CN108015916A - 热固化呋喃树脂定比生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热固化呋喃树脂定比生产工艺，包括主、辅料混合部分、催化剂混合部分、二次混合部分及输出部分，主料经主料输出组件输出，辅料经辅料进给组件以加压方式喷出，主料与辅料以上下叠加混合方式接触混合后，初混液下落过程中，经搅拌机构以压缩方式喷出的催化剂沿水平方向以喷射方式将下落中的初混液打散的同时与其混合，初步混合液以先后落于搅拌组件上的过程中，由搅拌组件承接，经搅拌组件以斜板导流方式将其集中后经落料口输出；分别通过间断定量主料与辅料的混合后，再经定量催化剂将主料与辅料混合液冲击打散混合，实现三者均匀混合，解决现有技术存在的混合不均，配比粗糙的技术问题。

Description

热固化呋喃树脂定比生产工艺

技术领域

本发明涉及树脂合成生产领域，尤其涉及一种热固化呋喃树脂定比生产工艺。

背景技术

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，引起了人们的重视。目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。而呋喃树脂生产时往往需要使用混合装置，使用时需将不同原料按照比例加入罐体后，再通过搅拌装置将其混合，但目前的混合生产装置结构简单，原料加入后往往集中落至罐体内的某一区域，需要长时间搅拌才能使其混合均匀。且罐体内往往设置单一搅拌桨叶，使用时易造成旋转涡流，影响搅拌效果。

中国专利申请号为：201720224085.0所述公开的一种呋喃树脂生产用反应釜，包括罐体，罐体内设置搅拌轴，搅拌轴上设置有由上至下依次分布的竖板、第一搅拌装置、第二搅拌装置，罐体上设置有加料口和加液口，加料口和加液口底部设置有延伸至罐体内腔中部的倾斜托板，竖板设置在倾斜托板下方，第一搅拌装置包括设置在竖板底部的立杆，立杆通过若干个连接板与搅拌轴连接，且立杆上设置有螺旋桨叶，第二搅拌装置为锚式搅拌器，第一搅拌装置延伸至第二搅拌装置围成的空腔内；竖板、连接板和倾斜托板上均设置有通孔。

上述技术方案通过竖版和第一搅拌装置进行物料分散，再经第一搅拌装置和第二搅拌装置对混合料进行多样化搅拌，从而避免涡流的出现；然而其进行物料分散是将大量的不同物料无规则的打散，从而难以保证混合物的各个部分比例均匀，因此其在搅拌过程中同样需要较长的搅拌时间来实现物料的混合均匀，同时其混合为时间较长的间断性混合，因此，上述技术方案生产混合均匀性差，配比粗糙。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种热固化呋喃树脂定比生产工艺，分别通过间断定量主料与辅料的混合后，再经定量催化剂将主料与辅料混合液冲击打散混合，实现三者均匀混合，解决现有技术存在的混合不均，配比粗糙的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

热固化呋喃树脂定比生产工艺，包括以下步骤：

(a)主、辅料混合部分，主料经主料输出组件以转动离心方式输出，辅料经辅料进给组件以加压方式喷出，主料与辅料以上下叠加混合方式接触混合后，形成初混液；

(b)催化剂混合部分，经步骤(a)形成的初混液呈抛物线结构下落过程中进入催化剂添加工位，经搅拌机构以压缩方式喷出的催化剂沿水平方向以喷射方式将下落中的初混液打散的同时与其混合，形成初步混合液；

(c)二次混合部分，经步骤(b)形成的初步混合液以先后顺序落于搅拌组件上的过程中，由搅拌组件以转动方式进行承接后转动混合；以及

(d)输出部分，经步骤(c)后，初步混合液落于搅拌组件上，经搅拌组件以斜板导流方式将其集中后经落料口输出。

作为改进，所述步骤(a)还包括主料发散部分，主料经主料输出组件以转动离心方式间断输出，主料穿过主料输出组件上的发散部，经发散部以螺旋搅拌方式呈伞状结构发散，主料与辅料以包覆方式接触混合。

