CN112646603A - 低质油品高效加氢处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低质油品高效加氢处理装置及处理方法，包括加热炉，以及设置在所述加热炉一侧的反应器，所述反应器的一侧设置有分离器，所述分离器的一侧设置有稳定塔；圆体支撑框架，其设置在所述加热炉的另一侧，所述圆体支撑框架的内部设置有载料圆体；所述圆体支撑框架的一侧外壁上设置有支撑托板；后置悬架，其设置在所述加热炉、反应器和分离器的后端，且后置悬架的上端设置有压缩机和氢气暂存箱；气泵，其设置在所述后置悬架的一侧外壁支座上。其实现了将分离器分离出的氢气经过格栅过滤暂存存储的效果，有效的减小了氢气资源的消耗，在节约成本的前提下还保证了油品转化的成品度。

Description

低质油品高效加氢处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及加氢工艺技术领域，尤其涉及一种低质油品高效加氢处理装置及处理方法。

背景技术

加氢技术是指在一定温度和氢压下，通过催化剂的催化作用，使原料油与氢气进行反应进而提高油品质量或者得到目标产品的工艺技术，其主要包括加氢精制和加氢裂化技术，石油产品最重要的精制方法之一，指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量，有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫，主要目的是对油品进行改质，提高产品的安定性及延长发动机等设备使用寿命，减少对环境的污染，加氢就是炼油的工艺之一，目的是脱除杂质、开环断链，把性质比较差的油品转化为性质比较好的油品，提高高品质产品的比例。

现有的低质油品在进行加氢处理的过程中效率较低，由于氢气的较为昂贵，导致无法足量的加氢，使得油品中转化出的目标产品太少，影响低质油品转化的成品度。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供低质油品高效加氢处理装置及处理方法，实现了将分离器分离出的氢气经过格栅过滤暂存存储的效果，有效的减小了氢气资源的消耗，在节约成本的前提下还保证了油品转化的成品度。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种低质油品高效加氢处理装置，包括：

加热炉，以及设置在所述加热炉一侧的反应器，所述反应器的一侧设置有分离器，所述分离器的一侧设置有稳定塔；

圆体支撑框架，其设置在所述加热炉的另一侧，所述圆体支撑框架的内部设置有载料圆体；所述圆体支撑框架的一侧外壁上设置有支撑托板；

后置悬架，其设置在所述加热炉、反应器和分离器的后端，且后置悬架的上端设置有压缩机和氢气暂存箱；

气泵，其设置在所述后置悬架的一侧外壁支座上，所述气泵的进气端和出气端上分别设置有传输管和波纹插管；

格栅框架，其设置在所述氢气暂存箱的一侧外壁上，且氢气暂存箱与格栅框架通过法兰密封连接，所述氢气暂存箱的上端设置有气体质量检测仪

优选的是，所述分离器的顶部设置有排气口，且排气口与分离器一体成型设置，所述压缩机的进气端和出气端上均设置有接气管，所述压缩机的进气端通过接气管与排气口密封连接，所述压缩机的出气端通过接气管与氢气暂存箱一侧外壁上的格栅框架密封连接。

优选的是，所述氢气暂存箱的一端设置有氢气注入口，且氢气注入口与氢气暂存箱一体成型设置，所述氢气注入口的内部安装有格栅网架，且格栅网架与氢气注入口机械密封连接，所述氢气注入口的进气端位于格栅框架的内部。

优选的是，所述传输管的外壁上设置有电磁阀，且电磁阀与传输管法兰密封连接，所述气泵通过传输管与氢气暂存箱密封连接，所述载料圆体的顶部设置有进料口，且进料口与载料圆体一体成型设置，所述气泵的另一端通过波纹插管与进料口插接连接，所述进料口的内部安装有密封塞。

优选的是，所述支撑托板的内部设置有活动座板，且活动座板通过滑道与支撑托板滑动连接，所述活动座板的上端安装有驱动马达，所述载料圆体的两侧外壁上均设置有圆体传动轴，且圆体传动轴与载料圆体一体成型设置，所述圆体支撑框架的两侧内壁上均设置有中心轴承，且中心轴承通过螺钉与圆体支撑框架固定连接。

