CN210994129U - 一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,包括基座、搅拌机主体外壳、电机、齿轮链和第一过滤板,所述基座的上表面被搅拌机主体外壳贯穿,且搅拌机主体外壳的下表面固定设置有压缩弹簧,并且压缩弹簧的末端固定设置在基座的内部底表面,所述搅拌机主体外壳的底端外表面固定设置有限位块。该便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,通过第一过滤板和第二过滤板进行分层,并通过齿轮链使得第切割刀片和第一搅拌桨以及第二搅拌桨和第三搅拌桨同时旋转进行搅拌,只有被搅拌混合到一定程度的颗粒和液体才能够通过第一过滤板和第二过滤板进入到内腔下端,从而达到双腔式的效果,有效的提高混合搅拌纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工相关技术领域,具体为一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机。
背景技术
化工全称为化学加工工业,是一种通过一些设备对化学工业材料进行加工生产,而搅拌机则是化工工业设备中的一种,通过将材料投入到搅拌机中,从而使得材料被搅拌机进行搅拌混合,得到需要混合的材料,提高生产效率,但是该搅拌机却具有一些缺点:
其一,普遍的搅拌机只具备有单个腔体,无法进行分层处理,从而导致搅拌方式较为单一,搅拌混合出的材料纯度也较低;
其二,而搅拌机通常是将某些材料颗粒搅碎并混合在某些液体中,得以进行混合,而没有融化的颗粒则容易残留在搅拌机的内部,不便于进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,以解决上述背景技术提出的搅拌机只具备有单个腔体,无法分层搅拌;不便于对内部的颗粒进行清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,包括基座、搅拌机主体外壳、电机、齿轮链和第一过滤板,所述基座的上表面被搅拌机主体外壳贯穿,且搅拌机主体外壳的下表面固定设置有压缩弹簧,并且压缩弹簧的末端固定设置在基座的内部底表面,所述搅拌机主体外壳的底端外表面固定设置有限位块,且搅拌机主体外壳的上表面开设有入料口,并且入料口的上表面连接有盖板,所述搅拌机主体外壳的内部开设有内腔,且搅拌机主体外壳右侧表面固定设置有电机,所述电机的输出端安装有圆柱块,且圆柱块贯穿搅拌机主体外壳的外表面,所述圆柱块的外表面分别固定设置有切割刀片和第一搅拌桨,且圆柱块的末端外表面固定设置有第一齿轮,并且第一齿轮处于搅拌机主体外壳的左端内部,所述第一齿轮的外表面连接有齿轮链,且齿轮链的下端内表面连接有第二齿轮,所述第二齿轮的中心点固定设置有固定柱,且固定柱贯穿内腔的内表面,并且固定柱的外表面分别固定设置有第二搅拌桨、第三搅拌桨,所述内腔的内表面固定设置有第一过滤板,所述内腔的内表面和搅拌机主体外壳的外表面均被拉杆贯穿,且拉杆的末端固定设置有第二过滤板,所述第二过滤板的顶表面固定设置有固定块,且固定块贯穿第一过滤板的外表面,所述搅拌机主体外壳的内部连接有阻挡板,且阻挡板的右表面固定连接有连接弹簧,并且连接弹簧的末端固定连接在搅拌机主体外壳的内部。
优选的,所述限位块关于搅拌机主体外壳的纵向中心线对称分布,且搅拌机主体外壳与基座构成滑动结构,并且基座通过压缩弹簧与搅拌机主体外壳构成弹性结构。
优选的,所述圆柱块与搅拌机主体外壳构成转动结构,且圆柱块的外表面分别等间距设置有切割刀片和第一搅拌桨,并且切割刀片与第一搅拌桨呈交错式分布。
