CN210410256U - 一种玻璃钢流体混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢流体混合罐，包括罐体、第一流体入口、第一流体出口；罐体内包括混合夹层与主体腔，混合夹层将主体腔包裹在内；混合夹层设置第二流体入口、第二流体出口；第一流体入口、第一流体出口用于连通外界与主体腔，第二流体入口、第二流体出口用于连通混合夹层与主体腔；主体腔壁内侧设置螺旋挡板。本实用新型设置通过混合夹层的设置，增加了流体内分子之间的碰撞，促进了流体内部的对流，同时还有利于湍流的产生，从而提高了流体的混合度；同时螺旋挡板的设置使流体产生旋流，从而进一步提高了流体的混合均匀度，经过本实用新型的混合，流体具有很好的混合均匀度，同时混合不需要外界设备的驱动，节省了能源。

Description

一种玻璃钢流体混合罐

技术领域

本实用新型涉及混合罐领域，尤其涉及一种玻璃钢流体混合罐。

背景技术

混合罐是目前工业生产常用的一种设备，用于混合固体、气体以及液体；常用的流体混合罐通常将需要混合的流体通入混合罐体中，通过搅拌器/螺旋桨等设备对流体的搅动使流体内分子运动加剧，促进不同流体的混合；该设备简单稳定，但是需要耗费大量的能源来维持搅拌器/螺旋桨的转动，运行成本较高。因此提供一种消耗能源少，混合程度高的玻璃钢流体混合罐是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种消耗能源少，混合程度高的玻璃钢流体混合罐。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种玻璃钢流体混合罐，其特征在于：包括罐体以及设置在罐体上的第一流体入口、第一流体出口；所述罐体内包括混合夹层与主体腔，所述混合夹层将主体腔包裹在内；所述混合夹层沿流体运动方向依次前后设置第二流体入口、第二流体出口；所述第一流体入口、第一流体出口用于连通外界与主体腔，所述第二流体入口、第二流体出口用于连通混合夹层与主体腔；所述主体腔壁内侧设置螺旋挡板。

作为一种优选方案，所述混合夹层环绕罐体侧壁一周。

作为一种更优选方案，所述混合夹层内设置若干隔断板，将混合夹层分隔成若干独立的混合区；每个所述混合区均设置第二流体入口、第二流体出口。

作为一种优选方案，所述第二流体入口、第二流体出口上分别设置向混合夹层内延伸的第一导流板、第二导流板；所述第一导流板设置在第二流体入口上位于流体运动上游的位置，第一导流板顺着流体运动方向倾斜；所述第二导流板设置在第二流体出口上位于流体运动下游的位置，第一导流板逆向流体运动方向倾斜。

作为一种优选方案，所述罐体内还设置折流隔板；所述折流隔板设置在罐体轴截面的位置，折流隔板一端与罐体一端紧密连接，另一端与罐体另一端不连接；所述折流隔板将主体腔分成第一腔和第二腔，两者首尾相连通；所述第一流体入口、第一流体出口均设置在罐体与折流隔板连接的一端；所述第一流体入口与第一腔相连通，所述第一流体出口与第二腔相连通。

作为一种更优选方案，所述第一流体入口设置第一支入口、第二支入口。

作为一种优选方案，所述罐体上还设置减压口。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种消耗能源少，混合程度高的玻璃钢流体混合罐。本实用新型设置通过混合夹层的设置，使流入混合罐的流体部分流入混合夹层再流出，增加了流体内分子之间的碰撞，促进了流体内部的对流，同时还有利于湍流的产生，从而提高了流体的混合度；同时螺旋挡板的设置使流体产生旋流，从而进一步提高了流体的混合均匀度，经过本实用新型的混合，流体具有很好的混合均匀度，同时混合不需要外界设备的驱动，节省了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1中A处剖面示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和2所示，一种玻璃钢流体混合罐，包括圆柱形罐体1以及设置在罐体1上的第一流体入口2、第一流体出口3。

罐体1内包括主体腔11、混合夹层12、折流隔板13；混合夹层12环绕罐体1侧壁1a一周，主体腔11包裹在混合夹层12内；折流隔板13位于罐体1轴截面的位置，折流隔板13的一端与罐体1的一个端部1b紧密连接，另一端与罐体1的另一个端部1b不连接（即存在间隙）；折流隔板13将主体腔11分成上下两个腔体，即位于上面的第一腔111和位于下面的第二腔112；第一腔111的尾部与第二腔112的首部相连通（按流体流动方向，以流体流入腔体的位置为首部，以流体流出腔体的位置为尾部）；同时折流隔板13也将混合夹层12分成与第一腔111、第二腔112分别对应的两部分；第一流体入口2、第一流体出口3均设置在罐体1与折流隔板13连接的端部1b，其中第一流体入口2与第一腔111相连通，第一流体入口2设置第一支入口21、第二支入口22；第一流体出口3与第二腔112相连通。

