CN211562889U

CN211562889U - 一种基于石油炼化的高效反应装置

Info

Publication number: CN211562889U
Application number: CN201821673889.XU
Authority: CN
Inventors: 薛冬; 陈广海; 李永彬; 崔向东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2028-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种基于石油炼化的高效反应装置，涉及石油炼化技术领域，包括加热炉和高压分离器，所述加热炉的左侧设置有混合桶，所述混合桶的上表面设置有电机箱，所述电机箱的上表面贯穿连接有第一进气管，所述加热炉的右侧位于高压分离器的左侧位置处设置有反应器，所述第一出气管的左侧位于高压分离器的上表面位置处贯穿连接有过滤桶。设置了过滤桶，方便工作人员将内部产生的氢气直接通入装置进行二次运用，设置了内涵气管的转轴，能将氢气高效充分的混合进入气液混合物中，提高了氢气的混合效率，设置了网状的内气管，方便工作人员提高氢气与混合物的接触面积，从而提高了反应速度，并且提高反应器内部的冷却效率。

Description

一种基于石油炼化的高效反应装置

技术领域

本实用新型涉及石油炼化技术领域，具体是一种基于石油炼化的高效反应装置。

背景技术

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂，其中加氢精制也称加氢处理，石油产品最重要的精制方法之一，指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量，有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。

但是，现有的石油炼化反应装置没有设置过滤桶，导致内部产生的氢气含有大量的硫化物，不方便工作人员将内部产生的氢气直接通入装置进行二次运用，没有设置内涵气管的转轴，不能将氢气高效充分的混合进入气液混合物中，影响了氢气的混合效率，没有设置网状的内气管，不方便工作人员提高氢气与混合物的接触面积，从而降低了反应速度，并且降低反应器内部的冷却效率。因此，本领域技术人员提供了一种基于石油炼化的高效反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于石油炼化的高效反应装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置过滤桶，导致内部产生的氢气含有大量的硫化物，不方便工作人员将内部产生的氢气直接通入装置进行二次运用，没有设置内涵气管的转轴，不能将氢气高效充分的混合进入气液混合物中，影响了氢气的混合效率，没有设置网状的内气管，不方便工作人员提高氢气与混合物的接触面积，从而降低了反应速度，并且降低反应器内部的冷却效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于石油炼化的高效反应装置，包括加热炉和高压分离器，所述加热炉的左侧设置有混合桶，所述加热炉和混合桶之间连接有第一出油管，所述混合桶的上表面设置有电机箱，所述电机箱的上表面贯穿连接有第一进气管，所述第一进气管的另一侧连接有第二出气管，所述混合桶的左侧端面贯穿连接有第一进油管，所述加热炉的右侧位于高压分离器的左侧位置处设置有反应器，所述加热炉和反应器之间连接有第二出油管，所述反应器的上端贯穿连接有第二进气管，所述第二进气管的另一侧与第二出气管相连，所述反应器和高压分离器之间连接有第三出油管，所述高压分离器的右侧端面贯穿连接有第四出油管，所述高压分离器的上端面贯穿连接有第一出气管，所述第一出气管的左侧位于高压分离器的上表面位置处贯穿连接有过滤桶，所述第二出气管的另一侧贯穿过滤桶的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进油管的上端面设置有第一禁止阀，所述第四出油管的上端面设置有第五禁止阀，所述第二进气管的外侧表面设置有第七禁止阀，所述第一进气管的外侧表面设置有第六禁止阀，所述第一出油管之间贯穿连接有第一高压泵，所述第一出油管的上端面位于第一高压泵的右侧位置处设置有第二禁止阀，所述第二出油管之间贯穿连接有第二高压泵，所述第二出油管的上端面位于第二高压泵的右侧位置处设置有第三禁止阀，所述第三出油管之间贯穿连接有第三高压泵，所述第三出油管的上端面位于第三高压泵的右侧位置处设置有第四禁止阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤桶的左侧端面上方贯穿连接有进水管，所述进水管的下方贯穿连接有出水管，所述进水管的上端面设置有第十禁止阀，所述出水管的上端面设置有第十一禁止阀，所述第二出气管的外侧表面设置有第九禁止阀，所述第一出气管的外侧表面设置有第八禁止阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱的内部设置有电动机，所述电动机的下表面贯穿混合桶的上端面连接有转轴，所述转轴的外侧位于电机箱的内部位置处设置有第三进气管，所述第三进气管与转轴之间连接有轴承，所述轴承设置有两个，所述第一进气管贯穿第三进气管的右侧端面，所述转轴的表面位于第三进气管的内部位置处开设有进气口，所述转轴的表面位于混合桶的内部位置处设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置有四个，所述搅拌叶之间位于转轴的表面位置处开设有出气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二进气管的另一侧位于反应器的内部位置处设置有内气管，所述反应器的内部位于内气管的四周位置处设置有分离架，所述分离架设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进油管包括内管和外管，所述第一禁止阀安装在外管的外表面，所述外管的内部设置有内管，所述第一进油管、第一出油管、第二出油管、第三出油管和第四出油管均为结构相同的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了过滤桶，可以收集高压分离器内部分离出来的氢气，并使用乙醇胺进行去硫处理，从而降低气体内部的含硫量，并且通过出气管将过滤后的氢气充入反应器和混合桶内部，起到自给自足的目的，从而大幅减少的生产成本，并可以通过进水管收集产生的气体，形成副产品，提高反应装置的生产利润，并且为了防止气体在生产过程中流失，工作人员也可以使用进水管为反应装置内部补充损耗的气体。

