CN211250777U - 螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，它包括底座和搅拌筒；搅拌筒由隔板分成控制腔和搅拌腔；搅拌腔内部设置有搅拌装置；控制腔底部连接有动力装置与搅拌装置配合，还连接有气体刮除装置以及进料装置；进料装置为进粉口和进水口拼接成的漏斗形结构。该装置采用偏心式设计，使搅拌装置在搅拌腔内做圆周运动，同时自身旋转，实现对搅拌机内部无死角搅拌；螺旋式搅拌叶在水平方向搅拌的同时，可以将底部的混凝土抬升至上方，从而实现竖直方向的搅拌；增设了气体刮除装置，刮除内壁粘连的混凝土，解决了现有技术搅拌不均，无法清理死角，刮除内壁效果不佳的问题，具有无死角搅拌，搅拌均匀高效，可有效刮除内壁粘连的混凝土的特点。

Description

螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，特别涉及到一种螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机。

背景技术

在混凝土的生产中，搅拌是非常重要的一步工序，搅拌的均匀度直接影响着成品混凝土的性能。现有的搅拌设备往往采用固定的搅拌轴，对于叶片附近的搅拌效果较好，但对于搅拌机内远离搅拌轴的死角位置，往往搅拌力度不够，最终成型后的混凝土会存在搅拌不均的问题；且此类搅拌设备往往采用单方向的水平或竖直搅拌，无法兼顾搅拌机内不同区域的混凝土原料，从而形成只在一定区域内搅拌的问题，同样会造成搅拌不均的问题；另外，搅拌中原料会大量粘连在搅拌机内壁，现有技术中仅仅依靠重力自动掉落，没有设置相应的刮除设备，一些搅拌机采用了喷水清洗的方式，虽然可以对内壁粘连的混凝土进行冲洗，但是额外喷水会改变原有的水分配比，从而导致产品性能改变。

综上所述，设计一种既可以水平搅拌，又可以进行竖直方向搅拌，还能无死角对搅拌机内部进行全方位搅拌，并且可以有效刮除内壁粘连的混凝土原料的搅拌机，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，该装置采用偏心式的搅拌轴设计，使搅拌装置可以在搅拌腔内部做圆周运动，同时配合自身旋转，实现对搅拌机内部全方位无死角的搅拌；采用螺旋式搅拌叶，在水平方向搅拌的同时，将底部的混凝土抬升至上方，从而实现竖直方向的搅拌，且增设了气体刮除装置，刮除内壁粘连的混凝土，解决了现有技术搅拌不均，无法清理死角，刮除内壁效果不佳的问题，具有无死角搅拌，搅拌均匀高效，可有效刮除内壁粘连的混凝土的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，它包括底座,底座上表面连接有中空圆柱体结构的搅拌筒；搅拌筒内部设置有隔板将搅拌筒分成控制腔和搅拌腔；搅拌腔内部设置有竖直的搅拌装置；控制腔底部连接有动力装置与搅拌装置配合，还连接有气体刮除装置与搅拌腔内壁配合；控制腔另一侧还连接有进料装置；进料装置为进粉口和进水口拼接成的漏斗形结构，底部穿过隔板，伸入搅拌腔内部。

所述动力装置包括第一电机，第一电机设置在隔板的中心处，输出端向上伸入控制腔；第一电机输出端连接有水平设置的连杆。

所述动力装置还包括第二电机，第二电机与连杆另一端连接，输出端向下伸入隔板表面的环形槽，绕第一电机做圆周运动。

所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶；搅拌轴顶端与第二电机竖直向下的输出端连接；搅拌叶为环绕在搅拌轴外表面的螺旋状凹槽结构；搅拌叶的断面为“U”型板结构。