其中，所述发散部为斜角螺旋桨结构，主料经离心力作用穿过发散部的同时带动其旋转，由发散部以转动方式对其混合的同时，经其转动产生的离心力甩出。

作为改进，所述步骤(b)包括催化剂喷流部分，搅拌组件与主料输出组件以同步转动方式连接，由搅拌组件以转动方式驱动搅拌机构中的存储仓上下移动，由存储仓以上下移动方式，将处于其内部的催化剂间断喷出。

作为改进，所述步骤(c)包括打散混合部分，搅拌组件转动的同时带动其上的多个收集板旋转，由收集板将以先后顺序落下的初步混合液打散后分布于搅拌组件的表面由搅拌组件的转动离心力对其进行混合。

另外，所述步骤(c)还包括集中混合部分，经打散混合部分后，初步混合液处于多个收集板之间，由收集板以旋转方式经处于相邻收集板之间的初步混合液聚集的同时进行混合，经搅拌组件以斜板导流方式引流集中。

作为改进，所述步骤(a)还包括主料搅拌部分，主料输出组件以转动方式带动其上的加压部以斜板导流方式进行主料混合的同时，形成加压区，处于加压区内的主料经主料输出组件的转动离心力和加压区的压力喷出。

具体的，所述步骤(a)还包括辅料输出部分，辅料进给组件以转动方式带动呢其上的进给部旋转，进给部以斜板导流方式对辅料进行增压后间断喷出。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中处于主料输出组件在转动过程中带动处于其内部的主料旋转，经旋转所产生的离心力作用穿过发散部的同时，由定向液体流动带动斜角螺旋桨结构的发散部旋转，实现主料混合的同时，由发散部旋转产生的离心力作用，主料以开口朝外的伞状主料单元喷出，辅料经辅料进行组件与主料单元以相对方式喷出，进入主料单元内，实现主料与辅料混合的同时，由主料以包覆方式与辅料接触，从而提高主料与辅料的接触面，提高其两者混合均匀性；同时结合以加压喷射方式输出的催化剂，对下落过程中的初混液冲击，将辅料冲散的同时催化剂散开与初混液接触混合，进一步提高本发明的混合均匀性；

(2)在本发明中主料与辅料及催化剂均以定量间断方式输出，主料与辅料混合后形成的初混液经催化剂喷射发散混合后以抛物线轨迹呈先后顺序落于搅拌组件上，通过转动收集板将其打散后分布于搅拌组件表面后，再经收集板以旋转方式，由其凸起隔挡进行收集的同时，实现相邻收集板之间初步混合液的进一步搅拌混合，再经搅拌组件的伞状斜板结构进行处于各个收集板之间的初步混合液集中，再次混合，从而大大提高本发明的混合均匀性及配比准确性；

综上所述，本发明具有结构简单、配比准确、混合均匀等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明断裂结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为图3中B-B方向示意图；

图6为进给部整体结构示意图；

图7为进给部正视图；

图8为搅拌机构局部放大示意图；

图9为搅拌组件俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

热固化呋喃树脂定比生产工艺，包括以下步骤：

(a)主、辅料混合部分，主料经主料输出组件31以转动离心方式输出，辅料经辅料进给组件32以加压方式喷出，主料与辅料以上下叠加混合方式接触混合后，形成初混液；

(b)催化剂混合部分，经步骤(a)形成的初混液呈抛物线结构下落过程中进入催化剂添加工位，经搅拌机构4以压缩方式喷出的催化剂沿水平方向以喷射方式将下落中的初混液打散的同时与其混合，形成初步混合液；

(c)二次混合部分，经步骤(b)形成的初步混合液以先后顺序落于搅拌组件43上的过程中，由搅拌组件43以转动方式进行承接后转动混合；搅拌组件43转动过程中将落于其上的初步混合液旋转带动至气体位置，与后续下落的初步混合液呈散状分布；以及

