CN214725305U - 一种泡沫轻质土发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种泡沫轻质土发泡装置，包括泡桶、初步混合机构和旋转充气机构；所述发泡桶的侧壁上连通设置有排料管和调压阀，所述初步混合机构包括安装在发泡桶内的混料桶，所述混料桶顶部转动安装在发泡桶顶部，所述发泡桶顶部设置有两根进料管，所述进料管与所述混料桶连通，所述进料管上设置有调速阀；该装置可方便使空气、发泡剂和水充分混合，提高其混合均匀性，方便使气泡的分布均匀性和气泡大小保持一致，从而提高发泡质量，提高产品生产质量，同时设备可调节气泡分布密度，从而根据生产要求对产品进行调整，提高实用性。

Description

一种泡沫轻质土发泡装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种泡沫轻质土发泡装置。

背景技术

众所周知，泡沫轻质土主要是指发泡装置通过发泡工艺将泡沫填充在混凝土中，从而生产除的一种轻质建筑材料，该材料具有较好的隔热性能，现有发泡设备工作时，通常是直接将经过加压的空气排入发泡剂和水的混合物中，从而使空气在混合物中形成密布的气泡，然而该类设备中由于填充的空气无法均匀分布，导致气泡分布均匀性较差，并且气泡的大小存在较大差异，导致发泡质量较低，同时空气与原料混合的均匀性较差，产品生产质量较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡沫轻质土发泡装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

泡沫轻质土发泡装置，包括发泡桶、初步混合机构和旋转充气机构；

所述发泡桶的侧壁上连通设置有排料管和调压阀；

所述初步混合机构包括安装在发泡桶内的混料桶，所述混料桶顶部转动安装在发泡桶顶部，所述发泡桶顶部设置有两根进料管，所述进料管与所述混料桶连通，所述进料管上设置有调速阀，所述混料桶内设置有搅动机构；

所述旋转充气机构包括转动安装在发泡桶的圆周内壁底部的环形导气管，所述环形导气管的顶部均匀连通设置有多个第一排气孔，所述环形导气管的圆周内壁上均匀连通设置有多个三角形散气管，所述三角形散气管均沿环形导气管径向方向，所述三角形散气管的底部与发泡桶底部接触，所述三角形散气管的倾斜面上均匀连通设置有第二排气口；

进一步地，所述搅动机构包括转轴，所述转轴位于混料桶内，并且其顶部固定在发泡桶上，所述转轴底部转动安装在混料桶上，所述转轴的外壁和混料桶的内壁上呈螺旋形均匀分布有多张推料板，所述转轴上多张推料板的螺旋方向与所述混料桶上多张推料板的螺旋方向相反，所述转轴外壁上和混料桶内壁上设置有搅料杆，所述搅料杆与所述推料板位置交错，并且所述转轴上的搅料杆与所述混料桶上的搅料杆位置交错；

所述混料桶底部设置有六边形轴，所述六边形轴的每处外边上均设置有弹簧，所述弹簧的外端设置有散料管，所述散料管的顶部与所述混料桶的底部密封接触，所述散料管上滑动设置有导向板，所述导向板固定在混料桶底部；

所述混料桶底部均匀连通设置有多个第一通口，所述散料管顶部靠近六边形轴的位置连通设置有第二通口，所述第一通口与所述第二通口位置对应，所述散料管顶部对对应的第一通口进行封堵，所述散料管底部均匀设置有多个散料孔；

所述发泡桶底部设置有动力机构，所述动力机构与六边形轴传动连接，所述三角形散气管的另一端安装在动力机构上，所述发泡桶的外侧设置有进气机构，所述进气机构与所述环形导气管连通。

进一步地，所述动力机构包括安装在六边形轴底部的第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在发泡桶上，所述第一齿轮的外侧设置有内齿环，所述内齿环转动安装在发泡桶上，所述三角形散气管的内端固定在内齿环上，所述第一齿轮与所述内齿环之间设置有两个第二齿轮，并且第一齿轮和内齿环均与第二齿轮啮合，所述发泡桶下方设置有两个蜗轮，所述蜗轮与所述第二齿轮传动连接，两个蜗轮之间设置有双输出轴减速器和电机，双输出轴减速器和电机传动连接，并且双输出轴减速器固定在发泡桶底部，所述双输出轴减速器的输出端设置有两根蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。