所述搅拌叶侧表面等距开设有数个槽口。

所述气体刮除装置包括连接在控制腔底面的气泵，气泵出气端连接有出气管，出气管伸入搅拌腔；气泵进气端连接有进气管，进气管伸出搅拌筒外部。

所述出气管一端连接有圆环结构的喷气管，喷气管的外径与搅拌腔的内径相同。

所述喷气管上表面与隔板粘连固定，下表面开设有多个喷口；喷口等距分布，环绕喷气管一周。

所述进气管伸出搅拌筒一端的管口处设置有滤网。

所述搅拌筒与底座之间设置有称重模块。

一种螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，它包括底座,底座上表面连接有中空圆柱体结构的搅拌筒；搅拌筒内部设置有隔板将搅拌筒分成控制腔和搅拌腔；搅拌腔内部设置有竖直的搅拌装置；控制腔底部连接有动力装置与搅拌装置配合，还连接有气体刮除装置与搅拌腔内壁配合；控制腔另一侧还连接有进料装置；进料装置为进粉口和进水口拼接成的漏斗形结构，底部穿过隔板，伸入搅拌腔内部。该装置采用偏心式的搅拌轴设计，使搅拌装置可以在搅拌腔内部做圆周运动，同时配合自身旋转，实现对搅拌机内部全方位无死角的搅拌；采用螺旋式搅拌叶，在水平方向搅拌的同时，将底部的混凝土抬升至上方，从而实现竖直方向的搅拌，且增设了气体刮除装置，刮除内壁粘连的混凝土，可无死角搅拌，搅拌均匀高效，可有效刮除内壁粘连的混凝土。

在优选的方案中，动力装置包括第一电机，第一电机设置在隔板的中心处，输出端向上伸入控制腔；第一电机输出端连接有水平设置的连杆。结构简单，使用时，第一电机为偏心式搅拌装置提供做圆周运动的动力，使搅拌装置的工作面可以覆盖整个搅拌腔。

在优选的方案中，动力装置还包括第二电机，第二电机与连杆另一端连接，输出端向下伸入隔板表面的环形槽，绕第一电机做圆周运动。结构简单，使用时，第二电机用于搅拌装置的自转，实现搅拌功能。

在优选的方案中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶；搅拌轴顶端与第二电机竖直向下的输出端连接；搅拌叶为环绕在搅拌轴外表面的螺旋状凹槽结构；搅拌叶的断面为“U”型板结构。结构简单，使用时，混凝土原料经螺旋凹槽的底部进入螺旋凹槽内，在相对压力的作用下，后续的混凝土原料将之前的混凝土原料沿凹槽向上螺旋推进，从而实现将底部的混凝土原料抬升的目的；叶片自身旋转也对周围的混凝土原料起到水平方向搅动的作用。

在优选的方案中，搅拌叶侧表面等距开设有数个槽口。结构简单，使用时，被抬升的混凝土原料可以从槽口落下，实现了将底部的原料抛洒至上表面，同时为后续的上料提供空间。

在优选的方案中，气体刮除装置包括连接在控制腔底面的气泵，气泵出气端连接有出气管，出气管伸入搅拌腔；气泵进气端连接有进气管，进气管伸出搅拌筒外部。结构简单，使用时，气泵通过抽取外界气体，为气体刮除装置提供气源。

在优选的方案中，出气管一端连接有圆环结构的喷气管，喷气管的外径与搅拌腔的内径相同。结构简单，使用时，喷气管紧贴搅拌腔内壁，用于对搅拌腔内壁的喷气刮除。

在优选的方案中，喷气管上表面与隔板粘连固定，下表面开设有多个喷口；喷口等距分布，环绕喷气管一周。结构简单，使用时，喷口将气体喷向下方的搅拌腔内壁，在高压气体的作用下，将粘连的混凝土原料吹落，实现刮除功能；均匀分布的多个喷口可以保证喷出的气体全方位覆盖内壁，避免刮除不彻底的问题出现。

