CN219849297U - 用于净水系统的加药混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于净水系统的加药混合器，该装置结构简单，无需配套复杂的机电设备，能够使药剂混匀且降低建设成本和维护成本。该装置包括管体，所述管体的入水口和出水口处分别可拆卸设置有管端连接件，所述管体内部沿所述管体轴向可转动设置有旋转轴，所述旋转轴上从所述入水口到所述出水口依次设置有驱动叶轮以及涡流发生体，所述管体侧壁上相对所述涡流发生体的下游处设置有加药口。

Description

用于净水系统的加药混合器

技术领域

本实用新型属于净水设备工艺技术领域，特别涉及一种用于净水系统的加药混合器。

背景技术

净水厂的净水系统由给水管网以及水处理设备构成，在进行水处理过程中，需要在水中添加药剂，以使出厂水达标，因此，加药环节尤为重要。如某种药剂的添加过程：需要将成品药剂添加到溶液池，再通过泵输送到混合池，并引入原水与药剂混合，然后要将混合水溶液引至设置有搅拌装置的池中将水和药剂充分搅拌，使药剂与水充分混合、反应，达到水处理效果。

现有技术中，如公开号为CN205011423U的中国实用新型专利，公开了一种循环涡流混合反应设备，该设备包括能够流入净水剂和污水的主体混合单元，该主体混合单元顶部设置有可调速搅拌器，所述搅拌器的转轴上设置有第一搅拌棒，所述主题混合单元侧壁与上述第一搅拌棒交错设置有第二搅拌棒，以此产生径向涡流；所述主体单元顶部和底部分别设有液体吸入口和液体出口，并通过循环泵连通，于液体吸入口设置轴向涡流发生体。该装置虽能够通过调节水流速度和制造水涡流增加药剂的混匀度，但其构造较为复杂，需要依靠配套的机电设备进行使用，使得建设成本和维护成本较高。

实用新型内容

基于上述背景技术需要，本实用新型公开一种用于净水系统的加药混合器，该装置结构简单，无需配套复杂的机电设备，能够使药剂混匀且降低建设成本和维护成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于净水系统的加药混合器，包括管体，所述管体的入水口和出水口处分别可拆卸设置有管端连接件，所述管体内部沿所述管体轴向可转动设置有旋转轴，所述旋转轴上从所述入水口到所述出水口依次设置有驱动叶轮以及涡流发生体，所述管体侧壁上相对所述涡流发生体的下游处设置有加药口。

优选地，所述旋转轴一端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述涡流发生体下游。

优选地，所述管体内部沿所述管体轴向设置有杯状混匀室，所述杯状混匀室位于所述搅拌叶片下游，所述杯状混匀室的开口朝向所述搅拌叶片，且所述杯状混匀室外侧与所述管体的内侧壁之间形成用于流水的通道。

优选地，所述搅拌叶片位于所述杯状混匀室的内腔中。

优选地，所述涡流发生体的表面设置有若干突触。

优选地，所述加药口设置有2—4个。

优选地，所述加药口处设置有分流板，所述分流板上开设有若干组通孔。

优选地，所述入水口处相对所述驱动叶轮设置有滤网。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过在所述管体中的所述旋转轴上设置所述驱动叶轮和所述涡流发生体，将水流势能转换为所述驱动叶轮的动能，以带动所述涡流发生体生成漩涡和涡流，对从所述加药口加入的药剂进行混匀，无需外接机电设备进行驱动，且降低了制造成本和维护成本，通过与给水管匹配的所述管端连接件将所述管体两端接入给水管网中，能够降低建设难度；所述搅拌叶片以及与之配合的所述杯状混匀室、所述突触、所述分流板以及所述滤网都能够进一步提高药剂的混匀程度；设置2—4个所述加药口可增加加入所述管体中的药剂剂量，所述滤网能够对进入所述管体的水流进行初步过滤，以延长所述管体内转动部件的使用寿命。

