CN220328607U - 一种催化加氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种催化加氢装置，包括催化加氢装置本体，所述催化加氢装置本体包括反应罐、压入机构、循环组件和环形仓，所述反应罐的侧边连接有第一进料管道和第二进料管道，所述反应罐的顶部中间位置安装有压入机构，所述反应罐的侧边设置有托板，在托板的表面安装有循环组件，所述循环组件与环形仓的内部相连通，所述反应罐的内部安装有隔板，该催化加氢装置在反应罐内部的上方安装有压入机构，通过压入机构将原材料溶液更加均匀的与循环流动的催化剂进行接触反应，提高了催化的效率，将内部的催化剂部分进行持续性的循环流动，因此在反应罐内部的催化剂能够在顶层和底层之间进行循环流动，提高了催化剂的利用率。

Description

一种催化加氢装置

技术领域

本实用新型涉及催化加氢技术领域，具体为一种催化加氢装置。

背景技术

生物质油的生产过程中需要使用催化加氢装置，该设备是加氢工艺的关键，其操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等成分，根据现有技术如中国专利文件CN202210384915.1所述的一种实验室用催化加氢装置，所公开的技术方案，其通过旋转槽可以为旋转杆提供转动的动力；导向头和导向柱配合，使旋转杆发生旋转的同时进行上下移动，方键、底座确保旋转杆的旋转和上下移动更加稳定、顺畅，旋转杆带动填装组件一起运动，使催化剂与反应物混合均匀，提升加氢反应效果；可收缩的填装组件。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的催化加氢装置需要将原材料从顶部注入到内部，并与催化剂部分接触，但是通过直接注入或者喷出的形式会导致原材料的注入位置过于集中，无法高效的实现均匀混合的效果，因此降低了反应效率，另一方面，催化过程中，顶部注入的原材料无法快速渗透到催化剂的任意位置，就导致不同深度的催化剂最终反应程度具有较大的差异，催化剂利用率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种催化加氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型优化了原材料注入后的分散效果，提高了前期反应效率，并阔的了原材料与催化剂之间的接触范围，提高了催化剂的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种催化加氢装置，包括催化加氢装置本体，所述催化加氢装置本体包括反应罐、压入机构、循环组件和环形仓，所述反应罐的侧边连接有第一进料管道和第二进料管道，所述反应罐的顶部中间位置安装有压入机构，所述反应罐的侧边设置有托板，在托板的表面安装有循环组件，所述循环组件与环形仓的内部相连通，所述反应罐的内部安装有隔板，所述隔板的表面开设有多个导流孔。

进一步的，所述循环组件包括循环泵、输送管道和抽出管道，所述循环泵的侧边与抽出管道相连接，所述抽出管道的末端设置有抽出口，所述抽出管道的底部连接有排料管道。

进一步的，所述抽出口从反应罐底部的中间位置穿入到内部，所述排料管道的表面安装有阀门，所述输送管道的末端接入到环形仓的内部。

进一步的，所述环形仓的内侧开设有多个通孔，所述环形仓的底部安装有混合板，所述混合板的底部设置有输送口。

进一步的，所述混合板整体呈锥形结构，所述环形仓的外侧嵌入到反应罐的内壁上，所述隔板安装在环形仓的底部，所述第二进料管道与隔板的底部空间相连通。

进一步的，所述压入机构包括活塞杆、压入通道和导流锥块，所述压入通道和活塞杆的顶部均固定安装在反应罐内壁的顶部，所述导流锥块安装在压入通道的底部，所述导流锥块的底面开设有多个喷孔。

进一步的，所述导流锥块的中轴线与环形仓的中轴线相重合，所述第一进料管道的一端插入到导流锥块的内部后与压入通道的内部空间相连通。

进一步的，所述活塞杆的底部安装有活塞板，所述活塞板的侧边与压入通道的内壁相贴合，所述导流锥块的底面和混合板的表面相平行。

本实用新型的有益效果：

1.该催化加氢装置在反应罐内部的上方安装有压入机构，通过压入机构将原材料溶液部分注入到内部，并在活塞杆和活塞板的作用下产生较大的压力，进而产生高速的喷射状态，更加均匀的将原材料溶液与循环流动的催化剂进行接触反应，提高了催化的效率。

