CN113289537B - 一种改性呋喃树脂定比生产加工系统及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及呋喃树脂定比混合制备技术领域，具体为一种改性呋喃树脂定比生产加工系统及加工方法，包括加工罐、驱动器及定比混合器，定比混合器包括主料喷射机构、辅料喷射机构及催化剂喷射机构，主料喷射机构与辅料喷射机构之间设置有第一混合机构，辅料喷射机构与催化剂喷射机构之间设置有第二混合机构，通过主料喷射机构向下喷射主料在第一混合机构上形成液幕，同时，辅料喷射机构喷出辅料形成的第一射流，利用第一射流与液幕进行对混，且配合在第一混合机构内冲入气体，使得液幕在与第一射流交汇部位的下方形成凹陷的承接液幕，通过承接液幕对喷出的第一射流进行包裹承接混合。

Description

一种改性呋喃树脂定比生产加工系统及生产方法
技术领域
本发明涉及改性呋喃树脂定比混合制备技术领域，具体为一种改性呋喃树脂定比生产加工系统及生产方法。
背景技术
呋喃树脂属热固性树脂，受热时能彼此交联固化而无需添加固化剂。酸在固化反应中起催化作用，还可降低热固化时所需的温度。根据施工工艺的特殊需要，可引入催化型固化剂，无需加热就能在室温下迅速交联固化。固化交联时要放出低分子物质，故固化时体积收缩率较大，其延伸率很低，呈现脆性。
目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。而呋喃树脂生产时往往需要使用混合装置，使用时需将不同原料按照比例加入罐体后，再通过搅拌装置将其混合，但目前的混合生产装置结构简单，原料加入后往往集中落至罐体内的某一区域，需要长时间搅拌才能使其混合均匀，现有混合装置，存在搅拌不均，而导致树脂各部分配比不均，从而影响树脂质量。
在专利号为CN201711270774.6的中国专利中，公开了一种热固化改性呋喃树脂定比生产系统及工艺，其中一种热固化改性呋喃树脂定比生产系统，包括动力机构，缓存机构及输出机构，缓存机构包括主料缓存仓、辅料暂储以及混合空间；在工作过程中，动力机构驱动压缩组件运动的同时驱动隔挡组件与催化剂输出组件运动，主料与辅料分别经输出部和设置于辅料暂储仓上的导入部流出，在混合空间分别形成相对且上下相错的液体流柱，混合液在下落过程中与经催化剂输出组件导出的催化剂接触混合；通过压缩组件进行辅料间断定量输出的同时，驱动隔挡组件与催化剂输出组件，实现主料与辅料混合后与催化剂定比混合。
但是，上述专利进行呋喃树脂原料定比混合过程中，主料、辅料及催化剂的混合的过程中，主料与辅料进行连续的对冲混合配比，无需进行间歇混合。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种改性呋喃树脂定比生产加工系统及生产方法，其通过主料喷射机构向下喷射主料在第一混合机构上形成液幕，同时，辅料喷射机构喷出辅料形成的第一射流，利用第一射流与液幕进行对混，且配合在第一混合机构内冲入气体，使得液幕在与第一射流交汇部位的下方形成凹陷的承接液幕，通过承接液幕对喷出的第一射流进行包裹承接混合，且主料与辅料进行连续的混合，混合后的辅料又被辅料喷射机构吸入，在吸入过程中，又进行了一次的混合，使得主料与辅料混合效果更好、连续性更强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性呋喃树脂定比生产加工系统，包括加工罐及驱动器，还包括：
定比混合器，所述定比混合器绕所述加工罐的轴向圆周等距设置于所述加工罐内，正对设置的定比混合器交替进料并混合生产呋喃树脂的主料、辅料及催化剂，且该定比混合器包括沿轴向设置的主料喷射机构、辅料喷射机构及催化剂喷射机构，所述主料喷射机构与所述辅料喷射机构之间设置有第一混合机构，所述辅料喷射机构与所述催化剂喷射机构之间设置有第二混合机构，所述主料喷射机构向下喷射出的主料形成的第一液幕与所述辅料喷射机构喷射出的辅料形成的第一射流在所述第一混合机构处混合，混合后形成的混合物由所述辅料喷射机构抽吸后再次喷射形成第二液幕与所述催化剂喷射机构喷射出的第二射流在所述第二混合机构处混合，所述第二射流与所述第二液幕相向对冲。
