CN111921229B - 萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种萃取装置，包括萃取罐、搅拌组件、喷射组件和匀液组件，搅拌组件、喷射组件和匀液组件均安装在萃取罐中。萃取罐上具有第一出液管、第二出液管、第一进液管和第二进液管。搅拌组件中包括：驱动电机、驱动轴、调节轴和搅拌机构。喷射组件包括喷液箱和喷液管。匀液组件中包括泵机、连接管、环形管、喷射管、第一隔板和第二隔板。该萃取装置通过搅拌组件、喷射组件和匀液组件将萃取罐中的液体混合均匀。能够快速对萃取罐中的液体进行混合，搅拌效率高，节省时间，提高了生产效率。

Description

萃取装置

技术领域

本发明涉及萃取技术领域，尤其涉及一种萃取装置。

背景技术

萃取装置是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。其利用液-液萃取的原理，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分用另外一种溶剂将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。

通常在萃取之前需要对萃取装置中的液体进行搅拌混合。本申请可参考的现有技术文献包括：

中国实用新型专利201320439928.0公开了一种萃取搅拌装置，其中采用多个插条形成多个萃取格，但是混合时搅拌结构较为简单，混合效率低。

中国实用新型专利201921571968.4公开了一种二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置。

中国发明专利201210233781.X公开了一种萃取混合搅拌机。

目前的搅拌结构均是采用结构已经安装好的，在需要加大混合效率的情况下，并不能够对其进行加大混合效率，同时结构上不能够实现展开或者关闭，占用装置内部较大的结构空间，混合效率较低，混合时间长，提高了生产时间，降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种混合强度高、搅拌效果好的萃取装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种萃取装置，其特征在于，包括萃取罐、搅拌组件、喷射组件和匀液组件，其中

所述搅拌组件、喷射组件和匀液组件均安装在萃取罐中；

所述萃取罐上具有第一出液管、第二出液管、第一进液管和第二进液管；

所述搅拌组件中包括：驱动电机、驱动轴、调节轴和搅拌机构，所述驱动电机安装在萃取罐上，所述驱动轴中间为镂空结构，所述调节轴置于所述驱动轴中间，所述驱动轴和调节轴下端置于萃取罐内部，所述驱动电机通过皮带与驱动轴连接，所述搅拌机构安装在驱动轴的下端；

所述搅拌机构中具有上固定板、下固定板、第一调节板、第二调节板和搅拌件，所述第一调节板下端具有散液件，所述散液件位于第一调节板和第二调节板之间，所述第一调节板和第二调节板之间通过第一铰接轴连接，所述上固定板和下固定板之间通过第二铰接轴连接，所述驱动轴下端与上固定板连接，所述第一调节板上具有集料斗，所述调节轴下端与集料斗连接，所述搅拌件的一端通过第一铰接轴铰接在第一调节板和第二调节板之间，所述搅拌件的中间通过第二铰接轴铰接在上固定板和下固定板之间；

所述喷射组件包括喷液箱和喷液管，所述喷液管位于喷液箱的两侧，所述搅拌机构置于所述喷液箱的中间，所述喷液箱的下端具有进液孔，所述第二出液管置于喷液箱的下端，并且延伸至萃取罐的外部；

所述匀液组件中包括泵机、连接管、环形管、喷射管、第一隔板和第二隔板，所述连接管的一端与第二出液管连接，所述喷射管位于环形管上，所述喷射管延伸至萃取罐的内部，所述连接管的另一端与环形管连接，所述泵机安装在连接管上，所述第二出液管上具有第一阀门，所述连接管上具有第二阀门，所述第二阀门位于泵机与第二出液管之间，所述第一隔板和第二隔板安装在萃取罐的内壁上，所述第一隔板和第二隔板下端之间留有间隙。