优选的是，两个所述圆体传动轴均贯穿中心轴承内部的通孔并延伸至圆体支撑框架的外部，所述驱动马达的输出端通过联轴器与一个所述圆体传动轴传动连接，另一个所述圆体传动轴的一端设置有翻转手轮，且翻转手轮的中心位置与圆体传动轴焊接连接，所述活动座板的上端设置有分离拉槽，且分离拉槽与活动座板一体成型设置。

优选的是，所述圆体支撑框架的下端设置有连接通口，且连接通口与圆体支撑框架一体成型设置，所述连接通口的下端设置有原料注入管，且连接通口通过原料注入管与加热炉密封连接。

优选的是，所述反应器的两端分别设置有入口分配器和出口收集器，所述入口分配器和出口收集器之间设置有两个分配托盘，两个所述分配托盘之间设置有急冷分布盘和支撑格栅，且入口分配器、出口收集器、分配托盘、急冷分布盘和支撑格栅均与反应器一体成型设置。

优选的是，所述加热炉、反应器、分离器和稳定塔之间均设置有连接导管，且相邻两个设备之间通过连接导管密封连接，所述稳定塔的下端设置有产品排出口，且产品排出口与稳定塔一体成型设置。

优选的是，所述的低质油品高效加氢处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：先将低质油品和氢气通过进料口注入载料圆体的内部，然后盖上密封塞，将驱动马达的输出端通过联轴器与圆体传动轴传动连接，通过驱动马达带动载料圆体的转动，使得载料圆体内部的低质油品与氢气充分混合；

步骤2：关闭驱动马达，取下联轴器并拉动分离拉槽将活动座板连通驱动马达拉开，然后通过取下密封塞并转动另一端的翻转手轮将载料圆体转动一百八十度，使得进料口朝下充当出料口，混合的原料通过连接通口进入排出经由原料注入管注入到加热炉的内部；

步骤3：加热炉加热到大于三百五十摄氏度的温度对混合原料进行加热，在通过连接导管注入装有颗粒状催化剂的反应器中，反应完成后氢气由分离器顶部的排气口排出，剩余的反应物进入稳定塔的内部分出气态物质和精致油品，气态物质从稳定塔顶部的排放口排往大气，精致油品借助专用的油箱进行收集处理；

步骤4：排气口排出的氢气在压缩机的作用下注入格栅框架的内部，经格栅网架的过滤后进入氢气暂存箱的暂存收集，当新的低质油品原料需要使用氢气时，可通过远程操控打开电磁阀使得氢气通过传输管排出，并通过波纹插管重新注入载料圆体的内部使用。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明排气口排出的氢气在压缩机的作用下注入格栅框架的内部，经格栅网架的过滤后进入氢气暂存箱的暂存收集，当新的低质油品原料需要使用氢气时，可通过远程操控打开电磁阀使得氢气通过传输管排出，并通过波纹插管重新注入载料圆体的内部使用。实现了将分离器分离出的氢气经过格栅过滤暂存存储的效果，有效的减小了氢气资源的消耗，在节约成本的前提下还保证了油品转化的成品度，克服了现有的低质油品在进行加氢处理的过程中效率较低的问题。

2、通过将低质油品和氢气通过进料口注入载料圆体的内部，然后盖上密封塞，将驱动马达的输出端通过联轴器与圆体传动轴传动连接，通过驱动马达带动载料圆体的转动，使得载料圆体内部的低质油品与氢气充分混合，取下联轴器并拉动分离拉槽将活动座板连通驱动马达拉开，然后通过取下密封塞并转动另一端的翻转手轮将载料圆体转动一百八十度，使得进料口朝下充当出料口，混合的原料通过连接通口进入排出经由原料注入管注入到加热炉的内部，从而达到充分混合进料的作用。

附图说明

图1是本发明提供的低质油品高效加氢处理装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的低质油品高效加氢处理装置的圆体支撑框架结构示意图；