(d)输出部分，经步骤(c)后，初步混合液落于搅拌组件43上，经搅拌组件43以斜板导流方式将其集中后经落料口输出；处于搅拌组件43上的初步混合液经集中后，实现初步混合液的再次整体接触混合。

进一步地，所述步骤(a)还包括主料发散部分，主料经主料输出组件31以转动离心方式间断输出，主料穿过主料输出组件31上的发散部312，经发散部312以螺旋搅拌方式呈伞状结构发散，主料与辅料以包覆方式接触混合；主料以开口朝外的伞状主料单元310喷出，辅料经辅料进行组件32与主料单元310以相对方式喷出，进入主料单元310内，实现主料与辅料混合的同时，由主料以包覆方式与辅料接触，从而提高主料与辅料的接触面，提高其两者混合均匀性。

其中，所述发散部312为斜角螺旋桨结构，主料经离心力作用穿过发散部312的同时带动其旋转，由发散部312以转动方式对其混合的同时，经其转动产生的离心力甩出；主料经主料输出组件31旋转所产生的离心力作用穿过发散部312的同时，由定向液体流动带动斜角螺旋桨结构的发散部312旋转，实现主料混合的同时，由发散部312旋转产生的离心力作用，主料以开口朝外的伞状主料单元310喷出。

进一步地，所述步骤(b)包括催化剂喷流部分，搅拌组件43与主料输出组件31以同步转动方式连接，由搅拌组件43以转动方式驱动搅拌机构4中的存储仓42上下移动，由存储仓42以上下移动方式，将处于其内部的催化剂间断喷出；搅拌组件43与主料输出组件31固定连接，主料输出组件31转动的同时带动搅拌组件43旋转，由搅拌组件43上的驱动轮432沿搅拌机构4中的存储仓42底部的收集板431下弧面转动过程中，推动存储仓42向上运动，实现处于其内部的催化剂加压喷出。

需要说明的是，处于主料输出组件31在转动过程中带动处于其内部的主料旋转，经旋转所产生的离心力作用穿过发散部312的同时，由定向液体流动带动斜角螺旋桨结构的发散部312旋转，实现主料混合的同时，由发散部312旋转产生的离心力作用，主料以开口朝外的伞状主料单元310喷出，辅料经辅料进行组件32与主料单元310以相对方式喷出，进入主料单元310内，实现主料与辅料混合的同时，由主料以包覆方式与辅料接触，从而提高主料与辅料的接触面，提高其两者混合均匀性；同时结合以加压喷射方式输出的催化剂，对下落过程中的初混液冲击，将辅料冲散的同时催化剂散开与初混液接触混合，进一步提高本发明的混合均匀性。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述步骤(c)包括打散混合部分，搅拌组件43转动的同时带动其上的多个收集板431旋转，由收集板431将以先后顺序落下的初步混合液打散后分布于搅拌组件43的表面由搅拌组件43的转动离心力对其进行混合；由转动的收集板431移动对下落过程中的初步混合液进行冲击，使其飞溅的同时由搅拌组件43相落于其上的初步混合液进行位置转移，实现初步混合液的打散混合。

另外，所述步骤(c)还包括集中混合部分，经打散混合部分后，初步混合液处于多个收集板431之间，由收集板431以旋转方式经处于相邻收集板之间的初步混合液聚集的同时进行混合，经搅拌组件43以斜板导流方式引流集中。

需要说明的是，主料与辅料及催化剂均以定量间断方式输出，主料与辅料混合后形成的初混液经催化剂喷射发散混合后以抛物线轨迹呈先后顺序落于搅拌组件43上，通过转动收集板431将其打散后分布于搅拌组件43表面后，再经收集板431以旋转方式，由其凸起隔挡进行收集的同时，实现相邻收集板431之间初步混合液的进一步搅拌混合，再经搅拌组件43的伞状斜板结构进行处于各个收集板431之间的初步混合液集中，再次混合，从而大大提高本发明的混合均匀性及配比准确性。