作为改进，两组正对设置的所述定比混合器中的任意一组上设置的主料喷射机构对另一组上设置的第一混合机构进行吹气，使得所述第一液幕在与所述第一射流的交汇部位的下方形成凹陷的承接液幕。
作为改进，两组正对设置的所述定比混合器中的一组上的辅料喷射机构对另一组中的第二混合机构进行供气，在所述第二液幕与所述第二射流的对冲混合处形成紊流。
作为改进，所述驱动器包括：
驱动电机，所述驱动电机安装于所述加工罐的顶部；
主轴，所述主轴由所述驱动电机带动旋转，该主轴插入所述加工罐内；
从动轴，所述从动轴平行所述主轴设置，该从动轴穿设于所述定比混合器内，且该从动轴驱动所述定比混合器运转，所述从动轴上设置有与对应的所述定比混合器配合的螺纹；以及
齿轮传动组，所述齿轮传动组传动连接所述主轴与所述从动轴。
作为改进，正对设置的所述定比混合器内的从动轴上的螺纹反向螺旋设置。
作为改进，所述主料喷射机构包括：
主料仓，所述主料仓的顶部设置有喷气口，该主料仓的底部设置有主料进料管与主料喷嘴；
主料喷射活塞，所述主料喷射活塞通过第一螺母与所述从动轴上的螺纹配合安装，该主料喷射活塞上穿设有导杆。
作为改进，所述辅料喷射机构包括：
辅料仓，所述辅料仓的顶部设置有辅料喷口及辅料进料管，该辅料仓的底部设置有混合液进口及混合液喷口，所述辅料喷口由所述从动轴带动旋转设置；以及
辅料活塞，所述辅料活塞通过第二螺母与所述从动轴上的螺纹配合安装，该辅料活塞上穿设导杆。
作为改进，所述催化剂喷射机构包括：
催化剂仓，所述催化剂仓的顶部设置有催化剂喷口，该催化剂仓的底部设置有排气口；以及
催化剂活塞，所述催化剂活塞通过第三螺母与所述从动轴上的螺纹配合安装，该催化剂活塞上穿设导杆。
作为改进，所述第一混合机构包括：
第一混合仓，所述第一混合仓套设于所述辅料喷射机构的外部，该第一混合仓的上部设置有与对应的所述主料喷射机构连通的第一吹气口，且该第一混合仓的下部封口设置并与所述辅料喷射机构内部连通；以及
第一旋转台，所述第一旋转台呈圆台形设置，该第一旋转台安装于所述从动轴上，且该第一旋转台由所述从动轴带动进行旋转，所述第一吹气口位于所述第一旋转台的下方。
作为改进，所述第二混合机构包括：
第二混合仓，所述第二混合仓套设于所述催化剂喷射机构的外部，该第二混合仓的上部设置有与对应的所述催化剂喷射机构连通的第二吹气口，且该第二混合仓的下部开口设置；以及
第二旋转台，所述第二旋转台呈圆台形设置，该第二旋转台安装于所述从动轴上，该第二旋转台由所述从动轴带动进行旋转，且该第二旋转台的侧壁上设置若干翅片，所述第二吹气口位于所述第二旋转台的下端部处。
此外，本发明还提供一种基于上述所述的改性呋喃树脂定比生产加工系统的加工方法，包括：
步骤a、主料喷射，驱动器运转，通过齿轮传动组带动从动轴进行旋转，从动轴带动对应的定比混合器进行运转，初始时，定比混合器上的主料喷射机构、辅料喷射机构内是分别充满了主料与辅料，主料喷射机构向下喷出主料在第一混合机构的第一旋转台的斜坡上形成第一液幕；
步骤b、辅料喷射，辅料喷射机构顶部的辅料喷口水平向外喷出辅料形成第一射流，利用第一射流对第一液幕进行冲击混合；
步骤c、吹气，与步骤a及步骤b同步的，正对该进行主料与辅料混合的定比混合器的另一组定比混合器上的主料喷射机构、辅料喷射机构正在复位进行原料的加注，该主料喷射机构向外喷出的气体被导流至正在进行主料、辅料混合的定比混合器上的第一混合机构处，对第一液幕进行吹气，使得第一液幕出现波动，形成凹陷的承接液幕，对第一射流进行承接混合；
步骤d、抽吸混合，与步骤a及步骤b同步的，在辅料喷射机构向外喷出辅料的同时，辅料喷射机构下部的空间同时将第一混合机构内形成的主料、辅料的混合液吸入；