图3是本发明提供的低质油品高效加氢处理装置的载料圆体连接结构示意图；

图4是本发明提供的低质油品高效加氢处理装置的反应器内部结构示意图；

图5是本发明提供的低质油品高效加氢处理装置的氢气暂存箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-5所示，一种低质油品高效加氢处理装置，加热炉1，以及设置在所述加热炉1一侧的反应器2，所述反应器2的一侧设置有分离器3，所述分离器3的一侧设置有稳定塔4；圆体支撑框架16，其设置在所述加热炉1的另一侧，所述圆体支撑框架16的内部设置有载料圆体19；所述圆体支撑框架16的一侧外壁上设置有支撑托板23；后置悬架7，其设置在所述加热炉1、反应器2和分离器3的后端，且后置悬架7的上端设置有压缩机8和氢气暂存箱11；气泵14，其设置在所述后置悬架7的一侧外壁支座上，所述气泵14的进气端和出气端上分别设置有传输管12和波纹插管15；格栅框架35，其设置在所述氢气暂存箱11的一侧外壁上，且氢气暂存箱11与格栅框架35通过法兰密封连接，所述氢气暂存箱11的上端设置有气体质量检测仪34。

在上述方案中，载料圆筒起到承载氢气和低质油品进行混合的作用，支撑托板承载活动座板的作用，传输管和波纹插管起到便于气泵进料和排料的作用，格栅框架起到对氢气暂存箱进气格栅除杂的作用，气体质量检测仪起到检测氢气暂存箱内部氢气含量的作用。

一个优选方案中，所述分离器3的顶部设置有排气口9，且排气口9与分离器3一体成型设置，所述压缩机8的进气端和出气端上均设置有接气管10，所述压缩机8的进气端通过接气管10与排气口9密封连接，所述压缩机8的出气端通过接气管10与氢气暂存箱11一侧外壁上的格栅框架35密封连接。

在上述方案中，分离器的顶部设置的排气口起到便于排出分离出氢气的作用，压缩机的进气端和出气端上均设置的接气管起到接通进入氢气的作用。

一个优选方案中，所述氢气暂存箱11的一端设置有氢气注入口36，且氢气注入口36与氢气暂存箱11一体成型设置，所述氢气注入口36的内部安装有格栅网架37，且格栅网架37与氢气注入口36机械密封连接，所述氢气注入口36的进气端位于格栅框架35的内部。

在上述方案中，氢气暂存箱的一端设置的氢气注入口起到便于向氢气暂存箱内部注入回收氢气的作用，氢气注入口的内部安装的格栅网架起到对注入的氢气格栅的作用。

一个优选方案中，所述传输管12的外壁上设置有电磁阀13，且电磁阀13与传输管12法兰密封连接，所述气泵14通过传输管12与氢气暂存箱11密封连接，所述载料圆体19的顶部设置有进料口20，且进料口20与载料圆体19一体成型设置，所述气泵14的另一端通过波纹插管15与进料口20插接连接，所述进料口20的内部安装有密封塞21。

在上述方案中，传输管的外壁上设置的电磁阀起到控制氢气暂存箱启闭的作用，载料圆体的顶部设置的进料口起到便于向载料圆体内部通入氢气和低质油品的作用，气泵的另一端通过波纹插管与进料口插接连接从而达到注入氢气的目的。

一个优选方案中，所述支撑托板23的内部设置有活动座板25，且活动座板25通过滑道与支撑托板23滑动连接，所述活动座板25的上端安装有驱动马达22，所述载料圆体19的两侧外壁上均设置有圆体传动轴27，且圆体传动轴27与载料圆体19一体成型设置，所述圆体支撑框架16的两侧内壁上均设置有中心轴承24，且中心轴承24通过螺钉与圆体支撑框架16固定连接。

在上述方案中，支撑托板的内部设置的活动座板起到承载驱动马达的作用，活动座板的上端安装的驱动马达起到带动载料球体转动混合氢气和低质油品的作用，载料圆体的两侧外壁上均设置的圆体传动轴起到便于载料球体。与中心轴承活动连接的作用

一个优选方案中，两个所述圆体传动轴27均贯穿中心轴承24内部的通孔并延伸至圆体支撑框架16的外部，所述驱动马达22的输出端通过联轴器与一个所述圆体传动轴27传动连接，另一个所述圆体传动轴27的一端设置有翻转手轮28，且翻转手轮28的中心位置与圆体传动轴27焊接连接，所述活动座板25的上端设置有分离拉槽26，且分离拉槽26与活动座板25一体成型设置。