2、设置了内涵气管的转轴，气体通过第一进气管进入第三进气管内部，并因第三进气管与转轴之间通过轴承连接，所以能保证在转轴高速转动时，第三进气管不会随之转动，进入第三气管的气体通过转轴上的进气口进入转轴内部，并输出到转轴上的出气口处，从而在搅拌叶的四周充入气体，方便搅拌叶将充入的气体均匀的扩散到周围的混合物内部，从而加速了气体的混合效率，进而提高了反应速度。

3、设置了网状的内气管，方便工作人员将氢气均匀的扩散到反应器内部，并且作为冷却媒介的氢气通过网状的内气管能加速反应器内部的气体冷却速度，并通过分层放置的催化剂，提高了反应器内部的反应速度，进而提高了反应装置的整体工作效率。

附图说明

图1为一种基于石油炼化的高效反应装置的结构示意图；

图2为一种基于石油炼化的高效反应装置中过滤桶的结构示意图；

图3为一种基于石油炼化的高效反应装置中混合桶的结构示意图；

图4为一种基于石油炼化的高效反应装置中反应器的结构示意图；

图5为一种基于石油炼化的高效反应装置中进气管的结构示意图。

图中：1、混合桶；101、第一进气管；102、第六禁止阀；103、电机箱；104、电动机；105、第三进气管；2、加热炉；3、反应器；301、第二进气管；302、第七禁止阀；303、内气管；304、分离架；4、高压分离器；401、第一出气管；402、第八禁止阀；5、轴承；6、过滤桶；601、第二出气管；602、进水管；603、出水管；604、第九禁止阀；605、第十禁止阀；606、第十一禁止阀；7、转轴；701、搅拌叶；702、进气口；703、出气口；8、第一进油管；801、第一禁止阀；9、第一出油管；901、第一高压泵；902、第二禁止阀；10、第二出油管；1001、第二高压泵；1002、第三禁止阀；11、第三出油管；1101、第三高压泵；1102、第四禁止阀；12、第四出油管；1201、第五禁止阀；13、内管；14、外管。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种基于石油炼化的高效反应装置，包括加热炉2和高压分离器4，加热炉2的左侧设置有混合桶1，加热炉2和混合桶1之间连接有第一出油管9，混合桶1的上表面设置有电机箱103，电机箱103的上表面贯穿连接有第一进气管101，第一进气管101的另一侧连接有第二出气管601，混合桶1的左侧端面贯穿连接有第一进油管8，加热炉2的右侧位于高压分离器4的左侧位置处设置有反应器3，加热炉2和反应器3之间连接有第二出油管10，反应器3的上端贯穿连接有第二进气管301，第二进气管301的另一侧与第二出气管601相连，反应器3和高压分离器4之间连接有第三出油管11，高压分离器4的右侧端面贯穿连接有第四出油管12，高压分离器4的上端面贯穿连接有第一出气管401，第一出气管401的左侧位于高压分离器4的上表面位置处贯穿连接有过滤桶6，第二出气管601的另一侧贯穿过滤桶6的上表面。

为了能方便工作人员控制各工作工位的液体流向，第一进油管8的上端面设置有第一禁止阀801，第四出油管12的上端面设置有第五禁止阀1201，第二进气管301的外侧表面设置有第七禁止阀302，第一进气管101的外侧表面设置有第六禁止阀102，第一出油管9之间贯穿连接有第一高压泵901，第一出油管9的上端面位于第一高压泵901的右侧位置处设置有第二禁止阀902，第二出油管10之间贯穿连接有第二高压泵1001，第二出油管10的上端面位于第二高压泵1001的右侧位置处设置有第三禁止阀1002，第三出油管11之间贯穿连接有第三高压泵1101，第三出油管11的上端面位于第三高压泵1101的右侧位置处设置有第四禁止阀1102。

