CN115999986A - 一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及仲钨酸铵制备的技术领域，特别涉及一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，该处理方法采用了一种水洗处理装置，包括水洗筒、浸泡筒、振荡机构以及冲洗机构，本发明设计的浸泡筒中，将废催化剂投放至浸泡筒中，再使用水将废催化剂浸没，进而废催化剂在浸泡后可以使得其表面的钨酸钠等可溶性物质溶于水内部，在浸泡过程中转动的环形齿条板通过梯形凸起与振荡凸起相互配合可以带动环形板上下移动，从而可以加速废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的脱落，同时可以增加废催化剂表面水之间的摩擦，提高废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的提取率。
Description
技术领域
本发明涉及仲钨酸铵制备的技术领域，特别涉及一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法。
背景技术
仲钨酸铵是一种化学物质，主要用于制造三氧化钨以及钨合金；仲钨酸铵常采用废催化剂为原料通过焙烧、球磨、压滤水洗、清洗、解析、除杂、结晶、烘干工序生产得到仲钨酸铵，其中在压滤水洗过程中将液态的钨酸钠等可溶性物质同氢氧化钙等不溶性物质分离，得到浓粗钨酸钠溶液，不溶性物质通过多遍水洗，将其中的钨酸钠等可溶性物质清洗出来，得到较稀的钨酸钠溶液，在上述压滤水洗过程中常存在以下问题：
传统的废催化剂压滤水洗过程中常采用水流冲洗的方式对废催化剂进行冲洗处理，在水流冲洗过程中水流快速与废催化剂接触导致水流冲洗时间短，进而造成废催化剂表面仍然附着有钨酸钠等可溶性物质，影响废催化剂上钨酸钠的提取率；
为了增大催化剂与待催化物料之间的接触面积，在催化剂制作过程中常将其制作成疏松多孔的结构，在传统水流冲洗过程中水流不能对催化剂内部附着的钨酸钠完全清洗，进而导致废催化剂内部的钨酸钠等可溶性物质不能完全提取出来，废催化剂的压滤水洗效果较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，该处理方法采用了一种水洗处理装置，该水洗处理装置包括水洗筒，所述的水洗筒上端面设置有环形凸起，水洗筒内部设置有浸泡筒，浸泡筒与水洗筒之间设置有振荡机构，浸泡筒内部安装有冲洗机构。
所述的浸泡筒包括设置在承托底板，承托底板上端面周向均匀安装有多个承托杆，且承托杆上端从水洗筒伸出，承托杆之间安装有滤网，承托杆上端共同安装有带有进料口的环形板，环形板与环形凸起之间共同安装有多个周向分布的往复弹簧杆。
所述的振荡机构包括设置在水洗筒左侧壁的驱动凸起，其中所述的驱动凸起上端面通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有驱动齿轮，环形凸起上端面转动安装有与驱动齿轮相啮合的环形齿条板，环形齿条板上端面周向均匀设置有多个梯形凸起，环形板下端面交错设置有多个与梯形凸起相贴合的振荡凸起。
采用上述水洗处理装置在对废催化剂处理过程中，包括以下步骤：第一步、原料投放：将废催化剂投进浸泡筒内部。
第二步、倒水浸泡：向水洗筒内部倒水并浸没废催化剂。
第三步、振荡处理：启动振荡机构通过浸泡筒对废催化剂进行振荡处理。
第四步、冲洗处理：水洗结束后将清洗液倒出，再对废催化剂进行冲洗处理。
优选的，所述的冲洗机构包括固定在环形凸起上端面后侧的L型结构的支撑架，承托底板中部沿竖直方向滑动设置有转动杆，转动杆上、下两端分别通过轴承安装支撑架水平段下端面与水洗筒底部，驱动电机输出轴与转动杆之间通过带传动方式相互连接，转动杆位于浸泡筒内部的圆周面上设置有前后对称的限位凸起，转动杆上滑动设置有与限位凸起相配合的转动圆环，转动圆环圆周面上安装有前后对称的搅动机架，搅动机架下端面沿前后方向均匀设置有多个搅动杆，搅动机架左右两侧安装有喷淋管。
