CN115245765A - 一种提高均匀性的奶制品加工用均质机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，涉及均质机技术领域。本发明包括：安装壳；加压缸，安装在所述安装壳上。本发明通过充气部的作用使得可以对乳液内灌入气体，再通过加压缸的密闭作用使得当加压缸乳液与空气可以混合在一起，从而形成一个带高压的气液混合体，当压力达到一定时，混合体从漏气孔内钻出，并通过多个导流管的作用使得混合体均匀的撞击在均质阀的面部，该设计与传统的均质机相比，乳液在撞击到均质阀上时，速度较为稳定，同时，在撞击到均质阀上时，可以在均质阀上均匀分布，从而使得在均质处理之后的乳液可以被乳化的更加的均匀。

Description

一种提高均匀性的奶制品加工用均质机

技术领域

本发明涉及均质机设备技术领域，具体涉及一种提高均匀性的奶制品加工用均质机。

背景技术

奶制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品，

均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面，均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求，可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

但是目前的均质机在使用时，由于内部是通过气缸的压力将乳液挤压到具有一定的速度，再撞击到均质阀上，使得乳液内部的脂肪颗粒被打碎，从而起到乳化的效果，但气缸的运动幅度并不是恒定的，使得对乳液挤压时的力度也不是恒定的，从而使得乳液运动的速度不稳定，其在撞击到均质阀上时，当速度慢的乳液在撞击时，乳化的效果便不够理想，另外，由于乳液在加速之后是从一根管道内出来，再撞击到均值阀上，一根管道使得乳液是挤压在一起的，其在撞击时，无法较为均匀的分散在均质阀的各处，导致均质阀的破碎效率达不到最佳，这些问题最终都会影响乳液在乳化之后的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种提高均匀性的奶制品加工用均质机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，包括：

安装壳；

加压缸，安装在所述安装壳上；

充气部，包括进气管以及安装在所述进气管内的抽气组件，所述进气管第一端与所述加压缸连通，所述抽气组件用于将进气管第二端空气往第一端抽动，当对所述抽气组件提供动力时，所述抽气组件进入工作状态；

进料部，具有第一端口与第二端口，所述第一端口与加压缸连通，所述第二端口用于乳液进入，所述进料部用于将自身第二端口处的乳液导向第一端口；

导流管，数量为多根，多根导流管之间相互平行，且一端均与所述加压缸连通，多根所述导流管在空间上呈环形阵列式分布，以使多个自由端处于同一圆面；

胶塞，每个所述导流管内均设有胶塞，所述胶塞上构造有漏气孔；

破碎部，包括容腔，以及转动安装在所述容腔内的均质阀，多个所述导流管的自由端均连通于所述容腔，并朝向所述均质阀；

出料管，连通在所述容腔上；

动力组件，安装在所述安装壳上，所述动力组件用于同时为抽气组件以及均质阀提供动力，以使所述抽气组件与所述均质阀同时进入工作状态。

进一步地，所述抽气组件包括两个相啮合的螺杆，两个所述螺杆均转动安装在所述进气管内。

进一步地，所述进料部包括进料管以及转动安装在所述进料管内的转动柱，其转动轴线与所述进料管的通径相垂直，所述转动柱与所述进料管的内侧壁相接触，以将所述进料管的通径截断，所述转动柱周侧开设有凹腔，还包括安装在所述进料管上的微型马达，其与所述转动柱传动连接。

进一步地，所述动力组件为安装在所述安装壳上的双轴电机，两个所述螺杆之间通过齿轮组件传动连接，其中一个所述螺杆以及均质阀的转动抽均通过带轮组件与所述双轴电机传动连接。

进一步地，还包括安装在所述进气管第二端的过滤组件，其用于收集气流中的杂质。

进一步地，所述过滤组件包括过滤筒，其两端为敞口构造，其中一个敞口与所述进气管第二端连通，还包括安装在所述过滤筒内的滤网。

进一步地，还包括安装在所述过滤筒内的多个紫外灯，多个所述紫外灯在所述过滤筒内呈均匀分布。

进一步地，所述过滤网包括多个网层，多个所述网层沿所述过滤筒通径方向均匀分布，多个所述网层由远离所述进料管一侧至靠近所述进料管一侧，其网孔直径依次减小。

进一步地，还包括竖直向转动安装在所述安装壳上的接料桶，以及转动安装在所述接料桶内的离心筒，所述出料管的自由端延伸至所述离心筒内，所述离心筒通过锥齿轮组件与所述双轴电机传动连接。