进一步地，所述步骤(a)还包括主料搅拌部分，主料输出组件31以转动方式带动其上的加压部3111以斜板导流方式进行主料混合的同时，形成加压区3111，处于加压区311内的主料经主料输出组件31的转动离心力和加压区3111的压力喷出；主料为由多种组份构成的混合溶液，为提高及混合均匀性，由加压部3111进行其水平搅拌的同时，由其斜板结构将上层主料引导至下层，实现主料的混合均匀性。

具体的，所述步骤(a)还包括辅料输出部分，辅料进给组件32以转动方式带动呢其上的进给部322旋转，进给部322以斜板导流方式对辅料进行增压后间断喷出；通过转动中的进给部322进行辅料向下导流的同时进行增压，结合其间断定量输出方式，从而确保辅料输出的准确性及可靠性。

实施例三

参考附图2-9描述本发明实施例三的一种多组份呋喃树脂混合生产机械。

如图2、3、4和5所示，一种多组份呋喃树脂混合生产机械，包括混合仓1和动力机构2，还包括：

混合机构3，所述混合机构3设置于所述混合仓1的内部，其包括主料输出组件31以及辅料进给组件32，所述主料输出组件31包括主料缓存仓313、设置于该主料缓存仓313上的多个加压部311及分别设置于该加压部311一侧的搅拌发散部312，处于主料缓存仓313内部的主料经均布设置的多个加压部311进行局部增压后，经搅拌发散部312初步搅拌混合后发散输出；在本实施例中，所述加压部311数量为三个，其仅为本实施例中的一种优选实施方式；

处于所述主料缓存仓313内部的主料经加压部311增压后，再经搅拌发散部312搅拌后发散输出，在所述主料缓存仓313的外侧形成多个伞状的主料单元310；辅料经设置于所述辅料进给组件32上的多个喷射口320喷出后，进入所述主料单元310内，作为一种优选实施方式，所述喷射口320为处于同一水平面上的三个，且绕主料缓存仓313的轴线均布设置。

其中，如图2、3和5所示，所述主料缓存仓313转动设置且与所述动力机构2相连接，所述加压部311均布固定设置于所述主料缓存仓313的内壁上，所述主料缓存仓313转动进行主料搅拌处理的同时，于所述加压部311的一侧形成加压区3111，所述加压部311设置于所述主料缓存仓313的内部上且向内突起，所述加压部311均布设置于主料缓存仓311上且位于同一水平面，主料缓存仓3131转动，由加压部311转动进行主料混合。

其中，如图2、3和4所示，所述搅拌发散部312包括均布开设于所述主料缓存仓313外圆周面上的多个输出口3121及转动设置于该输出口3121内的搅拌桨3122，所述输出口3121位于所述加压区3111内，处于加压区3111内的主料经加压后沿输出口3121喷出，由主料的定向流动驱动搅拌桨3122运转，进行主料搅拌混合后喷出，进入混合空间315内与辅料混合。

另外，如图2和3所示所述加压部311为沿竖直方向设置的弧形板结构，且其弧面延伸方向与所述主料缓存仓313的转动方向相同，所述搅拌桨3122为螺旋桨结构设置；主料缓存仓313在转动的同时带动加压板311转动，由弧形板对主料进行导向，主料沿弧形板的弧面向下移动形成加压区3111，流经输出口3121的高速主料流作用于螺旋桨带动其旋转的同时，由螺旋桨桨叶的角度设置结构，使主料沿其表面向外发散喷出。

需要说明的是，如图3、4和5所示，主料缓存仓313在转动过程中，由固定设置于其内部的多个加压部311进行主料的局部加压后经搅拌发散部312搅拌后输出形成伞状的主料单元310，辅料经喷射口320喷出后进入主流单元310内，主料以包覆方式与辅料进行混合；所述加压部311均布固定设置于所述主料缓存仓313的内壁上，主料缓存仓313匀速转动，形成具有恒定的压力的加压区3111，经输出口3121喷出的主料量恒定，结合与主料缓存仓313同步运转的辅料进给部32，形成主料与辅料的定比混合，另外所述输出口3121与喷射口320为圆周分布且对应设置，因此，本发明在运转过程中形成连续的主料与辅料的定比混合，解决现有技术存在的生产效率低下，配比粗糙的技术问题。

