CN101445298B - 改进的uct污水处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的UCT污水处理系统及其处理方法。属于污水处理领域。该系统包括：厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池；所述厌氧反应池上设有污水进水口和污水出水口，厌氧反应池内设有旋切涡流立式搅拌装置，厌氧反应池通过污水出水口与缺氧反应池连通，缺氧反应池末端通过混合液回流管回连至厌氧反应池中，缺氧反应池的末端出水口通过输水渠连接至好氧反应池前端进水口，缺氧反应池的侧壁与好氧反应池末端的侧壁为共用壁，该共用壁上设有好氧反应池向缺氧反应池回流的多个混合液回流孔，混合液回流孔上设有混合液回流泵，好氧反应池内设有多个曝气装置，好氧反应池末端设有处理水出水口。该系统具有结构简单、运行费用低的优点。

Description

改进的UCT污水处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种改进的UCT污水处理系统及处理工艺。 

背景技术

由于在《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中对污水处理厂出水中的氮和磷作了明确的规定。所以不但要求城市污水处理厂的处理工艺要去除有机污染物，同时也要去除氮、磷等植物营养物质，进而要求污水处理厂的处理工艺中要具有脱氮除磷功能。现有的城市污水处理厂中广泛采用既能去除有机污染物，还能同时除磷脱氮的同步生物脱氮除磷工艺，就要求采用的具有同步生物脱氮除磷功能的工艺系统中要具有厌氧、缺氧、好氧的环境，而A²/O工艺和UCT工艺均可以实现同步生物脱氮除磷处理的环境。因此目前的城市污水的处理技术主要集中于A²/O工艺或UCT工艺(Universityof Cape Town)。其中，UCT工艺是南非开普敦大学开发的类似于A²/O工艺的一种脱氮除磷处理工艺，它可以解决A²/O工艺存在硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在同一系统中同时获得氮、磷的高效去除，阻碍着生物除磷脱氮技术应用的问题。现有的UCT处理系统如图1所示，主要由厌氧池1、缺氧池2、混合液回流泵3、污泥回流管4、回流污泥泵井5、好氧池6、提升泵站7、混合液回流管8构成，其中，厌氧池1上设有进水口A1，好氧池上设有出水口B1。通过图1所示的UCT处理系统可知，UCT工艺与A²/O工艺不同之处在于沉淀池污泥回流到缺氧反应池而不是回流到厌氧反应池，这样可以防止由于硝酸盐氮进入厌氧反应池，破坏厌氧反应池的厌氧状态而影响系统的除磷率，UTC工艺系统中主要是增加了从缺氧反应池到厌氧反应池的混合液回流，由缺氧反应池向厌氧反应池回流的混合液中含有较多的溶解性BOD，而硝酸盐很少，为厌氧段内进行的有机物水解反应提供了最优的条件。

但上述介绍的现有UCT工艺处理系统虽能够较好地解决溶解氧及硝酸盐对厌氧反应池释磷的负面影响，但是仍然缺乏运转的灵活性。并且相对于A²/O工艺，UCT工艺由于增加了一级回流系统，使系统变得更为复杂，能耗增高，使运行费用和工程造价也相应升高。 

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施方式的目的是提供一种改进的UCT污水处理系统及处理方法，解决现有UCT工艺系统因增加了一级回流系统，使系统复杂、运行费用及工程造价高的问题。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

本发明实施方式提供一种改进的UCT污水处理系统，包括： 

厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池； 

所述厌氧反应池上设有污水进水口和污水出水口，厌氧反应池内设有旋切涡流立式搅拌装置，厌氧反应池的一侧壁与缺氧反应池为共用壁，该共用壁上设置与缺氧反应池连通的污水出水口，厌氧反应池通过污水出水口与缺氧反应池连通，缺氧反应池内设置混合液回流管回连至厌氧反应池中，缺氧反应池末端的出水口通过输水渠连接至好氧反应池前端进水口，缺氧反应池的一侧壁与好氧反应池末端的侧壁为共用壁，该共用壁上设有好氧反应池向缺氧反应池回流混合液的多个混合液回流孔，混合液回流孔上设有混合液回流泵，好氧反应池内设有多个曝气装置，好氧反应池末端设有处理水出水口； 

