CN214389580U - 一种化工废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废气处理设备，包括反应池，所述反应池的一侧外壁开设有三个圆孔，三个圆孔的内壁均固定连接有输气管，输气管的外壁固定连接有多个喷气座，且多个喷气座之间呈等间距分布，多个所述喷气座上均固定连接有多个喷头，且多个喷头另一端均与输气管的内壁固定连接，多个所述喷气座的两端均设置有套轴，套轴的内壁与输气管的外壁固定连接，且套轴的内壁均活动连接有转环，相邻两个所述转环的外壁之间固定连接有同一个旋转叶。本实用新型利用化工废气输送过程中存在的动能驱动反应池内的旋转叶进行旋转，从而对反应池内的液体进行搅拌，提高废气输出后与反应池内液体的混合程度，加快反应的进行。

Description

一种化工废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种化工废气处理设备。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。

由于化工废气中包含的化学成分较多，对于一大部分化学物质可利用化学反应生成其他物质进行重复利用，目前多将废气通入化学试剂中进行反应，再对反应后的液体或者固体杂质进行提取利用，废气通入化学试剂中，由于气体与液体的接触程度有限，化工废气需要往复通入，这大大减低了化工废气的整体处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工废气处理设备，包括反应池，所述反应池的一侧外壁开设有三个圆孔，三个圆孔的内壁均固定连接有输气管，输气管的外壁固定连接有多个喷气座，且多个喷气座之间呈等间距分布，多个所述喷气座上均固定连接有多个喷头，且多个喷头另一端均与输气管的内壁固定连接，多个所述喷气座的两端均设置有套轴，套轴的内壁与输气管的外壁固定连接，且套轴的内壁均活动连接有转环，相邻两个所述转环的外壁之间固定连接有同一个旋转叶。

优选地，所述旋转叶的形状为L型，且旋转叶的一侧外壁开设有多个导气槽。

优选地，三个所述输气管的一端均活动连接有顶轴，三个顶轴的另一端均与反应池的一侧内壁固定连接，且三个输气管的另一端固定连接有同一个集气箱，集气箱的一侧外壁与反应池的一侧外壁固定连接。

优选地，所述集气箱的内壁固定连接有过滤箱，过滤箱的内部设置有粉尘过滤层，且过滤箱的一侧外壁开设有进气口，进气口的内壁固定连接有进气管。

优选地，所述反应池的上方设置有顶盖，且顶盖的内壁与反应池之间设置有密封圈。

优选地，所述顶盖的顶部内壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有回液板，回液板的一侧外壁固定连接有多个液化锥，且顶盖上开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有排气管，排气管的另一端穿过回液板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的反应池、输气管、喷气座、喷头、套轴、转环和旋转叶，经过初步过滤后的化工废气输送至三个输气管中，化工废气随着输气管的管道到达反应池的内部，反应池内装有反应试剂，能够与化工废气中的酸碱物质进行反应，生成溶于水的物质或者沉淀，化工废气从输气管的孔洞中输送至喷气座内，通过喷头向外喷出，由于气体喷出时具有动能，为喷头上方的旋转叶提供推力，旋转叶带动两侧的转环于套轴上进行转动，由于气体的持续喷出，旋转叶持续旋转，带动反应池内的液体进行搅拌，提高废气通入反应池后与内部液体的接触程度，增加反应池内废气与内部液体的反应；装置利用化工废气输送过程中存在的动能驱动反应池内的旋转叶进行旋转，从而对反应池内的液体进行搅拌，提高废气输出后与反应池内液体的混合程度，加快反应的进行。

2.通过设置的旋转叶和导气槽，旋转叶的形状为L型，能够增加与外部液体的接触面积，起到更好的搅拌混合效果，导气槽能够对喷头喷出后的废气进行方向引导，从而提高气体对旋转叶的推动效果；集气箱能够对初步过滤后的气体进行集中再均分，使得化工废气能够更加均匀的输送至输气管中，避免气体在输送过程中出现紊乱，产生对流影响气体的流通速度；过滤箱能够对输送过来的化工废气进行初步处理，利用过滤箱内的粉尘过滤层对化工废气中掺杂的粉尘和小颗粒杂质进行过滤，避免直接输送至输气管，造成在输气管内堆积，导致输气管堵塞。

3.通过设置的顶盖和密封圈，密封圈能够提高反应池的密封效果，避免出现气体外泄的情况，防止对外界环境造成污染；反应池内的液体随着反应的进行，会出现内部温度的变化，反应池内的液体会出现蒸发的情况，液化锥能够对在回液板上液化后的液体进行快速集中，便于再次滴落至反应池内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工废气处理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工废气处理设备的顶盖拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工废气处理设备的反应池内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工废气处理设备的局部拆分结构示意图。