进一步地，所述进气机构包括安装在发泡桶外壁上的气泵，所述气泵上连通设置有第一气管和第二气管，所述第一气管的输出端穿过发泡桶并与环形导气管内部连通，所述气泵的外侧设置有固定桶，所述固定桶上设置有固定板并通过固定板固定在发泡桶上，所述固定桶的开口朝下，所述固定桶内转动设置有锥形滤筒，所述第二气管的输入端穿过固定桶并与锥形滤筒内部连通，所述锥形滤筒的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶。

进一步地，所述散料管的外端转动镶嵌有顶球。

进一步地，所述混料桶外壁上均匀设置有多根搅拌杆。

进一步地，所述转轴外壁上侧转动设置有伞状筛板，所述伞状筛板的外壁固定在混料桶内壁上。

进一步地，还包括隔离罩，隔离罩位于第一齿轮、内齿环和第二齿轮的外侧，隔离罩固定在六边形轴上，隔离罩的底部滑动安装在内齿环上。

进一步地，还包括护罩，护罩位于蜗轮、双输出轴减速器、电机和蜗杆的外侧，护罩的顶部固定在发泡桶底部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：发泡剂和水通过两根进料管进入混料桶内，通过两个调速阀控制两根进料管内流体的流动速度，从而控制混料桶内发泡剂与水的比例，动力机构带动六边形轴转动，六边形轴带动混料桶转动，混料桶带动其内壁上的推料板和搅料杆转动，从而使混料桶上的推料板与转轴上的推料板产生相对移动，推料板对混料桶内的物料进行搅动处理，同时转轴上的推料板将混料桶中部物料向上推动，混料桶上的推料板将混料桶内壁附近的物料向下推动，从而使混料桶内的物料进行翻滚流动，提高物料混合均匀性，同时搅料杆同步对物料进行搅动处理，当混料桶转动时，混料桶带动其底部的弹簧、散料管和导向板转动，散料管受离心力影响在导向板上向外侧滑动，散料管拉动弹簧发生弹性变形，散料管上的第二通口逐渐向第一通口位置移动，当混料桶转速加快时，第二通口与第一通口对接并连通，混料桶内搅动完成的物料通过第一通口和第二通口进入散料管内并通过散料管上的散料孔旋转向下均匀扩散，从而使发泡桶内的物料均匀分布，同时动力机构带动环形导气管和三角形散气管转动，进气机构将外界空气吸入并通过环形导气管上的第一排气孔和三角形散气管上的第二排气孔旋转排入发泡桶内的物料中，从而使空气均匀扩散入物料内，同时由于三角形散气管形状为三角形，三角形散气管底部可对发泡桶底部的物料进行刮除清理处理，从而使物料与空气充分混合，物料经过空气填充进行发泡作业，发泡后的物料体积膨胀并通过排料管和调压阀排出，调压阀可调节发泡桶内物料发泡作业时的压力，控制动力机构的运行速度，从而控制混料桶的转动速度，方便对第一通口与第二通口的连通面积进行调节，从而调节物料进入发泡桶内的速度，方便对物料内气泡的密度进行调节，该装置可方便使空气、发泡剂和水充分混合，提高其混合均匀性，方便使气泡的分布均匀性和气泡大小保持一致，从而提高发泡质量，提高产品生产质量，同时设备可调节气泡分布密度，从而根据生产要求对产品进行调整，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中发泡桶前侧剖视斜视结构示意图；