所述缺氧反应池内设有缺氧池导流墙，缺氧池导流墙在纵向上将缺氧反应池分隔成左右两部分，缺氧池导流墙两端与缺氧反应池内壁之间留有相应 的距离，在缺氧池导流墙分隔后的缺氧反应池内形成一条环形的水流循环通道，在缺氧反应池中后端缺氧池导流墙两侧的水流循环通道上各设置一台潜水推进器，两台潜水推进器的推流方向相反；缺氧反应池内末端设有混合液回流泵井，混合液回流泵井上连接有回连至厌氧反应池的混合液回流管。 

所述厌氧反应池为矩形结构，其长宽比为1.0～1.1。 

所述好氧反应池内为四廊道结构，四个廊道内均设置曝气装置，好氧反应池前端第一廊道的进水口与缺氧反应池的末端出水口连接的输水渠连接，好氧反应池末端第四廊道与缺氧反应池的共用壁上设有多个混合液回流孔，混合液回流孔上均设有混合液回流泵；好氧反应池第四廊道的末端设有处理水出水口。 

所述好氧反应池内为四廊道结构是由交错设置的三条导流墙分隔形成迂回水流通道的四条廊道。 

所述好氧反应池内部的每条廊道的宽度与深度之比均为1～1.5。 

所述曝气装置采用EPDM管式曝气器。 

所述厌氧反应池与缺氧反应池的同一外侧侧壁上设置污泥回流渠道，污泥回流渠道的出水口与厌氧反应池连通，污泥回流渠道内设置潜水轴流泵。 

所述混合液回流泵采用墙洞泵。 

本发明实施方式还提供一种利用上述中任一项所述改进的UCT污水处理系统的污水处理方法，包括： 

利用厌氧反应池引入准备处理的污水，污水在厌氧反应池内经旋转旋切涡流立式搅拌装置以旋转搅拌混合，厌氧反应池的水力停留时间HRT为1～2.0h；厌氧反应池混合后的出水流入缺氧反应池，在缺氧反应池内与好氧反应池经混合液回流孔回流的好氧反应池中的混合液混合后进行反应，混合后的一部分污水通过缺氧反应池末端的出水口流入好氧反应池中，另一部分污水通过混合液回流管回流至厌氧反应池中进行反应，缺氧反应池中的水力停留时间HRT为2～3h；进入好氧反应池中的污水在好氧反应池内通过曝气装置 和潜水推流器在推流状态下进行曝气反应，好氧反应池中处理的污水一部分通过与缺氧反应池连接的混合液回流孔回流至缺氧反应池中进行反应，另一部分通过好氧反应池的处理水出水口排出，好氧反应池的水力停留时间HRT为8～10h，污泥龄为10～15d。 

由上述本发明实施方式提供的技术方案可以看出，本发明实施方式通过将厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池合理连接，并通过在厌氧反应池中设置旋切涡流立式搅拌装置，使污水在中厌氧反应池达到最佳的混合效果；通过在缺氧反应池内设置的混合液回流管使混合液回流至厌氧反应池中再次进行混合反应，减小了回流距离，并且在好氧反应池末端与缺氧反应池的共用壁上设置好氧反应池向缺氧反应池内回流混合液的多个混合液回流孔及混合液回流泵，实现了好氧反应池可以用较短的距离，将混合液回流至缺氧反应池中进行反硝化反应，达到采用较小功率的混合液回流泵即可达到回流目的效果。该系统与原有UCT工艺系统相比可有效改善运行效果，使各反应器内的不同介质充分接触，改善传质效果，提升反应效率。能够有效去除污水中的氮、磷污染物，使出水COD满足排放标准，达到同步脱氮除磷的目的。该系统具有处理效果好，结构及设备简单，操作和维护方便；同时可减少污水处理厂的运行费用，具有良好的环境效益和社会、经济效益。 

