CN211913563U - 一种多向运动混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多向运动混合机,包括底座和机箱,底座用于支撑机箱,机箱内设有电机,电机与传动轴的一端连接,传动轴的另一端与万向转接头的一端连接,万向转接头的另一端与U形爪的一端连接,U形爪的张口位置连接有混料桶,混料桶上设有可拆卸的透明窗口,混料桶的桶壁上设有十字立柱,且混料桶内设有搅拌棒,搅拌棒设有多个立柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料混合设备,具体涉及一种混合机。
背景技术
多向运动混合机是混合机的一种,该机用于粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。三维运动混合机在运行中,由于混合桶体具有多方向运转动作,使各物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象,混合无死角,能有效确保混合物料的最佳品质。
在食品的生产过程中,需要将多种原材料的粉体按比例相互混合。在混合过程中,要想将多种原材料的粉体混合均匀,需要使用到多向运动混合机。但是,现有的多向运动混合机在混合过程中,为了提高混合效率,而在混料桶内装入螺旋搅拌桨,螺旋搅拌桨通过电机带动,这样便混合边搅拌。而这种利用螺旋搅拌桨的方式就又产生了离心力,使得多种原材料的粉体的混合并不均匀。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种多向运动混合机,在原材料的混合生产过程中,减少离心力的产生,加速原材料的流动和扩散,提高生产效率。
为了完成上述目的,本实用新型提供了一种多向运动混合机,包括底座和机箱,底座用于支撑机箱,机箱内设有电机,电机与传动轴的一端连接,传动轴的另一端与万向转接头的一端连接,万向转接头的另一端与U形爪的一端连接,U形爪的张口位置连接有混料桶,混料桶上设有可拆卸的透明窗口,混料桶的桶壁上设有十字立柱,且混料桶内设有搅拌棒,搅拌棒设有多个立柱。
优选的,透明窗口通过螺栓与混料桶的桶壁连接。
优选的,混料桶的两端分别设有第一开口和第二开口,第一开口既是进料口,也是出料口。
进一步优选的,第一开口设有第一盖体,第一盖体与第一开口螺接;第二开口设有第二盖体,第二盖体与第二开口螺接。
进一步优选的,搅拌棒的一端套设在第一盖体上,搅拌棒的另一端与第二盖体螺接。
进一步优选的,第一盖体上设有第一凸台,第一凸台上设有第一凹槽;第二盖体上设有第二凸台,第二凸台上设有第二凹槽,第二凹槽上设有内螺纹。
进一步优选的,搅拌棒上设有第一垫片和第二垫片,第一垫片和第二垫片将搅拌棒分成第一部分、第二部分和第三部分,第一部分插入第一凹槽内,且第一部分的高度小于第一凹槽的高度,第一垫片与第一凸台相抵接;立柱设置在第二部分上;第三部分与第二凹槽螺接,且第三部分的高度小于第二凹槽的高度,第二垫片与第二凸台相抵接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在混料桶设置搅拌棒和十字立柱,使得多种原材料在混料桶内随着混料桶的转动而混合时,能够充分混合均匀。同时,搅拌棒在混料桶内并不会产生转动,只是使得混料桶内粉体中心位置能够加快流动,而十字立柱的作用是为了加快靠近桶壁处的粉体的流动速度。因此,搅拌棒和十字立柱并不会产生离心力的作用。另外,十字立柱还可以有效减少粘在混料桶桶壁上的粉体。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的多向运动混料桶的结构示意图。
图2是本实用新型的多向运动混料桶的混料桶的外观结构示意图。
图3是本实用新型的多向运动混料桶的混料桶的部分剖视图。
图4是本实用新型的多向运动混料桶的搅拌棒的结构示意图。
图5是本实用新型的多向运动混料桶的第一盖体的结构示意图。
图6是本实用新型的多向运动混料桶的第二盖体的结构示意图。
附图标记说明
110、底座;120、机箱;210、传动轴;220、万向转接头;
300、U形爪;400、混料桶;410、桶壁;420、第一开口;
430、第二开口;440、第一盖体;441、第一凸台;442、第一凹槽;
450、第二盖体;451、第二凸台;452、第二凹槽;453、内螺纹;
460、透明窗口;
411、十字立柱;470、搅拌棒;471、第一部分;472、第二部分;