图3是图1中发泡桶中部斜视结构示意图；

图4是图2中A处局部放大结构示意图；

图5是图3中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、发泡桶；2、排料管；3、调压阀；4、混料桶；5、进料管；6、调速阀；7、转轴；8、推料板；9、搅料杆；10、六边形轴；11、弹簧；12、散料管；13、导向板；14、环形导气管；15、三角形散气管；16、第一齿轮；17、内齿环；18、第二齿轮；19、蜗轮；20、双输出轴减速器；21、电机；22、蜗杆；23、气泵；24、第一气管；25、第二气管；26、固定桶；27、固定板；28、锥形滤筒；29、扇叶；30、顶球；31、搅拌杆；32、伞状筛板；33、隔离罩；34、护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本实用新型的一种泡沫轻质土发泡装置，包括发泡桶1、初步混合机构和旋转充气机构；

所述发泡桶1的侧壁上连通设置有排料管2和调压阀3；

所述初步混合机构包括安装在发泡桶1内的混料桶4，所述混料桶4顶部转动安装在发泡桶1顶部，所述发泡桶1顶部设置有两根进料管5，所述进料管5与所述混料桶4连通，所述进料管5上设置有调速阀6，所述混料桶4内设置有搅动机构；

所述旋转充气机构包括转动安装在发泡桶1的圆周内壁底部的环形导气管14，所述环形导气管14的顶部均匀连通设置有多个第一排气孔，所述环形导气管14的圆周内壁上均匀连通设置有多个三角形散气管15，所述三角形散气管15均沿环形导气管14径向方向，所述三角形散气管15的底部与发泡桶1底部接触，所述三角形散气管15的倾斜面上均匀连通设置有第二排气口；

本实施例中，发泡剂和水通过两根进料管5进入混料桶4内，通过两个调速阀6控制两根进料管5内流体的流动速度，从而控制混料桶4内发泡剂与水的比例，通过搅动机构对混料桶4内的物料进行预混合处理，物料混合完成后排入发泡桶内，旋转充气机构对物料内部填充空气，从而使物料进行发泡作业，同时旋转充气机构转动，从而使空气均匀分布在物料内，物料发泡完成后通过排料管2和调压阀3排出，该装置可方便使空气、发泡剂和水充分混合，提高其混合均匀性，方便使气泡的分布均匀性和气泡大小保持一致，从而提高发泡质量，提高产品生产质量，同时设备可调节气泡分布密度，从而根据生产要求对产品进行调整，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述搅动机构包括转轴7，所述转轴7位于混料桶4内，并且其顶部固定在发泡桶1上，所述转轴7底部转动安装在混料桶4上，所述转轴7的外壁和混料桶4的内壁上呈螺旋形均匀分布有多张推料板8，所述转轴7上多张推料板8的螺旋方向与所述混料桶4上多张推料板8的螺旋方向相反，所述转轴7外壁上和混料桶4内壁上设置有搅料杆9，所述搅料杆9与所述推料板8位置交错，并且所述转轴7上的搅料杆9与所述混料桶4上的搅料杆9位置交错；

所述混料桶4底部设置有六边形轴10，所述六边形轴10的每处外边上均设置有弹簧11，所述弹簧11的外端设置有散料管12，所述散料管12的顶部与所述混料桶4的底部密封接触，所述散料管12上滑动设置有导向板13，所述导向板13固定在混料桶4底部；

所述混料桶4底部均匀连通设置有多个第一通口，所述散料管12顶部靠近六边形轴10的位置连通设置有第二通口，所述第一通口与所述第二通口位置对应，所述散料管12顶部对对应的第一通口进行封堵，所述散料管12底部均匀设置有多个散料孔；

所述发泡桶1底部设置有动力机构，所述动力机构与六边形轴10传动连接，所述三角形散气管15的另一端安装在动力机构上，所述发泡桶1的外侧设置有进气机构，所述进气机构与所述环形导气管14连通。