步骤e、催化剂进料，与步骤d同步的，催化剂喷射机构在吸入催化剂，在辅料喷射机构完成混合液的吸入，催化剂喷射机构也完成催化剂的输入；
步骤f、对冲混合，辅料喷射机构再次将混合液向下喷出进入到第二混合机构内，在第二旋转台的斜坡上形成第二液幕，同步的，催化剂喷射机构上的催化剂喷口沿第二旋转台的根部，向上喷出催化剂形成第二射流与第二液幕形成对冲混合；
步骤g、紊流混合，与步骤f同步的，正对进行第二射流与第二液幕混合的定比混合器的另一组定比混合器上的催化剂喷射机构正在进行催化剂的加料工作，排出的气体刚好被导向至第二混合机构内对第二旋转台进行出气，配合第二旋转台自身旋转，翅片产生的对冲气流，形成紊流混合。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过通过主料喷射机构向下喷射主料在第一混合机构上形成液幕，同时，辅料喷射机构喷出辅料形成的第一射流，利用第一射流与液幕进行对混，且配合在第一混合机构内冲入气体，使得液幕在与第一射流交汇部位的下方形成凹陷的承接液幕，通过承接液幕对喷出的第一射流进行包裹承接混合，且主料与辅料进行连续的混合；
(2)本发明通过利用辅料喷射机构喷出辅料的同时，利用辅料喷射机构对主料与辅料的混合物进行抽取，进行再一次的混合，且抽取完成后，将抽取的混合物再一次的喷出，与催化剂进行混合，达到了主料、辅料及催化剂的强烈对冲混合的效果；
(3)本发明在进行主料、辅料的混合液与催化剂进行混合的过程中，利用通入第二混合机构的气体及第二旋转台上翅片旋转，产生的气流进行对冲形成紊流，使得第二射流与第二液幕对冲溅起的混合物依靠紊流进行输出，实现催化剂的连续混合。
综上所述，本发明具有结构巧妙，混合次数多，混合效果好，定量精准配比等优点，尤其适用于改性呋喃树脂定比混合制备技术领域。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明剖视结果示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明定比混合器剖视结构示意图；
图5为本发明主料喷射机构剖视结构示意图；
图6为图5中A处结构放大示意图；
图7为本发明主料喷嘴断裂结构示意图；
图8为本发明辅料喷射机构剖视结构示意图；
图9为本发明第二混合机构剖视结构示意图；
图10为图9中B处结构放大示意图；
图11为本发明第二旋转台立体构示意图；
图12为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至图11所示，一种改性呋喃树脂定比生产加工系统，包括加工罐1及驱动器2，还包括：
定比混合器，所述定比混合器绕所述加工罐1的轴向圆周等距设置于所述加工罐1内，正对设置的定比混合器交替进料并混合生产呋喃树脂的主料、辅料及催化剂，且该定比混合器包括沿轴向设置的主料喷射机构3、辅料喷射机构4及催化剂喷射机构5，所述主料喷射机构3与所述辅料喷射机构4之间设置有第一混合机构6，所述辅料喷射机构4与所述催化剂喷射机构5之间设置有第二混合机构7，所述主料喷射机构3向下喷射出的主料形成的第一液幕30与所述辅料喷射机构4喷射出的辅料形成的第一射流41在所述第一混合机构6处混合，混合后形成的混合物由所述辅料喷射机构4抽吸后再次喷射形成第二液幕42与所述催化剂喷射机构5喷射出的第二射流51在所述第二混合机构7处混合，所述第二射流51与所述第二液幕42相向对冲。
进一步的，两组正对设置的所述定比混合器中的任意一组上设置的主料喷射机构3对另一组上设置的第一混合机构6进行吹气，使得所述第一液幕30在与所述第一射流41的交汇部位的下方形成凹陷的承接液幕301。
更进一步的，两组正对设置的所述定比混合器中的一组上的辅料喷射机构4对另一组中的第二混合机构7进行供气，在所述第二液幕42与所述第二射流51的对冲混合处形成紊流。