在上述方案中，圆体传动轴的一端设置的翻转手轮起到带动载料球体翻转下料的作用，活动座板的上端设置的分离拉槽起到便于拉动驱动马达取下联轴器分离连接的作用。

一个优选方案中，所述圆体支撑框架16的下端设置有连接通口18，且连接通口18与圆体支撑框架16一体成型设置，所述连接通口18的下端设置有原料注入管17，且连接通口18通过原料注入管17与加热炉1密封连接。

在上述方案中，圆体支撑框架的下端设置的连接通口起到连接原料注入管的作用，连接通口的下端设置的原料注入管起到便于将混合的原料注入加热炉的作用。

一个优选方案中，所述反应器2的两端分别设置有入口分配器29和出口收集器30，所述入口分配器29和出口收集器30之间设置有两个分配托盘31，两个所述分配托盘31之间设置有急冷分布盘32和支撑格栅33，且入口分配器29、出口收集器30、分配托盘31、急冷分布盘32和支撑格栅33均与反应器2一体成型设置。

在上述方案中，反应器的两端分别设置的入口分配器和出口收集器起到控制反应器进口和出口的作用，入口分配器和出口收集器之间设置的两个分配托盘起到承载颗粒状催化剂的作用，所述分配托盘之间设置的急冷分布盘和支撑格栅起到冷却和格栅的作用。

一个优选方案中，所述加热炉1、反应器2、分离器3和稳定塔4之间均设置有连接导管6，且相邻两个设备之间通过连接导管6密封连接，所述稳定塔4的下端设置有产品排出口5，且产品排出口5与稳定塔4一体成型设置。

在上述方案中，加热炉、反应器、分离器和稳定塔之间均设置的连接导管起到连通加热炉、反应器、分离器和稳定塔彼此之间的作用，稳定塔的下端设置的产品排出口起到排出精致油品的作用。

一个优选方案中，所述的低质油品高效加氢处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：先将低质油品和氢气通过进料口20注入载料圆体19的内部，然后盖上密封塞21，将驱动马达22的输出端通过联轴器与圆体传动轴27传动连接，通过驱动马达22带动载料圆体19的转动，使得载料圆体19内部的低质油品与氢气充分混合；

步骤2：关闭驱动马达22，取下联轴器并拉动分离拉槽26将活动座板25连通驱动马达22拉开，然后通过取下密封塞21并转动另一端的翻转手轮28将载料圆体19转动一百八十度，使得进料口20朝下充当出料口，混合的原料通过连接通口18进入排出经由原料注入管17注入到加热炉1的内部；

步骤3：加热炉加热到大于三百五十摄氏度的温度对混合原料进行加热，在通过连接导管6注入装有颗粒状催化剂的反应器2中，反应完成后氢气由分离器3顶部的排气口9排出，剩余的反应物进入稳定塔4的内部分出气态物质和精致油品，气态物质从稳定塔4顶部的排放口排往大气，精致油品借助专用的油箱进行收集处理；

步骤4：排气口9排出的氢气在压缩机8的作用下注入格栅框架35的内部，经格栅网架37的过滤后进入氢气暂存箱11的暂存收集，当新的低质油品原料需要使用氢气时，可通过远程操控打开电磁阀13使得氢气通过传输管12排出，并通过波纹插管15重新注入载料圆体19的内部使用。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种低质油品高效加氢处理装置，其特征在于，包括：

加热炉，以及设置在所述加热炉一侧的反应器，所述反应器的一侧设置有分离器，所述分离器的一侧设置有稳定塔；

圆体支撑框架，其设置在所述加热炉的另一侧，所述圆体支撑框架的内部设置有载料圆体；所述圆体支撑框架的一侧外壁上设置有支撑托板；

后置悬架，其设置在所述加热炉、反应器和分离器的后端，且后置悬架的上端设置有压缩机和氢气暂存箱；

气泵，其设置在所述后置悬架的一侧外壁支座上，所述气泵的进气端和出气端上分别设置有传输管和波纹插管；

格栅框架，其设置在所述氢气暂存箱的一侧外壁上，且氢气暂存箱与格栅框架通过法兰密封连接，所述氢气暂存箱的上端设置有气体质量检测仪。

2.如权利要求1所述的低质油品高效加氢处理装置，其特征在于，所述分离器的顶部设置有排气口，且排气口与分离器一体成型设置，所述压缩机的进气端和出气端上均设置有接气管，所述压缩机的进气端通过接气管与排气口密封连接，所述压缩机的出气端通过接气管与氢气暂存箱一侧外壁上的格栅框架密封连接。

