CN113244846A - 一种呋喃树脂混合配比制备系统及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及呋喃树脂制备加工技术领域，具体为一种呋喃树脂混合配比制备系统及制备工艺，包括制备罐及、动器、对混器及对冲器，其中，通过利用喷射机构先吸附主料仓内的液体的主料即糠醇和糠醛，之后在进行喷射，与辅料即苯酚和甲醛混合溶液形成的液幕进行冲击溅射混合，溅射后，辅料液幕断流，主料位于上线两层辅料之间，形成层夹状态的混合液之后，在漫流板的下端部进行依靠第一射流沿倾斜方向与混合液的液幕进行对冲混合，且在第一射流混合，依靠第二射流的冲击携带混合液的液幕追赶上未冲击混合液幕的催化剂，使得催化剂混合均匀。

Description

一种呋喃树脂混合配比制备系统及制备工艺
技术领域
本发明涉及呋喃树脂制备加工技术领域，具体为一种呋喃树脂混合配比制备系统及制备工艺。
背景技术
呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，引起了人们的重视。目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。而呋喃树脂生产时往往需要使用混合装置，使用时需将不同原料按照比例加入罐体后，再通过搅拌装置将其混合，但目前的混合生产装置结构简单，原料加入后往往集中落至罐体内的某一区域，需要长时间搅拌才能使其混合均匀；且罐体内往往设置单一搅拌桨叶，使用时易造成旋转涡流，影响搅拌效果，因此现有的呋喃树脂混合生产装置存在生产效率低压、及混合不均的技术问题。
在专利号为CN201711268495.6的中国专利中，公开了一种呋喃树脂高效生产工艺，包括主料输出部分、初步混合部分、二次混合部分以及稳流输出部分，主料经主料输出组件上的混合部传输的同时经主料仓以离心力作用喷出，对液流层以冲击方式发散，形成主料与辅料呈上下叠加结构的初步混合液，再经以压缩方式间断喷出的催化剂其冲击，主料、辅料及催化剂二次混合后沿缓流组件表面流落，穿过分流网后输出；通过混合部输出呈螺旋结构的主料以冲击方式对液流层发散，形成主料与辅料上下间隔叠加的初步混合液，再经初步混合机构带动的喷流组件将催化剂以旋转喷射方式进行二次混合。
但是，上述专利存在实用性的问题，由于主料糠醇和糠醛是液体状的，在主料仓内很难依靠主料仓旋转产生的离心力的作用喷出，且主料喷射的动力不足，很难形成飞溅的效果，此外，在加入催化剂时，逆流对冲的催化剂在喷射的后期，会失去动力，先于混合液下流，这就导致一部分的催化剂是并未与混合液进行对冲混合就流出了。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种呋喃树脂混合配比制备系统，其通过利用喷射机构先吸附主料仓内的液体的主料即糠醇和糠醛，之后在进行喷射，与辅料即苯酚和甲醛混合溶液形成的液幕进行冲击溅射混合，溅射后，辅料液幕断流，主料位于上线两层辅料之间，形成层夹状态的混合液之后，在漫流板的下端部进行依靠第一射流沿倾斜方向与混合液的液幕进行对冲混合，且在第一射流混合，依靠第二射流的冲击携带混合液的液幕追赶上未冲击混合液幕的催化剂，使得催化剂混合均匀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种呋喃树脂混合配比制备系统，包括制备罐及驱动器，还包括：
