CN208066194U - 一种乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化机，包括乳化罐，乳化罐底部设置有出料口，所述乳化罐上设置有多层环形流道，所述环形流道内侧设置有多个切向出口，环形流道外侧设置有进料口，所述相邻环形流道之间的进料口分别连接水相送料管和油相送料管，所述乳化罐内还设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌桨；本实用新型通过环形流道在乳化罐内形成交错的水相液幕和油相液幕从而大大提高了水相液体和油相液体的接触面积，同时通过增大初速的方式使水相液体与油相液体发生剧烈碰撞，从而使水相液体与油相液体充分混合，提高乳化机的乳化质量。

Description

一种乳化机

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种乳化机。

背景技术

乳化是一种液体以极微小的液滴均匀地分散于互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液液界面现象，两种不相溶的液体，如水和油，在容器中分成两层，密度小的油在上，水再下，如果加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散到水中，形成乳状液，该过程就是乳化。乳化机就是通过均质头的高速旋转对物料进行剪切、分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，乳化机作为乳化加工过程的重要设备，其广泛应用于化妆品、沐浴露、防赛霜等产品生产中。

公开号为CN205965549U的中国实用新型专利公开了一种化妆品生产用真空均质乳化机，包括水箱罐、油箱罐、乳化罐、电机、真空泵，水箱罐的出口、油箱罐的出口通过管路与乳化罐的入口相连，电机、真空泵通过线路与乳化罐相连；水箱罐、油箱罐中均设置有均质搅拌器，乳化罐中设置有乳化搅拌器，化妆品生产用的真空均质乳化机，还包括减震件，减震件包括螺栓、上部金属片、软体部和下部金属片，螺栓的一端和上部金属片的一端固定连接，上部金属片的一端通过软体部连接下部金属片，螺栓的另一端固定连接在电机的底部。本实用新型的均质乳化机结构设计简洁、布局合理、智能化程度和工作稳定性高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的乳化效果差的缺陷，本实用新型公开了一种乳化机，本实用新型不但能够提高乳化的生产效率，同时还通过碰撞混合的方式大大提高乳化质量。

一种乳化机，包括乳化罐，所述乳化罐上设置有出料口，其特征在于：所述乳化罐的顶部设置有乳化剂喷管，所述乳化罐的罐壁上从上至下设置有过个多个环形流道，所述环形流道外侧设置有进料口，环形流道内侧通过多个切向出口与乳化罐连通；所述乳化罐上还设置有水相送料管和油相送料管，所述水相送料管和油相送料管通过送料支管交错连接于相邻环形流道的进料口；所述乳化罐内设置有转轴，所述转轴上交错设置有多层搅拌桨；所述水相送料管和油相送料管均连接有加压泵；所述乳化罐上还设置有抽气孔，所述抽气孔与真空泵相连。

所述环形流道内壁上设置有螺旋槽。

所述切向出口呈入口端大、出口端小的喇叭形。

所述出料口上还设置有取样口，所述取样口上设置有重力单向阀和集料瓶。

所述乳化剂喷管、水相送料管和油相送料管上均设置有流量调节阀。

所述乳化罐内还设置有锥形集料板。

所述搅拌桨的边缘连接有刮板，所述刮板与乳化罐内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的乳化罐内设置有环形通道，所述环形通道内设置有；所述乳化罐上还设置有水相送料管和油相进料管，乳化罐上设置有多个环形流道，所述环形流道的内侧设置有多个与乳化罐连通的切向出口，所述环形流道上还设置有进料口，所述水相送料管和油相送料管分别交错连接于相邻环形流道的进料口，水相液体和油相液体通过加压泵加压后进入到环形流道，在通过内侧的切向出口喷射到乳化罐内，在乳化罐罐体内形成交错的水幕和油幕，水幕和油幕中的液滴相互碰撞，并在乳化剂的作用下快速融合呈体积更大的液体向乳化罐底部坠落，再经过搅拌桨搅拌后充分融合，大大提高了液体的乳化质量。

2、本实用新型的环形流道内设置有螺旋槽，使水相液体和油相液体形成螺旋，使液体能够喷射到乳化罐罐体中心，同时提高液体的初速，提高碰撞的激烈程度，进而使水相液体和油相液体能够更加充分的混合。

3、本实用新型的切向出口呈入口端大出口端小的喇叭状，提高出口端的液体的压力和初速，一方面使液体能够喷射到乳化罐中心，降低乳化罐内的液体密度，另一方面使液体之间的碰撞更加激烈，从而提高乳化机的乳化质量。