在本发明的这种萃取装置中，所述上固定板的下端面和下固定板的上端面上具有弧形滑槽，所述第二铰接轴安装在弧形滑槽中。

在本发明的这种萃取装置中，所述驱动轴与调节轴上端之间具有限位件，所述限位件包括限位部和阻挡部；所述限位部的外壁上具有限位筋；

所述阻挡部的内壁上具有限位凸起；

所述驱动轴的内壁上具有与限位筋匹配的限位槽；

所述调节轴上具有与限位凸起匹配的限位凹槽。

在本发明的这种萃取装置中，所述搅拌件呈弧形，所述搅拌件包括置换液体的通孔和改变液体流速的弧块；

所述通孔从搅拌件的一端面贯穿至另一端面；

所述弧块的中间具有流速孔，所述流速孔为两端大、中间小。

在本发明的这种萃取装置中，所述散液件上端开口，侧壁由多个折板组成，所述折板下端具有散液孔。

在本发明的这种萃取装置中，所述喷液管一端较大、另一端较小，较大的一端与喷液箱连接，较小的一端置于集料斗的上端。

在本发明的这种萃取装置中，所述第一隔板上具有缓冲部，所述喷射管前端置于缓冲部中。

实施本发明的这种萃取装置，具有以下有益效果：该萃取装置结构简单，通过搅拌组件、喷射组件和匀液组件将萃取罐中的液体混合均匀。

搅拌组件能够将搅拌时的液体搅动到喷射组件中，然后通过喷射组件将其进行喷出，再次喷射到搅拌组件中，能够循环的将萃取罐中的液体进行搅拌混合。同时通过匀液组件能够将下端的液体进行输送到上端，然后又回到中间渗入到搅拌的液体中。能够快速对萃取罐中的液体进行混合，搅拌效率高，节省时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的萃取装置结构示意图；

图2为本发明的萃取装置的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖视图；

图4为本发明的萃取装置内部结构示意图；

图5为本发明的萃取装置中搅拌机构和喷射机构的爆炸图；

图6为图5中的B处局部放大图；

图7为本发明的萃取装置的搅拌机构示意图；

图8为本发明的萃取装置中搅拌件的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图9中的C-C处剖视图；

图11为本发明的萃取装置中的第一调节板结构示意图；

图12为本发明的萃取装置搅拌机构展开结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至12所示，本发明的这种萃取装置，包括萃取罐10、搅拌组件、喷射组件和匀液组件。搅拌组件是用于将萃取罐10中的液体进行搅拌，喷射组件是用于配合搅拌组件进行搅拌，将搅拌散出的液体再次输送到搅拌组件中，而匀液组件是用于将萃取罐10下端的液体进行输送到萃取罐10中间。

搅拌组件、喷射组件和匀液组件均安装在萃取罐10中。

萃取罐10上具有第一出液管11、第二出液管12、第一进液管13和第二进液管14。

搅拌组件中包括：驱动电机15、驱动轴16、调节轴17和搅拌机构。驱动电机15安装在萃取罐10上，驱动轴16中间为镂空结构，调节轴17置于驱动轴16中间，驱动轴16和调节轴17下端置于萃取罐10内部，驱动电机15通过皮带18与驱动轴16连接，搅拌机构安装在驱动轴16的下端。通过驱动电机15的驱动能够通过皮带18带动驱动轴16转动，从而带动搅拌机构。

如图6所示，为能够使得调节轴17也能够随着驱动轴16转动，在驱动轴16与调节轴17上端之间具有限位件19，限位件19包括限位部20和阻挡部21，限位部20的外壁上具有限位筋22，阻挡部21的内壁上具有限位凸起23，驱动轴16的内壁上具有与限位筋22匹配的限位槽24，调节轴17上具有与限位凸起23匹配的限位凹槽25。当需要转动调节轴17时，将限位件19取下，然后转动调节轴17，而将限位件19安装到驱动轴16与调节轴17之后时，便可以使得驱动轴16带动调节轴17转动。

搅拌机构中具有上固定板26、下固定板27、第一调节板28、第二调节板29和搅拌件30，第一调节板28下端具有散液件31，散液件31位于第一调节板28和第二调节板29之间。

散液件31上端开口，侧壁由多个折板32组成，折板32下端具有散液孔33。散液件31在旋转时，能够将中间的液体在离心力的作用下将其甩出，在散液孔33中喷出。

第一调节板28和第二调节板29之间通过第一铰接轴34连接，上固定板26和下固定板27之间通过第二铰接轴35连接，驱动轴16下端与上固定板26连接，第一调节板28上具有集料斗36，调节轴17下端与集料斗36连接。搅拌件30的一端通过第一铰接轴34铰接在第一调节板28和第二调节板29之间，搅拌件30的中间通过第二铰接轴35铰接在上固定板26和下固定板27之间。

上固定板26的下端面和下固定板27的上端面上具有弧形滑槽37，第二铰接轴35安装在弧形滑槽37中。

调节轴17转动后，下端的集料斗36、第一调节板28和第二调节板29转动，将第一铰接轴34驱动，然后第二铰接轴35在弧形滑槽37中移动到不同的位置，从而改变搅拌件30展开的位置。

搅拌件30呈弧形，搅拌件30包括置换液体的通孔38和改变液体流速的弧块39。通孔从搅拌件30的一端面贯穿至另一端面。通孔38能够将搅拌件30一端的液体输送到另一端，加快混合。而弧块39的中间具有流速孔40，流速孔40为两端大、中间小，这样子能够改变进入时液体的压强，液体到达中间时，压强较大，然后排出时压强较小，改变中间和排出的流速，然后排出时将液体充分的混合。