对混器，所述对混器设置于所述制备罐内，该对混器包括主料混合机构、辅料漫流机构及喷射机构，所述主料混合机构设置于所述制备罐的上部，该主料混合机构位于所述制备罐的中轴线上，所述辅料漫流机构包围所述主料混合机构设置，该辅料漫流机构位于所述制备罐的侧壁上，且该辅料漫流机构输出辅料形成连续的液幕，所述喷射机构设置于所述主料混合机构的下方，该喷射机构接取所述主料混合机构输出的液体原料进行旋转喷射至所述液幕上，阻断所述液幕形成断流并进行混合；以及
对冲器，所述对冲器安装于所述喷射机构的正下方，该对冲器压缩喷出催化剂形成第一射流与第二射流，所述第一射流与所述液幕反向流动设置，所述第二射流与所述液幕同向流动设置。
作为改进，所述驱动器包括：
驱动电机，所述驱动电机安装于所述制备罐的顶部；
主轴，所述主轴由所述驱动电机带动旋转，该主轴插入所述制备罐内，且该主轴内部空心设置有通道，所述通道上分别设置有进口及出口。
作为改进，所述主料混合机构包括：
主进料管，所述主进料管套设于所述主轴上，该主进料管与所述进口连通；
主料仓，所述主料仓转动架设于所述制备罐内，所述出口设置于该主料仓内，且该主料仓由所述驱动电机带动进行旋转；以及
搅拌桨，所述搅拌桨安装于所述主轴上，该搅拌桨由所述主轴带动旋转搅拌所述主料仓内的原料。
作为改进，所述主料仓与所述主轴之间通过传动齿轮系反向旋转设置。
作为改进，所述辅料漫流机构包括：
辅料仓，所述辅料仓紧贴所述制备罐内壁设置，所述制备罐的顶部开设有与该辅料仓连通的进料口，且该辅料仓的正对所述主料混合机构的侧壁均匀开设有溢流孔；
辅进料管，所述辅进料管套设于所述主轴上，该辅进料管与所述进料口连通；以及
漫流板，所述漫流板紧贴所述辅料仓设置，该漫流板上开设有与所述溢流孔一一对应连通设置的漫流孔，所述辅料仓内流出的辅料在所述漫流板上形成所述液幕。
作为改进，所述喷射机构包括：
接料仓，所述接料仓与所述主料仓固定连接，该接料仓随所述主料仓同步旋转，并接收所述主料仓流出的主料；以及
喷料管组，所述喷料管组设置于所述接料仓的底部，该喷料管组沿所述接料仓的轴向至少设置有两组，且该喷料管组交替向所述液幕喷射所述接料仓内的主料。
作为改进，所述喷料管组包括：
喷料管，所述喷料管沿所述接料仓的周向等距分布，该喷料管上开设有吸料口及喷料口，所述吸料口及喷料口处均设置有单向阀；
活塞，所述活塞与所述喷料管一一对应设置，该活塞推送压缩所述喷料管内的主料从所述喷料口喷出；
推拉盘，所述推拉盘安装于所述主轴上，该推拉盘的周向上开设有推拉槽，所述活塞的活塞杆上设置的推拉球置于所述推拉槽内；以及
弹簧，所述弹簧套设于所述活塞的活塞杆上。
作为改进，所述推拉槽包括推部及拉部，所述推拉球与所述推部配合时，所述活塞压缩喷料管内的主料，所述推拉球与所述拉部配合时，所述活塞通过喷料管抽取所述喷料管内的主料。
作为改进，所述对冲器包括：
压缩机构，所述压缩机构设置于所述漫流板的下端部，该压缩机构间歇喷射含催化剂的第一射流与第二射流；以及
旋转盘，所述旋转盘设置于所述主轴的下端部，该旋转盘置于所述漫流板的下端部的下方，所述液幕通过旋转盘旋转甩出。
作为改进，所述压缩机构包括：
压缩仓，所述压缩仓固定套设于所述主轴上，该压缩仓上连通的进料管道穿出所述制备罐，且该压缩仓的底部分别开设有喷出第一射流与第二射流的喷嘴；
压缩板，所述压缩板活动套设于所述主轴上，该压缩板与所述压缩仓之间设置有压缩弹性件；
压轮，所述压轮安装于所述主轴上，该压轮随所述主轴旋转，且该压轮与所述压缩板的导向压块配合，挤压所述压缩板。
此外，本发明还提及一种基于上述的呋喃树脂混合配比制备系统的制备工艺，包括：
步骤a、进料，主料从主进料管通过进口进入到主轴的通道内，再从出口进入到主料仓内，辅料通过辅进料管经进料口输入到辅料仓内，催化剂通过进料管道进入到压缩仓内；