其中，作为优选的实施方式，所述驱动器2包括：
驱动电机21，所述驱动电机21安装于所述加工罐1的顶部；
主轴22，所述主轴22由所述驱动电机21带动旋转，该主轴22插入所述加工罐1内；
从动轴23，所述从动轴23平行所述主轴22设置，该从动轴23穿设于所述定比混合器内，且该从动轴23驱动所述定比混合器运转，所述从动轴23上设置有与对应的所述定比混合器配合的螺纹231；以及
齿轮传动组24，所述齿轮传动组24传动连接所述主轴22与所述从动轴23。
值得强调的是，螺纹231位分段式设置，在主料喷射机构3、辅料喷射机构4及催化剂喷射机构5内的螺纹的设置均不相同，均依据相应的工作过程中进行调整。
其中，正对设置的所述定比混合器内的从动轴23上的螺纹231反向螺旋设置。
作为一种优选的实施方式，所述主料喷射机构3包括：
主料仓31，所述主料仓31的顶部设置有喷气口311，该主料仓31的底部设置有主料进料管312与主料喷嘴313；
主料喷射活塞32，所述主料喷射活塞32通过第一螺母33与所述从动轴23上的螺纹231配合安装，该主料喷射活塞32上穿设有导杆。
进一步的，所述辅料喷射机构4包括：
辅料仓43，所述辅料仓43的顶部设置有辅料喷口431及辅料进料管432，该辅料仓43的底部设置有混合液进口433及混合液喷口434，所述辅料喷口431由所述从动轴23带动旋转设置；以及
辅料活塞44，所述辅料活塞44通过第二螺母45与所述从动轴23上的螺纹231配合安装，该辅料活塞44上穿设导杆。
更进一步的，所述催化剂喷射机构5包括：
催化剂仓52，所述催化剂仓52的顶部设置有催化剂喷口521，该催化剂仓52的底部设置有排气口522；以及
催化剂活塞53，所述催化剂活塞53通过第三螺母54与所述从动轴23上的螺纹231配合安装，该催化剂活塞53上穿设导杆。
作为一种优选的实施方式，所述第一混合机构6包括：
第一混合仓61，所述第一混合仓61套设于所述辅料喷射机构4的外部，该第一混合仓61的上部设置有与对应的所述主料喷射机构3连通的第一吹气口62，且该第一混合仓61的下部封口设置并与所述辅料喷射机构4内部连通；以及
第一旋转台63，所述第一旋转台63呈圆台形设置，该第一旋转台63安装于所述从动轴23上，且该第一旋转台63由所述从动轴23带动进行旋转，所述第一吹气口62位于所述第一旋转台63的下方。
作为一种优选的实施方式，所述第二混合机构7包括：
第二混合仓71，所述第二混合仓71套设于所述催化剂喷射机构5的外部，该第二混合仓71的上部设置有与对应的所述催化剂喷射机构5连通的第二吹气口72，且该第二混合仓71的下部开口设置；以及
第二旋转台73，所述第二旋转台73呈圆台形设置，该第二旋转台73安装于所述从动轴23上，该第二旋转台73由所述从动轴23带动进行旋转，且该第二旋转台73的侧壁上设置若干翅片74，所述第二吹气口72位于所述第二旋转台73的下端部处。
需要说明都是，驱动器2运转，通过齿轮传动组24带动从动轴23进行旋转，从动轴23带动对应的定比混合器进行运转，初始时，定比混合器上的主料喷射机构3、辅料喷射机构4内是分别充满了主料与辅料，之后，主料喷射机构3向下喷出主料在第一混合机构6的第一旋转台63的斜坡上形成第一液幕30。
其中，辅料喷射机构4顶部的辅料喷口431水平向外喷出辅料形成第一射流41，利用第一射流41对第一液幕30进行冲击混合，在此需要强调注意的是，所有的辅料喷口431一体安装于一块环形的转盘4311上，转盘4311的下方设置有连通槽4312，连通槽4312与辅料仓43连通，转盘4311安装于从动轴23上随转盘4311进行旋转，使得第一射流41进行旋转形成连续的射流环；