进一步地，还包括构造在所述离心筒内的多个挡柱，多个所述挡柱沿所述离心筒的内底面呈环形阵列式分布。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过充气部的作用使得可以对乳液内灌入气体，再通过加压缸的密闭作用使得当加压缸乳液与空气可以混合在一起，从而形成一个带高压的气液混合体，当压力达到一定时，混合体从漏气孔内钻出，并通过多个导流管的作用使得混合体均匀的撞击在均质阀的面部，该设计与传统的均质机相比，乳液在撞击到均质阀上时，速度较为稳定，同时，在撞击到均质阀上时，可以在均质阀上均匀分布，从而使得在均质处理之后的乳液可以被乳化的更加的均匀。

附图说明

图1是本发明立体图；

图2是本发明局部剖视时效果图；

图3是本发明图2中又一视角图；

图4是本发明局部结构立体图；

图5是本发明局部结构拆分图；

图6是本发明局部结构剖切时效果图；

图7是本发明又一局部结构剖切时效果图；

图8是本发明另一局部结构剖切时效果图；

图9是本发明接料桶剖切时效果图以及又一局部结构立体图；

附图标记：1、安装壳；2、加压缸；3、充气部；4、进气管；5、抽气组件；501、螺杆；6、进料部；601、进料管；602、转动柱；603、凹腔；604、马达；7、第一端口；8、第二端口；9、导流管；10、胶塞；11、漏气孔；12、破碎部；13、容腔；14、均质阀；15、出料管；16、动力组件；17、过滤组件；18、过滤筒；19、滤网；20、紫外灯；21、接料桶；22、离心筒；23、挡柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本发明一个实施例提出的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，包括：

安装壳1，为一个方向构造，用于提供一个安装载体；

加压缸2，安装在安装壳1上，加压缸2为高强度的钢材质制成，能承受一定的膨胀压力；

充气部3，包括进气管4以及安装在进气管4内的抽气组件5，进气管4第一端与加压缸2连通，抽气组件5用于将进气管4第二端空气往第一端抽动，即，抽气组件5起到一个抽动气体的作用，从而可以将外部的气体抽动至加压缸2内，当对抽气组件5提供动力时，抽气组件5进入工作状态，所以只要对抽气组件5提供动力，抽气组件5就可以进行抽气作业，当抽气组件5一直工作时，加压缸2内就一直有气体被进入，当随着气体的不断进入，加压缸2内的压力会不断的增大，所以只要加压缸2内有漏孔出现，高压气体就会从孔内钻出，形成一个高速气流；

进料部6，具有第一端口7与第二端口8，第一端口7与加压缸2连通，第二端口8用于乳液进入，所以在使用时，将待乳化的乳液注入到第二端口8内，或者直接将第二端口8连通至储液箱内即可，使得乳液直接可以自动灌注到第二端口8内，进料部6用于将自身第二端口8处的乳液导向第一端口7，即，整个进料部6的作用可以理解为，将乳液输送至加压缸2内，且仅具有将乳液输送至加压缸2内的功能，即，单向导通性，因此当乳液被输送至加压缸2内时，高压的气体充斥到乳液内部，从而形成一个具有高压力的气液混合体，由于进料部6具有单向的导通性型，所以加压缸2内的气液混合体不会从进料部6跑出；

导流管9，数量为多根，多根导流管9之间相互平行，导流管9为硬质材料组成，多个导流管9的一端均与加压缸2连通，多根导流管9在空间上呈环形阵列式分布，以使多个自由端处于同一圆面；

胶塞10，每个导流管9内均设有胶塞10，胶塞10是固定在导流管9内的，由于导流管9是连通于加压缸2的，所以加压缸2内的高压的气液混合体会挤压胶塞10，胶塞10上构造有漏气孔11，这个漏气孔11在常态下时，是被挤压到完全闭合的，由于此时，气液混合体具有高强度的压力，所以混合体会将漏气孔11挤开，并从漏气孔11内钻出，从而形成一个高速的气流，高速的气流会携带者乳液一起运动，所以当抽气组件5一直处于工作状态且进料部6一直将乳液倒入到加压缸2内时，多个导流管9内就一直有气液混合体冲出来，即，乳液被高速运动的气流带着一起从多个导流管9内钻出来，并进行高速运动，由于气体是一直进入到加压缸2内的，且需要当压力达到一定时，混合体才能从漏气孔11内喷出，所以从漏气孔11内喷出的气液混合体都是当自身压力达到之后才喷出的，所以当所喷出的混合体的速度都是相对较为均匀的，这也是本方案中相比于现有的技术的其中一个改进，只有速度都达到了一定的程度时，才能在后续的破碎中达到一个破碎均匀的效果；