步骤b、主料搅拌喷射，进入到主料仓内的主料由搅拌桨进行搅拌后输入到接料仓内，由主轴旋转带动的喷料管组抽吸后，朝向辅料仓的方向喷射，形成主料的喷射流；
步骤c、辅料漫流，与步骤b同步的，辅料通过辅料仓侧壁上开设的溢流孔流出，蔓延到漫流板上，沿漫流板的侧壁向下流淌，形成液幕；
步骤d、冲击混合，主料的喷射流喷射到液幕上后，将液幕断流，使得主料与辅料形成层夹的状态的混合物，混合物沿漫流板下端部倾斜设置的的稳流斜坡进行流淌；
步骤e、逆向对冲，在主轴进行旋转的过程中，使得压缩板上下移动，将压缩仓内的液状的催化剂喷出，形成沿稳流斜坡向上的第一射流，该第一射流与混合物对冲混合；
步骤f、推送混合，压缩仓内的催化剂喷射第一射流的同时，同步沿水平方向向旋转盘喷射第二射流，位于旋转盘上的混合物被第二射流快速推送，进行混合。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过利用喷射机构先吸附主料仓内的液体的主料即糠醇和糠醛，之后在进行喷射，与辅料即苯酚和甲醛混合溶液形成的液幕进行冲击溅射混合，溅射后，辅料液幕断流，主料位于上线两层辅料之间，形成层夹状态的混合液之后，在漫流板的下端部进行依靠第一射流沿倾斜方向与混合液的液幕进行对冲混合，且在第一射流混合，依靠第二射流的冲击携带混合液的液幕追赶上未冲击混合液幕的催化剂，使得催化剂混合均匀；
(2)本发明通过利用在漫流板上正对喷射机构喷口的部位处设置倾斜凹陷的凹槽，在主料被射出时，使得凹槽处的辅料液幕断流，露出液幕背后的凹槽，在主料停止射出后，一部分的主料被收集在凹槽内，和重新连接的液幕进行持续的混合，且凹槽的设置使得主料的喷射溅射效果更强，层夹状态的混合效果更好；
(3)本发明通过喷料管组的交替工作，使得主料通过喷料管组进行交替的喷射，形成主料喷射流，并且主料仓在进行旋转，喷射出的主料射流随主料仓旋转形成了射流环，在液幕上形成断流的层夹状态，由于主料是通过喷料管内的压缩进行喷射的，较背景技术中的对比文件，该主料喷射流的动力充足，主料喷射流的溅射效果更强，且一喷一抽的过程中，使得辅料液幕可以重新连续，主料喷射流形成的料层的厚度不会过大，混合效果更好；
(4)本发明通过利用催化剂的第一射流与主料及辅料的混合液进行对冲，在对冲完成后，混合液流动到旋转盘进行旋转平铺的过程中，第二射流快速的射出，将混合液向前推动赶上与第一射流中未参与混合的催化剂进行混合，保证催化剂的混合效果，且选择盘会将第二射流进行平铺，保证催化剂的均匀性。
综上所述，本发明具有混合效果好、层夹效果好等优点，尤其适用于呋喃树脂制备加工技术领域。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明横向剖视结果示意图一；
图3为本发明主轴正视结构示意图；
图4为本发明横向剖视结果示意图二；
图5为本发明局部结构示意图；
图6为图2中A处结构放大示意图；
图7为本发明主料与辅料对混状态示意图；
图8为图4中B处结构放大示意图；
图9为本发明喷料管组剖视结构示意图；
图10为本发明喷料管剖视结构示意图；
图11为本发明推拉盘剖视结构示意图；
图12为图2中C处结构放大示意图；
图13为本发明对冲器立体结构示意图；
图14为本发明制备工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至图13所示，一种呋喃树脂混合配比制备系统，包括制备罐1及驱动器2，还包括：