3.如权利要求2所述的低质油品高效加氢处理装置，其特征在于，所述氢气暂存箱的一端设置有氢气注入口，且氢气注入口与氢气暂存箱一体成型设置，所述氢气注入口的内部安装有格栅网架，且格栅网架与氢气注入口机械密封连接，所述氢气注入口的进气端位于格栅框架的内部。

4.如权利要求1所述的低质油品高效加氢处理装置，其特征在于，所述传输管的外壁上设置有电磁阀，且电磁阀与传输管法兰密封连接，所述气泵通过传输管与氢气暂存箱密封连接，所述载料圆体的顶部设置有进料口，且进料口与载料圆体一体成型设置，所述气泵的另一端通过波纹插管与进料口插接连接，所述进料口的内部安装有密封塞。

5.如权利要求1所述的低质油品高效加氢处理装置，其特征在于，所述支撑托板的内部设置有活动座板，且活动座板通过滑道与支撑托板滑动连接，所述活动座板的上端安装有驱动马达，所述载料圆体的两侧外壁上均设置有圆体传动轴，且圆体传动轴与载料圆体一体成型设置，所述圆体支撑框架的两侧内壁上均设置有中心轴承，且中心轴承通过螺钉与圆体支撑框架固定连接。

6.如权利要求5所述的低质油品高效加氢处理装置，其特征在于，两个所述圆体传动轴均贯穿中心轴承内部的通孔并延伸至圆体支撑框架的外部，所述驱动马达的输出端通过联轴器与一个所述圆体传动轴传动连接，另一个所述圆体传动轴的一端设置有翻转手轮，且翻转手轮的中心位置与圆体传动轴焊接连接，所述活动座板的上端设置有分离拉槽，且分离拉槽与活动座板一体成型设置。

7.如权利要求1所述的低质油品高效加氢处理装置，其特征在于，所述圆体支撑框架的下端设置有连接通口，且连接通口与圆体支撑框架一体成型设置，所述连接通口的下端设置有原料注入管，且连接通口通过原料注入管与加热炉密封连接。

8.如权利要求1所述的低质油品高效加氢处理装置，其特征在于，所述反应器的两端分别设置有入口分配器和出口收集器，所述入口分配器和出口收集器之间设置有两个分配托盘，两个所述分配托盘之间设置有急冷分布盘和支撑格栅，且入口分配器、出口收集器、分配托盘、急冷分布盘和支撑格栅均与反应器一体成型设置。

9.如权利要求1所述的低质油品高效加氢处理装置，其特征在于，所述加热炉、反应器、分离器和稳定塔之间均设置有连接导管，且相邻两个设备之间通过连接导管密封连接，所述稳定塔的下端设置有产品排出口，且产品排出口与稳定塔一体成型设置。

10.如权利要求1-9任意一项所述的低质油品高效加氢处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：先将低质油品和氢气通过进料口注入载料圆体的内部，然后盖上密封塞，将驱动马达的输出端通过联轴器与圆体传动轴传动连接，通过驱动马达带动载料圆体的转动，使得载料圆体内部的低质油品与氢气充分混合；

步骤2：关闭驱动马达，取下联轴器并拉动分离拉槽将活动座板连通驱动马达拉开，然后通过取下密封塞并转动另一端的翻转手轮将载料圆体转动一百八十度，使得进料口朝下充当出料口，混合的原料通过连接通口进入排出经由原料注入管注入到加热炉的内部；

步骤3：加热炉加热到大于三百五十摄氏度的温度对混合原料进行加热，在通过连接导管注入装有颗粒状催化剂的反应器中，反应完成后氢气由分离器顶部的排气口排出，剩余的反应物进入稳定塔的内部分出气态物质和精致油品，气态物质从稳定塔顶部的排放口排往大气，精致油品借助专用的油箱进行收集处理；

步骤4：排气口排出的氢气在压缩机的作用下注入格栅框架的内部，经格栅网架的过滤后进入氢气暂存箱的暂存收集，当新的低质油品原料需要使用氢气时，可通过远程操控打开电磁阀使得氢气通过传输管排出，并通过波纹插管重新注入载料圆体的内部使用。

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