CN209835664U - 一种仲钨酸铵加工用离子交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仲钨酸铵加工用离子交换装置，包括进料筒和混合筒，所述进料筒设于混合筒的后侧，进料筒的顶部设有进口，底部设有出口，进料筒底部的出口通过管道连接进料筒中部的进口；进料筒内部设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片固连进料筒的内壁；混合筒的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括一个中心搅拌轴和若干个均匀环形阵列分布的副搅拌轴，中心搅拌轴和副搅拌轴上均设有搅拌叶片，中心搅拌轴和副搅拌轴连接动力机构；本实用新型通过在进料筒内设置螺旋叶片降低溶液着壁，提高溶液与树脂的离子交换效率，值得大力推广。

Description

一种仲钨酸铵加工用离子交换装置

技术领域

本实用新型涉及仲钨酸铵加工技术领域，具体是一种仲钨酸铵加工用离子交换装置。

背景技术

仲钨酸铵是一种重要的无机盐产品，可采用离子交换法制备仲钨酸铵。离子交换

法制备仲钨酸铵大致包括以下工序：粉碎、碱煮、压滤、离子交换、结晶、干燥等。离子交换法制备仲钨酸铵具有生产流程短、成本低、设备简单、操作方便等优点。其中，离子交换的特点是：将钨酸钠溶液通过阴离子树脂吸附，再用氯化铵-氢氧化铵混合溶液解析，得到钨酸铵溶液，送蒸发结晶即得仲钨酸铵产品。常用的离子交换装置大多是采用圆柱形结构，物料进入柱体后，物料容易沿着柱体内壁流动或在某一侧流动，致使物料分布不均匀，影响离子交换树脂的使用率，容易导致产品在生产过程中吸附不均匀，解析不完全，影响产品的收率和生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免溶液着壁，交换效率高的仲钨酸铵加工用离子交换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仲钨酸铵加工用离子交换装置，包括进料筒和混合筒，所述进料筒设于混合筒的后侧，进料筒的顶部设有进口，底部设有出口，进料筒底部的出口通过管道连接进料筒中部的进口；进料筒内部设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片固连进料筒的内壁；螺旋叶片起到的作用有两个，第一避免溶液着壁，着壁的溶液会被第一螺旋叶片阻挡螺旋流动，提高交换效率；第二会对溶液起到降速的效果，避免上层的未交换溶液迅速下滑形成沟流，保证交换效率。混合筒的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括一个中心搅拌轴和若干个均匀环形阵列分布的副搅拌轴，中心搅拌轴和副搅拌轴上均设有搅拌叶片，中心搅拌轴和副搅拌轴连接动力机构；

动力机构包括电机，电机通过电机座安装于混合筒上，电机的输出轴上设有驱动齿轮；副搅拌轴上设有第一从动齿轮，中心搅拌轴上设有第二从动齿轮，第一从动齿轮与第二从动齿轮之间设有中间齿轮，中间齿轮通过齿轮轴连接混合筒的顶部，一个第一从动齿轮与驱动齿轮啮合，第一从动齿轮和第二从动齿轮均与中间齿轮啮合。电机带动驱动齿轮，驱动齿轮通过齿轮传动带动一个第一从动齿轮转动，该第一从动齿轮通过中间齿轮传动带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮再通过中间齿轮传动带动其他的第一从动齿轮转动，从而带动中心搅拌轴和副搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动进行混合搅拌。中心搅拌轴提供主要的搅拌，副搅拌轴配合其提供搅拌，形成更为复杂的搅拌流动，而且搅拌的面积大，搅拌空区小。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合筒的一侧设有提升机构，该提升机构包括提升筒，提升筒内设有提升轴，提升轴上设有第二螺旋叶片，提升轴的顶端通过联轴器连接提升筒顶部的第二电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升筒的底部设有进口，该进口通过管道连通混合筒底部空间，顶部设有出口，该出口通过管道连接混合筒上部空间。提升机构通过第二电机带动提升轴转动，进而带动第二螺旋叶片转动将底部的物料提升到顶部，从而起到将混合筒底部物料提升到上部的目的，避免底部物料无法得到搅拌机构的搅拌混合。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合筒的底部设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片为直叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料筒内设置螺旋叶片降低溶液着壁，提高溶液与树脂的离子交换效率；

本实用新型的混合筒内的搅拌机构由中心搅拌轴和副搅拌轴形成复杂的搅拌配合提升机构大大提升了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的进料筒的结构示意图。

图4为本实用新型的动力机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种仲钨酸铵加工用离子交换装置，包括进料筒1和混合筒2，所述进料筒1设于混合筒2的后侧，进料筒1的顶部设有进口，底部设有出口，进料筒1底部的出口通过管道连接进料筒1中部的进口；

进料筒1内部设有第一螺旋叶片3，第一螺旋叶片3固连进料筒1的内壁；螺旋叶片起到的作用有两个，第一避免溶液着壁，着壁的溶液会被第一螺旋叶片3阻挡螺旋流动，提高交换效率；第二会对溶液起到降速的效果，避免上层的未交换溶液迅速下滑形成沟流，保证交换效率。