对混器3，所述对混器3设置于所述制备罐1内，该对混器3包括主料混合机构31、辅料漫流机构32及喷射机构33，所述主料混合机构31设置于所述制备罐1的上部，该主料混合机构31位于所述制备罐1的中轴线上，所述辅料漫流机构32包围所述主料混合机构31设置，该辅料漫流机构32位于所述制备罐1的侧壁上，且该辅料漫流机构32输出辅料形成连续的液幕321，所述喷射机构33设置于所述主料混合机构31的下方，该喷射机构33接取所述主料混合机构31输出的液体原料进行旋转喷射至所述液幕321上，阻断所述液幕321形成断流并进行混合；以及
对冲器4，所述对冲器4安装于所述喷射机构33的正下方，该对冲器4压缩喷出催化剂形成第一射流401与第二射流402，所述第一射流401与所述液幕321反向流动设置，所述第二射流402与所述液幕321同向流动设置。
其中，所述驱动器2包括：
驱动电机21，所述驱动电机21安装于所述制备罐1的顶部；
主轴22，所述主轴22由所述驱动电机21带动旋转，该主轴22插入所述制备罐1内，且该主轴22内部空心设置有通道23，所述通道23上分别设置有进口24及出口25。
进一步的，所述主料混合机构31包括：
主进料管311，所述主进料管311套设于所述主轴22上，该主进料管311与所述进口24连通；
主料仓312，所述主料仓312转动架设于所述制备罐1内，所述出口25设置于该主料仓312内，且该主料仓312由所述驱动电机21带动进行旋转；以及
搅拌桨314，所述搅拌桨314安装于所述主轴22上，该搅拌桨314由所述主轴22带动旋转搅拌所述主料仓312内的原料。
此外，所述主料仓312与所述主轴22之间通过传动齿轮系315反向旋转设置。
更进一步的，所述辅料漫流机构32包括：
辅料仓322，所述辅料仓322紧贴所述制备罐1内壁设置，所述制备罐1的顶部开设有与该辅料仓322连通的进料口323，且该辅料仓322的正对所述主料混合机构31的侧壁均匀开设有溢流孔324；
辅进料管325，所述辅进料管325套设于所述主轴22上，该辅进料管325与所述进料口323连通；以及
漫流板326，所述漫流板326紧贴所述辅料仓322设置，该漫流板326上开设有与所述溢流孔324一一对应连通设置的漫流孔327，所述辅料仓322内流出的辅料在所述漫流板326上形成所述液幕321。
作为优选的，所述喷射机构33包括：
接料仓331，所述接料仓331与所述主料仓312固定连接，该接料仓331随所述主料仓312同步旋转，并接收所述主料仓312流出的主料；以及
喷料管组332，所述喷料管组332设置于所述接料仓331的底部，该喷料管组332沿所述接料仓331的轴向至少设置有两组，且该喷料管组332交替向所述液幕321喷射所述接料仓331内的主料。
进一步的，所述喷料管组332包括：
喷料管3321，所述喷料管3321沿所述接料仓331的周向等距分布，该喷料管3321上开设有吸料口3322及喷料口3323，所述吸料口3322及喷料口3323处均设置有单向阀3324；
活塞3325，所述活塞3325与所述喷料管3321一一对应设置，该活塞3325推送压缩所述喷料管3321内的主料从所述喷料口3323喷出；
推拉盘3326，所述推拉盘3326安装于所述主轴22上，该推拉盘3326的周向上开设有推拉槽3327，所述活塞3325的活塞杆上设置的推拉球3328置于所述推拉槽3327内；以及
弹簧3329，所述弹簧3329套设于所述活塞3325的活塞杆上。
更进一步的，所述推拉槽3327包括推部33271及拉部33272，所述推拉球3328与所述推部33271配合时，所述活塞3325压缩喷料管3321内的主料，所述推拉球3328与所述拉部33272配合时，所述活塞3325通过喷料管3321抽取所述喷料管3321内的主料。
