CN112206704B - 蜂窝陶瓷的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝陶瓷的制造设备，包括壳体和混合机构，壳体上具有进液管和电机，电机的下端具有搅拌轴，搅拌轴延伸至壳体的内部，壳体的侧面还具有排液管，混合机构安装在壳体内部且在搅拌轴上。混合机构中具有绕着搅拌轴转动的第一搅拌机构和配合第一搅拌机构扇动溶液的第二搅拌机构。该蜂窝陶瓷的制造设备结构简单，设计巧妙，能够快速的对制造蜂窝陶瓷的溶液充分的将其进行混合。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种蜂窝陶瓷的制造设备。
背景技术
蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。蜂窝陶瓷在加工制造时需要对其中掺杂的多种液体进行混合，然后加入到蜂窝陶瓷原料中进行混合，再进行压制或者挤出蜂窝陶瓷。而现有的混合设备结构较为简单，混合时间较长，降低了生产效力，使得生产进度缓慢。
中国发明专利201711001040.8一种水轮式液体循环搅拌装置。
中国发明专利201610027358.2一种双液体快速混合搅拌器。
中国发明专利201710687292.4一种生物质液体燃料混合搅拌装置。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种能够快速混合制造蜂窝陶瓷所需液体的制造设备。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种蜂窝陶瓷的制造设备，包括壳体和混合机构，其特征在于，壳体上具有进液管和电机，电机的下端具有搅拌轴，搅拌轴延伸至壳体的内部，壳体的侧面还具有排液管，混合机构安装在壳体内部且在搅拌轴上；
混合机构中具有绕着搅拌轴转动的第一搅拌机构和配合第一搅拌机构扇动溶液的第二搅拌机构；
第一搅拌机构中包括
连接件，连接件上具有滑动部，滑动部的中间镂空，滑动部上具有第一环形槽，第一环形槽贯穿滑动部，第一环形槽的中间具有螺栓；
搅拌件，搅拌件上具有滑杆，滑杆上具有第二环形槽，滑杆插入在滑动部中，第二环形槽与第一环形槽位置对应安装，搅拌件上具有安装槽，安装槽中的侧面具有喷射孔，喷射孔延伸至搅拌件的一端；
集液件，集液件上具有安装部、喷射管、集液部和固定部，安装部匹配的置于安装槽中，喷射管匹配的置于喷射孔中，固定部通过螺钉安装在搅拌件上；
第二搅拌机构包括
旋转座，旋转座安装在壳体内部，旋转座上具有阻挡部；
旋转板，旋转板通过旋转轴安装在旋转座上，旋转板上具有第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部，第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部的长度逐渐缩短。
在本发明的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，第一搅拌机构中第一环形槽上具有多个固定弧口，螺栓置于固定弧口中。
在本发明的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，搅拌件上具有滚轮，滚轮与喷射孔间隔设置，滚轮与旋转板贴靠。
在本发明的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，集液部的中间具有分液部；
分液部的一端具有多块栅板，另一端具有第一导液板和第二导液板；
栅板从上至下的间隙逐渐减小；
第一导液板和第二导液板的安装方向相反，第一导液板和第二导液板中间具有锥孔，第一导液板和第二导液板的横截面呈三角形。
在本发明的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，第一搅拌机构中还具有导液件，导液件通过连接杆安装爱滑动部的下端。
