CN214810180U - 搅拌槽用的搅拌叶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌领域，具体是搅拌槽用的搅拌叶机构，包括搅拌槽；所述搅拌槽上方通过转轴安装有顶盖，且顶盖上开设有进料口，所述搅拌槽左侧固定连接有固定腔室，且固定腔室内部设置有电机，所述电机的输出轴安装有第一连接杆，且第一连接杆的另一侧固定连接有第一锥形齿轮，所述搅拌槽内部水平安装有固定杆，且固定杆底端中部通过轴承安装有转动杆，所述转动杆上方安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上套设有套筒；能够对混合物质进行分层式搅拌，提高了搅拌效果的同时，增加了混合物质的受到搅拌的面积，使得混合后的液体搅拌更加均匀，提高了工作效率。

Description

搅拌槽用的搅拌叶机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，具体是搅拌槽用的搅拌叶机构。

背景技术

当生产中需要将气体、液体或固体颗粒分散于液体中时，通常的方法是通过依靠搅拌叶机构在搅拌槽中转动，从而对液体等物质进行搅拌后混合，以达到生产加工的需求。

传统的搅拌机构是将搅拌叶片在搅拌槽内部进行搅拌，只能够使搅拌装置进行顺时针不停歇的搅拌，会出现搅拌面积不匀从而使搅拌物不能够充分的混合，从而达到搅拌效果，同时存在颗粒物搅拌不匀的现象；因此，针对上述问题提出搅拌槽用的搅拌叶机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统的搅拌机只能使搅拌装置进行顺时针不停歇的搅拌，会出现搅拌面积不匀从而使搅拌物不能够充分的混合，的问题，本实用新型提出搅拌槽用的搅拌叶机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的搅拌槽用的搅拌叶机构，包括搅拌槽；所述搅拌槽上方通过转轴安装有顶盖，且顶盖上开设有进料口，所述搅拌槽左侧固定连接有固定腔室，且固定腔室内部设置有电机，所述电机的输出轴安装有第一连接杆，且第一连接杆的另一侧固定连接有第一锥形齿轮，所述搅拌槽内部水平安装有固定杆，且固定杆底端中部通过轴承安装有转动杆，所述转动杆上方安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上套设有套筒，所述套筒顶端固定安装有第三锥形齿轮，所述转动杆上方固定连接有限位块，且限位块与套筒之间皆套设有限位环，所述第一连接杆上套设有C形杆，且C形杆的另一侧皆固定连接在限位环的左侧，所述转动杆底端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的两侧皆固定连接有混合杆，所述套筒两侧皆固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的另一侧皆固定连接有搅拌叶，使得混合物质能够进行分层搅拌，进一步提高了搅拌效果的同时，增加了混合物质的搅拌面积，使得混合后的液体搅拌均匀。

优选的，两组所述第二连接杆上下两端皆设置有破碎杆，且破碎杆上皆安装有破碎刀片，所述破碎杆两侧皆固定连接有安装块，且安装块上皆贯穿于第二连接杆通过螺纹安装有紧固螺栓，所述顶盖右侧固定连接有上固定块，且搅拌槽右侧固定连接有下固定块，所述上固定块上方皆贯穿于下固定块通过螺纹安装有稳固螺栓，进一步的未混合的固体颗粒物进行破碎，同时保证了装置更换过程中的便捷性。

优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合，且第一锥形齿轮与第三锥形齿轮之间相互啮合，使得装置可以进行相反方向的转动，保证了搅拌效果。

优选的，所述破碎刀片为斜坡设计，保证了破碎效果，使得搅拌后的混合物更加均匀。

优选的，两组所述混合杆为相反方向安装设计，且混合杆内侧为倾斜设计，更好的搅拌后的混合物进行引导，从而进行下一步搅拌。

优选的，一侧所述第二连接杆和搅拌叶的为L形设计，另一侧所述第二连接杆和搅拌叶为倒L形设计，增加搅拌面积使得搅拌后的混合物更加均匀。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过启动电机，带动第二锥形齿轮进行转动，使得第三锥形齿轮与第二锥形齿轮进行相反方向的转动，最后使得混合杆与搅拌叶进行反方向运动，搅拌叶对混合物质进一步进行搅拌，能够对混合物质进行分层式搅拌，提高了搅拌效果的同时，增加了混合物质的受到搅拌的面积，使得混合后的液体搅拌更加均匀，提高了工作效率；

2.通过破碎杆上设计的破碎刀片，对固体颗粒物进一步行破碎，当破碎刀片长时间使用受损后，通过工具将紧固螺栓进行拆除，使得紧固螺栓脱离第二连接杆之间的锁定状态，进一步的未混合的固体颗粒物进行破碎，提高了搅拌装置的适用性，同时保证了装置更换过程中的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一搅拌杆和混合杆的立体图；