本实施例中，动力机构带动六边形轴10转动，六边形轴10带动混料桶4转动，混料桶4带动其内壁上的推料板8和搅料杆9转动，从而使混料桶4上的推料板8与转轴7上的推料板8产生相对移动，推料板8对混料桶4内的物料进行搅动处理，同时转轴7上的推料板8将混料桶4中部物料向上推动，混料桶4上的推料板8将混料桶4内壁附近的物料向下推动，从而使混料桶4内的物料进行翻滚流动，提高物料混合均匀性，同时搅料杆9同步对物料进行搅动处理，当混料桶4转动时，混料桶4带动其底部的弹簧11、散料管12和导向板13转动，散料管12受离心力影响在导向板13上向外侧滑动，散料管12拉动弹簧11发生弹性变形，散料管12上的第二通口逐渐向第一通口位置移动，当混料桶4转速加快时，第二通口与第一通口对接并连通，混料桶4内搅动完成的物料通过第一通口和第二通口进入散料管12内并通过散料管12上的散料孔旋转向下均匀扩散，从而使发泡桶1内的物料均匀分布，同时动力机构带动环形导气管14和三角形散气管15转动，进气机构将外界空气吸入并通过环形导气管14上的第一排气孔和三角形散气管15上的第二排气孔旋转排入发泡桶1内的物料中，从而使空气均匀扩散入物料内，同时由于三角形散气管15形状为三角形，三角形散气管15底部可对发泡桶1底部的物料进行刮除清理处理，从而使物料与空气充分混合，物料经过空气填充进行发泡作业，发泡后的物料体积膨胀并通过排料管2和调压阀3排出，调压阀3可调节发泡桶1内物料发泡作业时的压力，控制动力机构的运行速度，从而控制混料桶4的转动速度，方便对第一通口与第二通口的连通面积进行调节，从而调节物料进入发泡桶1内的速度，方便对物料内气泡的密度进行调节。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括安装在六边形轴10底部的第一齿轮16，所述第一齿轮16转动安装在发泡桶1上，所述第一齿轮16的外侧设置有内齿环17，所述内齿环17转动安装在发泡桶1上，所述三角形散气管15的内端固定在内齿环17上，所述第一齿轮16与所述内齿环17之间设置有两个第二齿轮18，并且第一齿轮16和内齿环17均与第二齿轮18啮合，所述发泡桶1下方设置有两个蜗轮19，所述蜗轮19与所述第二齿轮18传动连接，两个蜗轮19之间设置有双输出轴减速器20和电机21，双输出轴减速器20和电机21传动连接，并且双输出轴减速器20固定在发泡桶1底部，所述双输出轴减速器20的输出端设置有两根蜗杆22，所述蜗杆22与所述蜗轮19啮合连接。

本实施例中，电机21通过双输出轴减速器20和蜗杆22带动两个蜗轮19转动，两根蜗轮19通过两个第二齿轮18同步带动第一齿轮16和内齿环17转动，第一齿轮16与内齿环17的转动方向相反，第一齿轮16带动六边形轴10转动，内齿环17带动三角形散气管15转动，从而使三角形散气管15的转动方向与散料管12的转动方向相反，方便使空气与物料均匀混合。

作为上述实施例的优选，所述进气机构包括安装在发泡桶1外壁上的气泵23，所述气泵23上连通设置有第一气管24和第二气管25，所述第一气管24的输出端穿过发泡桶1并与环形导气管14内部连通，所述气泵23的外侧设置有固定桶26，所述固定桶26上设置有固定板27并通过固定板27固定在发泡桶1上，所述固定桶26的开口朝下，所述固定桶26内转动设置有锥形滤筒28，所述第二气管25的输入端穿过固定桶26并与锥形滤筒28内部连通，所述锥形滤筒28的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶29。

本实施例中，气泵23通过第二气管25、固定桶26和锥形滤筒28将外界空气吸入，空气通过固定桶26底部开口进入固定桶26内并推动多张扇叶29转动，多张扇叶29带动锥形滤筒28转动，同时固定桶26内的空气穿过锥形滤筒28进入其内，锥形滤筒28的外壁对空气中的杂质进行过滤处理，由于锥形滤筒28同步处于转动状态，锥形滤筒28的外壁对空气中的杂质进行旋转过滤处理，方便使杂质脱离锥形滤筒28表面，经过锥形滤筒28过滤的空气通过锥形滤筒28、气泵23和第一气管24进入环形导气管14内，从而对设备内部进行气体供应。