需要说明的是，主料从主进料管311通过进口24进入到主轴22的通道23内，再从出口25进入到主料仓312，主料仓312内的搅拌桨314对主料进行旋转搅拌后，主料进入到接料仓331内，由于主轴22的旋转带动推拉盘3326进行旋转，而在推拉盘3326进行旋转过程中，会带动喷料管3321内的活塞3325进行往复移动，使得接料仓331内主料会通过喷料管3321上的吸料口3322进入到喷料管3321内，再从喷料口3323向外喷出，形成主料的喷射流，与此同时，辅料从辅料漫流机构32中的辅进料管325通过辅料仓322顶部的进料口323输入辅料仓322内，辅料通过辅料仓322侧壁上开设的溢流孔324流出，蔓延到漫流板326上，沿漫流板326的侧壁向下流淌，形成液幕321，主料的喷射流喷射到液幕321上后，会将液幕321断流，使得主料于辅料形成层夹的状态，主料的上下方均为辅料进而大的混合均匀。
在此需要强调的是，本发明与背景技术中的对比文献最大的区别点在于，本申请使用了喷料管3321的抽吸与喷射，实现对主料喷射的加强，由于主料是液状物，对比文件仅通过主料仓旋转形成的离心力，将液状的主料喷射出主料仓，显然是不切实际的，而本发明利用主轴22的旋转带动活塞3325进行移动，达到了喷射主料的目的，且由于喷射力度，可以达到将液幕进行断流分层的技术效果,并且，两组喷射管组可以交替进行喷射，形成交替出现的主料喷射流，此外，由于喷料管3321需要抽吸后再进行喷射，会出现空档期，这也就使得断流的液幕可以重新连接，且喷射形成的主料层的厚度不会过大，而背景技术中的对比文献是连续喷射，液幕被主料隔开后，不会恢复，导致主料层的厚度过大，反而无法达到混合均匀的效果。
进一步说明的是，即使在喷料管3321进行主料吸附的空档，由于在漫流板326正对喷料管3321达到位置开设了倾斜的凹槽3261，利用凹槽3261进行主料喷射流的接取，使得液幕在复流后，可以从凹槽3261内不断的带走主料，达到主料与辅料持续混合的目的。
更进一步说明的是，在喷料管3321进行喷料的过程中，接料仓331不断的再进行旋转，喷料管3321喷出的主料喷射流，并不是直线的喷射到液幕上，而是带有一定方向的偏转的曲线，这就导致主料的喷射流的路径会变长，因此，这就需要主料的喷射流的喷射动力足够的强劲，并且主料喷射流倾斜射入，与垂直射入相比，更好的将液幕进行断流分层。
作为一种优选的实施方式，所述对冲器4包括：
压缩机构41，所述压缩机构41设置于所述漫流板326的下端部，该压缩机构41间歇喷射含催化剂的第一射流401与第二射流402；以及
旋转盘42，所述旋转盘42设置于所述主轴22的下端部，该旋转盘42置于所述漫流板326的下端部的下方，所述液幕321通过旋转盘42旋转甩出。
进一步的，所述压缩机构41包括：
压缩仓411，所述压缩仓411固定套设于所述主轴22上，该压缩仓411上连通的进料管道412穿出所述制备罐1，且该压缩仓411的底部分别开设有喷出第一射流401与第二射流402的喷嘴417；
压缩板413，所述压缩板413活动套设于所述主轴22上，该压缩板413与所述压缩仓411之间设置有压缩弹性件414；
压轮415，所述压轮415安装于所述主轴22上，该压轮415随所述主轴22旋转，且该压轮415与所述压缩板413的导向压块416配合，挤压所述压缩板413。
需要说明的是，在主料与辅料混合后，形成的混合物沿漫流板326下端部倾斜的稳流斜坡进行流淌，相应的在主轴22进行旋转的过程中，使得压缩板413上下移动，将压缩仓411内的液状的催化剂喷出，该催化剂为改性剂与偶联剂，喷出的催化剂形成两股射流，其中，第一射流401沿稳流斜坡向上与混合物进行对冲，第二射流402则射向旋转盘42，对流淌到旋转盘42上的混合物，进行快速的推送，使得混合物赶上前部未参与混合的催化剂，达到催化剂的均匀混合，而旋转盘42的旋转，会使混合物在旋转盘42是平铺与催化剂混合均匀。