图3为实施例一的图1中A处结构示意图；

图4为实施例一的图1中B处结构示意图；

图5为实施例二的正视剖面局部结构示意图。

图中：1、搅拌槽；2、顶盖；201、进料口；202、上固定块；203、下固定块；204、稳固螺栓；205、皮塞；3、固定腔室；301、电机；302、第一连接杆；303、第一锥形齿轮；304、限位环；305、C形杆；4、固定杆；401、转动杆；402、第二锥形齿轮；403、套筒；404、第三锥形齿轮；405、限位块；406、搅拌杆；407、混合杆；408、第二连接杆；409、搅拌叶；5、破碎杆；501、破碎刀片；502、安装块；503、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，搅拌槽用的搅拌叶机构，包括搅拌槽1；所述搅拌槽1上方通过转轴安装有顶盖2，且顶盖2上开设有进料口201，所述搅拌槽1左侧固定连接有固定腔室3，且固定腔室3内部设置有电机301，所述电机301的输出轴安装有第一连接杆302，且第一连接杆302的另一侧固定连接有第一锥形齿轮303，所述搅拌槽1内部水平安装有固定杆4，且固定杆4底端中部通过轴承安装有转动杆401，所述转动杆401上方安装有第二锥形齿轮402，所述第二锥形齿轮402上套设有套筒403，所述套筒403顶端固定安装有第三锥形齿轮404，所述转动杆401上方固定连接有限位块405，且限位块405与套筒403之间皆套设有限位环304，所述第一连接杆302上套设有C形杆305，且C形杆305的另一侧皆固定连接在限位环304的左侧，所述转动杆401底端固定连接有搅拌杆406，且搅拌杆406的两侧皆固定连接有混合杆407，所述套筒403两侧皆固定连接有第二连接杆408，且第二连接杆408的另一侧皆固定连接有搅拌叶409；工作时，通过启动电机301，带动第一连接杆302转动的同时使得第一锥形齿轮303进行转动，由于第一锥形齿轮303与第二锥形齿轮402之间相互啮合，在第一锥形齿轮303进行转动的同时，带动第二锥形齿轮402进行转动，通过轴承连接的作用，在第二锥形齿轮402转动的同时使得转动杆401进行转动，由于固定式连接，在转动杆401进行转动的同时，带动混合杆407沿着搅拌槽1内壁进行转动，对物质进行搅拌，同时由于第一锥形齿轮303与第三锥形齿轮404之间相互啮合，在第一连接杆302转动的同时，带动第三锥形齿轮404与第二锥形齿轮402进行相反方向的转动，同时带动套筒403进行转动，由于固定式连接，带动第二连接杆408和搅拌叶409与混合杆407进行反方向的运动，通过混合杆407内侧为斜坡设计，在搅拌过程中带动混合物质进入到混合杆407的内侧，搅拌叶409对混合物质进一步进行搅拌，实现了分层式搅拌的效果，使得搅拌后的混合物更加均匀。

两组所述第二连接杆408上下两端皆设置有破碎杆5，且破碎杆5上皆安装有破碎刀片501，所述破碎杆5两侧皆固定连接有安装块502，且安装块502上皆贯穿于第二连接杆408通过螺纹安装有紧固螺栓503，所述顶盖2右侧固定连接有上固定块202，且搅拌槽1右侧固定连接有下固定块203，所述上固定块202上方皆贯穿于下固定块203通过螺纹安装有稳固螺栓204；工作时，当遇到固体颗粒物时，通过破碎杆5上设计的破碎刀片501，对固体进行破碎，通过工具将稳固螺栓204进行拆除，通过转轴连接的作用，可以将搅拌槽1打开进行清洗或者维修，当破碎刀片501长时间使用受损后，通过工具将紧固螺栓503进行拆除，使得紧固螺栓503脱离第二连接杆408之间的锁定状态，可以对破碎杆5和破碎刀片501同时进行更换，从而保证操作过程中的破碎效果。

所述第二锥形齿轮402与第一锥形齿轮303之间相互啮合，且第一锥形齿轮303与第三锥形齿轮404之间相互啮合；工作时，通过电机301带动第一连接杆302进行转动的同时，带动第二锥形齿轮402与第三锥形齿轮404进行相反方向的运动。

所述破碎刀片501为斜坡设计；工作时，通过破碎刀片501设计，更加精准的对固定颗粒进行破碎，保证了破碎效果。

两组所述混合杆407为相反方向安装设计，且混合杆407内侧为倾斜设计；工作时，更好的搅拌后的混合物进行引导，从而进行下一步搅拌，在反复搅拌后，使得混合物更加均匀。