作为上述实施例的优选，所述散料管12的外端转动镶嵌有顶球30。

本实施例中，当散料管12在混料桶4上向外侧移动时，散料管12带动顶球30向外侧移动，顶球30与发泡桶1内部接触并在其上滚动，通过设置顶球30，可方便对散料管12向外移动位置进行限位，避免散料管12与混料桶4脱离，同时顶球30可避免散料管12外端与发泡桶1内壁直接接触，提高散料管12转动时的流畅性。

作为上述实施例的优选，所述混料桶4外壁上均匀设置有多根搅拌杆31。

本实施例中，混料桶4带动其上的搅拌杆31同步转动，搅拌杆31可对发泡桶1内的物料进行搅动处理，从而使气泡与物料混合均匀，同时方便将气泡压入物料内，当物料内存在体积较大的气泡时，搅拌杆31可对气泡进行破碎处理，从而使较大体积的气泡破碎成较小体积的气泡。

作为上述实施例的优选，所述转轴7外壁上侧转动设置有伞状筛板32，所述伞状筛板32的外壁固定在混料桶4内壁上。

本实施例中，混料桶4带动伞状筛板32同步转动，通过两根进料管5进入混料桶4内的发泡剂和水落至伞状筛板32上并穿过伞状筛板32落入混料桶4内壁下侧，转动状态的伞状筛板32可对发泡剂和水进行扩散处理，从而使其均匀分布在混料桶4内，提高其混合效果。

作为上述实施例的优选，还包括隔离罩33，隔离罩33位于第一齿轮16、内齿环17和第二齿轮18的外侧，隔离罩33固定在六边形轴10上，隔离罩33的底部滑动安装在内齿环17上。

本实施例中，六边形轴10带动隔离罩33与内齿环17产生相对移动，隔离罩33可对第一齿轮16、内齿环17和第二齿轮18的啮合状态进行遮挡，避免物料进入其内并影响其传动状态。

作为上述实施例的优选，还包括护罩34，护罩34位于蜗轮19、双输出轴减速器20、电机21和蜗杆22的外侧，护罩34的顶部固定在发泡桶1底部。

本实施例中，通过设置护罩34，可方便对蜗轮19、双输出轴减速器20、电机21和蜗杆22进行遮挡保护。

本实用新型的一种泡沫轻质土发泡装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种泡沫轻质土发泡装置，其特征在于，包括发泡桶（1）、初步混合机构和旋转充气机构；

所述发泡桶（1）的侧壁上连通设置有排料管（2）和调压阀（3）；

所述初步混合机构包括安装在发泡桶（1）内的混料桶（4），所述混料桶（4）顶部转动安装在发泡桶（1）顶部，所述发泡桶（1）顶部设置有两根进料管（5），所述进料管（5）与所述混料桶（4）连通，所述进料管（5）上设置有调速阀（6），所述混料桶（4）内设置有搅动机构；

所述旋转充气机构包括转动安装在发泡桶（1）的圆周内壁底部的环形导气管（14），所述环形导气管（14）的顶部均匀连通设置有多个第一排气孔，所述环形导气管（14）的圆周内壁上均匀连通设置有多个三角形散气管（15），所述三角形散气管（15）均沿环形导气管（14）径向方向，所述三角形散气管（15）的底部与发泡桶（1）底部接触，所述三角形散气管（15）的倾斜面上均匀连通设置有第二排气口。

2.如权利要求1所述的一种泡沫轻质土发泡装置，其特征在于，所述搅动机构包括转轴（7），所述转轴（7）位于混料桶（4）内，并且其顶部固定在发泡桶（1）上，所述转轴（7）底部转动安装在混料桶（4）上，所述转轴（7）的外壁和混料桶（4）的内壁上呈螺旋形均匀分布有多张推料板（8），所述转轴（7）上多张推料板（8）的螺旋方向与所述混料桶（4）上多张推料板（8）的螺旋方向相反，所述转轴（7）外壁上和混料桶（4）内壁上设置有搅料杆（9），所述搅料杆（9）与所述推料板（8）位置交错，并且所述转轴（7）上的搅料杆（9）与所述混料桶（4）上的搅料杆（9）位置交错；