进一步说明的是，在压缩板413复位过程中，稳流斜坡上的与催化剂混合的混合液就快速的流淌到旋转盘42上，实现混合输出。
实施例2：
如图14所示，一种基于实施例一的呋喃树脂混合配比制备系统的制备工艺，包括：
步骤a、进料，主料从主进料管311通过进口24进入到主轴22的通道23内，再从出口25进入到主料仓312内，辅料通过辅进料管325经进料口323输入到辅料仓322内，催化剂通过进料管道412进入到压缩仓411内；
步骤b、主料搅拌喷射，进入到主料仓312内的主料由搅拌桨314进行搅拌后输入到接料仓331内，由主轴22旋转带动的喷料管组332抽吸后，朝向辅料仓322的方向喷射，形成主料的喷射流；
步骤c、辅料漫流，与步骤b同步的，辅料通过辅料仓322侧壁上开设的溢流孔324流出，蔓延到漫流板326上，沿漫流板326的侧壁向下流淌，形成液幕321；
步骤d、冲击混合，主料的喷射流喷射到液幕321上后，将液幕321断流，使得主料与辅料形成层夹的状态的混合物，混合物沿漫流板326下端部倾斜设置的的稳流斜坡进行流淌；
步骤e、逆向对冲，在主轴22进行旋转的过程中，使得压缩板413上下移动，将压缩仓411内的液状的催化剂喷出，形成沿稳流斜坡向上的第一射流401，该第一射流401与混合物对冲混合；
步骤f、推送混合，压缩仓411内的催化剂喷射第一射流401的同时，同步沿水平方向向旋转盘42喷射第二射流402，位于旋转盘42上的混合物被第二射流402快速推送，进行混合。
步骤b中，接料仓331内主料会通过喷料管3321上的吸料口3322进入到喷料管3321内，再从喷料口3323向外喷出，形成主料的喷射流，由于喷料管3321需要抽吸后再进行喷射，会出现空档期，这也就使得断流的液幕可以重新连接，且喷射形成的主料层的厚度不会过大，而背景技术中的对比文献是连续喷射，液幕被主料隔开后，不会恢复，导致主料层的厚度过大，反而无法达到混合均匀的效果。
并且，即使在喷料管3321进行主料吸附的空档，由于在漫流板326正对喷料管3321达到位置开设了倾斜的凹槽3261，利用凹槽3261进行主料喷射流的接取，使得液幕在复流后，可以从凹槽3261内不断的带走主料，达到主料与辅料持续混合的目的。
此外，在喷料管3321进行喷料的过程中，接料仓331不断的再进行旋转，喷料管3321喷出的主料喷射流，并不是直线的喷射到液幕上，而是带有一定方向的偏转的曲线，这就导致主料的喷射流的路径会变长，因此，这就需要主料的喷射流的喷射动力足够的强劲，并且主料喷射流倾斜射入，与垂直射入相比，更好的将液幕进行断流分层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种呋喃树脂混合配比制备系统，包括制备罐(1)及驱动器(2)，其特征在于，还包括：
对混器(3)，所述对混器(3)设置于所述制备罐(1)内，该对混器(3)包括主料混合机构(31)、辅料漫流机构(32)及喷射机构(33)，所述主料混合机构(31)设置于所述制备罐(1)的上部，该主料混合机构(31)位于所述制备罐(1)的中轴线上，所述辅料漫流机构(32)包围所述主料混合机构(31)设置，该辅料漫流机构(32)位于所述制备罐(1)的侧壁上，且该辅料漫流机构(32)输出辅料形成连续的液幕(321)，所述喷射机构(33)设置于所述主料混合机构(31)的下方，该喷射机构(33)接取所述主料混合机构(31)输出的液体原料进行旋转喷射至所述液幕(321)上，阻断所述液幕(321)形成断流并进行混合；以及