在优选的方案中，进气管伸出搅拌筒一端的管口处设置有滤网。结构简单，使用时，滤网可以保证吸入外界气体时不带入杂质。

在优选的方案中，搅拌筒与底座之间设置有称重模块。结构简单，使用时，称重模块用来控制内部待搅拌的混凝土原料的量，避免过多原料造成搅拌阻塞，或搅拌动力不足的问题。

一种螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，它包括底座,底座上表面连接有中空圆柱体结构的搅拌筒；搅拌筒内部设置有隔板将搅拌筒分成控制腔和搅拌腔；搅拌腔内部设置有竖直的搅拌装置；控制腔底部连接有动力装置与搅拌装置配合，还连接有气体刮除装置与搅拌腔内壁配合；控制腔另一侧还连接有进料装置；进料装置为进粉口和进水口拼接成的漏斗形结构，底部穿过隔板，伸入搅拌腔内部。该装置采用偏心式的搅拌轴设计，使搅拌装置可以在搅拌腔内部做圆周运动，同时配合自身旋转，实现对搅拌机内部全方位无死角的搅拌；采用螺旋式搅拌叶，在水平方向搅拌的同时，将底部的混凝土抬升至上方，从而实现竖直方向的搅拌，且增设了气体刮除装置，刮除内壁粘连的混凝土，解决了现有技术搅拌不均，无法清理死角，刮除内壁效果不佳的问题，具有无死角搅拌，搅拌均匀高效，可有效刮除内壁粘连的混凝土的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中动力装置的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

图4为本实用新型中气体刮除装置的结构示意图。

图5为本实用新型中喷气管的仰视图。

图中附图标记为：底座1，搅拌筒2，控制腔21，搅拌腔22，隔板23，环形槽24，搅拌装置3，搅拌轴31，搅拌叶32，槽口33，动力装置4，第一电机41，第二电机42，连杆43，气体刮除装置5，气泵51，出气管52，进气管53，喷气管54，喷口55，进粉口61，进水口62，滤网7，称重模块8。

具体实施方式

如图1~图5中，一种螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，它包括底座1,底座1上表面连接有中空圆柱体结构的搅拌筒2；搅拌筒2内部设置有隔板23将搅拌筒2分成控制腔21和搅拌腔22；搅拌腔22内部设置有竖直的搅拌装置3；控制腔21底部连接有动力装置4与搅拌装置3配合，还连接有气体刮除装置5与搅拌腔22内壁配合；控制腔21另一侧还连接有进料装置；进料装置为进粉口61和进水口62拼接成的漏斗形结构，底部穿过隔板23，伸入搅拌腔22内部。该装置采用偏心式的搅拌轴31设计，使搅拌装置3可以在搅拌腔22内部做圆周运动，同时配合自身旋转，实现对搅拌机内部全方位无死角的搅拌；采用螺旋式搅拌叶32，在水平方向搅拌的同时，将底部的混凝土抬升至上方，从而实现竖直方向的搅拌，且增设了气体刮除装置5，刮除内壁粘连的混凝土，可无死角搅拌，搅拌均匀高效，可有效刮除内壁粘连的混凝土。

优选的方案中，动力装置4包括第一电机41，第一电机41设置在隔板23的中心处，输出端向上伸入控制腔21；第一电机41输出端连接有水平设置的连杆43。结构简单，使用时，第一电机41为偏心式搅拌装置3提供做圆周运动的动力，使搅拌装置3的工作面可以覆盖整个搅拌腔22。

优选的方案中，动力装置4还包括第二电机42，第二电机42与连杆43另一端连接，输出端向下伸入隔板23表面的环形槽24，绕第一电机41做圆周运动。结构简单，使用时，第二电机42用于搅拌装置3的自转，实现搅拌功能。

优选的方案中，搅拌装置3包括搅拌轴31和搅拌叶32；搅拌轴31顶端与第二电机42竖直向下的输出端连接；搅拌叶32为环绕在搅拌轴31外表面的螺旋状凹槽结构；搅拌叶32的断面为“U”型板结构。结构简单，使用时，混凝土原料经螺旋凹槽的底部进入螺旋凹槽内，在相对压力的作用下，后续的混凝土原料将之前的混凝土原料沿凹槽向上螺旋推进，从而实现将底部的混凝土原料抬升的目的；叶片自身旋转也对周围的混凝土原料起到水平方向搅动的作用。