2.该催化加氢装置通过外部的循环组件将内部的催化剂部分进行持续性的循环流动，因此在反应罐内部的催化剂能够在顶层和底层之间进行循环流动，确保任意位置的催化剂均能够得到充分利用，提高了催化剂的利用率。

3.该催化加氢装置在反应罐的内部安装有混合板，通过上述对催化剂的循环导流过程，能够将催化剂均匀的分散到混合板上，并在混合板上与注入的原材料溶液进行初步接触混合，该结构扩大了初步混合时的接触面积，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型一种催化加氢装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种催化加氢装置的压入机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种催化加氢装置的循环组件的连接图；

图4为本实用新型一种催化加氢装置的反应罐内部的剖视图；

图中：1、反应罐；2、第一进料管道；3、第二进料管道；4、压入机构；5、循环组件；6、压入通道；7、活塞杆；8、活塞板；9、导流锥块；10、喷孔；11、循环泵；12、抽出管道；13、抽出口；14、排料管道；15、输送管道；16、环形仓；17、通孔；18、混合板；19、输送口；20、隔板；21、导流孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种催化加氢装置，包括催化加氢装置本体，所述催化加氢装置本体包括反应罐1、压入机构4、循环组件5和环形仓16，所述反应罐1的侧边连接有第一进料管道2和第二进料管道3，所述反应罐1的顶部中间位置安装有压入机构4，所述反应罐1的侧边设置有托板，在托板的表面安装有循环组件5，所述循环组件5与环形仓16的内部相连通，所述反应罐1的内部安装有隔板20，所述隔板20的表面开设有多个导流孔21，该催化加氢装置使用时，将催化剂从第二进料管道3处朝向反应罐1的内部注入，直至将隔板20底部的反应罐1空间进行填充，然后将油质原材料溶液从第一进料管道2输送到压入机构4的内部，然后启动压入机构4上的电动活塞杆7，通过活塞杆7的挤压效果即可将原材料溶液朝向底部进行挤出，进而进入到反应罐1的下方，并与催化剂部分进行接触，实现后续的催化反应过程，反应过程中通过外侧的循环组件5，带动内部的催化剂进行循环流动，提高对催化剂的利用效果。

本实施例，所述循环组件5包括循环泵11、输送管道15和抽出管道12，所述循环泵11的侧边与抽出管道12相连接，所述抽出管道12的末端设置有抽出口13，所述抽出管道12的底部连接有排料管道14，所述抽出口13从反应罐1底部的中间位置穿入到内部，所述排料管道14的表面安装有阀门，所述输送管道15的末端接入到环形仓16的内部，通过外部的循环组件5将内部的催化剂部分进行持续性的循环流动，因此在反应罐1内部的催化剂能够在顶层和底层之间进行循环流动，确保任意位置的催化剂均能够得到充分利用，提高了催化剂的利用率，具体的，通过启动外部的循环泵11，即可借助侧边的抽出管道12，将反应罐1内侧处于底层的催化剂朝向外部抽出，并沿着顶部的输送管道15再次输送到反应罐1的内部，实现循环流动的过程，该循环过程中，能够将催化剂中的顶层溶液和底层溶液进行交换，确保任意位置的催化剂均能够有效的与注入到内部的原材料溶液进行接触混合。

本实施例，所述环形仓16的内侧开设有多个通孔17，所述环形仓16的底部安装有混合板18，所述混合板18的底部设置有输送口19，所述混合板18整体呈锥形结构，所述环形仓16的外侧嵌入到反应罐1的内壁上，所述隔板20安装在环形仓16的底部，所述第二进料管道3与隔板20的底部空间相连通，在反应罐1的内部安装有混合板18，通过上述对催化剂的循环导流过程，能够将催化剂均匀的分散到混合板18上，并在混合板18上与注入的原材料溶液进行初步接触混合，该结构扩大了初步混合时的接触面积，提高了反应效率，具体的，将催化剂通过循环组件5再次注入到反应罐1的内部后，会从环形仓16的内部分散，并通过通孔17流入到混合板18的表面，在混合板18的表面均匀分布，最终从底部的输送口19向下进行排放，由于混合板18朝向底部进行倾斜，因此在该表面会将催化剂与注入的原材料溶液进行接触，该结构提供了更大的接触面积，实现对注入到内部原材料溶液快速反应催化的效果。