附图说明

图1为现有技术提供的UCT工艺系统结构示意图； 

图2为本发明实施例的改进的UCT工艺系统结构示意图； 

图1中：1、厌氧池；2、缺氧池；3、混合液回流泵；4、污泥回流管；5、回流污泥泵井；6、好氧池；7、提升泵站；8、混合液回流管；A1、进水口；B1、出水口； 

图2中各标号为：21、厌氧反应池；211、污水进水口；212、污水出水口；213、旋切涡流立式搅拌机；31、缺氧反应池；311、缺氧池导流墙； 312、潜水推进器；313、混合液回流泵；314、混合液回流泵井；315、混合液回流管；41、好氧反应池；411、第一廊道；412、第四廊道；413、导流墙；414、回流泵；415、；416、处理水出水口；51、输水渠；61、污泥回流渠道；71、厌氧与缺氧共用壁；81、缺氧与好氧共用壁；A、进入污水；B、出水；C、回流污泥。 

具体实施方式

本发明实施方式提供一种改进的UCT污水处理系统，该处理系统具体包括：厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池；所述厌氧反应池上设有污水进水口和污水出水口，厌氧反应池内设有旋切涡流立式搅拌装置，厌氧反应池通过污水出水口与缺氧反应池连通，缺氧反应池末端通过混合液回流管回连至厌氧反应池中，缺氧反应池末端的出水口通过输水渠连接至好氧反应池前端的进水口，缺氧反应池的侧壁与好氧反应池末端的侧壁为共用壁，该共用壁上设有好氧反应池向缺氧反应池回流混合液的多个混合液回流孔，混合液回流孔上设有混合液回流泵，好氧反应池内设有多个曝气装置，好氧反应池的末端设有处理水出水口。该系统通过设置的高效的旋切涡流立式搅拌装置，及好氧反应池的进水点和设置在共用壁上的合理回流点、达到缩短混合液回流的距离，优化了工艺流程，降低混合液回流泵提升水头，减小了混合液回流泵的功耗，从而减小系统运行复杂程度、降低运行费用。利用该系统可改善UCT工艺系统的运行效果，使各反应器内不同介质充分接触，改善传质效果，提升反应效率。能够有效去除污水中的氮、磷污染物，出水COD满足排放标准，达到同步脱氮除磷的目的。该工艺处理效果好，设备简单，操作和维护方便；同时可减少污水处理厂的运行费用，具有良好的环境效益和社会、经济效益。 

为便于对本发明具体实施方式的理解，下面结合附图和具体的实施例作进一步说明。 

实施例一 

本实施例提供一种改进的UCT污水处理系统，用于对城市、工业等污水进行处理，如图2所示，该系统具体包括： 

厌氧反应池21、缺氧反应池31和好氧反应池41；其中，厌氧反应池21上设有污水进水口211和污水出水口212，厌氧反应池内设有旋切涡流立式搅拌机213，厌氧反应池21通过污水出水口212与缺氧反应池31连通，缺氧反应池31末端通过混合液回流管315回连至厌氧反应池21中，缺氧反应池31末端的出水口通过输水渠51连接至好氧反应池41前端进水口，缺氧反应池的侧壁与好氧反应池末端的侧壁为共用壁81，该共用壁81上设有好氧反应池41向缺氧反应池31回流混合液的多个混合液回流孔，混合液回流孔上设有混合液的回流泵414，好氧反应池41内设有多个曝气装置，好氧反应池41的末端设有处理水出水口416。 

上述系统中的厌氧反应池21可以采用矩形结构，其长宽比一般可以为1.0～1.1，厌氧反应池与缺氧反应池的连接处可以采用共用壁设计，即厌氧反应池21的末端设有污水出水口212的外壁与缺氧反应池31前端的外壁为共用壁71，在该共用壁71上设置与缺氧反应池31连通的污水出水口212(该污水出水口与缺氧反应池的进水口重合)；旋切涡流立式搅拌机213设置在厌氧反应池21内的中间部位，该搅旋切涡流立式搅拌机213的叶轮是由绕立轴回转而构成的一倒喇叭形，旋转时厌氧反应池21底部液体在离心力作用下沿叶轮切向方向迅速向四周排开，液体在到达厌氧反应池的池壁遇阻后则沿池壁上升到水面；叶轮上方靠立轴区域的液体借助水位势能的压力迅速回补流向叶轮，从而液体在厌氧反应池内获得沿水平方向的径向流和沿垂直方向的轴向流，使整个厌氧反应池内的液体形成一个大涡流，从而实现污水与回流混合液的充分搅拌与混合。采用方形池体的厌氧反应池与旋切涡流立式搅拌机配套的方式，对厌氧反应池内介质进行搅拌混合具有以下特点：(1)在厌氧反应池内形成大循环流，无搅拌死角，改善了搅拌效果，提高了传质效率，在一定程 度上促进了积磷菌的释鳞效果；(2)节能-循环特性好，功耗小，节省运行成本，降低运行费用。 