优选的，所述的转动杆且位于承托底板下方的圆周面周向均匀安装有多个搅动板，水洗筒内侧壁周向均匀安装有多个上下对称的支撑连板，上下相邻的两个支撑连板上通过轴承共同安装有搅动连杆，搅动连杆圆周面上周向均匀安装有多个搅动叶片，搅动连杆位于下侧的支撑连板下方的部分均安装有联动带轮，联动带轮上共同安装有联动皮带，转动杆与右后侧的搅动连杆通过带传动方式相互连接。
优选的，所述的承托底板上端面开设有左右对称的半圆槽，承托底板上滑动设置有用于密封半圆槽的密封板，密封板外侧设置有拉杆，且拉杆滑动设置在水洗筒侧壁上。
优选的，所述的水洗筒侧壁上开设有左右对称的出料口，出料口处卡接有开合板，水洗筒前侧下方开设有带有密封塞的出液口。
优选的，所述的拉杆靠近密封板的一侧滑动设置有让位连板，让位连板固定安装在密封板外侧，让位连板在浸泡筒上下移动过程中对拉杆起让位作用，保证浸泡筒上下移动过程中不会带动拉杆上下移动。
优选的，所述的搅动杆圆周面上安装有两组前后对称的刷毛，搅动杆对废催化剂搅动过程中刷毛可以对废催化剂表面进行清扫，进一步保证废催化剂表面钨酸铵等可溶性物质可以废催化剂表面脱落。
优选的，所述的进料口处安装有进料漏斗，增加进料时的进料口面积，使得物料更易进入浸泡筒内部。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的浸泡筒中，将废催化剂投放至浸泡筒中，再使用水将废催化剂浸没，进而废催化剂在浸泡后可以使得其表面的钨酸钠等可溶性物质溶于水内部，在浸泡过程中转动的环形齿条板通过梯形凸起与振荡凸起相互配合可以带动环形板上下移动，从而可以加速废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的脱落，同时可以增加废催化剂表面水之间的摩擦，提高废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的提取率。
2.在废催化剂浸泡过程中驱动电机通过带传动方式带动转动杆转动，转动杆转动过程中通过带动搅动板转动，搅动板转动过程中可以对水洗筒内部的水进行搅动，使得水洗筒内部水可以上下交换，保证水洗筒内部上下两侧的水与钨酸钠等可溶性物质的浓度保持一致，避免水洗筒内部上方的钨酸钠等可溶性物质的浓度大于水洗筒内部下方的钨酸钠等可溶性物质的浓度，提高钨酸钠等可溶性物质在水中的溶解程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法图。
图2是本发明立体结构示意图。
图3是本发明部分振荡机构立体结构示意图。
图4是本发明除去水洗筒与支撑架后的立体结构示意图。
图5是本发明图4的部分立体结构示意图。
图6是本发明图5的部分立体结构示意图。
图7是本发明图4的部分立体结构示意图。
图8是本发明支撑连板、搅动连杆以及搅动叶片之间立体安装结构示意图。
图9是本发明主视图。
图中：1、水洗筒；11、开合板；12、密封塞；2、环形凸起；3、浸泡筒；311、密封板；312、拉杆；313、让位连板；31、承托底板；32、承托杆；33、滤网；34、环形板；341、进料漏斗；35、往复弹簧杆；4、振荡机构；41、驱动电机；42、驱动齿轮；44、环形齿条板；45、梯形凸起；46、振荡凸起；5、冲洗机构；51、支撑架；52、转动杆；521、搅动板；522、支撑连板；523、搅动连杆；524、搅动叶片；525、联动带轮；526、联动皮带；53、限位凸起；54、转动圆环；55、搅动机架；56、搅动杆；561、刷毛；57、喷淋管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图2，一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，该处理方法采用了一种水洗处理装置，该水洗处理装置包括水洗筒1，所述的水洗筒1上端面设置有环形凸起2，水洗筒1内部设置有浸泡筒3，浸泡筒3与水洗筒1之间设置有振荡机构4，浸泡筒3内部安装有冲洗机构5。