对冲器(4)，所述对冲器(4)安装于所述喷射机构(33)的正下方，该对冲器(4)压缩喷出催化剂形成第一射流(401)与第二射流(402)，所述第一射流(401)与所述液幕(321)反向流动设置，所述第二射流(402)与所述液幕(321)同向流动设置。
2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂混合配比制备系统，其特征在于，所述驱动器(2)包括：
驱动电机(21)，所述驱动电机(21)安装于所述制备罐(1)的顶部；
主轴(22)，所述主轴(22)由所述驱动电机(21)带动旋转，该主轴(22)插入所述制备罐(1)内，且该主轴(22)内部空心设置有通道(23)，所述通道(23)上分别设置有进口(24)及出口(25)。
3.根据权利要求2所述的一种呋喃树脂混合配比制备系统，其特征在于，所述主料混合机构(31)包括：
主进料管(311)，所述主进料管(311)套设于所述主轴(22)上，该主进料管(311)与所述进口(24)连通；
主料仓(312)，所述主料仓(312)转动架设于所述制备罐(1)内，所述出口(25)设置于该主料仓(312)内，且该主料仓(312)由所述驱动电机(21)带动进行旋转；以及
搅拌桨(314)，所述搅拌桨(314)安装于所述主轴(22)上，该搅拌桨(314)由所述主轴(22)带动旋转搅拌所述主料仓(312)内的原料。
4.根据权利要求2所述的一种呋喃树脂混合配比制备系统，其特征在于，所述辅料漫流机构(32)包括：
辅料仓(322)，所述辅料仓(322)紧贴所述制备罐(1)内壁设置，所述制备罐(1)的顶部开设有与该辅料仓(322)连通的进料口(323)，且该辅料仓(322)的正对所述主料混合机构(31)的侧壁均匀开设有溢流孔(324)；
辅进料管(325)，所述辅进料管(325)套设于所述主轴(22)上，该辅进料管(325)与所述进料口(323)连通；以及
漫流板(326)，所述漫流板(326)紧贴所述辅料仓(322)设置，该漫流板(326)上开设有与所述溢流孔(324)一一对应连通设置的漫流孔(327)，所述辅料仓(322)内流出的辅料在所述漫流板(326)上形成所述液幕(321)。
5.根据权利要求3所述的一种呋喃树脂混合配比制备系统，其特征在于，所述喷射机构(33)包括：
接料仓(331)，所述接料仓(331)与所述主料仓(312)固定连接，该接料仓(331)随所述主料仓(312)同步旋转，并接收所述主料仓(312)流出的主料；以及
喷料管组(332)，所述喷料管组(332)设置于所述接料仓(331)的底部，该喷料管组(332)沿所述接料仓(331)的轴向至少设置有两组，且该喷料管组(332)交替向所述液幕(321)喷射所述接料仓(331)内的主料。
6.根据权利要求5所述的一种呋喃树脂混合配比制备系统，其特征在于，所述喷料管组(332)包括：
喷料管(3321)，所述喷料管(3321)沿所述接料仓(331)的周向等距分布，该喷料管(3321)上开设有吸料口(3322)及喷料口(3323)，所述吸料口(3322)及喷料口(3323)处均设置有单向阀(3324)；
活塞(3325)，所述活塞(3325)与所述喷料管(3321)一一对应设置，该活塞(3325)推送压缩所述喷料管(3321)内的主料从所述喷料口(3323)喷出；
推拉盘(3326)，所述推拉盘(3326)安装于所述主轴(22)上，该推拉盘(3326)的周向上开设有推拉槽(3327)，所述活塞(3325)的活塞杆上设置的推拉球(3328)置于所述推拉槽(3327)内；以及
