CN201990538U - 一种污水生物处理池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种污水生物处理池，具体地说是一种兼具A2/O工艺和卡鲁赛尔氧化沟优点的池体，包括顺水流方向依次横向排列的厌氧区(8)、缺氧区(13)和好氧区(14)，之间由进水通道(6)连通，缺氧区(13)与好氧区(14)还由混合液回流通道(7)连通。三个区均设置水下推流器(4)，好氧区(14)还在池底设置曝气系统。厌氧区(8)和缺氧区(13)通过导流墙(9)各自分为三格，三格间的通道口交错设置。好氧区(14)采用环形池型，并顺水流方向设置多条廊道，串联成S形。曝气系统采用橡胶膜片微孔曝气器。该实用新型克服机械曝气电耗高的弊端，提高了活性污泥生物处理抗冲击负荷能力，达到降低能耗，减少运行和维护成本的目的，适用于城市污水或工业废水处理。

Description

一种污水生物处理池
技术领域
本实用新型涉及一种污水生物处理池，具体地说是一种兼具A2/O工艺和卡鲁赛尔氧化沟优点的池体，适用于城市污水或工业废水处理。
背景技术
现有在污水处理中具有生物除磷脱氮工艺的处理构筑物有SBR池、倒置A2/O生物池及氧化沟。
SBR池是将曝气、沉淀多项功能基于一个处理单元，分批进行操作。但SBR工艺存在以下一些缺点：对污水的耐冲击负荷能力较弱；设备闲置率较高；设备运行过程中常常处于开停交换的状况，机器磨损较大，日常维护工作相对较多；设备要求自动化控制程度较高，运行管理工作较为复杂；SBR池运行时水面常有浮渣，需要人工清除，工作量大。
A2/O工艺生物处理部分由厌氧区、缺氧区和好氧区组成，通常布置在一个生物池内。A2/O工艺的优点是厌氧区和缺氧区只需要进行低速搅拌，防止污泥沉降；由于采用水下曝气设备，氧的利用率较高；占地面积较少。工艺的缺点是脱氮效果的好坏受到混合液的回流比的影响，需要增加混合液回流设备，增加动力消耗。
氧化沟工艺采用多沟串联系统，水在沟内做循环运动，其工艺具有流程简洁、管理方便、耐冲击负荷能力强、处理效果好、出水水质稳定等特点。由于表面曝气设备充氧条件的限制，水深可为3～4米，因此占地较大。同时表面曝气设备的氧的利用率较水下曝气设备低，动力消耗较大。
实用新型内容
为了进一步提高活性污泥生物处理抗冲击负荷能力，降低运营成本，克服机械曝气电耗高的弊端，本实用新型提出了一种新型的污水生物处理池，A2/O微曝氧化沟，简称AAOC池(Anaerobic厌氧/Anoxic缺氧/Oxic好氧/Carrousel卡鲁塞尔氧化沟)。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
一种污水生物处理池，包括顺水流方向依次横向排列的厌氧区8、缺氧区13和好氧区14，厌氧区8、缺氧区13和好氧区14由进水通道6连通，缺氧区13与好氧区14还由混合液回流通道7连通，厌氧区8、缺氧区13和好氧区14均设置水下推流器4，好氧区14还在池底设置曝气系统。
厌氧区8和缺氧区13通过导流墙9各自分为三格，三格间的通道口交错设置。
好氧区14采用环形池型，并顺水流方向设置多条廊道，串联成S形。
曝气系统采用橡胶膜片微孔曝气器11。
以上所述各区的功能如下：
厌氧区：污水与回流污泥混合后，从生物池配水井排入厌氧池，混合液中的聚磷菌在此释放生物体内的磷，充分吸收降解进水中的VFA，并以PHB形式储存在体内，为后续好氧阶段的生物除磷创造有利条件。
缺氧区：泥水混合液从厌氧池自流进入缺氧池，一部分聚磷菌利用从好氧区回流的混合液中的硝酸盐作为最终电子受体以分解细胞内的PHB，产生的能量利于磷的吸收和聚磷的合成，同时反硝化菌可利用内回流带来的硝酸盐，以及污水中可生物降解的有机物作反硝化碳源进行反硝化，达到去除氨氮的目的。同时由于在缺氧池内硝酸盐还原为氮气，浓度将逐渐降至最低，而氨氮浓度则因为基质持续推流累积而增高，因此氧化还原电位下降。
好氧区：污水经过缺氧池后进入好氧池，好氧内池沿水流方向设为曝气区域和非曝气区域，通过利用特有的池型，在不曝气的区域即可形成缺氧补充区，使好氧区内含有硝酸盐的混合液持续回流至好氧池内缺氧区，形成好氧-缺氧-好氧-缺氧的多级串联的形式，实现硝化、反硝化反应，以达到去除BOD5以及脱氮的目的。
上述技术方案的有益之处在于：
该污水生物处理池用微孔曝气系统取代表曝设备，并安装一定数量的水下推流器保证沟内一定的流速防止污泥沉降。水下推流器与曝气系统联合使用，既提高氧转移效率，又可在沟内产生理想的溶解氧梯度不至于溶解氧过高。实现提高氧气的利用率，达到降低能耗，减少运行和维护成本的目的。