混合筒2的内部设有搅拌机构4，搅拌机构4包括一个中心搅拌轴5和若干个均匀环形阵列分布的副搅拌轴6，中心搅拌轴5和副搅拌轴6上均设有搅拌叶片7，中心搅拌轴5和副搅拌轴6连接动力机构；

动力机构包括电机8，电机8通过电机座安装于混合筒2上，电机8的输出轴上设有驱动齿轮9；副搅拌轴6上设有第一从动齿轮11，中心搅拌轴5上设有第二从动齿轮10，第一从动齿轮11与第二从动齿轮10之间设有中间齿轮12，中间齿轮12通过齿轮轴连接混合筒2的顶部，一个第一从动齿轮11与驱动齿轮9啮合，第一从动齿轮11和第二从动齿轮10均与中间齿轮12啮合。电机8带动驱动齿轮9，驱动齿轮9通过齿轮传动带动一个第一从动齿轮11转动，该第一从动齿轮11通过中间齿轮12传动带动第二从动齿轮10转动，第二从动齿轮10再通过中间齿轮12传动带动其他的第一从动齿轮11转动，从而带动中心搅拌轴5和副搅拌轴6转动，带动搅拌叶片7转动进行混合搅拌。中心搅拌轴5提供主要的搅拌，副搅拌轴6配合其提供搅拌，形成更为复杂的搅拌流动，而且搅拌的面积大，搅拌空区小。

混合筒2的一侧设有提升机构，该提升机构包括提升筒13，提升筒13内设有提升轴14，提升轴14上设有第二螺旋叶片15，提升轴14的顶端通过联轴器连接提升筒13顶部的第二电机16；提升筒13的底部设有进口，该进口通过管道连通混合筒2底部空间(混合筒2底部设有与管道连接的出口)，顶部设有出口，该出口通过管道连接混合筒2上部空间(混合筒2上部设有与管道连接的进口)。提升机构通过第二电机16带动提升轴14转动，进而带动第二螺旋叶片15转动将底部的物料提升到顶部，从而起到将混合筒2底部物料提升到上部的目的，避免底部物料无法得到搅拌机构4的搅拌混合。

上述，混合筒2的底部设有出料口。排出树脂。

上述，搅拌叶片7为直叶片。

需要说明的是，上述电机、第二电机、提升电机均为现有成熟设备，其通过开关连接电源。

本实用新型的工作原理是：启动搅拌机构4和提升机构，向进料筒1内加入阴离子树脂，再将钨酸钠溶液倒入，钨酸钠溶液被阴离子树脂吸附，而后进入混合筒2进行混合搅拌提高交换效率，搅拌完成后停止搅拌机构4和提升机构。当阴离子树脂吸附钨酸钠溶液达到饱和后，再次启动搅拌机构4和提升机构，然后从进料筒1加入水，对阴离子树脂进行洗涤，洗涤完成后加入配制完成的氯化铵-氢氧化铵混合溶液，经过解析，得到钨酸铵溶液，然后经过蒸发结晶，即得到钨酸铵产品。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种仲钨酸铵加工用离子交换装置，包括进料筒和混合筒，其特征在于，所述进料筒设于混合筒的后侧，进料筒的顶部设有进口，底部设有出口，进料筒底部的出口通过管道连接进料筒中部的进口；进料筒内部设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片固连进料筒的内壁；混合筒的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括一个中心搅拌轴和若干个均匀环形阵列分布的副搅拌轴，中心搅拌轴和副搅拌轴上均设有搅拌叶片，中心搅拌轴和副搅拌轴连接动力机构；

动力机构包括电机，电机通过电机座安装于混合筒上，电机的输出轴上设有驱动齿轮；副搅拌轴上设有第一从动齿轮，中心搅拌轴上设有第二从动齿轮，第一从动齿轮与第二从动齿轮之间设有中间齿轮，中间齿轮通过齿轮轴连接混合筒的顶部，一个第一从动齿轮与驱动齿轮啮合，第一从动齿轮和第二从动齿轮均与中间齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的仲钨酸铵加工用离子交换装置，其特征在于，所述混合筒的一侧设有提升机构，该提升机构包括提升筒，提升筒内设有提升轴，提升轴上设有第二螺旋叶片，提升轴的顶端通过联轴器连接提升筒顶部的第二电机。

3.根据权利要求2所述的仲钨酸铵加工用离子交换装置，其特征在于，所述提升筒的底部设有进口，该进口通过管道连通混合筒底部空间，顶部设有出口，该出口通过管道连接混合筒上部空间。

4.根据权利要求1所述的仲钨酸铵加工用离子交换装置，其特征在于，所述混合筒的底部设有出料口。

5.根据权利要求1所述的仲钨酸铵加工用离子交换装置，其特征在于，所述搅拌叶片为直叶片。