进一步地，如图3和4所示，所述主料输出组件31还包括固定设置于所述混合仓1内与所述主料缓存仓313的外圆周面密封配合设置的挡板314，该挡板314上开设有与所述输出口3121间断连通设置的通孔3141，该通孔3141与所述喷射口320对应设置，两者之间形成初步混合空间315；所述挡板314为圆柱管结构，其套设于主料缓存仓313的外圆周面上，主料缓存仓313在转动过程中，输出口3121与设置于挡板314上的通孔3141间断连通，进行主料的间断喷射，其中，输出口3121为闭合状态时，由加压部311进行主料局部加压，从而确保喷出主料的强度以及喷出量的稳定性，同时实现主料单元310的稳定性。

进一步地，如图2、3、5、6和7所示，所述辅料进给组件32与主料输出组件31同轴设置，且该辅料进给组件32位于主料输出组件31的外侧，其包括辅料暂存仓321、以及转动设置于该辅料暂存仓321内部的多个进给部322，该进给部322由所述动力机构2驱动且与所述主料缓存仓313同步运转，所述喷射口320开设于所述辅料暂存仓321的内侧壁上；在本实施例中，所述喷射口320与输出口3121分别位于辅料暂存仓321与主料缓存仓313的下端，且两者呈环形分布，所述进给部322为两侧分别与辅料缓存仓321配合设置的斜板结构，其在转动过程中，由斜板进行辅料导向，使辅料沿斜板面向下移动，形成高压区，且与喷射口320间断连通，进行辅料间断定量输出，主料缓存仓313与进给部322同步转动，从而使主料与辅料的同步喷出混合。

进一步地，如图2和3所示，还包括设置于所述混合仓1内且位于所述主料输出组件31下方的搅拌机构4，该搅拌机构4包括固定设置的压缩部41、与该压缩部41配合设置的催化剂存储仓42及与所述主料缓存仓313固定连接的搅拌组件43；在本实施例中，搅拌组件43与主料缓存仓313固定连接，为了简化本发明结构，降低生产成本，仅为一种优选实施方式，搅拌组件43与主料缓存仓313之间的连接轴分别穿过压缩部41和催化剂存储仓42。

其中，如图3和8所示，所述压缩部41为水平设置的活塞盘结构，所述催化剂存储仓42为开口朝上且可上下移动的圆柱桶结构，该催化剂存储仓42包括设置于其底部的多个收集板431、开设于催化剂存储仓42外圆周面上的多个喷口422以及设置于该催化剂存储仓42与压缩部41之间的返回弹簧423，所述收集板431、喷口422及喷射口320位于同一竖直平面内，所述喷口422开设于所述催化剂存储仓42的外圆周面上，且位于下端，催化剂存储仓42向上移动的过程中，其与压缩部41之间的密封空间压力增大，当压力到达一定值后，催化剂经喷口422喷出与主料和辅料形成的混合料接触，实现三种物料的定量配比。

另外，如图8和9所示，所述搅拌组件43为开口朝上的伞状结构设置，其外圆周面与所述混合仓1的内壁配合设置，该搅拌组件43包括设置于其上表面的多个收集板431、与所述收集板431间断接触设置且推动所述催化剂存储仓42向上运动的驱动轮432以及开设于其中心位置的落料口433，所述收集板431为弧形板设置且其延伸方向与搅拌组件43的转动方向相同；所述搅拌组件43截面为开口朝上的八字结构，落于其上表面的混合物料沿其表面向中心流动，同时结构搅拌组件43的圆周运动方式，将下落于搅拌组件43上的混合物料经收集板431打散后收集，实现混合物料的二次混合，使混合物料流向中心位置，从而提高混合物料的混合均匀性；另外，处于混合仓1内的多处混合物料集中于搅拌组件43的中心位置，并使其进行混合，进一步提高混合物料整体配比均匀性。