上述系统中的缺氧反应池31在实际中也可以采用矩形结构，缺氧反应池内设置缺氧池导流墙311，缺氧池导流墙311在纵向上将缺氧反应池31分隔成左右两部分，缺氧池导流墙311两端与缺氧反应池31内壁之间留有相应的距离，这样在缺氧池导流墙311分隔后的缺氧反应池31内形成一条环形的水流循环通道，在缺氧反应池31中后端缺氧池导流墙311两侧的水流循环通道上各设置一台潜水推进器312，两台潜水推进器的推流方向相反，这样在潜水推进器312和缺氧池导流墙311的配合作用下，缺氧反应池31内便可以使处理的污水形成环形跑道状的内部水流循环。在缺氧反应池31前端的外壁与厌氧反应池21的外壁一般为共用壁71，在该共用壁71上设有缺氧反应池31的进水口(该进水口与厌氧反应器的污水出水口212重合)，缺氧反应池31末端部分设有出水口，出水口通过输水渠51连接至好氧反应器41前端的进水口； 

在缺氧反应池31的末端部分内还设有混合液回流泵井314，混合液回流泵井314的侧壁上设置作为回流泵313的墙洞泵，并连接有回连至厌氧反应池21的混合液回流管315；通过墙洞泵和设置在缺氧反应池31池壁上的混合液回流管315将缺氧反应池31末端的混合液回流至厌氧反应池21内的前端，再次进行搅拌混合反应； 

缺氧反应池31前端的侧壁，即与好氧反应池41的共用壁81上设有引入好氧反应池41混合回流液的多个混合液回流孔及各混合液回流孔上设置的混合液回流泵414，用于通过多个混合液回流孔从好氧反应池内引入回流混合液。这种结构的缺氧反应池依靠内部潜水推进器的推流作用在池内形成循环流，使进入池内的污水与回流污泥及回流混合液充分接触、反应，改善传质效果，提高反应效率。 

上述系统中的好氧反应池也可以设计为方形结构，其内为四廊道结构，具体可以是由交错设置的三道导流墙413分隔形成的四条廊道，每条廊道的宽 度与深度之比一般为1～1.5，四条廊道道尾相连形成迂回的水流通道，四条廊道内均按依次渐减的方式设置EPDM管式曝气机作为曝气装置。好氧反应池41前端第一廊道411的进水口通过在好氧反应池41外壁上设置的输水渠51与缺氧反应池41的末端出水口连接，好氧反应池41末端第四廊道412的外侧壁是与缺氧反应池的共用壁81，在该共用壁81上设有多个混合液回流孔，每个混合液回流孔还设有混合液回流泵414(一般采用墙洞泵)，通过混合液回流孔和混合液回流泵414配合，将好氧反应池41内的混合液回流至缺氧反应池中进行反硝化反应。好氧反应池41的第四廊道412末端设有处理水出水口416。 

在厌氧反应池21与缺氧反应池31的同一侧外侧壁上设置污泥回流渠道61，该污泥回流渠道61用于向向厌氧反应池21内回流厌氧反应用的污泥，污泥回流渠道61的出水口与厌氧反应池21连通，污泥回流渠道61内设置潜水轴流泵。 