优选的方案中，搅拌叶32侧表面等距开设有数个槽口33。结构简单，使用时，被抬升的混凝土原料可以从槽口33落下，实现了将底部的原料抛洒至上表面，同时为后续的上料提供空间。

优选的方案中，气体刮除装置5包括连接在控制腔21底面的气泵51，气泵51出气端连接有出气管52，出气管52伸入搅拌腔22；气泵51进气端连接有进气管53，进气管53伸出搅拌筒2外部。结构简单，使用时，气泵51通过抽取外界气体，为气体刮除装置5提供气源。

优选的方案中，出气管52一端连接有圆环结构的喷气管54，喷气管54的外径与搅拌腔22的内径相同。结构简单，使用时，喷气管54紧贴搅拌腔22内壁，用于对搅拌腔22内壁的喷气刮除。

优选的方案中，喷气管54上表面与隔板23粘连固定，下表面开设有多个喷口55；喷口55等距分布，环绕喷气管54一周。结构简单，使用时，喷口55将气体喷向下方的搅拌腔22内壁，在高压气体的作用下，将粘连的混凝土原料吹落，实现刮除功能；均匀分布的多个喷口55可以保证喷出的气体全方位覆盖内壁，避免刮除不彻底的问题出现。

优选的方案中，进气管53伸出搅拌筒2一端的管口处设置有滤网7。结构简单，使用时，滤网7可以保证吸入外界气体时不带入杂质。

优选的方案中，搅拌筒2与底座1之间设置有称重模块8。结构简单，使用时，称重模块8用来控制内部待搅拌的混凝土原料的量，避免过多原料造成搅拌阻塞，或搅拌动力不足的问题。

如上所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，安装使用时，底座1上表面连接有中空圆柱体结构的搅拌筒2；搅拌筒2内部设置有隔板23将搅拌筒2分成控制腔21和搅拌腔22；搅拌腔22内部设置有竖直的搅拌装置3；控制腔21底部连接有动力装置4与搅拌装置3配合，还连接有气体刮除装置5与搅拌腔22内壁配合；控制腔21另一侧还连接有进料装置；进料装置为进粉口61和进水口62拼接成的漏斗形结构，底部穿过隔板23，伸入搅拌腔22内部。该装置采用偏心式的搅拌轴31设计，使搅拌装置3可以在搅拌腔22内部做圆周运动，同时配合自身旋转，实现对搅拌机内部全方位无死角的搅拌；采用螺旋式搅拌叶32，在水平方向搅拌的同时，将底部的混凝土抬升至上方，从而实现竖直方向的搅拌，且增设了气体刮除装置5，刮除内壁粘连的混凝土，可无死角搅拌，搅拌均匀高效，可有效刮除内壁粘连的混凝土。

使用时，动力装置4包括第一电机41，第一电机41设置在隔板23的中心处，输出端向上伸入控制腔21；第一电机41输出端连接有水平设置的连杆43，第一电机41为偏心式搅拌装置3提供做圆周运动的动力，使搅拌装置3的工作面可以覆盖整个搅拌腔22。

使用时，动力装置4还包括第二电机42，第二电机42与连杆43另一端连接，输出端向下伸入隔板23表面的环形槽24，绕第一电机41做圆周运动，第二电机42用于搅拌装置3的自转，实现搅拌功能。

使用时，搅拌装置3包括搅拌轴31和搅拌叶32；搅拌轴31顶端与第二电机42竖直向下的输出端连接；搅拌叶32为环绕在搅拌轴31外表面的螺旋状凹槽结构；搅拌叶32的断面为“U”型板结构，混凝土原料经螺旋凹槽的底部进入螺旋凹槽内，在相对压力的作用下，后续的混凝土原料将之前的混凝土原料沿凹槽向上螺旋推进，从而实现将底部的混凝土原料抬升的目的；叶片自身旋转也对周围的混凝土原料起到水平方向搅动的作用。