需要说明的是，如图3、8和9所示，搅拌机构4包括固定设置的压缩部41、与该压缩部41配合设置的催化剂存储仓42以及伞状结构的搅拌组件43，主料存储仓313在转动的同时带动搅拌组件43转动，由搅拌组件43上的驱动轮432做圆周运动的过程中间断推动催化剂存储仓42向上移动，经压缩部41与催化剂存储仓42的配合将定量的催化剂以一定比例与下落过程中的主辅料混合物混合，同时，由搅拌组件43以转动方式进行混合物料承接后带动混合物料转动混合，由收集板431将混合物料收集后输出，避免了物料搅拌混合出现涡流的同时，将处于搅拌组件43上的不同混合物料集中混合，实现阶段性混合，进一步提高本发明各个物料支架混合配比均匀性。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如分别通过间断定量主料与辅料的混合后，再经定量催化剂将主料与辅料混合液冲击打散混合，实现三者均匀混合的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.热固化呋喃树脂定比生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)主、辅料混合部分，主料经主料输出组件以转动离心方式输出，辅料经辅料进给组件以加压方式喷出，主料与辅料以上下叠加混合方式接触混合后，形成初混液；

(b)催化剂混合部分，经步骤(a)形成的初混液呈抛物线结构下落过程中进入催化剂添加工位，经搅拌机构以压缩方式喷出的催化剂沿水平方向以喷射方式将下落中的初混液打散的同时与其混合，形成初步混合液；

(c)二次混合部分，经步骤(b)形成的初步混合液以先后顺序落于搅拌组件上的过程中，由搅拌组件以转动方式进行承接后转动混合；以及

(d)输出部分，经步骤(c)后，初步混合液落于搅拌组件上，经搅拌组件以斜板导流方式将其集中后经落料口输出。

2.根据权利要求1所述的热固化呋喃树脂定比生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)还包括主料发散部分，主料经主料输出组件以转动离心方式间断输出，主料穿过主料输出组件上的发散部，经发散部以螺旋搅拌方式呈伞状结构发散，主料与辅料以包覆方式接触混合。

3.根据权利要求2所述的热固化呋喃树脂定比生产工艺，其特征在于，所述发散部为斜角螺旋桨结构，主料经离心力作用穿过发散部的同时带动其旋转，由发散部以转动方式对其混合的同时，经其转动产生的离心力甩出。

4.根据权利要求1所述的热固化呋喃树脂定比生产工艺，其特征在于，所述步骤(b)包括催化剂喷流部分，搅拌组件与主料输出组件以同步转动方式连接，由搅拌组件以转动方式驱动搅拌机构中的存储仓上下移动，由存储仓以上下移动方式，将处于其内部的催化剂间断喷出。

5.根据权利要求1所述的热固化呋喃树脂定比生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)包括打散混合部分，搅拌组件转动的同时带动其上的多个收集板旋转，由收集板将以先后顺序落下的初步混合液打散后分布于搅拌组件的表面由搅拌组件的转动离心力对其进行混合。

6.根据权利要求5所述的热固化呋喃树脂定比生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)还包括集中混合部分，经打散混合部分后，初步混合液处于多个收集板之间，由收集板以旋转方式经处于相邻收集板之间的初步混合液聚集的同时进行混合，经搅拌组件以斜板导流方式引流集中。

7.根据权利要求1所述的热固化呋喃树脂定比生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)还包括主料搅拌部分，主料输出组件以转动方式带动其上的加压部以斜板导流方式进行主料混合的同时，形成加压区，处于加压区内的主料经主料输出组件的转动离心力和加压区的压力喷出。

8.根据权利要求1所述的热固化呋喃树脂定比生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)还包括辅料输出部分，辅料进给组件以转动方式带动呢其上的进给部旋转，进给部以斜板导流方式对辅料进行增压后间断喷出。