在本发明的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，旋转板的一端具有牵引绳，壳体的内壁上具有第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，牵引绳绕在第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆上，牵引绳的另一端上具有重块，重块的下端具有限位盒，重块置于限位盒中，限位盒安装在壳体内部。
在本发明的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，限位盒的侧壁上具有通孔。
在本发明的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，第三折叠板上具有限位部，限位部上具有扇动板，扇动板通过转动杆安装在限位部上。
实施本发明的这种蜂窝陶瓷的制造设备，具有以下有益效果：该蜂窝陶瓷的制造设备结构简单，设计巧妙，能够快速的对制造蜂窝陶瓷的溶液充分的将其进行混合。
通过电机的转动带动混合机构，而混合机构中的第一搅拌机构会绕着搅拌轴转动，从而对其进行混合搅拌，但是第二搅拌机构是不能够转动，是用于辅助第一搅拌机构，但是第二搅拌机构能够在第一搅拌机构的作用下进行搅动，使得壳体内部的液体能够被扇动。同时出在角落里的液体也能够被冲分的搅动，使得整个壳体内部的液体能够充分的搅动，混合效率高，所用时间较短，加快了生产效率。
附图说明
图1为本发明的蜂窝陶瓷的制造设备结构示意图；
图2为图1中的内部结构示意图；
图3为图2中的混合机构示意图；
图4为图3中的第一搅拌机构示意图；
图5为图4中的部分结构爆炸图；
图6为图5中的部分结构示意图；
图7为图5中的部分结构示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为图8中的A-A处剖视图；
图10为图9中的B处局部放大图；
图11为图9中的C处局部放大图；
图12为图11的液体流向示意图；
图13为图3中的第二搅拌机构示意图；
图14为第二搅拌机构的另一方向示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至14所示，本发明的这种蜂窝陶瓷的制造设备，包括壳体1和混合机构2，壳体1上具有进液管3和电机4，进液管3是用于对壳体1内部注入溶液。电机4的下端具有搅拌轴5，搅拌轴5延伸至壳体1的内部，电机4带动搅拌轴5旋转，然后将其壳体1内部的溶液混合。在壳体1的侧面还具有排液管6，排液管6是用于将混合好的溶液排出到壳体1。混合机构2安装在壳体1内部且在搅拌轴5上。
混合机构2中具有绕着搅拌轴5转动的第一搅拌机构7和配合第一搅拌机构7扇动溶液的第二搅拌机构8。第一搅拌机构7能够沿着搅拌轴5转动，从而将壳体1内部的溶液搅动混合，而第二搅拌机构8则是用于配合到第一搅拌机构7的，将搅拌的溶液进行缓和，同时进行扇动，充分的混合。
第一搅拌机构7中包括
连接件9，连接件9是用于将第一搅拌机构7与搅拌轴5连接。连接件9上具有滑动部10，滑动部10的中间镂空。滑动部10上具有第一环形槽11，第一环形槽11贯穿滑动部10，第一环形槽11的中间具有螺栓12。第一搅拌机构7中第一环形槽11上具有多个固定弧口13，螺栓12置于固定弧口13中。该固定弧口13是用于限制螺栓12，从而将第一环形槽11的长度进行限制。
搅拌件14，搅拌件14上具有滑杆15，滑杆15上具有第二环形槽16，滑杆15插入在滑动部10中。滑杆15能够在滑动部10中滑动。第二环形槽16与第一环形槽11位置对应安装，滑杆15在滑动部10中滑动时，会受到螺栓12位置的限制，从而限制其滑动的行程长度。搅拌件14上具有安装槽17，安装槽17中的侧面具有喷射孔18，喷射孔18延伸至搅拌件14的一端。搅拌件14上具有滚轮19，滚轮19与喷射孔18间隔设置，滚轮19与旋转板贴靠。
当电机4顺时针转动后，搅拌轴5在转动后，将搅拌件14带动连接件9转动，然后搅拌件14也能够被带动，而滑杆15会受到旋转时的离心力从而往外移动，使得滑杆15在滑动部10中滑动，延伸滑杆15的位置，从而搅动到壳体1内部溶液更大的面积，能够充分快速的混合。