使用时，搅拌叶32侧表面等距开设有数个槽口33，被抬升的混凝土原料可以从槽口33落下，实现了将底部的原料抛洒至上表面，同时为后续的上料提供空间。

使用时，气体刮除装置5包括连接在控制腔21底面的气泵51，气泵51出气端连接有出气管52，出气管52伸入搅拌腔22；气泵51进气端连接有进气管53，进气管53伸出搅拌筒2外部，气泵51通过抽取外界气体，为气体刮除装置5提供气源。

使用时，出气管52一端连接有圆环结构的喷气管54，喷气管54的外径与搅拌腔22的内径相同，喷气管54紧贴搅拌腔22内壁，用于对搅拌腔22内壁的喷气刮除。

使用时，喷气管54上表面与隔板23粘连固定，下表面开设有多个喷口55；喷口55等距分布，环绕喷气管54一周，喷口55将气体喷向下方的搅拌腔22内壁，在高压气体的作用下，将粘连的混凝土原料吹落，实现刮除功能；均匀分布的多个喷口55可以保证喷出的气体全方位覆盖内壁，避免刮除不彻底的问题出现。

使用时，进气管53伸出搅拌筒2一端的管口处设置有滤网7，滤网7可以保证吸入外界气体时不带入杂质。

使用时，搅拌筒2与底座1之间设置有称重模块8，称重模块8用来控制内部待搅拌的混凝土原料的量，避免过多原料造成搅拌阻塞，或搅拌动力不足的问题。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：它包括底座（1）,底座（1）上表面连接有中空圆柱体结构的搅拌筒（2）；搅拌筒（2）内部设置有隔板（23）将搅拌筒（2）分成控制腔（21）和搅拌腔（22）；搅拌腔（22）内部设置有竖直的搅拌装置（3）；控制腔（21）底部连接有动力装置（4）与搅拌装置（3）配合，还连接有气体刮除装置（5）与搅拌腔（22）内壁配合；控制腔（21）另一侧还连接有进料装置；进料装置为进粉口（61）和进水口（62）拼接成的漏斗形结构，底部穿过隔板（23），伸入搅拌腔（22）内部。

2.根据权利要求1所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：所述动力装置（4）包括第一电机（41），第一电机（41）设置在隔板（23）的中心处，输出端向上伸入控制腔（21）；第一电机（41）输出端连接有水平设置的连杆（43）。

3.根据权利要求1所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：所述动力装置（4）还包括第二电机（42），第二电机（42）与连杆（43）另一端连接，输出端向下伸入隔板（23）表面的环形槽（24），绕第一电机（41）做圆周运动。

4.根据权利要求1所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括搅拌轴（31）和搅拌叶（32）；搅拌轴（31）顶端与第二电机（42）竖直向下的输出端连接；搅拌叶（32）为环绕在搅拌轴（31）外表面的螺旋状凹槽结构；搅拌叶（32）的断面为“U”型板结构。

5.根据权利要求4所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（32）侧表面等距开设有数个槽口（33）。

6.根据权利要求1所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：所述气体刮除装置（5）包括连接在控制腔（21）底面的气泵（51），气泵（51）出气端连接有出气管（52），出气管（52）伸入搅拌腔（22）；气泵（51）进气端连接有进气管（53），进气管（53）伸出搅拌筒（2）外部。

7.根据权利要求6所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：所述出气管（52）一端连接有圆环结构的喷气管（54），喷气管（54）的外径与搅拌腔（22）的内径相同。

8.根据权利要求7所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：所述喷气管（54）上表面与隔板（23）粘连固定，下表面开设有多个喷口（55）；喷口（55）等距分布，环绕喷气管（54）一周。

9.根据权利要求6所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：所述进气管（53）伸出搅拌筒（2）一端的管口处设置有滤网（7）。

10.根据权利要求1所述的螺旋抬升式无死角混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒（2）与底座（1）之间设置有称重模块（8）。

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