(2)处理的固体通过底部的出料口流入所述发酵塔(11)中堆肥发酵，所述缓存池(3)的上层清液通过抽液泵抽出至调节池(4)中，所述调节池(4)上方设有进水管、第一出液管、第二出液管，所述第一出液管为碱性中和溶液，所述第二出液管为酸性中和溶液；
经过所述调节池(4)处理后的污水流入UASB反应器(5)后导入缺氧池(6)，所述缺氧池(6)的温度为18-30℃，所述缺氧池(6)的水通过导管导入好氧池(7)，所述好氧池(7)的温度为18-30℃；所述好氧池(7)的污水通过导管通入沉淀池(8)，所述沉淀池(8)内的上层清液通过抽液泵通入清水池(9)中，所述清水池(9)的上层清液收集至氧化塘(10)中；
所述缺氧池(6)和所述好氧池(7)内设置有微孔曝气器，所述好氧池(7)上端口安装有消泡水管道。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理系统，其特征在于，所述UASB反应器(5)的容积至少为120m3。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理系统，其特征在于，所述微滤机(2)为型号为WL600的滚筒式固液微滤分离机，所述微滤机(2)的分离筛孔为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理系统，其特征在于，所述缺氧池(6)内液体温度为20℃，所述好氧池(7)内的液体温度为27℃。
5.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理系统，其特征在于，所述调节池(4)内的污水进入所述UASB反应器(5)的方式为间隔式进水。
6.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理系统，其特征在于，每根所述导管上均设有电控阀门。
7.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理系统，其特征在于，所述集污池(1)的污水渠宽300mm，高400mm，隔料栅栏的格栅孔径为20*150mm。
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| CN201920914803.6U CN210481124U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种畜禽养殖污水处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112062425A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-11 | 山西思檀鼎业生物工程有限公司 | 一种煤层气采排水净化系统 |
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