附图中：1-反应池；2-输气管；3-喷气座；4-喷头；5-套轴；6-转环；7-旋转叶；8-导气槽；9-顶轴；10-集气箱；11-过滤箱；12-进气管；13-顶盖；14-密封圈；15-回液板；16-液化锥；17-排气管。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种化工废气处理设备，包括反应池1，反应池1的一侧外壁开设有三个圆孔，三个圆孔的内壁均通过螺栓连接有输气管2，输气管2的外壁通过螺栓连接有多个喷气座3，且多个喷气座3之间呈等间距分布，多个喷气座3上均通过螺栓连接有多个喷头4，且多个喷头4另一端均与输气管2的内壁通过螺栓连接，多个喷气座3的两端均设置有套轴5，套轴5的内壁与输气管2的外壁通过螺栓连接，且套轴5的内壁均通过轴承转动连接有转环6，相邻两个转环6的外壁之间通过螺栓连接有同一个旋转叶7。

本实用新型中，旋转叶7的形状为L型，且旋转叶7的一侧外壁开设有多个导气槽8，L型能够增加与外部液体的接触面积，起到更好的搅拌混合效果，导气槽8能够对喷头4喷出后的废气进行方向引导，从而提高气体对旋转叶7的推动效果。

本实用新型中，三个输气管2的一端均通过轴承转动连接有顶轴9，三个顶轴9的另一端均与反应池1的一侧内壁通过螺栓连接，且三个输气管2的另一端通过螺栓连接有同一个集气箱10，集气箱10的一侧外壁与反应池1的一侧外壁通过螺栓连接，集气箱10能够对初步过滤后的气体进行集中再均分，使得化工废气能够更加均匀的输送至输气管2中，避免气体在输送过程中出现紊乱，产生对流影响气体的流通速度。

本实用新型中，集气箱10的内壁通过螺栓连接有过滤箱11，过滤箱11的内部设置有粉尘过滤层，且过滤箱11的一侧外壁开设有进气口，进气口的内壁通过螺栓连接有进气管12，过滤箱11内的粉尘过滤层对化工废气中掺杂的粉尘和小颗粒杂质进行过滤，避免直接输送至输气管2，造成在输气管2内堆积，导致输气管2堵塞。

本实用新型中，反应池1的上方设置有顶盖13，且顶盖13的内壁与反应池1之间设置有密封圈14。

本实用新型中，顶盖13的顶部内壁开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓连接有回液板15，回液板15的一侧外壁通过螺栓连接有多个液化锥16，且顶盖13上开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有排气管17，排气管17的另一端穿过回液板15。

工作原理：使用时，化工废气通过进气管12输送至过滤箱11内，过滤箱11内的粉尘过滤层对化工废气中掺杂的粉尘和小颗粒杂质进行过滤，再输送至集气箱10内，集气箱10对气体进行集中再均分至三个输气管2内，化工废气随着输气管2的管道到达反应池1的内部，反应池1内装有反应试剂，能够与化工废气中的酸碱物质进行反应，生成溶于水的物质或者沉淀，化工废气从输气管2的孔洞中输送至喷气座3内，通过喷头4向外喷出，由于气体喷出时具有动能，为喷头4上方的旋转叶7提供推力，旋转叶7带动两侧的转环6于套轴5上进行转动，由于气体的持续喷出，旋转叶7持续旋转，带动反应池1内的液体进行搅拌，提高废气通入反应池1后与内部液体的接触程度，增加反应池1内废气与内部液体的反应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工废气处理设备，包括反应池（1），其特征在于，所述反应池（1）的一侧外壁开设有三个圆孔，三个圆孔的内壁均固定连接有输气管（2），输气管（2）的外壁固定连接有多个喷气座（3），且多个喷气座（3）之间呈等间距分布，多个所述喷气座（3）上均固定连接有多个喷头（4），且多个喷头（4）另一端均与输气管（2）的内壁固定连接，多个所述喷气座（3）的两端均设置有套轴（5），套轴（5）的内壁与输气管（2）的外壁固定连接，且套轴（5）的内壁均活动连接有转环（6），相邻两个所述转环（6）的外壁之间固定连接有同一个旋转叶（7）。

2.根据权利要求1所述的一种化工废气处理设备，其特征在于，所述旋转叶（7）的形状为L型，且旋转叶（7）的一侧外壁开设有多个导气槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种化工废气处理设备，其特征在于，三个所述输气管（2）的一端均活动连接有顶轴（9），三个顶轴（9）的另一端均与反应池（1）的一侧内壁固定连接，且三个输气管（2）的另一端固定连接有同一个集气箱（10），集气箱（10）的一侧外壁与反应池（1）的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工废气处理设备，其特征在于，所述集气箱（10）的内壁固定连接有过滤箱（11），过滤箱（11）的内部设置有粉尘过滤层，且过滤箱（11）的一侧外壁开设有进气口，进气口的内壁固定连接有进气管（12）。

5.根据权利要求4所述的一种化工废气处理设备，其特征在于，所述反应池（1）的上方设置有顶盖（13），且顶盖（13）的内壁与反应池（1）之间设置有密封圈（14）。

6.根据权利要求5所述的一种化工废气处理设备，其特征在于，所述顶盖（13）的顶部内壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有回液板（15），回液板（15）的一侧外壁固定连接有多个液化锥（16），且顶盖（13）上开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有排气管（17），排气管（17）的另一端穿过回液板（15）。

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