附图说明

图1为一实施例的用于净水系统的加药混合器的结构示意图。

图2为一实施例中加药口的局部示意图。

图3为一实施例的用于净水系统的加药混合器的侧视图。

图中：管体-10、入水口-11、出水口-12、加药口-13、分流板-14、通孔-141、滤网-15、管端连接件-20、旋转轴-30、驱动叶轮-31、涡流发生体-32、突触-321、搅拌叶片-33、杯状混匀室-34。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征能够相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”“下”“内”“外”“左”“右”“前”“后”“顶部”“底部”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面结合附图1—3及具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实施例公开一种用于净水系统的加药混合器，该装置结构简单，无需配套复杂的机电设备，能够使药剂混匀且降低建设成本和维护成本。

一具体实施方式中，如图1—图3所示，一种用于净水系统的加药混合器，包括管体10，管体10的两端分别作为入水口11和出水口12，入水口11和出水口12分别设置有管端连接件20，管体10内部沿管体轴向通过轴承a可转动设置有旋转轴30，旋转轴30上从入水口11到出水口12依次设置有驱动叶轮31和涡流发生体32，管体10的侧壁上相对涡流发生体32所在位置的下游区域范围内设置有加药口13。具体的，轴承a通过支架结构固定在管体10内部的中心轴处，旋转轴30作为传动轴固定在轴承内，以通过旋转带动涡流发生体32产生漩涡；涡流发生体32为锥体或棱柱体；管端连接件20为连接管的管箍和法兰盘，在本实施例中，如图3所示，优选与净水系统中的给水管相匹配的带有螺孔c的法兰盘以将管体10的两端接入净水系统中；加药口13处可拆卸连接用于释放药剂的容器或注射装置，加药口13内通过设置单向阀，保证在药剂释放过程中管体10内的水不会从加药口处倒流（该实施方式中的“下游”表示各部件沿水流方向所设位置的指代词之一，下文中出现的“下游”和“上游”仍表示某部件在水流方向上相对另一部件的位置，此后不再作此赘述）。

使用该装置时，将管体10两端的法兰盘通过螺栓固定到给水管网的给水管上，给水管网通水后，带有一定水压的水流从入水口11经出水口12通过管体10，水流不断冲击驱动叶轮31自转，驱动叶轮31通过旋转轴30带动涡流发生体32旋转，以使水流产生漩涡和涡流，此时从加药口13处加入相关药剂，通过不断产生的漩涡和涡流使药剂溶解在水流中。

在进一步的技术方案中，如图1所示，旋转轴30一端设置有搅拌叶片33，该搅拌叶片33沿水流方向位于涡流发生体32的下游。

具体地，搅拌叶片33在旋转轴30带动下转动，对流经涡流发生体32后的水流进行搅拌扰动，并产生一定数量的径向涡流，配合上游的涡流发生体32对药剂进行进一步打散混合，提高了药剂的混匀效率。

在进一步的技术方案中，如图1所示，管体10内部沿其轴向设置有杯状混匀室34，该杯状混匀室34沿水流方向位于搅拌叶片33下游，该杯状混匀室34的开口朝向搅拌叶片33，如图1和图3所示，该杯状混匀室34的杯体外侧与沿水流方向与管体10内侧之间的空隙形成用于水流通过的通道；该杯状混匀室34外侧壁与管体10内侧壁间通过建立加强筋b的方式，使杯状混匀室34固定在管体10内部的中轴线上。

具体的，当水流经过搅拌叶片33且被搅拌叶片33搅拌出漩涡后，漩涡在水流作用下进入杯状混匀室34内部，杯状混匀室34的结构为一端开口另一端封闭的杯体，对水流有一定缓冲和拦截作用，以此使混有药剂的漩涡水流在杯状混匀室34内部充分混合，混合后的水流沿杯状混匀室34与管体10之间的通道流向管体10的出水口12。