混合夹层12沿流体运动方向依次前后设置第二流体入口14、第二流体出口15；第二流体入口14、第二流体出口15用于连通混合夹层12与主体腔11；第二流体入口14上设置向混合夹层12内延伸的第一导流板141；第一导流板141设置在第二流体入口14上位于流体运动上游的位置（即流体流动路径中更靠近第一流体入口2的一侧），第一导流板141顺着流体运动方向倾斜；第二流体出口15上设置向混合夹层12内延伸的第二导流板151；第二导流板151设置在第二流体出口15上位于流体运动下游的位置（即流体流动路径中更靠近第一流体出口3的一侧），第一导流板151逆向流体运动方向倾斜；混合夹层12内还设置若干隔断板16，将混合夹层分隔成若干独立的混合区121；每个混合区121均设置第二流体入口14、第二流体出口15。

同时主体腔11的腔壁内侧，第二流体入口14、第二流体出口15之间设置螺旋挡板17，即该挡板设置为螺旋向前（流体流动方向）。

另外罐体1上设置减压口4，位于没与折流隔板13连接的一端；减压口4用于在流体混合罐内压力过大时减少压力，从而提高流体混合罐的安全性。

使用时：两种不同的流体从第一支入口21、第二支入口22分别流入主体腔11内；部分流体通过第二流体入口14进入混合夹层12的混合区121内，之后通过第二流体出口15再次流回主体腔11，第一导流板141、第二导流板151的设置使流体的流入流出更加方便；由于从混合夹层12流回的流体其流动方向与主体腔11中的流体不同；故会增加流体内的分子间的碰撞，提高了两种流体的混合度；同时入口、出口相对狭小，故流体流过时流速会加快，从混合夹层12流回的流体会“射”入主体腔11中，增加了主体腔11内部流体湍流的发生性，有利于流体内部的混合；另外根据伯努利定理，流体流速加快则其压力会变小，从而回流入主体腔11的流体，会吸引周边的流体，从而进一步增加了流体内部的混合程度；不仅如此，在主体腔11中正常流动的流体由于受到螺旋挡板17的作用会产生旋流，相当于受到搅拌装置的搅动，从而也提高了两种流体的混合度；流体从第一腔111的首部流向尾部，期间流体多次有部分进入混合区121再流出；到了第一腔111的尾部，流体改变流动方向进入第二腔112首部；流体由于折流再一次发生大规模的搅动，进一步提高了流体的混合均匀程度；之后流体再向前运动从第一流体出口3流出。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种玻璃钢流体混合罐，其特征在于：包括罐体以及设置在罐体上的第一流体入口、第一流体出口；所述罐体内包括混合夹层与主体腔，所述混合夹层将主体腔包裹在内；所述混合夹层沿流体运动方向依次前后设置第二流体入口、第二流体出口；所述第一流体入口、第一流体出口用于连通外界与主体腔，所述第二流体入口、第二流体出口用于连通混合夹层与主体腔；所述主体腔壁内侧设置螺旋挡板。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢流体混合罐，其特征在于：所述混合夹层环绕罐体侧壁一周。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢流体混合罐，其特征在于：所述混合夹层内设置若干隔断板，将混合夹层分隔成若干独立的混合区；每个所述混合区均设置第二流体入口、第二流体出口。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢流体混合罐，其特征在于：所述第二流体入口、第二流体出口上分别设置向混合夹层内延伸的第一导流板、第二导流板；所述第一导流板设置在第二流体入口上位于流体运动上游的位置，第一导流板顺着流体运动方向倾斜；所述第二导流板设置在第二流体出口上位于流体运动下游的位置，第一导流板逆向流体运动方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢流体混合罐，其特征在于：所述罐体内还设置折流隔板；所述折流隔板设置在罐体轴截面的位置，折流隔板一端与罐体一端紧密连接，另一端与罐体另一端不连接；所述折流隔板将主体腔分成第一腔和第二腔，两者首尾相连通；所述第一流体入口、第一流体出口均设置在罐体与折流隔板连接的一端；所述第一流体入口与第一腔相连通，所述第一流体出口与第二腔相连通。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢流体混合罐，其特征在于：所述第一流体入口设置第一支入口、第二支入口。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢流体混合罐，其特征在于：所述罐体上还设置减压口。

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