破碎部12，包括容腔13，以及转动安装在容腔13内的均质阀14，均质阀14为现有的结构，多个导流管9的自由端均连通于容腔13，并朝向均质阀14，即，上述中的圆面正对均质阀14的圆面，从而使得高速运动的乳液均匀的撞击在均质阀14上的各处，从而使得乳液中的脂肪颗粒在高速撞击的作用下被打散成多个细小的颗粒，以实现破碎效果，此处由于乳液在接触到均质阀14时，是相对较为均匀的分布在均质阀14上的，而不是挤在一处，这就是本方案中的另一个相比于现有的技术的一个改进，所以当乳液运动时的速度都到达恒定的同时，乳液在与均质阀14撞击时与均质阀14的接触也是较为均匀的，从而使得在最后所得到的乳液被乳化的可以足够的均匀；

出料管15，连通在容腔13上，用于使得乳化之后的乳液方便出来；

动力组件16，安装在安装壳1上，动力组件16用于同时为抽气组件5以及均质阀14提供动力，以使抽气组件5与均质阀14同时进入工作状态，所以在整体工作时，通过动力组件16使得整体进入到工作状态，并将乳液注入到第二端口8内，从而对乳液进行乳化，本设计相比与现有的技术来说，主要通过整体的多个部件的配合使得可以为乳液提供一个高速驱动的力度，从而使得乳液可以高速的运动，并同时通过多个导流管9的作用使得乳液可以均匀的撞击到均质阀14上，从而在整体上提高了乳液乳化的均匀度。

如图7所示，在一些实施例中，抽气组件5包括两个相啮合的螺杆501，两个螺杆501均转动安装在进气管4内，这里的螺杆501所构成的组合机构的外侧是贴合进气管4内壁的，从而构成了一个双螺杆501机构，从而使得当两个螺杆501反向同步运动时，可以使气体从进气管4第二端挤入到第一端，从而完成抽气操作，为了提高气液的混合度，这里的其中一个螺杆501上安装有一个搅拌叶，并延伸至加压缸2内，从图中可以看出，所以当搅拌叶在转动时，可以将气液搅拌均匀，提高混合度。

如图6所示，在一些实施例中，进料部6包括进料管601以及转动安装在进料管601内的转动柱602，其转动轴线与进料管601的通径相垂直，转动柱602与进料管601的内侧壁相接触，以将进料管601的通径截断，但不影响转动柱602的转动，转动柱602周侧开设有凹腔603，所以当转动柱602转动时，凹腔603会露至朝向进料管601第二端一侧，从而可以将乳液舀到凹腔603内，当转动柱602转动到凹腔603口部贴合到管壁时，乳液存放至凹腔603内，当转动柱602继续转动使得凹腔603朝向第一端时，凹腔603内的乳液被带到加压缸2内，从而使得高压的气体瞬间充斥到乳液内，乳液相当与被当场气化了，但并不是绝对的气化，只是类似气化现象，这时，当凹腔603继续转动到外侧时，凹腔603内会携带一部分的气液混合体，由于气液混合体的密度比较小，所以其所释放到外部的乳液的量会非常少，对进液不具有较大的影响，所以当转动柱602一直转动时，可以实现进液功能，当还包括安装在进料管601上的微型马达604，其与转动柱602传动连接，具体为同轴连接，从而使得转动柱602转动。

如图2-4所示，在一些实施例中，动力组件16为安装在安装壳1上的双轴电机，两个螺杆501之间通过齿轮组件传动连接，从而实现两个螺杆501之间的同步传动连接，其中一个螺杆501以及均质阀14的转动抽均通过带轮组件与双轴电机传动连接，所以当双轴电机工作时，均质阀14进行高速转动，同时，双螺杆501机构便进入工作状态。

如图1-3所示，在一些实施例中，还包括安装在进气管4第二端的过滤组件17，其用于收集气流中的杂质，因为气压是要打入到乳液内部的，所以必须要保证所进入的气体具有一定的卫生，该设计使得可以增加整体的实用性。

如图8所示，在一些实施例中，过滤组件17包括过滤筒18，其两端为敞口构造，其中一个敞口与进气管4第二端连通，还包括安装在过滤筒18内的滤网19，这里的具体安装方式为，在过滤筒18内活动放置一个与筒壁贴合的环体，过滤网19安装在环体内，从而使得可以将进入到内部气体进行过滤，以减少气流内的灰尘杂质，通过环体的作用使得可以将滤网19拆卸下来进行清洗。

如图8所示，在一些实施例中，还包括安装在过滤筒18内的多个紫外灯20，多个紫外灯20在过滤筒18内呈均匀分布，从而使得可以将气流内的细菌等微生物进行过滤，以进一步的增加实用性。

如图8所示，在一些实施例中，过滤网19包括多个网层，多个网层沿过滤筒18通径方向均匀分布，多个网层由远离进料管601一侧至靠近进料管601一侧，其网孔直径依次减小，即，密集度越来越大，因为灰尘颗粒的大小也不是一定的，通过该设计使得当不同颗粒的杂质可以被集中到不动的网层上，以减少因杂质处于同一面而对进气造成的影响。