在进一步的技术方案中，如图1所示，搅拌叶片33位于杯状混匀室34的内部。

使用该装置时，杯状混匀室34在拦截混有药剂的水流同时，搅拌叶片33直接在杯状混匀室34内部进行旋转搅拌，进一步提高药剂的混匀程度。

在进一步的技术方案中，如图1所示，涡流发生体32表面设置有若干突触321，该突触321为异形的凸块，可在生产锥体或棱柱体的涡流发生体32时直接在其表面加工出异形的凸块或后期将突触321根据材质采用粘接、焊接等方式固定在涡流发生体32表面。

使用该装置时，涡流发生体32上的突触321能够增加水流冲的涡流数量，进一步提高药剂在该装置中的混匀程度。

在进一步的技术方案中，如图1所示，加药口13设置有2—4个。

具体的，加药口13设置在管体10上相对涡流发生体32及其上游的位置，本实施方式中优选为将加药口13设置在管体10相对涡流发生体32的位置，多组加药口13可绕管体10轴向分布，使药剂从不同方向分段进入管体10，在涡流发生体32的转动过程中，从不同方向的加药口进入的药剂都能够受到涡流影响，以此可提高加入药剂的剂量，且无需担心由于药剂量加入较大不易被混匀的问题。

在进一步的技术方案中，如图2所示，加药口13内设置有分流板14，分流板14上开设有若干组通孔141。

使用该装置时，经加药口13加入管体10内部的药剂被分流板14上的通孔141进行分流，使药剂分成若干小股的药剂渗透入流经管体10的水流中，以此减缓药剂进入管体10的速度，使药剂逐步溶解，进一步增加药剂的混匀程度。

在进一步的技术方案中，如图1所示，入水口11处相对驱动叶轮31设置有滤网15，具体的，滤网15可采用挂扣形式与入水口11处实现可拆卸连接。

使用该装置时，滤网15不仅能够对进入管体10的水流进行初步过滤，防止意外进入水流的较大杂质对管体10中的旋转轴30、驱动叶片31等关键部件缠绕或撞击造成损坏，且能够对高压水流形成一定扰动，以此产生涡流，对混匀药剂有增益效果；工作人员可定期检查滤网15，以及时更换污染或破损的滤网。

通过上述实施方式，使实施例中的用于净水系统的加药混合器至少实现以下技术效果：

通过在管体10中的同一旋转轴30上设置驱动叶轮31和涡流发生体32，将水流势能转换为驱动叶轮的动能，以带动涡流发生体32生成漩涡和涡流，对从加药口13加入的药剂进行混匀，无需外接机电设备进行驱动，且降低了制造成本和维护成本，通过与给水管匹配的法兰将管体10两端接入给水管网中，能够降低建设难度；搅拌叶片33以及与之配合的杯状混匀室34、突触321、分流板14以及滤网15都能够进一步提高药剂的混匀程度；设置2—4个加药口13可增加加入管体10中的药剂剂量，滤网15能够对进入管体10的水流进行初步过滤，以延长管体10内转动部件的使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于净水系统的加药混合器，其特征在于，包括管体，所述管体的入水口和出水口处分别可拆卸设置有管端连接件，所述管体内部沿所述管体轴向可转动设置有旋转轴，所述旋转轴上从所述入水口到所述出水口依次设置有驱动叶轮以及涡流发生体，所述管体侧壁上相对所述涡流发生体的下游处设置有加药口。

2.根据权利要求1所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述旋转轴一端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述涡流发生体下游。

3.根据权利要求2所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述管体内部沿所述管体轴向设置有杯状混匀室，所述杯状混匀室位于所述搅拌叶片下游，所述杯状混匀室的开口朝向所述搅拌叶片，且所述杯状混匀室外侧与所述管体的内侧壁之间形成用于流水的通道。

4.根据权利要求3所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述搅拌叶片位于所述杯状混匀室的内腔中。

5.根据权利要求2所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述涡流发生体的表面设置有若干突触。

6.根据权利要求1所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述加药口设置有2—4个。

7.根据权利要求6所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述加药口处设置有分流板，所述分流板上开设有若干组通孔。

8.根据权利要求1所述的用于净水系统的加药混合器，其特征在于，所述入水口处相对所述驱动叶轮设置有滤网。