集液件20，集液件20是用于在旋转搅拌时，将液体进行收集，然后在以高速的流速喷出，从而进行混合。集液件20上具有安装部21、喷射管22、集液部23和固定部24，集液部23用于收集液体，进入到集液件20中。安装部21匹配的置于安装槽17中，喷射管22匹配的置于喷射孔18中，固定部24通过螺钉安装在搅拌件14上。安装时，安装部21首先置于安装槽17中，然后推动集液件20，使得喷射管22置于喷射孔18中，然后再通过螺钉将固定部24安装在搅拌件14上。
其中，集液部23的中间具有分液部27，分液部27是用于将液体进入到集液部27中后，将液体分开流动。
其中，分液部27的一端具有多块栅板28，栅板28是用于隔开液体。另一端具有第一导液板29和第二导液板30，第一导液板29和第二导液板30是用于使得液体产生分流且还能够改变液体的流速，从而改变液体流出的压强差，使得液体能够充分的混合。
如图10所示，栅板28从上至下的间隙逐渐减小，当液体到达此处时，液体能够被挤压，从而上端的液体流速较小，压强小，而下端的间隙逐渐变小，流速较大，压强也较大，上端和下端流出液体后，下端高速流出的液体能够带动上端低速流出的液体，且搅拌件14还在转动，产生絮流，保证流出的液体还能够随着絮流一块搅拌混合。
如图11、12所示，第一导液板29和第二导液板30的安装方向相反，安装相反的结构能够利于改变液体流动的方向。而第一导液板29和第二导液板30中间具有锥孔31，锥孔31能够使得进入的液体流速小，而流出的液体流速较大。第一导液板29和第二导液板30的横截面呈三角形。
第一导液板29上端与集液件20内壁之间有第一间隙32，下端有第二间隙33，第一间隙32的距离小于第二间隙33的距离。而第二导液板30上端与集液件20内壁之间有第三间隙34，下端有第四间隙35，第三间隙34的距离大于第四间隙35的距离。
在图12中，从S1处流出的液体，然后撞向第一导液板29后，液体会分为三部分，第一部分会在第一间隙32处流出，第二部分会在锥孔31中流出，第三部分会在第二间隙33处流出，第一间隙32处的液体流速较大，由于第一间隙32的距离比第二间隙33的距离小，使得流速较大，压强较大，而第二间隙33的流速较小，压强较小。随后，通过第一导液板29后，三部分的液体汇聚，然后到达第二导向板30处，然后第三间隙34处的流速较小，压强小，第四间隙35处的流速大，压强较大。从第一导液板29处的液体到达第二导液板30之间液体流速正好能够相反流动，即第一间隙32处的液体往流速小的第三间隙34处流，第二间隙33处的液体往流速大的第四间隙35处流，从而改变液体的流速，保证S2处的液体能够充分的混合。随后再从喷射孔18中喷射出。
第一搅拌机构7中还具有导液件36，导液件36通过连接杆37安装在滑动部10的下端。导液件36能够在旋转过程中的液体导入到导液件36中，然后通过导液件36将其往上输送，从而与栅板28出来的液体碰撞融合。同时还能够将下端的液体导送到上端。
第二搅拌机构8包括
旋转座37，旋转座37安装在壳体1内部，旋转座37上具有阻挡部38。
旋转板39，旋转板39通过旋转轴40安装在旋转座37上。其中，旋转座37上的阻挡部38能够阻挡旋转板39。
其中，在旋转板39的一端具有牵引绳41，壳体1的内壁上具有第一导向杆42、第二导向杆43和第三导向杆44，牵引绳41绕在第一导向杆42、第二导向杆43和第三导向杆44上。牵引绳41的另一端上具有重块45，重块45的下端具有限位盒46，重块45置于限位盒46中，限位盒46安装在壳体1内部。限位盒46的侧壁上具有通孔47。
旋转板39上具有第一折叠部391、第二折叠部392和第三折叠部393，第一折叠部391、第二折叠部392和第三折叠部393的长度逐渐缩短。
其中，第三折叠板393上具有限位部394，限位部394上具有扇动板395，扇动板395通过转动杆396安装在限位部394上。扇动板395在扇动时会由于限位部394将其限制扇动的角度。