而在第一混合机构6内的主料与辅料进行混合的过程中，正对该定比混合器的另一组定比混合器上的主料喷射机构3、辅料喷射机构4正在复位进行原料的加注，此时，该组定比混合器上的主料喷射机构3向外喷出的气体被导流至正在进行主料、辅料混合的定比混合器上的第一混合机构6处，对第一液幕30进行吹气，使得第一液幕30出现波动，形成凹陷的承接液幕301，对第一射流41进行承接混合。
相应的，在辅料喷射机构4向外喷出辅料的同时，辅料喷射机构4下部的空间同时将第一混合机构6内形成的主料、辅料的混合液吸入，在此需要强调的是，主料喷射机构3与辅料喷射机构4内的空间并不是分别完全用于存储主料、辅料的，初始时，内部版就有一部分的空间是空余的。
催化剂喷射机构5在吸入催化剂，在辅料喷射机构4完成混合液的吸入，催化剂喷射机构5也完成催化剂的输入。
辅料喷射机构4再次将混合液向下喷出进入到第二混合机构7内，在第二旋转台73的斜坡上形成第二液幕42，与此同时，催化剂喷射机构5上的催化剂喷口521沿第二旋转台73的根部，向上喷出催化剂形成第二射流51与第二液幕42形成对冲混合。
混合的过程中，正对该定比混合器的另一组定比混合器上的催化剂喷射机构5正在进行催化剂的加料工作，排出的气体刚好被导向至第二混合机构7内对第二旋转台73进行出气，配合第二旋转台73自身旋转，翅片74产生的对称气流，形成紊流，对对冲形成的飞溅进行混合，并向外导向输出。
在此需要强调的是，正对两组的定比混合器的工作过程刚好是相反的，相应的两组从动轴上设置的螺纹也是相反的。
进一步说明的是，主料喷射机构3、辅料喷射机构4及催化剂喷射机构5的结构均类似针筒的抽吸结构，均是利用活塞的推送进行抽吸与喷射。
实施例2：
如图12所示，一种基于实施例1所述的改性呋喃树脂定比生产加工系统的加工方法，包括：
步骤a、主料喷射，驱动器2运转，通过齿轮传动组24带动从动轴23进行旋转，从动轴23带动对应的定比混合器进行运转，初始时，定比混合器上的主料喷射机构3、辅料喷射机构4内是分别充满了主料与辅料，主料喷射机构3向下喷出主料在第一混合机构6的第一旋转台63的斜坡上形成第一液幕30；
步骤b、辅料喷射，辅料喷射机构4顶部的辅料喷口431水平向外喷出辅料形成第一射流41，利用第一射流41对第一液幕30进行冲击混合；
步骤c、吹气，与步骤a及步骤b同步的，正对该进行主料与辅料混合的定比混合器的另一组定比混合器上的主料喷射机构3、辅料喷射机构4正在复位进行原料的加注，该主料喷射机构3向外喷出的气体被导流至正在进行主料、辅料混合的定比混合器上的第一混合机构6处，对第一液幕30进行吹气，使得第一液幕30出现波动，形成凹陷的承接液幕301，对第一射流41进行承接混合；
步骤d、抽吸混合，与步骤a及步骤b同步的，在辅料喷射机构4向外喷出辅料的同时，辅料喷射机构4下部的空间同时将第一混合机构6内形成的主料、辅料的混合液吸入；
步骤e、催化剂进料，与步骤d同步的，催化剂喷射机构5在吸入催化剂，在辅料喷射机构4完成混合液的吸入，催化剂喷射机构5也完成催化剂的输入；
步骤f、对冲混合，辅料喷射机构4再次将混合液向下喷出进入到第二混合机构7内，在第二旋转台73的斜坡上形成第二液幕42，同步的，催化剂喷射机构5上的催化剂喷口521沿第二旋转台73的根部，向上喷出催化剂形成第二射流51与第二液幕42形成对冲混合；
步骤g、紊流混合，与步骤f同步的，正对进行第二射流51与第二液幕42混合的定比混合器的另一组定比混合器上的催化剂喷射机构5正在进行催化剂的加料工作，排出的气体刚好被导向至第二混合机构7内对第二旋转台73进行出气，配合第二旋转台73自身旋转，翅片74产生的对冲气流，形成紊流混合。
步骤b中，需要强调注意的是，所有的辅料喷口431一体安装于一块环形的转盘4311上，转盘4311的下方设置有连通槽4312，连通槽4312与辅料仓43连通，转盘4311安装于从动轴23上随转盘4311进行旋转，使得第一射流41进行旋转形成连续的射流环。