参阅图2、图3以及图5，所述的浸泡筒3包括设置在承托底板31，承托底板31上端面周向均匀安装有多个承托杆32，且承托杆32上端从水洗筒1伸出，承托杆32之间安装有滤网33，承托杆32上端共同安装有带有进料口的环形板34，环形板34与环形凸起2之间共同安装有多个周向分布的往复弹簧杆35。
参阅图2，所述的进料口处安装有进料漏斗341，增加进料时的进料口面积，使得物料更易进入浸泡筒3内部。
参阅图3以及图9，所述的振荡机构4包括设置在水洗筒1左侧壁的驱动凸起，其中所述的驱动凸起上端面通过电机座安装有驱动电机41，驱动电机41输出轴上安装有驱动齿轮42，环形凸起2上端面转动安装有与驱动齿轮42相啮合的环形齿条板44，环形齿条板44上端面周向均匀设置有多个梯形凸起45，环形板34下端面交错设置有多个与梯形凸起45相贴合的振荡凸起46。
具体工作时，人工通过进料口向浸泡筒3内部倒入废催化剂，使得废催化剂占到浸泡筒3总体积的一半，再经过进料口向水洗筒1内部倒入水直至水淹没废催化剂，废催化剂静置浸泡在水中待放置一段时间后，废催化剂表面的钨酸钠经过水浸泡后与废催化剂轻微脱离，此时驱动电机41启动通过驱动齿轮42带动环形齿条板44转动，环形齿条板44转动过程中通过梯形凸起45上的倾斜面带动振动凸起上移，当振荡凸起46移出梯形凸起45的倾斜面后，此时梯形凸起45带动环形板34下移，环形板34上下移动过程中通过往复弹簧杆35与承托杆32相互配合带动浸泡筒3上下往复移动，从而可以加速废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的脱落，同时可以增加废催化剂表面水之间的摩擦，提高废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的提取率，完全脱落后的钨酸钠等可溶性物质溶于水后经过滤网33排进水洗筒1内部。
参阅图2以及图6，所述的冲洗机构5包括固定在环形凸起2上端面后侧的L型结构的支撑架51，承托底板31中部沿竖直方向滑动设置有转动杆52，转动杆52上、下两端分别通过轴承安装支撑架51水平段下端面与水洗筒1底部，驱动电机41输出轴与转动杆52之间通过带传动方式相互连接，转动杆52位于浸泡筒3内部的圆周面上设置有前后对称的限位凸起53，转动杆52上滑动设置有与限位凸起53相配合的转动圆环54，转动圆环54圆周面上安装有前后对称的搅动机架55，搅动机架55下端面沿前后方向均匀设置有多个搅动杆56，搅动机架55左右两侧安装有喷淋管57，将喷淋管57与外接水管相连接，驱动电机41输出轴带动转动杆52转动过程中通过转动圆环54带动搅动机架55转动，进而搅动机架55带动搅动杆56对废催化剂进行搅动，废催化剂被搅动过程中增大其表面与水的接触面积，使得废催化剂表面水洗更加彻底，其中限位凸起53与滑动设置的转动圆环54相互配合可以对搅动杆56起让位作用，保证浸泡筒3上下往复移动过程中，搅动杆56与浸泡筒3同步移动，避免搅动杆56与浸泡筒3底部发生碰撞。
参阅图5、图6以及图7，所述的转动杆52且位于承托底板31下方的圆周面周向均匀安装有多个搅动板521，水洗筒1内侧壁周向均匀安装有多个上下对称的支撑连板522，上下相邻的两个支撑连板522上通过轴承共同安装有搅动连杆523，搅动连杆523圆周面上周向均匀安装有多个搅动叶片524，搅动连杆523位于下侧的支撑连板522下方的部分均安装有联动带轮525，联动带轮525上共同安装有联动皮带526，转动杆52与右后侧的搅动连杆523通过带传动方式相互连接。
