CN201099642Y - 曝气装置 - Google Patents

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CN201099642Y CNU2007201172636U CN200720117263U CN201099642Y CN 201099642 Y CN201099642 Y CN 201099642Y CN U2007201172636 U CNU2007201172636 U CN U2007201172636U CN 200720117263 U CN200720117263 U CN 200720117263U CN 201099642 Y CN201099642 Y CN 201099642Y
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Abstract

本实用新型公开了一种曝气装置，曝气装置包括壳体、螺旋叶片、导流筒和配气管，壳体内腔设有三个圆柱形通道，每个通道有若干节，每节通道内均设有180°扭曲的螺旋叶片，在同一节通道中螺旋叶片的旋转方向相同，相邻二节中的螺旋叶片旋转方向相反，每节圆柱形通道相错设置；曝气装置由支架支撑，壳体底部设置圆柱形导流筒，配气管设置在壳体底部，一端设置有泄空帽。双螺旋曝气装置安装在水中，空气从曝气装置底部进入，气泡经旋转、径向混合、反向旋转，从而多次被切割，有利于氧的转移。同时因混合液密度变小，可形成较大的上升流速和提升作用，使曝气装置周围的水向池底流动，促使水流大循环，提高充氧能力。在曝气装置底部设置导流筒，以加强污泥回流提升作用，提高曝气装置的充氧效率。

Description

曝气装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种曝气装置。
背景技术
现有技术中，曝气器广泛应用在石油化工、印染、合成纤维、食品、农药等工业废水和城市污水处理领域，使水充分充氧。双螺旋曝气器是常见的曝气设备，由壳体、左旋板、右旋板和配气管等组成，这种曝气装置存在充氧曝气差，充氧效率不高，易堵塞的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提高充氧能力和效率的曝气装置。
本实用新型的技术方案是：曝气装置包括壳体、螺旋叶片、导流筒和配气管，壳体内腔设有三个圆柱形通道，每个圆柱形通道有若干节，每节通道内均设有180°扭曲的螺旋叶片，在同一节通道中螺旋叶片的旋转方向相同，相邻二节中的螺旋叶片旋转方向相反，每节圆柱形通道相错设置；曝气装置由支架支撑，壳体底部设置圆柱形导流筒，配气管设置在壳体底部，一端设置有泄空帽。
本实用新型曝气装置安装在水中，该装置设有三组圆柱形通道，每组通道安装有一螺旋叶片，空气从曝气装置底部进入，气泡经三组螺旋叶片的旋转、径向混合、反向旋转，从而多次被切割，气泡不断变小，气液不断掺混，接触面积不断增加，有利于氧的转移。同时因混合液密度变小，可形成较大的上升流速和提升作用，使曝气装置周围的水向池底流动，促使水流大循环，提高充氧能力。在曝气装置底部设置导流筒，以加强污泥回流提升作用，提高曝气装置的充氧效率；配气管上设有泄空帽以便排出沉积物，防止管道堵塞。
附图说明
图1是本实用新型曝气装置的立体图。
具体实施方式
如图所示，曝气装置包括壳体1、螺旋叶片3、3′、导流筒4和配气管5，壳体内腔设有三个圆柱形通道，每个圆柱形通道至少三节，三个圆柱形通道2内均设有180°扭曲的右螺旋叶片3，三个螺旋叶片3的旋转方向相同。相邻二节圆柱通道2′中设有左螺旋叶片，与相邻节中的螺旋叶片3旋转方向相反。每节圆柱形通道相错设置；曝气装置由支架6支撑，壳体底部设置圆柱形导流筒4，配气管5设置在壳体底部下方，配气管一端设有泄空帽7。

Claims (1)

1、曝气装置包括壳体(1)、螺旋叶片(3、3′)、导流筒(4)和配气管(5)，其特征在于：壳体内腔设有三个圆柱形通道，每个圆柱形通道有若干节，每节通道内均设有180°扭曲的螺旋叶片，在同一节通道中螺旋叶片的旋转方向相同，相邻二节中的螺旋叶片旋转方向相反，每节圆柱形通道相错设置；曝气装置由支架(6)支撑，壳体底部设置圆柱形导流筒(4)，配气管(5)设置在壳体底部，一端设置有泄空帽。
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