如图2、图3、图4和图7所示，在一些实施例中，还包括竖直向转动安装在安装壳1上的接料桶21，以及转动安装在接料桶21内的离心筒22，出料管15的自由端延伸至离心筒22内，离心筒22通过锥齿轮组件与双轴电机传动连接，从而使得可以带着离心筒22高速转动，以对乳化之后的乳液进行一个离心处理，乳液在均质阀14上撞击之后，内部的大部分气体都在高速撞击作用下被分离出去了，但还会有少量的气体没有被分离出来，通过离心处理使得可以将乳液内部混杂的气体进一步的分离出来，从而得到一个较为纯净的乳液。

如图7所示，在一些实施例中，还包括构造在离心筒22内的多个挡柱23，多个挡柱23沿离心筒22的内底面呈环形阵列式分布，从而给乳液在快速旋转时提供一个阻挡的作用，使得乳液可以与挡柱23之间发生碰撞，从而提高气液分离的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，包括：

安装壳（1）；

加压缸（2），安装在所述安装壳（1）上；

充气部（3），包括进气管（4）以及安装在所述进气管（4）内的抽气组件（5），所述进气管（4）第一端与所述加压缸（2）连通，所述抽气组件（5）用于将进气管（4）第二端空气往第一端抽动，当对所述抽气组件（5）提供动力时，所述抽气组件（5）进入工作状态；

进料部（6），具有第一端口（7）与第二端口（8），所述第一端口（7）与加压缸（2）连通，所述第二端口（8）用于乳液进入，所述进料部（6）用于将自身第二端口（8）处的乳液导向第一端口（7）；

导流管（9），数量为多根，多根导流管（9）之间相互平行，且一端均与所述加压缸（2）连通，多根所述导流管（9）在空间上呈环形阵列式分布，以使多个自由端处于同一圆面；

胶塞（10），每个所述导流管（9）内均设有胶塞（10），所述胶塞（10）上构造有漏气孔（11）；

破碎部（12），包括容腔（13），以及转动安装在所述容腔（13）内的均质阀（14），多个所述导流管（9）的自由端均连通于所述容腔（13），并朝向所述均质阀（14）；

出料管（15），连通在所述容腔（13）上；

动力组件（16），安装在所述安装壳（1）上，所述动力组件（16）用于同时为抽气组件（5）以及均质阀（14）提供动力，以使所述抽气组件（5）与所述均质阀（14）同时进入工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，所述抽气组件（5）包括两个相啮合的螺杆（501），两个所述螺杆（501）均转动安装在所述进气管（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，所述进料部（6）包括进料管（601）以及转动安装在所述进料管（601）内的转动柱（602），其转动轴线与所述进料管（601）的通径相垂直，所述转动柱（602）与所述进料管（601）的内侧壁相接触，以将所述进料管（601）的通径截断，所述转动柱（602）周侧开设有凹腔（603），还包括安装在所述进料管（601）上的微型马达（604），其与所述转动柱（602）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，所述动力组件（16）为安装在所述安装壳（1）上的双轴电机，两个所述螺杆（501）之间通过齿轮组件传动连接，其中一个所述螺杆（501）以及均质阀（14）的转动抽均通过带轮组件与所述双轴电机传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，还包括安装在所述进气管（4）第二端的过滤组件（17），其用于收集气流中的杂质。

6.根据权利要求5所述的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，所述过滤组件（17）包括过滤筒（18），其两端为敞口构造，其中一个敞口与所述进气管（4）第二端连通，还包括安装在所述过滤筒（18）内的滤网（19）。

7.根据权利要求6所述的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，还包括安装在所述过滤筒（18）内的多个紫外灯（20），多个所述紫外灯（20）在所述过滤筒（18）内呈均匀分布。

8.根据权利要求6所述的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，所述过滤网（19）包括多个网层，多个所述网层沿所述过滤筒（18）通径方向均匀分布，多个所述网层由远离所述进料管（601）一侧至靠近所述进料管（601）一侧，其网孔直径依次减小。

9.根据权利要求4所述的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，还包括竖直向转动安装在所述安装壳（1）上的接料桶（21），以及转动安装在所述接料桶（21）内的离心筒（22），所述出料管（15）的自由端延伸至所述离心筒（22）内，所述离心筒（22）通过锥齿轮组件与所述双轴电机传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种提高均匀性的奶制品加工用均质机，其特征在于，还包括构造在所述离心筒（22）内的多个挡柱（23），多个所述挡柱（23）沿所述离心筒（22）的内底面呈环形阵列式分布。

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