采用厌氧池、缺氧池与微曝氧化沟合建，池型采用兼有推流式和完全混合式特点的环形池型。厌氧池与氧化沟之间以隔墙分开，形成较好的独立环境。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图中：1AAOC池体、2污水进水管、3污水出水管、4水下推流器、5电动闸门、6进水通道、7混合液回流通道、8厌氧区、9导流墙、10出水井、11橡胶膜片微孔曝气器、12手动闸门、13缺氧区、14好氧区。
具体实施方式
如图1和图2所示，所述AAOC污水生物处理池1，针对污水脱氮除磷的要求，包括顺水流方向依次横向排列的厌氧区8、缺氧区13和好氧区14。厌氧区8、缺氧区13和好氧区14由进水通道6连通，缺氧区13与好氧区14还由混合液回流通道7连通，厌氧区8、缺氧区13和好氧区14均设置水下推流器4，好氧区14还在池底设置曝气系统。厌氧区8和缺氧区13通过导流墙9各自分为三格，三格间的通道口交错设置。好氧区14采用环形池型，并顺水流方向设置四条廊道，串联成S形。曝气系统采用橡胶膜片微孔曝气器11。
下面给出一个具体的实施例：
1、厌氧池
每系列反应池的厌氧区分为3个串联的单元，每个单元的尺寸为9.5×10m，有效水深6.0m，水力停留时间为1.09hr。
为了保证污水及回流污泥均匀混合和防止污泥沉降，进水端的前两个单元池内共安装两台潜水搅拌器，每池内设1台。
2、缺氧池
每个系列生物池中有一个缺氧池单元，尺寸为29.5×17m，有效水深6m，水力停留时间为1.9h。为了充分利用碳源，创造良好的微生物代谢环境，缺氧池设计成椭圆形流道，池内设计两套潜水推流器。
3、好氧池(微曝气氧化沟)
每系列好氧池沿流向分为四条廊道，串联成S形，单廊道宽度7.0m，有效水深6.0m，水力停留时间为9.2hr。设计参数如下：
●泥龄：
系统总污泥龄：13.71d
●好氧污泥负荷：0.085kgBOD/kgSS d
●设计污泥浓度：3500mg/l
●污泥回流比：R＝100％
●实际需氧量：28.17tO2/d
●折合去除BOD5需氧量系数：1.633kg02/去除1kgBOD5
为了提高氧气的利用率，达到降低能耗，减少运行和维护成本的目的，充氧设备采用微孔曝气方式，本工程采用橡胶膜片微孔曝气器，其特点是自闭性强、氧利用率高、电耗低。同时为保证沟内形成大约为0.3m/s的流速和达到循环流态，池内安装潜水推流器。
原水经污水进水管2进入池体1，生活污水与从手动闸门12处进入的回流污泥在厌氧区8充分混合。厌氧区8分为三格，每格都设水下推流器4，以防止污泥沉淀。经厌氧反应后的混合液进入缺氧区13，与经回流通道7回流的好氧区14的混合液充分混合，混合液的回流比通过电动闸门5来自动控制，进行反硝化脱氮反应，缺氧区13在适当的位置安装水下推流器，使该区具有良好的混合与循环条件。经厌氧和缺氧反应后的混合液流入好氧区14，进行氧化、硝化反应。好氧区14曝气系统采用橡胶膜片微孔曝气器11，充氧能力可根据池内DO测定仪，控制鼓风机的转速，改变鼓风机叶轮的角度，达到调节供氧目的。当生活污水原水水质如下：
  项目   BOD5   COD   SS   氨氮   TP   石油类   动植物油   PH
  设计水质   150   300   250   30   3   25   40   6～9
*注：除PH值外，其它指标单位均为mg/l。
经本实用新型处理后出水水质及处理程度：
Figure BSA00000438469200061
至此已结合实施例对本实用新型进行了描述。熟悉本领域的人员应当理解，在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，可以容易地对所述实施例作出各种其它修改。因此，附属权利要求的范围并不限于上述说明，而是要广义地解释权利要求。

Claims (4)

1.一种污水生物处理池，包括顺水流方向依次横向排列的厌氧区(8)、缺氧区(13)和好氧区(14)，其特征在于：所述厌氧区(8)、缺氧区(13)和好氧区(14)由进水通道(6)连通，所述缺氧区(13)与好氧区(14)还由混合液回流通道(7)连通，所述厌氧区(8)、缺氧区(13)和好氧区(14)均设置水下推流器(4)，所述好氧区(14)还在池底设置曝气系统。
2.根据权利要求1所述的污水生物处理池，其特征在于：所述厌氧区(8)和缺氧区(13)还通过导流墙(9)各自分为三格，三格间的通道口交错设置。
3.根据权利要求1所述的污水生物处理池，其特征在于：所述好氧区(14)采用环形池型，并顺水流方向设置多条廊道，串联成S形。
4.根据权利要求1所述的污水生物处理池，其特征在于：所述曝气系统采用橡胶膜片微孔曝气器(11)。
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