4、本实用新型的出料口上设置有取样口，所述取样口上设置有重力单向阀和集料瓶，方便工作人员进行取样抽检，从而了解乳化的质量，提高产品的质量。

5、本实用新型的水相进口和右相进口上均设置有流量阀，方便操作人员根据生产情况调节流量，从而提高产生质量和乳化效果。

6、本实用新型的乳化罐内设置有锥形集料板，方便将乳化罐内四处分散的液体集中，再经过搅拌桨进行搅拌，提高乳化质量。

7、本实用新型在搅拌桨的两端设置有刮料板，所述刮料板与乳化罐内壁接触，将内部上沾染的液体刮除，一方面提高产量，另一方面使液体混合的更好，提高乳化质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形流道结构示意图；

附图标记：1、乳化罐，2、出料口，3、乳化剂喷管，4、环形流道，5、进料口，6、切向出口，7、水相送料管，8、油相送料管，9、送料支管，10、转轴，11、搅拌桨，12、加压泵，13、抽气孔，14、真空泵，15、螺旋槽，16、取样口，17、重力单向阀，18、集料瓶，19、流量调节阀，20、集料板，21、刮板。

具体实施例

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种乳化机，具体结构如图1所示，包括乳化罐1，所述乳化罐1的底部设置有出料口2，所述出料口2上设置有上设置有取样口16，取样口16上设置有重力单向阀17和集料瓶18；所述乳化罐1的顶部设置有乳化剂喷管3所述乳化剂喷管3上设置有流量调节阀19；所述乳化罐1的罐壁上从上至下设置有过个多个环形流道4，所述环形流道4外侧设置有进料口5，环形流道4内侧通过多个切向出口6与乳化罐1连通，所述环形流道4内壁上设置有螺旋槽15，所述切向出口6呈入口端大、出口端小的喇叭形；所述乳化罐1上还设置有水相送料管7和油相送料管8，所述水相送料管7和油相送料管8通过送料支管9交错连接于相邻环形流道4的进料口5；所述乳化罐1内设置有转轴10，所述转轴10上交错设置有多层搅拌桨11，所述搅拌桨11上部的乳化罐1内设置有锥形集料板20，搅拌桨11的边缘连接有刮板21，所述刮板21与乳化罐1内壁相接触；所述水相送料管7和油相送料管8均连接有加压泵12和流量调节阀19；所述乳化罐1上还设置有抽气孔13，所述抽气孔13与真空泵14相连。

本实用新型通过加压泵将水相液体和油相液体分别通入到交错设置的环形流道内，再通过环形流道内侧的多个切向出口喷射到乳化罐内，并在乳化罐内形成交错的液幕，大大提高水相液体和油相液体之间的接触面积，同时通过加压输送的方式能够大大提高液体的运动初速，既能避免大量液滴聚集在小范围空间内形成较大液滴，从而提高液体之间的接触面积，同时还能够使液滴之间发生剧烈的碰撞，从而使水相液体和油相液体充分混合，从而大大提高乳化机的乳化效果。

Claims (7)

1.一种乳化机，包括乳化罐(1)，所述乳化罐(1)上设置有出料口(2)，其特征在于：所述乳化罐(1)的顶部设置有乳化剂喷管(3)，所述乳化罐(1)的罐壁上从上至下设置有过个多个环形流道(4)，所述环形流道(4)外侧设置有进料口(5)，环形流道(4)内侧通过多个切向出口(6)与乳化罐(1)连通；所述乳化罐(1)上还设置有水相送料管(7)和油相送料管(8)，所述水相送料管(7)和油相送料管(8)通过送料支管(9)交错连接于相邻环形流道(4)的进料口(5)；所述乳化罐(1)内设置有转轴(10)，所述转轴(10)上交错设置有多层搅拌桨(11)；所述水相送料管(7)和油相送料管(8)均连接有加压泵(12)；所述乳化罐(1)上还设置有抽气孔(13)，所述抽气孔(13)与真空泵(14)相连。

2.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于：所述环形流道(4)内壁上设置有螺旋槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于：所述切向出口(7)呈入口端大、出口端小的喇叭形。

4.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于：所述出料口(2)上还设置有取样口(16)，所述取样口(16)上设置有重力单向阀(17)和集料瓶(18)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于：所述乳化剂喷管(3)、水相送料管(8)和油相送料管(9)上均设置有流量调节阀(19)。

6.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于：所述乳化罐(1)内还设置有锥形集料板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于：所述搅拌桨(12)的边缘连接有刮板(21)，所述刮板(21)与乳化罐(1)内壁相接触。