优选的,所述齿轮链分别与第一齿轮和第二齿轮为啮合连接,且第二齿轮上的固定柱与搅拌机主体外壳构成转动结构,并且固定柱上的第二搅拌桨和第三搅拌桨关于固定柱的横向中心线对称分布。
优选的,所述拉杆和第二过滤板均与搅拌机主体外壳构成滑动结构,且第二过滤板上的固定块与第一过滤板构成滑动结构,并且第一过滤板的侧视面呈斜面状。
优选的,所述阻挡板和盖板均与搅拌机主体外壳构成转动结构,且阻挡板通过连接弹簧与搅拌机主体外壳构成弹性结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,;
1.通过第一过滤板和第二过滤板进行分层,并通过齿轮链使得第切割刀片和第一搅拌桨以及第二搅拌桨和第三搅拌桨同时旋转进行搅拌,只有被搅拌混合到一定程度的颗粒和液体才能够通过第一过滤板和第二过滤板进入到内腔下端,从而达到双腔式的效果,有效的提高混合搅拌纯度;
2.而残留在第一过滤板和第二过滤板的颗粒,可通过拉扯拉杆,使得固定块带动滑落的颗粒进行移动,并将阻隔板顶开,从而将颗粒推出搅拌机主体外壳,达到便于清理颗粒的效果;
3.该搅拌机主体外壳可通过下方固定连接的压缩弹簧的自身作用力对震动力进行削弱,防止搅拌机主体外壳在运作时产生的震动较大。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖结构示意图;
图2为本实用新型整体仰剖视结构示意图;
图3为本实用新型第一过滤板和固定块连接俯剖视结构示意图;
图4为本实用新型第一过滤板和固定块连接侧剖视结构示意图;
图5为本实用新型齿轮链与第一齿轮连接侧视结构示意图。
图中:1、基座;2、搅拌机主体外壳;3、压缩弹簧;4、限位块;5、入料口;6、内腔;7、盖板;8、电机;9、圆柱块;10、切割刀片;11、第一搅拌桨;12、第一齿轮;13、齿轮链;14、第二齿轮;15、固定柱;16、第二搅拌桨;17、第三搅拌桨;18、第一过滤板;19、拉杆;20、第二过滤板;21、固定块;22、阻挡板;23、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,包括基座1、搅拌机主体外壳2、压缩弹簧3、限位块4、入料口5、内腔6、盖板7、电机8、圆柱块9、切割刀片10、第一搅拌桨11、第一齿轮12、齿轮链13、第二齿轮14、固定柱15、第二搅拌桨16、第三搅拌桨17、第一过滤板18、拉杆19、第二过滤板20、固定块21、阻挡板22和连接弹簧23,基座1的上表面被搅拌机主体外壳2贯穿,且搅拌机主体外壳2的下表面固定设置有压缩弹簧3,并且压缩弹簧3的末端固定设置在基座1的内部底表面,搅拌机主体外壳2的底端外表面固定设置有限位块4,且搅拌机主体外壳2的上表面开设有入料口5,并且入料口5的上表面连接有盖板7,搅拌机主体外壳2的内部开设有内腔6,且搅拌机主体外壳2右侧表面固定设置有电机8,所述电机8的输出端安装有圆柱块9,且圆柱块9贯穿搅拌机主体外壳2的外表面,圆柱块9的外表面分别固定设置有切割刀片10和第一搅拌桨11,且圆柱块9的末端外表面固定设置有第一齿轮12,并且第一齿轮12处于搅拌机主体外壳2的左端内部,第一齿轮12的外表面连接有齿轮链13,且齿轮链13的下端内表面连接有第二齿轮14,第二齿轮14的中心点固定设置有固定柱15,且固定柱15贯穿内腔6的内表面,并且固定柱15的外表面分别固定设置有第二搅拌桨16、第三搅拌桨17,内腔6的内表面固定设置有第一过滤板18,内腔6的内表面和搅拌机主体外壳2的外表面均被拉杆19贯穿,且拉杆19的末端固定设置有第二过滤板20,第二过滤板20的顶表面固定设置有固定块21,且固定块21贯穿第一过滤板18的外表面,搅拌机主体外壳2的内部连接有阻挡板22,且阻挡板22的右表面固定连接有连接弹簧23,并且连接弹簧23的末端固定连接在搅拌机主体外壳2的内部。