本发明实施例的改进的UCT污水处理系统可以作为污水同步脱氮除磷的工艺处理系统，实际中，该系统是由3段工序处理部分组成：即由厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池顺次连接构成厌氧处理、缺氧处理和好氧处理的UCT污水处理系统，具体结构如图2所示，实际中将厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池均设计为矩形结构，厌氧反应池与缺氧反应池的连接处共壁设计，两者之间的共用壁上设置连通用的过水孔，好氧反应池设置在厌氧反应池和缺氧反应池的一侧，与厌氧反应池与缺氧反应池的连接处也为共壁设计，在好氧反应池的上侧壁外面设置输水渠，通过输水渠将缺氧反应池的末端出水口与好氧反应池前端的进水口连通起来，这样厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池连接后形成一个整体方形结构的UCT污水处理系统；进一步可以在厌氧反应池与缺氧反应池另一侧侧壁上设置向厌氧反应池提供回流污泥的回流污泥渠道，该回流污泥渠道的侧壁可以利用厌氧反应池与缺氧反应池的外侧壁，这样使该UCT系统的结构紧凑、简单，外部布局更合理。 

在上述系统中，各反应池之间的回流具体为：在缺氧反应池内的末端设 置混合液回流泵井，该混合液回流泵井上连接有回流至厌氧反应池的混合液回流管，通过混合液回流泵井和混合液回流管实现将缺氧反应池的混合液回流至厌氧反应池的前端进行混合反应； 

在好氧反应池末端与缺氧反应池的共用壁上设置多个混合液回流孔，每个混合液回流孔上设置混合液回流泵，通过混合液回流泵经混合液回流孔实现将好氧反应池中的混合液回流至缺氧反应池中；这两种回流方式具有距离短，有效降低混合液回流泵的功耗，具有运行费用低和回流效果好的优点。 

在上述系统中，各反应池自身又形成内部的循环方式具体为：在厌氧反应池内设置旋切涡流立式搅拌机，对厌氧反应池内的整池液体实现漩涡混合搅拌； 

在缺氧反应池内设置缺氧池导流墙，将缺氧反应池内部分隔为环形跑道式的水流循环通道，并在缺氧池导流墙两侧的水流循环通道上设置两台推流方向相反的潜水推进器，使缺氧反应池内部在缺氧池导流墙和潜水推进器的作用下形成水流内循环方式；潜水推进器可以保证回流污泥和混合液与原水充分混合，并保持微生物的活性，实际中也可以采用其它类型的推流装置，只要达到推流的作用即可； 

在好氧反应池内通过三道间隔平行交错的导流墙分隔成四廊道结构，四廊道首尾相连后形成一条迂回的水流通道，第一廊道的进水口作为污水进水口，第四廊道的出水口作为处理水出水口，在各廊道内按从前至后依次渐减的方式铺设多台EPDM管式曝气器，这样在好氧反应池内可以对迂回流过的水流进行曝气处理，便可以通过控制曝气强度来控制不同的溶解氧工艺参数，进而保证好氧反应池稳定在一个理想的工艺条件下。 

利用上述系统对污水进行处理时，污水首先进入厌氧反应池中，污水在厌氧反应池内经旋转旋切涡流立式搅拌装置以旋转搅拌混合，厌氧反应池的水力停留时间HRT为1～2.0h；厌氧反应池混合后的出水流入缺氧反应池，在缺氧反应池内与好氧反应池经混合液回流孔回流的好氧反应池中的混合液混 合后进行反应，混合后的一部分污水通过缺氧反应池末端的出水口流入好氧反应池中，另一部分污水通过混合液回流管回流至厌氧反应池中进行反应，缺氧反应池中的水力停留时间HRT为2～3h；进入好氧反应池中的污水在好氧反应池内通过曝气装置和潜水推流器在推流状态下进行曝气反应，好氧反应池中处理的污水一部分通过与缺氧反应池连接的混合液回流孔回流至缺氧反应池中进行反应，另一部分通过好氧反应池的处理水出水口排出，好氧反应池的水力停留时间HRT为8～10h，污泥龄为10～15d。 