为了能使从高压分离器4内部产生的氢气经过过滤后加入反应装置再次使用，过滤桶6的左侧端面上方贯穿连接有进水管602，进水管602的下方贯穿连接有出水管603，进水管602的上端面设置有第十禁止阀605，出水管603的上端面设置有第十一禁止阀606，第二出气管601的外侧表面设置有第九禁止阀604，第一出气管401的外侧表面设置有第八禁止阀402。

为了能使通入的氢气最快的混入混合物内部，电机箱103的内部设置有电动机104，电动机104的下表面贯穿混合桶1的上端面连接有转轴7，转轴7的外侧位于电机箱103的内部位置处设置有第三进气管105，第三进气管105与转轴7之间连接有轴承5，轴承5设置有两个，第一进气管101贯穿第三进气管105的右侧端面，转轴7的表面位于第三进气管105的内部位置处开设有进气口702，转轴7的表面位于混合桶1的内部位置处设置有搅拌叶701，搅拌叶701设置有四个，搅拌叶701之间位于转轴7的表面位置处开设有出气口703。

为了能通过作为冷却媒介的氢气加速反应器3内部的气体的冷却效率，并且能使作为反应物的氢气内均匀充满反应器3内部，第二进气管301的另一侧位于反应器3的内部位置处设置有内气管303，反应器3的内部位于内气管303的四周位置处设置有分离架304，分离架304设置有两个。

为了保护工作人员不受过烫的管路伤害，并且为了保证反应装置内部的热量不会过快的散发出来，第一进油管8包括内管13和外管14，第一禁止阀801安装在外管14的外表面，外管14的内部设置有内管13，第一进油管8、第一出油管9、第二出油管10、第三出油管11和第四出油管12均为结构相同的构件。

本实用新型的工作原理是：工作人员通过第一进油管8将分馏得到的轻油或者脑油加入到混合桶1内部，并打开第六禁止阀102使氢气通过第一进气管101进入第三进气管105内部，并从第三进气管105内部转轴7上的进气口702输送到混合桶1内部转轴7上的出气口703处，并排入到混合桶1内部，而第三进气管105通过轴承5固定安装在转轴7上，因轴承5的特性，所以能使第三进气管105在转轴7高速转动的情况下保持固定不移动，当气体和原料均进入混合桶1内部后，工作人员启动电动机104，使电动机104带动转轴7上的搅拌叶701搅拌混合桶1内部的气液混合物，而从转轴7处充入的氢气能在充入后第一时间随着搅拌叶701的转动扩散到混合桶1内部各处，与其他气体和液体充分混合，进而提高了混合桶1内部的混合效率；当物料混合完毕后，工作人员打开第二禁止阀902，利用第一高压泵901的作用，将混合桶1内部的气液混合物抽入到加热炉2中进行加热处理，当混合物加热到320℃~400℃的时候，打开第三禁止阀1002，并利用第二高压泵1001的作用，使混合物抽入到反应器3内部，反应器3内部的顶端连接通入冷却氢的第二进气管301，并经过第二进气管301传导至遍及反应器3内部表面的内气管303内部，从而能使氢气充分的遍及反应器3内部各处，从而提高与混合物的接触面积加快反应速率，并且散布的内气管303还能有效的起到冷却的作用，使反应器3内部的混合物的温度能将至反应目标温度，并且反应器3内部分层布设有分离架304，分离架304内部填充有金属铂及一些有机金属催化剂，从而能将混合物中的硫化物萃取出来，并能使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除，以达到精制油品的目的，通过反应后的混合物经过反应器3底部的第三出油管11流入高压分离器4内部，混合物在高压分离器4内部进行油气分离，分出的气体是循环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢，分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢，液体通过第四出油管12流入一下道工序，而气体氢通过第一出气管401进入过滤桶6内部，过滤桶6内部充满乙醇胺液体，从而能使通过的氢气中残留的硫化物生成H₂S，从而进一步的去除氢气中的硫化物，过滤后的气体经过第二出气管排出过滤桶6内部，其中30%进入反应器3参与混合物的反应并降低反应器3内部的气体温度，而剩余的70%进入混合桶1内部参与各气体和液体的混合与加热，从而使装置内部形成氢循环系统，进而节约了生产成本，同时工作人员通过出水管603能排出充分反应过后的乙醇胺溶液，并可以通过进水管602添加新配置的乙醇胺溶液，也可以使用进水管602为装置补充损失的氢气，从而保证反应装置内部能正常运转；并且外露的各管路上均设置有外管14，外管14采用隔热材质，可以隔离内管13散发的热量，从而能保护工作人员不会被外露的管路烫伤，并且也保证了反应装置内部热量不会在管路处大量散发，从而节约了生产成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种基于石油炼化的高效反应装置，包括加热炉（2）和高压分离器（4），其特征在于，所述加热炉（2）的左侧设置有混合桶（1），所述加热炉（2）和混合桶（1）之间连接有第一出油管（9），所述混合桶（1）的上表面设置有电机箱（103），所述电机箱（103）的上表面贯穿连接有第一进气管（101），所述第一进气管（101）的另一侧连接有第二出气管（601），所述混合桶（1）的左侧端面贯穿连接有第一进油管（8），所述加热炉（2）的右侧位于高压分离器（4）的左侧位置处设置有反应器（3），所述加热炉（2）和反应器（3）之间连接有第二出油管（10），所述反应器（3）的上端贯穿连接有第二进气管（301），所述第二进气管（301）的另一侧与第二出气管（601）相连，所述反应器（3）和高压分离器（4）之间连接有第三出油管（11），所述高压分离器（4）的右侧端面贯穿连接有第四出油管（12），所述高压分离器（4）的上端面贯穿连接有第一出气管（401），所述第一出气管（401）的左侧位于高压分离器（4）的上表面位置处贯穿连接有过滤桶（6），所述第二出气管（601）的另一侧贯穿过滤桶（6）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种基于石油炼化的高效反应装置，其特征在于，所述第一进油管（8）的上端面设置有第一禁止阀（801），所述第四出油管（12）的上端面设置有第五禁止阀（1201），所述第二进气管（301）的外侧表面设置有第七禁止阀（302），所述第一进气管（101）的外侧表面设置有第六禁止阀（102），所述第一出油管（9）之间贯穿连接有第一高压泵（901），所述第一出油管（9）的上端面位于第一高压泵（901）的右侧位置处设置有第二禁止阀（902），所述第二出油管（10）之间贯穿连接有第二高压泵（1001），所述第二出油管（10）的上端面位于第二高压泵（1001）的右侧位置处设置有第三禁止阀（1002），所述第三出油管（11）之间贯穿连接有第三高压泵（1101），所述第三出油管（11）的上端面位于第三高压泵（1101）的右侧位置处设置有第四禁止阀（1102）。