限位块4关于搅拌机主体外壳2的纵向中心线对称分布,且搅拌机主体外壳2与基座1构成滑动结构,并且基座1通过压缩弹簧3与搅拌机主体外壳2构成弹性结构,当搅拌机主体外壳2震动时会通过限位块4进行上下滑动,而由于压缩弹簧3的作用,压缩弹簧3会将搅拌机主体外壳2的震动力进行削弱,达到防震的效果。
圆柱块9与搅拌机主体外壳2构成转动结构,且圆柱块9的外表面分别等间距设置有切割刀片10和第一搅拌桨11,并且切割刀片10与第一搅拌桨11呈交错式分布,齿轮链13分别与第一齿轮12和第二齿轮14为啮合连接,且第二齿轮14上的固定柱15与搅拌机主体外壳2构成转动结构,并且固定柱15上的第二搅拌桨16和第三搅拌桨17关于固定柱15的横向中心线对称分布,而由于圆柱块9带动切割刀片10和第一搅拌桨11旋转时,第一齿轮12会与齿轮链13啮合,齿轮链13则会与第二齿轮14啮合,从而第二齿轮14则会通过固定柱15带动第二搅拌桨16和第三搅拌桨17旋转,达到同时搅拌的效果,提高搅拌效率。
拉杆19和第二过滤板20均与搅拌机主体外壳2构成滑动结构,且第二过滤板20上的固定块21与第一过滤板18构成滑动结构,并且第一过滤板18的侧视面呈斜面状阻挡板22和盖板7均与搅拌机主体外壳2构成转动结构,且阻挡板22通过连接弹簧23与搅拌机主体外壳2构成弹性结构,而当拉动拉杆19时,第二过滤板20会带动固定块21和残留颗粒滑动,通过固定块21挤压开阻挡板22将颗粒推出,达到清理颗粒的效果。
工作原理:在使用该便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机时,给该装置接上外接电源后,根据图1、图2和图5,当打开搅拌机主体外壳2上的盖板7,将材料和液体从入料口5投入到内腔6后,较大的颗粒会停留在第一过滤板18和第二过滤板20上方,此时打开电机8,使得电机8带动圆柱块9旋转,通过切割刀片10对颗粒进行切割,并通过第一搅拌桨11对被切割后的颗粒进行搅拌使得其融化,而较小的颗粒则会被第一过滤板18和第二过滤板20过滤,流入到内腔6的下方,而由于圆柱块9旋转时会带动第一齿轮12与齿轮链13进行啮合,从而齿轮链13则会运作与第二齿轮14啮合,第二齿轮14则会产生旋转带动固定柱15旋转,固定柱15则会通过第二搅拌桨16和第三搅拌桨17将被过滤的颗粒和液体进行搅拌混合,将颗粒完全进行融化,达到同时搅拌提高混合效率,而在电机8运作时,会使得搅拌机主体外壳2产生震动,而由于限位块4的限位作用,搅拌机主体外壳2会在基座1中上下进行滑动,从而搅拌机主体外壳2则会对压缩弹簧3产生作用力,由于压缩弹簧3的自身作用力,当搅拌机主体外壳2挤压压缩弹簧3时,压缩弹簧3会将震动力进行削弱,达到良好的抗震效果;
而在搅拌完材料,但第一过滤板18和第二过滤板20的上表面残留颗粒材料残渣时,根据图1、图4和图5,可通过拉动拉杆19,使得拉杆19对第二过滤板20进行拉扯,从而使得第二过滤板20带动固定块21进行滑动,而由于第一过滤板18的侧视面呈对称斜面状,所以第一过滤板18上的残渣会滑落在固定块21的前端,固定块21的滑动则会带动残渣进行滑动,固定块21则会将残渣进行推动,而当固定块21触碰到连接弹簧23作用下的阻挡板22时,阻挡板22则会被固定块21挤压旋转,残渣则会被推出搅拌机主体外壳2,达到便于清理的效果,提高整体的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