下面结合实际中利用上述系统对污水进行处理的过程，对本发明实施例的污水处理系统作进一步具体说明： 

利用上述系统处理污水时，经预处理后的污水与回流混合液进入矩形厌氧反应池，在厌氧反应池中设置的旋切涡流立式搅拌机进行搅拌，通过搅拌机旋转使整池的液体形成涡流，从而实现对液体的搅拌与混合，厌氧反应池的水力停留时间HRT为1～2.0h； 

污水与回流混合液充分混合、反应后通过与缺氧反应池紧密相连的过水孔进入缺氧反应池，缺氧反应池中设置缺氧池导流墙，并在缺氧反应池的中后部设置潜水推进器，依靠潜水推进器的推流作用在缺氧反应池内形成循环流，使进入缺氧反应池内的污水与回流污泥及回流混合液充分接触、反应，改善传质效果，提高反应效率。在缺氧反应池末端设置混合液回流泵井，通过混合液回流泵井侧壁上的作为回流泵的墙洞泵经过与混合液回流泵井连接并设置在缺氧反应池侧壁上的混合认回流管将缺氧反应池末端的混合液回流至厌氧反应池前端； 

缺氧反应池末端的出水通过输水渠重力自流至好氧反应池的第一廊道前端的进水口，在好氧反应池内以推流的形式自第一廊道流至第四廊道，经第四廊道的处理水出水口处的平顶堰整流后从好氧反应池第四廊道的处理水出水口进入其它污水处理系统的下一处理单元，缺氧反应池中的水力停留时间HRT为2～3h； 

好氧反应池末端的第四廊道与缺氧反应池共壁，在好氧反应池末端的第四廊道的共用壁上，也就是缺氧反应池中后端的共用侧壁上设置墙洞泵将好氧反应池混合液回流至缺氧反应池进行反硝化反应； 

在厌氧反应池和缺氧反应池外侧壁设置的污泥回流渠道，用潜水轴流泵将提供污泥的回流污泥泵井内的污泥送至污泥回流点，进而输送至厌氧反应池中，回流污泥量可以由设置在污泥回流渠道两侧的插板式闸门控制。 

上述系统的污水处理过程中，厌氧处理时，由于厌氧反应池为方形结构，并配合其内设置的旋切涡流立式搅拌机，使厌氧反应池内处理的液体在池内获得沿水平方向的径向流和沿垂直方向的轴向流，使整池液体形成一个大涡流，从而实现污水与回流混合液的充分搅拌与混合，好氧反应池的水力停留时间HRT为8～10h，污泥龄为10～15天。 

在缺氧处理中，在缺氧反应池中设置缺氧池导流墙，并在缺氧反应池的中后部设置潜水推进器，以潜水推进器为分界点，在其前后分别设置回流泵井(缺氧至厌氧)及回流泵(好氧至缺氧)，依靠潜水推进器的推流作用在池内形成循环流，即缩短了回流路程又有效的解决了回流混合液的短流问题。改善了池内介质的流态，降低了运行费用。 

在好氧处理中，采用输水渠道将污水送至好氧反应池的廊道的始端也就是距离缺氧反应池远端的第一廊道的进水口，从而使好氧反应池末端与缺氧反应池前端共壁，这样采用低扬程的墙洞泵即可实现好氧反应池末端回流至缺氧反应池前端的回流要求，相比改良之前的UCT工艺，改善了回流环境，极大地缩短了回流路程，降低了运行费用。而在不同廊道内依次按照32％，27％，23％，18％的比例分廊道渐减铺设曝气管，也在一定程度上节省了运行费用。 

在厌氧反应池设置污泥回流点，可以在C/N比较高时，按照A²/O模式运行生化反应池，增加了污水处理系统处理污水的灵活性。 

综上所述，本发明实施例中本发明实施例中，通过改良UCT污水处理系统 中的厌氧反应池、缺氧反应池与四廊道好氧反应池的池型，调整进水点和回流点，并在厌氧反应池内设置旋切涡流立式搅拌机，缺氧反应池内设潜水推进器、缺氧池导流墙和混合液回流液泵井，在好氧反应池内设高效微孔曝气装置；使该UCT污水处理系统处理污水时，形成总体上推流、局部上完全混合的生物反应状态，并可以在工艺上厌氧反应池的水力停留时间(HRT)为1～1.5h；控制好氧反应池至缺氧反应池的混合液回流采用多点布水方式，控制好氧反应池的单个廊道宽与水深之比为1～1.5，有机负荷为0.08～0.10kgBOD/(kgVSS·d)，可以最大限度地发挥该改进的UCT污水处理系统生化反应装置的处理能力； 