步骤d中，需要强调的是，主料喷射机构3与辅料喷射机构4内的空间并不是分别完全用于存储主料、辅料的，初始时，内部版就有一部分的空间是空余的。
此外，需要强调的是，正对两组的定比混合器的工作过程刚好是相反的，相应的两组从动轴上设置的螺纹也是相反的。
进一步说明的是，主料喷射机构3、辅料喷射机构4及催化剂喷射机构5的结构均类似针筒的抽吸结构，均是利用活塞的推送进行抽吸与喷射。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性呋喃树脂定比生产加工系统，包括加工罐(1)及驱动器(2)，其特征在于，还包括：
定比混合器，所述定比混合器绕所述加工罐(1)的轴向圆周等距设置于所述加工罐(1)内，正对设置的定比混合器交替进料并混合生产呋喃树脂的主料、辅料及催化剂，且该定比混合器包括沿轴向设置的主料喷射机构(3)、辅料喷射机构(4)及催化剂喷射机构(5)，所述主料喷射机构(3)与所述辅料喷射机构(4)之间设置有第一混合机构(6)，所述辅料喷射机构(4)与所述催化剂喷射机构(5)之间设置有第二混合机构(7)，所述主料喷射机构(3)向下喷射出的主料形成的第一液幕(30)与所述辅料喷射机构(4)喷射出的辅料形成的第一射流(41)在所述第一混合机构(6)处混合，混合后形成的混合物由所述辅料喷射机构(4)抽吸后再次喷射形成第二液幕(42)与所述催化剂喷射机构(5)喷射出的第二射流(51)在所述第二混合机构(7)处混合，所述第二射流(51)与所述第二液幕(42)相向对冲；
两组正对设置的所述定比混合器中的任意一组上设置的主料喷射机构(3)对另一组上设置的第一混合机构(6)进行吹气，使得所述第一液幕(30)在与所述第一射流(41)的交汇部位的下方形成凹陷的承接液幕(301)；
两组正对设置的所述定比混合器中的一组上的辅料喷射机构(4)对另一组中的第二混合机构(7)进行供气，在所述第二液幕(42)与所述第二射流(51)的对冲混合处形成紊流；
所述驱动器(2)包括驱动电机(21)、主轴(22)、从动轴(23)及齿轮传动组(24)；
所述第二混合机构(7)包括第二混合仓(71)及第二旋转台(73)，所述第二混合仓(71)套设于所述催化剂喷射机构(5)的外部，该第二混合仓(71)的上部设置有与对应的所述催化剂喷射机构(5)连通的第二吹气口(72)，且该第二混合仓(71)的下部开口设置，所述第二旋转台(73)呈圆台形设置，该第二旋转台(73)安装于所述从动轴(23)上，该第二旋转台(73)由所述从动轴(23)带动进行旋转，且该第二旋转台(73)的侧壁上设置若干翅片(74)，所述第二吹气口(72)位于所述第二旋转台(73)的下端部处。
2.根据权利要求1所述的一种改性呋喃树脂定比生产加工系统，其特征在于：
所述驱动电机(21)安装于所述加工罐(1)的顶部；
所述主轴(22)由所述驱动电机(21)带动旋转，该主轴(22)插入所述加工罐(1)内；
所述从动轴(23)平行所述主轴(22)设置，该从动轴(23)穿设于所述定比混合器内，且该从动轴(23)驱动所述定比混合器运转，所述从动轴(23)上设置有与对应的所述定比混合器配合的螺纹(231)，且正对设置的所述定比混合器内的从动轴(23)上的螺纹(231)反向螺旋设置；
所述齿轮传动组(24)传动连接所述主轴(22)与所述从动轴(23)。
3.根据权利要求1所述的一种改性呋喃树脂定比生产加工系统，其特征在于，所述主料喷射机构(3)包括：
主料仓(31)，所述主料仓(31)的顶部设置有喷气口(311)，该主料仓(31)的底部设置有主料进料管(312)与主料喷嘴(313)；
主料喷射活塞(32)，所述主料喷射活塞(32)通过第一螺母(33)与所述从动轴(23)上的螺纹(231)配合安装，该主料喷射活塞(32)上穿设有导杆。
4.根据权利要求1所述的一种改性呋喃树脂定比生产加工系统，其特征在于，所述辅料喷射机构(4)包括：