473、第三部分;474、第一垫片;475、第二垫片;4721、立柱。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实施例中,提供了一种多向运动混合机。如图1至图3所示,该多向运动混合机包括底座110和机箱120,底座110用于支撑机箱120,机箱120内设有电机(图中未示出),电机与传动轴220的一端连接,传动轴220的另一端与万向转接头210的一端连接,万向转接头210的另一端与U形爪300的一端连接,U形爪300的张口位置连接有混料桶400,混料桶400上设有可拆卸的透明窗口460,具体的,在本实施例中,如图2所示,透明窗口460采用螺栓与混料桶400的桶壁410连接,设置透明窗口460可以使得工作人员直接通过透明窗口460即可观察到混料桶400内的混合情况。混料桶400的桶壁410上设有十字立柱411,且混料桶400内设有搅拌棒470,搅拌棒470设有多个立柱4721。
在本实施例中,如图2和图3所示,混料桶400的两端分别设有第一开口420和第二开口430,第一开口420既是进料口,也是出料口。在本实施例中,第一开口420处设有第一盖体440,第一盖体440与第一开口420密封螺接;第二开口430处设有第二盖体450,第二盖体450与第二开口430密封螺接。另外,在本实施例中,第一开口420处还设有第一法兰盘,第二开口430处还设有第二法兰盘。
具体的,在本实施例中,如图3所示,搅拌棒470的一端套设在第一盖体420上,搅拌棒470的另一端与第二盖体430螺接。具体的,如图3、图5和图6所示,第一盖体440上设有第一凸台441,第一凸台441上设有第一凹槽442,搅拌棒470的一端插入第一凹槽442内;第二盖体450上设有第二凸台451,第二凸台451上设有第二凹槽452,第二凹槽452上设有内螺纹453,搅拌棒470的另一端与第二凹槽452通过螺纹连接。在本实施例中,如图4所示,搅拌棒470上设有第一垫片474和第二垫片475,第一垫片474和第二垫片475将搅拌棒470分成第一部分471、第二部分472和第三部分473,第一部分471插入第一凹槽442内,且第一部分471的高度小于第一凹槽442的高度,这样,当第一部分471插入第一凹槽442内,可以使得第一垫片474与第一凸台441相抵接,可以防止粉体进入第一凹槽442内;立柱4721设置在第二部分472上;第三部分473与第二凹槽452螺接,且第三部分473的高度小于第二凹槽452的高度,这样,当第三部分473进入第二凹槽452内后,可以使得第二垫片475与第二凸台451相抵接。
在本实施例中,需要使用混料桶400时,首先将第二盖体450扣合在混料桶400的第二开口430处,然后,将搅拌棒470通过第一开口420进入混料桶400内,从而将搅拌棒470与第二盖体450螺接在一起,接着,将多种原材料的粉体倒入混料桶400内,到达一定量后,将第一盖体440与第一开口420螺接,同时,将第一盖体440上的第一凹槽442与搅拌棒470的第一部分471套接在一起,最后,开动多向运动混合机,使得混料桶400开始工作。当混料完毕后,将混料桶400内粉体取出完毕后,开始清洗混料桶400,将搅拌棒470从第二盖体450上拧下取出,然后清洗搅拌棒470,混料桶400内的桶壁和十字立柱可以采用冲洗和擦拭的方式进行清洗,从而完成混料桶的清洗工作。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种多向运动混合机,包括底座和机箱,所述底座用于支撑机箱,所述机箱内设有电机,所述电机与传动轴的一端连接,所述传动轴的另一端与万向转接头的一端连接,所述万向转接头的另一端与U形爪的一端连接,所述U形爪的张口位置连接有混料桶,其特征在于,所述混料桶上设有可拆卸的透明窗口,所述混料桶的桶壁上设有十字立柱,且所述混料桶内设有搅拌棒,所述搅拌棒设有多个立柱。
2.根据权利要求1所述的多向运动混合机,其特征在于,所述透明窗口通过螺栓与所述混料桶的桶壁连接。
3.根据权利要求1所述的多向运动混合机,其特征在于,所述混料桶的两端分别设有第一开口和第二开口,所述第一开口既是进料口,也是出料口。
4.根据权利要求3所述的多向运动混合机,其特征在于,所述第一开口设有第一盖体,所述第一盖体与所述第一开口螺接;所述第二开口设有第二盖体,所述第二盖体与所述第二开口螺接。
5.根据权利要求4所述的多向运动混合机,其特征在于,所述搅拌棒的一端套设在所述第一盖体上,所述搅拌棒的另一端与所述第二盖体螺接。
6.根据权利要求5所述的多向运动混合机,其特征在于,所述第一盖体上设有第一凸台,所述第一凸台上设有第一凹槽;所述第二盖体上设有第二凸台,所述第二凸台上设有第二凹槽,所述第二凹槽上设有内螺纹。
7.根据权利要求6所述的多向运动混合机,其特征在于,所述搅拌棒上设有第一垫片和第二垫片,所述第一垫片和第二垫片将所述搅拌棒分成第一部分、第二部分和第三部分,所述第一部分插入所述第一凹槽内,且所述第一部分的高度小于所述第一凹槽的高度,所述第一垫片与所述第一凸台相抵接;所述立柱设置在所述第二部分上;所述第三部分与所述第二凹槽螺接,且所述第三部分的高度小于所述第二凹槽的高度,所述第二垫片与所述第二凸台相抵接。
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