转动杆52转动过程中通过带动搅动板521转动，搅动板521转动过程中可以对水洗筒1内部的水进行搅动，使得水洗筒1内部水可以上下交换，保证水洗筒1内部上下两侧的水与钨酸钠等可溶性物质的浓度保持一致，避免水洗筒1内部上方的钨酸钠等可溶性物质的浓度大于水洗筒1内部下方的钨酸钠等可溶性物质的浓度，提高钨酸钠等可溶性物质在水中的溶解程度，转动杆52转动过程中通过带传动方式带动右后侧的搅动连杆523转动，右后侧的搅动连杆523联动带轮525与联动皮带526相互配合带动剩余的搅动连杆523转动，搅动连杆523转动过程中带动搅拌叶片转动，进而搅动叶片524可以对带动水流翻动，从而翻动的水流可以增大水流对废催化剂表面的冲击力，进而水流对疏松多孔的废催化剂内部表面进行冲洗，使得废催化剂内部多孔结构表面的钨酸钠等也能提取，进一步提高废催化剂表面钨酸钠等的提取率。
参阅图6，所述的搅动杆56圆周面上安装有两组前后对称的刷毛561，搅动杆56对废催化剂搅动过程中刷毛561可以对废催化剂表面进行清扫，进一步保证废催化剂表面钨酸铵等可溶性物质可以废催化剂表面脱落。
继续参阅图6，所述的承托底板31上端面开设有左右对称的半圆槽，承托底板31上滑动设置有用于密封半圆槽的密封板311，密封板311外侧设置有拉杆312，且拉杆312滑动设置在水洗筒1侧壁上。
参阅图2以及图6，所述的水洗筒1侧壁上开设有左右对称的出料口，出料口处卡接有开合板11，水洗筒1前侧下方开设有带有密封塞12的出液口，当钨酸钠等可溶性物质水洗结束后打开密封塞12使得提取后的钨酸钠溶液排出，当带有钨酸钠的溶液排出至浸泡筒3下方时，此时外接水管向喷淋管57内部注水，喷淋管57转动过程中可以对与钨酸钠溶液分离后的废催化剂进行清洗处理，使得废催化剂表面残余的钨酸钠等可溶性物质冲洗干净，避免钨酸钠的浪费。
当钨酸钠溶液完全排出后打开开合板11，再向外拉动拉杆312带动密封板311向左右两侧移动，此时半圆槽打开，浸泡筒3内部水洗后的废催化剂从半圆槽内部落下并掉落至水洗筒1底部，此时通过人工从出料口将水洗后的废催化剂取出，自此从废催化剂提取钨酸钠溶液的工序结束。
参阅图6，所述的拉杆312靠近密封板311的一侧滑动设置有让位连板313，让位连板313固定安装在密封板311外侧，让位连板313在浸泡筒3上下移动过程中对拉杆312起让位作用，保证浸泡筒3上下移动过程中不会带动拉杆312上下移动。
参阅图1，采用上述水洗处理装置在对废催化剂处理的过程中，包括以下步骤：
第一步、原料投放：人工通过进料口向浸泡筒3内部倒入废催化剂，使得废催化剂占到浸泡筒3总体积的一半。
第二步、倒水浸泡：经过进料口向水洗筒1内部倒入水直至水淹没废催化剂，废催化剂静置浸泡在水中待放置一段时间后。
第三步、振荡处理：驱动电机41启动通过驱动齿轮42带动环形齿条板44转动，环形齿条板44转动过程中通过梯形凸起45上的倾斜面带动振动凸起上移，当振荡凸起46移出梯形凸起45的倾斜面后，此时梯形凸起45带动环形板34下移，环形板34上下移动过程中通过往复弹簧杆35与承托杆32相互配合带动浸泡筒3上下往复移动，从而可以加速废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的脱离。
第四步、冲洗处理：当钨酸钠等可溶性物质水洗结束后打开密封塞12使得提取后的钨酸钠溶液排出，当带有钨酸钠的溶液排出至浸泡筒3下方时，此时外接水管向喷淋管57内部注水，喷淋管57转动过程中可以对与钨酸钠溶液分离后的废催化剂进行清洗处理，使得废催化剂表面残余的钨酸钠等可溶性物质冲洗干净。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，该处理方法采用了一种水洗处理装置，该水洗处理装置包括水洗筒(1)，其特征在于：所述的水洗筒(1)上端面设置有环形凸起(2)，水洗筒(1)内部设置有浸泡筒(3)，浸泡筒(3)与水洗筒(1)之间设置有振荡机构(4)，浸泡筒(3)内部安装有冲洗机构(5)；其中：
所述的浸泡筒(3)包括设置在承托底板(31)，承托底板(31)上端面周向均匀安装有多个承托杆(32)，且承托杆(32)上端从水洗筒(1)伸出，承托杆(32)之间安装有滤网(33)，承托杆(32)上端共同安装有带有进料口的环形板(34)，环形板(34)与环形凸起(2)之间共同安装有多个周向分布的往复弹簧杆(35)；