本实施例，所述压入机构4包括活塞杆7、压入通道6和导流锥块9，所述压入通道6和活塞杆7的顶部均固定安装在反应罐1内壁的顶部，所述导流锥块9安装在压入通道6的底部，所述导流锥块9的底面开设有多个喷孔10，所述导流锥块9的中轴线与环形仓16的中轴线相重合，所述第一进料管道2的一端插入到导流锥块9的内部后与压入通道6的内部空间相连通，所述活塞杆7的底部安装有活塞板8，所述活塞板8的侧边与压入通道6的内壁相贴合，所述导流锥块9的底面和混合板18的表面相平行，在反应罐1内部的上方安装有压入机构4，通过压入机构4将原材料溶液部分注入到内部，并在活塞杆7和活塞板8的作用下产生较大的压力，进而产生高速的喷射状态，更加均匀的将原材料溶液与循环流动的催化剂进行接触反应，提高了催化的效率，具体的，将原材料溶液沿着第一进料管道2输送到导流锥块9的内部后，启动活塞杆7，即可将活塞板8下移，产生较大的压力，将内部填充的原材料溶液从底部的喷孔10部分向外喷出，使原材料溶液能够更加均匀的朝向混合板18的表面进行喷洒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种催化加氢装置，包括催化加氢装置本体，其特征在于：所述催化加氢装置本体包括反应罐(1)、压入机构(4)、循环组件(5)和环形仓(16)，所述反应罐(1)的侧边连接有第一进料管道(2)和第二进料管道(3)，所述反应罐(1)的顶部中间位置安装有压入机构(4)，所述反应罐(1)的侧边设置有托板，在托板的表面安装有循环组件(5)，所述循环组件(5)与环形仓(16)的内部相连通，所述反应罐(1)的内部安装有隔板(20)，所述隔板(20)的表面开设有多个导流孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种催化加氢装置，其特征在于：所述循环组件(5)包括循环泵(11)、输送管道(15)和抽出管道(12)，所述循环泵(11)的侧边与抽出管道(12)相连接，所述抽出管道(12)的末端设置有抽出口(13)，所述抽出管道(12)的底部连接有排料管道(14)。

3.根据权利要求2所述的一种催化加氢装置，其特征在于：所述抽出口(13)从反应罐(1)底部的中间位置穿入到内部，所述排料管道(14)的表面安装有阀门，所述输送管道(15)的末端接入到环形仓(16)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种催化加氢装置，其特征在于：所述环形仓(16)的内侧开设有多个通孔(17)，所述环形仓(16)的底部安装有混合板(18)，所述混合板(18)的底部设置有输送口(19)。

5.根据权利要求4所述的一种催化加氢装置，其特征在于：所述混合板(18)整体呈锥形结构，所述环形仓(16)的外侧嵌入到反应罐(1)的内壁上，所述隔板(20)安装在环形仓(16)的底部，所述第二进料管道(3)与隔板(20)的底部空间相连通。

6.根据权利要求4所述的一种催化加氢装置，其特征在于：所述压入机构(4)包括活塞杆(7)、压入通道(6)和导流锥块(9)，所述压入通道(6)和活塞杆(7)的顶部均固定安装在反应罐(1)内壁的顶部，所述导流锥块(9)安装在压入通道(6)的底部，所述导流锥块(9)的底面开设有多个喷孔(10)。

7.根据权利要求6所述的一种催化加氢装置，其特征在于：所述导流锥块(9)的中轴线与环形仓(16)的中轴线相重合，所述第一进料管道(2)的一端插入到导流锥块(9)的内部后与压入通道(6)的内部空间相连通。

8.根据权利要求7所述的一种催化加氢装置，其特征在于：所述活塞杆(7)的底部安装有活塞板(8)，所述活塞板(8)的侧边与压入通道(6)的内壁相贴合，所述导流锥块(9)的底面和混合板(18)的表面相平行。