一侧所述第二连接杆408和搅拌叶409的为L形设计，另一侧所述第二连接杆408和搅拌叶409为倒L形设计；工作时，增加搅拌面积使得搅拌后的混合物更加均匀，提高了装置的使用效果。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述进料口201内部安装有皮塞205；工作时，将需混合物倒入搅拌槽1内部后，通过将皮塞205与进料口201之间相互卡合，防止在搅拌过程中外界杂质落入搅拌槽1内部，影响混合物。

工作原理，通过启动电机301，带动第一连接杆302转动的同时使得第一锥形齿轮303进行转动，由于第一锥形齿轮303与第二锥形齿轮402之间相互啮合，在第一锥形齿轮303进行转动的同时，带动第二锥形齿轮402进行转动，通过轴承连接的作用，在第二锥形齿轮402转动的同时使得转动杆401进行转动，由于固定式连接，在转动杆401进行转动的同时，带动混合杆407沿着搅拌槽1内壁进行转动，对物质进行搅拌，同时由于第一锥形齿轮303与第三锥形齿轮404之间相互啮合，在第一连接杆302转动的同时，带动第三锥形齿轮404与第二锥形齿轮402进行相反方向的转动，同时带动套筒403进行转动，由于固定式连接，带动第二连接杆408和搅拌叶409与混合杆407进行反方向的运动，通过混合杆407内侧为斜坡设计，在搅拌过程中带动混合物质进入到混合杆407的内侧，搅拌叶409对混合物质进一步进行搅拌，当遇到固体颗粒物时，通过破碎杆5上设计的破碎刀片501，对固体进行破碎，通过工具将稳固螺栓204进行拆除，通过转轴连接的作用，可以将搅拌槽1打开进行清洗或者维修，当破碎刀片501长时间使用受损后，通过工具将紧固螺栓503进行拆除，使得紧固螺栓503脱离第二连接杆408之间的锁定状态，可以对破碎杆5和破碎刀片501同时进行更换，从而保证操作过程中的破碎效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.搅拌槽用的搅拌叶机构，其特征在于：包括搅拌槽(1)；所述搅拌槽(1)上方通过转轴安装有顶盖(2)，且顶盖(2)上开设有进料口(201)，所述搅拌槽(1)左侧固定连接有固定腔室(3)，且固定腔室(3)内部设置有电机(301)，所述电机(301)的输出轴安装有第一连接杆(302)，且第一连接杆(302)的另一侧固定连接有第一锥形齿轮(303)，所述搅拌槽(1)内部水平安装有固定杆(4)，且固定杆(4)底端中部通过轴承安装有转动杆(401)，所述转动杆(401)上方安装有第二锥形齿轮(402)，所述第二锥形齿轮(402)上套设有套筒(403)，所述套筒(403)顶端固定安装有第三锥形齿轮(404)，所述转动杆(401)上方固定连接有限位块(405)，且限位块(405)与套筒(403)之间皆套设有限位环(304)，所述第一连接杆(302)上套设有C形杆(305)，且C形杆(305)的另一侧皆固定连接在限位环(304)的左侧，所述转动杆(401)底端固定连接有搅拌杆(406)，且搅拌杆(406)的两侧皆固定连接有混合杆(407)，所述套筒(403)两侧皆固定连接有第二连接杆(408)，且第二连接杆(408)的另一侧皆固定连接有搅拌叶(409)。

2.根据权利要求1所述的搅拌槽用的搅拌叶机构，其特征在于：两组所述第二连接杆(408)上下两端皆设置有破碎杆(5)，且破碎杆(5)上皆安装有破碎刀片(501)，所述破碎杆(5)两侧皆固定连接有安装块(502)，且安装块(502)上皆贯穿于第二连接杆(408)通过螺纹安装有紧固螺栓(503)，所述顶盖(2)右侧固定连接有上固定块(202)，且搅拌槽(1)右侧固定连接有下固定块(203)，所述上固定块(202)上方皆贯穿于下固定块(203)通过螺纹安装有稳固螺栓(204)。

3.根据权利要求1所述的搅拌槽用的搅拌叶机构，其特征在于：所述第二锥形齿轮(402)与第一锥形齿轮(303)之间相互啮合，且第一锥形齿轮(303)与第三锥形齿轮(404)之间相互啮合。

4.根据权利要求2所述的搅拌槽用的搅拌叶机构，其特征在于：所述破碎刀片(501)为斜坡设计。

5.根据权利要求1所述的搅拌槽用的搅拌叶机构，其特征在于：两组所述混合杆(407)为相反方向安装设计，且混合杆(407)内侧为倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的搅拌槽用的搅拌叶机构，其特征在于：一侧所述第二连接杆(408)和搅拌叶(409)的为L形设计，另一侧所述第二连接杆(408)和搅拌叶(409)为倒L形设计。

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