所述的振荡机构(4)包括设置在水洗筒(1)左侧壁的驱动凸起，其中所述的驱动凸起上端面通过电机座安装有驱动电机(41)，驱动电机(41)输出轴上安装有驱动齿轮(42)，环形凸起(2)上端面转动安装有与驱动齿轮(42)相啮合的环形齿条板(44)，环形齿条板(44)上端面周向均匀设置有多个梯形凸起(45)，环形板(34)下端面交错设置有多个与梯形凸起(45)相贴合的振荡凸起(46)；
采用上述水洗处理装置在对废催化剂处理过程中，包括以下步骤：
第一步、原料投放：将废催化剂投进浸泡筒(3)内部；
第二步、倒水浸泡：向水洗筒(1)内部倒水并浸没废催化剂；
第三步、振荡处理：启动振荡机构(4)通过浸泡筒(3)对废催化剂进行振荡处理；
第四步、冲洗处理：水洗结束后将清洗液倒出，再对废催化剂进行冲洗处理。
2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，其特征在于：所述的冲洗机构(5)包括固定在环形凸起(2)上端面后侧的L型结构的支撑架(51)，承托底板(31)中部沿竖直方向滑动设置有转动杆(52)，转动杆(52)上、下两端分别通过轴承安装支撑架(51)水平段下端面与水洗筒(1)底部，驱动电机(41)输出轴与转动杆(52)之间通过带传动方式相互连接，转动杆(52)位于浸泡筒(3)内部的圆周面上设置有前后对称的限位凸起(53)，转动杆(52)上滑动设置有与限位凸起(53)相配合的转动圆环(54)，转动圆环(54)圆周面上安装有前后对称的搅动机架(55)，搅动机架(55)下端面沿前后方向均匀设置有多个搅动杆(56)，搅动机架(55)左右两侧安装有喷淋管(57)。
3.根据权利要求2所述的一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，其特征在于：所述的转动杆(52)且位于承托底板(31)下方的圆周面周向均匀安装有多个搅动板(521)，水洗筒(1)内侧壁周向均匀安装有多个上下对称的支撑连板(522)，上下相邻的两个支撑连板(522)上通过轴承共同安装有搅动连杆(523)，搅动连杆(523)圆周面上周向均匀安装有多个搅动叶片(524)，搅动连杆(523)位于下侧的支撑连板(522)下方的部分均安装有联动带轮(525)，联动带轮(525)上共同安装有联动皮带(526)，转动杆(52)与右后侧的搅动连杆(523)通过带传动方式相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，其特征在于：所述的承托底板(31)上端面开设有左右对称的半圆槽，承托底板(31)上滑动设置有用于密封半圆槽的密封板(311)，密封板(311)外侧设置有拉杆(312)，且拉杆(312)滑动设置在水洗筒(1)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，其特征在于：所述的水洗筒(1)侧壁上开设有左右对称的出料口，出料口处卡接有开合板(11)，水洗筒(1)前侧下方开设有带有密封塞(12)的出液口。
6.根据权利要求4所述的一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，其特征在于：所述的拉杆(312)靠近密封板(311)的一侧滑动设置有让位连板(313)，让位连板(313)固定安装在密封板(311)外侧。
7.根据权利要求2所述的一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，其特征在于：所述的搅动杆(56)圆周面上安装有两组前后对称的刷毛(561)。
8.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，其特征在于：所述的进料口处安装有进料漏斗(341)。
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