辅料仓(43)，所述辅料仓(43)的顶部设置有辅料喷口(431)及辅料进料管(432)，该辅料仓(43)的底部设置有混合液进口(433)及混合液喷口(434)，所述辅料喷口(431)由所述从动轴(23)带动旋转设置；以及
辅料活塞(44)，所述辅料活塞(44)通过第二螺母(45)与所述从动轴(23)上的螺纹(231)配合安装，该辅料活塞(44)上穿设导杆。
5.根据权利要求1所述的一种改性呋喃树脂定比生产加工系统，其特征在于，所述催化剂喷射机构(5)包括：
催化剂仓(52)，所述催化剂仓(52)的顶部设置有催化剂喷口(521)，该催化剂仓(52)的底部设置有排气口(522)；以及
催化剂活塞(53)，所述催化剂活塞(53)通过第三螺母(54)与所述从动轴(23)上的螺纹(231)配合安装，该催化剂活塞(53)上穿设导杆。
6.根据权利要求1所述的一种改性呋喃树脂定比生产加工系统，其特征在于，所述第一混合机构(6)包括：
第一混合仓(61)，所述第一混合仓(61)套设于所述辅料喷射机构(4)的外部，该第一混合仓(61)的上部设置有与对应的所述主料喷射机构(3)连通的第一吹气口(62)，且该第一混合仓(61)的下部封口设置并与所述辅料喷射机构(4)内部连通；以及
第一旋转台(63)，所述第一旋转台(63)呈圆台形设置，该第一旋转台(63)安装于所述从动轴(23)上，且该第一旋转台(63)由所述从动轴(23)带动进行旋转，所述第一吹气口(62)位于所述第一旋转台(63)的下方。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述的改性呋喃树脂定比生产加工系统的加工方法，其特征在于，包括：
步骤a、主料喷射，驱动器(2)运转，通过齿轮传动组(24)带动从动轴(23)进行旋转，从动轴(23)带动对应的定比混合器进行运转，初始时，定比混合器上的主料喷射机构(3)、辅料喷射机构(4)内是分别充满了主料与辅料，主料喷射机构(3)向下喷出主料在第一混合机构(6)的第一旋转台(63)的斜坡上形成第一液幕(30)；
步骤b、辅料喷射，辅料喷射机构(4)顶部的辅料喷口(431)水平向外喷出辅料形成第一射流(41)，利用第一射流(41)对第一液幕(30)进行冲击混合；
步骤c、吹气，与步骤a及步骤b同步的，正对该进行主料与辅料混合的定比混合器的另一组定比混合器上的主料喷射机构(3)、辅料喷射机构(4)正在复位进行原料的加注，该主料喷射机构(3)向外喷出的气体被导流至正在进行主料、辅料混合的定比混合器上的第一混合机构(6)处，对第一液幕(30)进行吹气，使得第一液幕(30)出现波动，形成凹陷的承接液幕(301)，对第一射流(41)进行承接混合；
步骤d、抽吸混合，与步骤a及步骤b同步的，在辅料喷射机构(4)向外喷出辅料的同时，辅料喷射机构(4)下部的空间同时将第一混合机构(6)内形成的主料、辅料的混合液吸入；
步骤e、催化剂进料，与步骤d同步的，催化剂喷射机构(5)在吸入催化剂，在辅料喷射机构(4)完成混合液的吸入，催化剂喷射机构(5)也完成催化剂的输入；
步骤f、对冲混合，辅料喷射机构(4)再次将混合液向下喷出进入到第二混合机构(7)内，在第二旋转台(73)的斜坡上形成第二液幕（42），同步的，催化剂喷射机构(5)上的催化剂喷口(521)沿第二旋转台(73)的根部，向上喷出催化剂形成第二射流(51)与第二液幕(42)形成对冲混合；
步骤g、紊流混合，与步骤f同步的，正对进行第二射流(51)与第二液幕(42)混合的定比混合器的另一组定比混合器上的催化剂喷射机构(5)正在进行催化剂的加料工作，排出的气体刚好被导向至第二混合机构(7)内对第二旋转台(73)进行出气，配合第二旋转台(73)自身旋转，翅片(74)产生的对冲气流，形成紊流混合。
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