弹簧(3329)，所述弹簧(3329)套设于所述活塞(3325)的活塞杆上。
7.根据权利要求6所述的一种呋喃树脂混合配比制备系统，其特征在于，所述推拉槽(3327)包括推部(33271)及拉部(33272)，所述推拉球(3328)与所述推部(33271)配合时，所述活塞(3325)压缩喷料管(3321)内的主料，所述推拉球(3328)与所述拉部(33272)配合时，所述活塞(3325)通过喷料管(3321)抽取所述喷料管(3321)内的主料。
8.根据权利要求4所述的一种呋喃树脂混合配比制备系统，其特征在于，所述对冲器(4)包括：
压缩机构(41)，所述压缩机构(41)设置于所述漫流板(326)的下端部，该压缩机构(41)间歇喷射含催化剂的第一射流(401)与第二射流(402)；以及
旋转盘(42)，所述旋转盘(42)设置于所述主轴(22)的下端部，该旋转盘(42)置于所述漫流板(326)的下端部的下方，所述液幕(321)通过旋转盘(42)旋转甩出。
9.根据权利要求8所述的一种呋喃树脂混合配比制备系统，其特征在于，所述压缩机构(41)包括：
压缩仓(411)，所述压缩仓(411)固定套设于所述主轴(22)上，该压缩仓(411)上连通的进料管道(412)穿出所述制备罐(1)，且该压缩仓(411)的底部分别开设有喷出第一射流(401)与第二射流(402)的喷嘴(417)；
压缩板(413)，所述压缩板(413)活动套设于所述主轴(22)上，该压缩板(413)与所述压缩仓(411)之间设置有压缩弹性件(414)；
压轮(415)，所述压轮(415)安装于所述主轴(22)上，该压轮(415)随所述主轴(22)旋转，且该压轮(415)与所述压缩板(413)的导向压块(416)配合，挤压所述压缩板(413)。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的呋喃树脂混合配比制备系统的制备工艺，其特征在于，包括：
步骤a、进料，主料从主进料管(311)通过进口(24)进入到主轴(22)的通道(23)内，再从出口(25)进入到主料仓(312)内，辅料通过辅进料管(325)经进料口(323)输入到辅料仓(322)内，催化剂通过进料管道(412)进入到压缩仓(411)内；
步骤b、主料搅拌喷射，进入到主料仓(312)内的主料由搅拌桨(314)进行搅拌后输入到接料仓(331)内，由主轴(22)旋转带动的喷料管组(332)抽吸后，朝向辅料仓(322)的方向喷射，形成主料的喷射流；
步骤c、辅料漫流，与步骤b同步的，辅料通过辅料仓(322)侧壁上开设的溢流孔(324)流出，蔓延到漫流板(326)上，沿漫流板(326)的侧壁向下流淌，形成液幕(321)；
步骤d、冲击混合，主料的喷射流喷射到液幕(321)上后，将液幕(321)断流，使得主料与辅料形成层夹的状态的混合物，混合物沿漫流板(326)下端部倾斜设置的的稳流斜坡进行流淌；
步骤e、逆向对冲，在主轴(22)进行旋转的过程中，使得压缩板(413)上下移动，将压缩仓(411)内的液状的催化剂喷出，形成沿稳流斜坡向上的第一射流(401)，该第一射流(401)与混合物对冲混合；
步骤f、推送混合，压缩仓(411)内的催化剂喷射第一射流(401)的同时，同步沿水平方向向旋转盘(42)喷射第二射流(402)，位于旋转盘(42)上的混合物被第二射流(402)快速推送，进行混合。
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