所述混料桶（4）底部设置有六边形轴（10），所述六边形轴（10）的每处外边上均设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的外端设置有散料管（12），所述散料管（12）的顶部与所述混料桶（4）的底部密封接触，所述散料管（12）上滑动设置有导向板（13），所述导向板（13）固定在混料桶（4）底部；

所述混料桶（4）底部均匀连通设置有多个第一通口，所述散料管（12）顶部靠近六边形轴（10）的位置连通设置有第二通口，所述第一通口与所述第二通口位置对应，所述散料管（12）顶部对对应的第一通口进行封堵，所述散料管（12）底部均匀设置有多个散料孔；

所述发泡桶（1）底部设置有动力机构，所述动力机构与六边形轴（10）传动连接，所述三角形散气管（15）的另一端安装在动力机构上，所述发泡桶（1）的外侧设置有进气机构，所述进气机构与所述环形导气管（14）连通。

3.如权利要求2所述的一种泡沫轻质土发泡装置，其特征在于，所述动力机构包括安装在六边形轴（10）底部的第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）转动安装在发泡桶（1）上，所述第一齿轮（16）的外侧设置有内齿环（17），所述内齿环（17）转动安装在发泡桶（1）上，所述三角形散气管（15）的内端固定在内齿环（17）上，所述第一齿轮（16）与所述内齿环（17）之间设置有两个第二齿轮（18），并且第一齿轮（16）和内齿环（17）均与第二齿轮（18）啮合，所述发泡桶（1）下方设置有两个蜗轮（19），所述蜗轮（19）与所述第二齿轮（18）传动连接，两个蜗轮（19）之间设置有双输出轴减速器（20）和电机（21），双输出轴减速器（20）和电机（21）传动连接，并且双输出轴减速器（20）固定在发泡桶（1）底部，所述双输出轴减速器（20）的输出端设置有两根蜗杆（22），所述蜗杆（22）与所述蜗轮（19）啮合连接。

4.如权利要求3所述的一种泡沫轻质土发泡装置，其特征在于，所述进气机构包括安装在发泡桶（1）外壁上的气泵（23），所述气泵（23）上连通设置有第一气管（24）和第二气管（25），所述第一气管（24）的输出端穿过发泡桶（1）并与环形导气管（14）内部连通，所述气泵（23）的外侧设置有固定桶（26），所述固定桶（26）上设置有固定板（27）并通过固定板（27）固定在发泡桶（1）上，所述固定桶（26）的开口朝下，所述固定桶（26）内转动设置有锥形滤筒（28），所述第二气管（25）的输入端穿过固定桶（26）并与锥形滤筒（28）内部连通，所述锥形滤筒（28）的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶（29）。

5.如权利要求4所述的一种泡沫轻质土发泡装置，其特征在于，所述散料管（12）的外端转动镶嵌有顶球（30）。

6.如权利要求5所述的一种泡沫轻质土发泡装置，其特征在于，所述混料桶（4）外壁上均匀设置有多根搅拌杆（31）。

7.如权利要求6所述的一种泡沫轻质土发泡装置，其特征在于，所述转轴（7）外壁上侧转动设置有伞状筛板（32），所述伞状筛板（32）的外壁固定在混料桶（4）内壁上。

8.如权利要求7所述的一种泡沫轻质土发泡装置，其特征在于，还包括隔离罩（33），隔离罩（33）位于第一齿轮（16）、内齿环（17）和第二齿轮（18）的外侧，隔离罩（33）固定在六边形轴（10）上，隔离罩（33）的底部滑动安装在内齿环（17）上。

9.如权利要求8所述的一种泡沫轻质土发泡装置，其特征在于，还包括护罩（34），护罩（34）位于蜗轮（19）、双输出轴减速器（20）、电机（21）和蜗杆（22）的外侧，护罩（34）的顶部固定在发泡桶（1）底部。

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