,包括基座(1)、搅拌机主体外壳(2)、电机(8)、齿轮链(13)和第一过滤板(18),其特征在于:所述基座(1)的上表面被搅拌机主体外壳(2)贯穿,且搅拌机主体外壳(2)的下表面固定设置有压缩弹簧(3),并且压缩弹簧(3)的末端固定设置在基座(1)的内部底表面,所述搅拌机主体外壳(2)的底端外表面固定设置有限位块(4),且搅拌机主体外壳(2)的上表面开设有入料口(5),并且入料口(5)的上表面连接有盖板(7),所述搅拌机主体外壳(2)的内部开设有内腔(6),且搅拌机主体外壳(2)右侧表面固定设置有电机(8),所述电机(8)的输出端安装有圆柱块(9),且圆柱块(9)贯穿搅拌机主体外壳(2)的外表面,所述圆柱块(9)的外表面分别固定设置有切割刀片(10)和第一搅拌桨(11),且圆柱块(9)的末端外表面固定设置有第一齿轮(12),并且第一齿轮(12)处于搅拌机主体外壳(2)的左端内部,所述第一齿轮(12)的外表面连接有齿轮链(13),且齿轮链(13)的下端内表面连接有第二齿轮(14),所述第二齿轮(14)的中心点固定设置有固定柱(15),且固定柱(15)贯穿内腔(6)的内表面,并且固定柱(15)的外表面分别固定设置有第二搅拌桨(16)、第三搅拌桨(17),所述内腔(6)的内表面固定设置有第一过滤板(18),所述内腔(6)的内表面和搅拌机主体外壳(2)的外表面均被拉杆(19)贯穿,且拉杆(19)的末端固定设置有第二过滤板(20),所述第二过滤板(20)的顶表面固定设置有固定块(21),且固定块(21)贯穿第一过滤板(18)的外表面,所述搅拌机主体外壳(2)的内部连接有阻挡板(22),且阻挡板(22)的右表面固定连接有连接弹簧(23),并且连接弹簧(23)的末端固定连接在搅拌机主体外壳(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,其特征在于:所述限位块(4)关于搅拌机主体外壳(2)的纵向中心线对称分布,且搅拌机主体外壳(2)与基座(1)构成滑动结构,并且基座(1)通过压缩弹簧(3)与搅拌机主体外壳(2)构成弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,其特征在于:所述圆柱块(9)与搅拌机主体外壳(2)构成转动结构,且圆柱块(9)的外表面分别等间距设置有切割刀片(10)和第一搅拌桨(11),并且切割刀片(10)与第一搅拌桨(11)呈交错式分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,其特征在于:所述齿轮链(13)分别与第一齿轮(12)和第二齿轮(14)为啮合连接,且第二齿轮(14)上的固定柱(15)与搅拌机主体外壳(2)构成转动结构,并且固定柱(15)上的第二搅拌桨(16)和第三搅拌桨(17)关于固定柱(15)的横向中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,其特征在于:所述拉杆(19)和第二过滤板(20)均与搅拌机主体外壳(2)构成滑动结构,且第二过滤板(20)上的固定块(21)与第一过滤板(18)构成滑动结构,并且第一过滤板(18)的侧视面呈斜面状。
6.根据权利要求1所述的一种便于同时搅拌的双腔卧式搅拌机,其特征在于:所述阻挡板(22)和盖板(7)均与搅拌机主体外壳(2)构成转动结构,且阻挡板(22)通过连接弹簧(23)与搅拌机主体外壳(2)构成弹性结构。
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