滚轮19由于与旋转板39贴靠，当搅拌件14在转动时，滚轮19会推动旋转板39，然后滚轮19会在旋转板39上移动，逐渐到达第一折叠部391，然后达到第二折叠部392，再到达第三折叠部393上，并且有第一折叠部391、第二折叠部392和第三折叠部393的长度是逐渐缩短的，滚轮19停留的时间也会慢慢的缩短，使得第三折叠部393上的扇动板395会在滚轮19移动下扇动，且越往第三折叠部393处时，会产生扇动。滚轮19推动旋转板39时，旋转板39会绕着旋转轴40转动，从而使得牵引绳41被拉动，然后使得重块45被拉动，且在重块45的作用下使得旋转板39上的第一折叠部391、第二折叠部392和第三折叠部393产生扇动，从而使得扇动板395也随之扇动液体。
并且重块45每次被拉起落下时，限位盒46中的液体也会在通孔47中被吸入和排出，从而将角落处的液体进行混合。
且，从搅拌件14上喷射孔18中喷射处的液体还会撞向旋转板39，配合旋转板39扇动液体混合。
搅拌轴5上的四处第一搅拌机构7配合四处第二搅拌机构8，能够快速的将壳体1内部的溶液进行混合搅拌，提高工作效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蜂窝陶瓷的制造设备，包括壳体和混合机构，其特征在于，壳体上具有进液管和电机，电机的下端具有搅拌轴，搅拌轴延伸至壳体的内部，壳体的侧面还具有排液管，混合机构安装在壳体内部且在搅拌轴上；
混合机构中具有绕着搅拌轴转动的第一搅拌机构和配合第一搅拌机构扇动溶液的第二搅拌机构；
第一搅拌机构中包括
连接件，连接件上具有滑动部，滑动部的中间镂空，滑动部上具有第一环形槽，第一环形槽贯穿滑动部，第一环形槽的中间具有螺栓；
搅拌件，搅拌件上具有滑杆，滑杆上具有第二环形槽，滑杆插入在滑动部中，第二环形槽与第一环形槽位置对应安装，搅拌件上具有安装槽，安装槽中的侧面具有喷射孔，喷射孔延伸至搅拌件的一端；
集液件，集液件上具有安装部、喷射管、集液部和固定部，安装部匹配的置于安装槽中，喷射管匹配的置于喷射孔中，固定部通过螺钉安装在搅拌件上；
第二搅拌机构包括
旋转座，旋转座安装在壳体内部，旋转座上具有阻挡部；
旋转板，旋转板通过旋转轴安装在旋转座上，旋转板上具有第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部，第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部的长度逐渐缩短。
2.根据权利要求1的蜂窝陶瓷的制造设备，其特征在于，第一搅拌机构中第一环形槽上具有多个固定弧口，螺栓置于固定弧口中。
3.根据权利要求1的蜂窝陶瓷的制造设备，其特征在于，搅拌件上具有滚轮，滚轮与喷射孔间隔设置，滚轮与旋转板贴靠。
4.根据权利要求1的蜂窝陶瓷的制造设备，其特征在于，集液部的中间具有分液部；
分液部的一端具有多块栅板，另一端具有第一导液板和第二导液板；
栅板从上至下的间隙逐渐减小；
第一导液板和第二导液板的安装方向相反，第一导液板和第二导液板中间具有锥孔，第一导液板和第二导液板的横截面呈三角形。
5.根据权利要求1的蜂窝陶瓷的制造设备，其特征在于，第一搅拌机构中还具有导液件，导液件通过连接杆安装在滑动部的下端。
6.根据权利要求1的蜂窝陶瓷的制造设备，其特征在于，旋转板的一端具有牵引绳，壳体的内壁上具有第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，牵引绳绕在第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆上，牵引绳的另一端上具有重块，重块的下端具有限位盒，重块置于限位盒中，限位盒安装在壳体内部。
7.根据权利要求6的蜂窝陶瓷的制造设备，其特征在于，限位盒的侧壁上具有通孔。
8.根据权利要求1的蜂窝陶瓷的制造设备，其特征在于，第三折叠板上具有限位部，限位部上具有扇动板，扇动板通过转动杆安装在限位部上。
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