3.根据权利要求1所述的一种基于石油炼化的高效反应装置，其特征在于，所述过滤桶（6）的左侧端面上方贯穿连接有进水管（602），所述进水管（602）的下方贯穿连接有出水管（603），所述进水管（602）的上端面设置有第十禁止阀（605），所述出水管（603）的上端面设置有第十一禁止阀（606），所述第二出气管（601）的外侧表面设置有第九禁止阀（604），所述第一出气管（401）的外侧表面设置有第八禁止阀（402）。

4.根据权利要求1所述的一种基于石油炼化的高效反应装置，其特征在于，所述电机箱（103）的内部设置有电动机（104），所述电动机（104）的下表面贯穿混合桶（1）的上端面连接有转轴（7），所述转轴（7）的外侧位于电机箱（103）的内部位置处设置有第三进气管（105），所述第三进气管（105）与转轴（7）之间连接有轴承（5），所述轴承（5）设置有两个，所述第一进气管（101）贯穿第三进气管（105）的右侧端面，所述转轴（7）的表面位于第三进气管（105）的内部位置处开设有进气口（702），所述转轴（7）的表面位于混合桶（1）的内部位置处设置有搅拌叶（701），所述搅拌叶（701）设置有四个，所述搅拌叶（701）之间位于转轴（7）的表面位置处开设有出气口（703）。

5.根据权利要求1所述的一种基于石油炼化的高效反应装置，其特征在于，所述第二进气管（301）的另一侧位于反应器（3）的内部位置处设置有内气管（303），所述反应器（3）的内部位于内气管（303）的四周位置处设置有分离架（304），所述分离架（304）设置有两个。

6.根据权利要求2所述的一种基于石油炼化的高效反应装置，其特征在于，所述第一进油管（8）包括内管（13）和外管（14），所述第一禁止阀（801）安装在外管（14）的外表面，所述外管（14）的内部设置有内管（13），所述第一进油管（8）、第一出油管（9）、第二出油管（10）、第三出油管（11）和第四出油管（12）均为结构相同的构件。