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 

Claims (9)

1.一种改进的UCT污水处理系统，其特征在于，包括：

厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池；

所述厌氧反应池上设有污水进水口和污水出水口，厌氧反应池内设有旋切涡流立式搅拌装置，厌氧反应池的一侧壁与缺氧反应池为共用壁，该共用壁上设置与缺氧反应池连通的污水出水口，厌氧反应池通过污水出水口与缺氧反应池连通，缺氧反应池内设置混合液回流管回连至厌氧反应池中，缺氧反应池末端的出水口通过输水渠连接至好氧反应池前端进水口，缺氧反应池的一侧壁与好氧反应池末端的侧壁为共用壁，该共用壁上设有好氧反应池向缺氧反应池回流混合液的多个混合液回流孔，混合液回流孔上设有混合液回流泵，好氧反应池内设有多个曝气装置，好氧反应池末端设有处理水出水口；

所述缺氧反应池内设有缺氧池导流墙，缺氧池导流墙在纵向上将缺氧反应池分隔成左右两部分，缺氧池导流墙两端与缺氧反应池内壁之间留有相应的距离，在缺氧池导流墙分隔后的缺氧反应池内形成一条环形的水流循环通道，在缺氧反应池中后端缺氧池导流墙两侧的水流循环通道上各设置一台潜水推进器，两台潜水推进器的推流方向相反；缺氧反应池内末端设有混合液回流泵井，混合液回流泵井上连接有回连至厌氧反应池的混合液回流管。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述厌氧反应池为矩形结构，其长宽比为1.0～1.1。

3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述好氧反应池内为四廊道结构，四个廊道内均设置曝气装置，好氧反应池前端第一廊道的进水口与缺氧反应池的末端出水口连接的输水渠连接，好氧反应池末端第四廊道与缺氧反应池的共用壁上设有多个混合液回流孔，混合液回流孔上均设有混合液回流泵；好氧反应池第四廊道的末端设有处理水出水口。

4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述好氧反应池内为四廊道结构是由交错设置的三条导流墙分隔形成迂回水流通道的四条廊道。

5.根据权利要求3或4所述的污水处理系统，其特征在于，所述好氧反应池内部的每条廊道的宽度与深度之比均为1～1.5。

6.根据权利要求1或3所述的污水处理系统，其特征在于，所述曝气装置采用EPDM管式曝气器。

7.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述厌氧反应池与缺氧反应池的同一侧外侧壁上设置污泥回流渠道，污泥回流渠道的出水口与厌氧反应池连通，污泥回流渠道内设置潜水轴流泵。

8.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述混合液回流泵采用墙洞泵。

9.一种利用上述权利要求1～8中任一项所述的改进的UCT污水处理系统的污水处理方法，其特征在于，包括：

利用厌氧反应池引入准备处理的污水，污水在厌氧反应池内经旋转旋切涡流立式搅拌装置以旋转搅拌混合，厌氧反应池的水力停留时间HRT为1～2.0h；厌氧反应池混合后的出水流入缺氧反应池，在缺氧反应池内与好氧反应池经混合液回流孔回流的好氧反应池中的混合液混合后进行反应，混合后的一部分污水通过缺氧反应池末端的出水口流入好氧反应池中，另一部分污水通过混合液回流管回流至厌氧反应池中进行反应，缺氧反应池中的水力停留时间HRT为2～3h；进入好氧反应池中的污水在好氧反应池内通过曝气装置和潜水推流器在推流状态下进行曝气反应，好氧反应池中处理的污水一部分通过与缺氧反应池连接的混合液回流孔回流至缺氧反应池中进行反应，另一部分通过好氧反应池的处理水出水口排出，好氧反应池的水力停留时间HRT为8～10h，污泥龄为10～15d。

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