喷射组件包括喷液箱41和喷液管42，喷液管42位于喷液箱41的两侧，搅拌机构置于喷液箱41的中间。喷液管42一端较大、另一端较小，较大的一端与喷液箱41连接，较小的一端置于集料斗36的上端。喷液箱41的下端具有进液孔43，第二出液管12置于喷液箱41的下端，并且延伸至萃取罐10的外部。搅拌件30在喷射箱41中进行搅拌，然后将液体推动到喷液管42中，将其喷出。搅拌件30调节后能够在喷液箱41中展开。从而改变搅拌面积，更好的适应不同的液体搅拌。同时收缩后能够从喷液箱41中取出。

匀液组件中包括泵机44、连接管45、环形管46、喷射管47、第一隔板48和第二隔板49。连接管45的一端与第二出液管12连接，喷射管47位于环形管46上，喷射管47延伸至萃取罐10的内部，连接管45的另一端与环形管46连接。泵机44安装在连接管45上，第二出液管12上具有第一阀门50，连接管45上具有第二阀门51，第二阀门51位于泵机44与第二出液管12之间，第一隔板48和第二隔板49安装在萃取罐10的内壁上，第一隔板48和第二隔板49下端之间留有间隙。第一隔板48上具有缓冲部52，喷射管47前端置于缓冲部52中。

匀液组件能够快速的将萃取罐10下端的液体进行输送，然后进入到萃取罐10的中间部分，通过搅拌组件再次进行充分的混合。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种萃取装置，其特征在于，包括萃取罐、搅拌组件、喷射组件和匀液组件，其中

所述搅拌组件、喷射组件和匀液组件均安装在萃取罐中；

所述萃取罐上具有第一出液管、第二出液管、第一进液管和第二进液管；

所述搅拌组件中包括：驱动电机、驱动轴、调节轴和搅拌机构，所述驱动电机安装在萃取罐上，所述驱动轴中间为镂空结构，所述调节轴置于所述驱动轴中间，所述驱动轴和调节轴下端置于萃取罐内部，所述驱动电机通过皮带与驱动轴连接，所述搅拌机构安装在驱动轴的下端；

所述搅拌机构中具有上固定板、下固定板、第一调节板、第二调节板和搅拌件，所述第一调节板下端具有散液件，所述散液件位于第一调节板和第二调节板之间，所述第一调节板和第二调节板之间通过第一铰接轴连接，所述上固定板和下固定板之间通过第二铰接轴连接，所述驱动轴下端与上固定板连接，所述第一调节板上具有集料斗，所述调节轴下端与集料斗连接，所述搅拌件的一端通过第一铰接轴铰接在第一调节板和第二调节板之间，所述搅拌件的中间通过第二铰接轴铰接在上固定板和下固定板之间；

所述喷射组件包括喷液箱和喷液管，所述喷液管位于喷液箱的两侧，所述搅拌机构置于所述喷液箱的中间，所述喷液箱的下端具有进液孔，所述第二出液管置于喷液箱的下端，并且延伸至萃取罐的外部；

所述匀液组件中包括泵机、连接管、环形管、喷射管、第一隔板和第二隔板，所述连接管的一端与第二出液管连接，所述喷射管位于环形管上，所述喷射管延伸至萃取罐的内部，所述连接管的另一端与环形管连接，所述泵机安装在连接管上，所述第二出液管上具有第一阀门，所述连接管上具有第二阀门，所述第二阀门位于泵机与第二出液管之间，所述第一隔板和第二隔板安装在萃取罐的内壁上，所述第一隔板和第二隔板下端之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，

所述上固定板的下端面和下固定板的上端面上具有弧形滑槽，所述第二铰接轴安装在弧形滑槽中。

3.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，

所述驱动轴与调节轴上端之间具有限位件，所述限位件包括限位部和阻挡部；所述限位部的外壁上具有限位筋；

所述阻挡部的内壁上具有限位凸起；

所述驱动轴的内壁上具有与限位筋匹配的限位槽；

所述调节轴上具有与限位凸起匹配的限位凹槽。

4.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，

所述搅拌件呈弧形，所述搅拌件包括置换液体的通孔和改变液体流速的弧块；

所述通孔从搅拌件的一端面贯穿至另一端面；

所述弧块的中间具有流速孔，所述流速孔为两端大、中间小。

5.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，

所述散液件上端开口，侧壁由多个折板组成，所述折板下端具有散液孔。

6.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，

所述喷液管一端较大、另一端较小，较大的一端与喷液箱连接，较小的一端置于集料斗的上端。

7.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，

所述第一隔板上具有缓冲部，所述喷射管前端置于缓冲部中。

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