CN210259129U - 一种新型水性环保漆灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性环保漆制造领域，涉及一种新型水性环保漆灌装装置，包括加工桶（2），所述加工桶（2）为封闭式结构，加工桶（2）的中部连通有液体入管（1），加工桶（2）内设有搅拌装置（4）和加热器（5），加工桶（2）的顶部设有吸泡管（3），加工桶（2）的底部连通有灌装喷头（6）。本实用新型中的一种新型水性环保漆灌装装置，在灌装之前将制作完成的水性环保漆放置在封闭的加工桶内，防止其与空气接处从而进一步反应，水性环保漆在加工桶内得到搅拌，防止其凝固，搅拌同时与加热共同进行，从而排除掉之前生产过程中水性环保漆内的一些空气，使得后续的灌装时产生的泡沫减少。

Description

一种新型水性环保漆灌装装置

技术领域

本实用新型涉及水性环保漆制造领域，具体而言，涉及一种新型水性环保漆灌装装置。

背景技术

水性环保漆由于属于高粘性液体，在生产过程中需要搅拌和研磨，因此会卷入大量空气，由于溶气率该液体在流动过程中如普通高粘性力液体一样流动，而当罐装过程中液体通过灌装喷头时，由于截面积骤然变小，使得压力降低，溶气率大幅降低，液体析出大量泡沫，这种泡沫会对灌装效率和质量均产生很大影响，同时在灌装过程中，水性环保漆可能会处于一个不流动的环境中，此时如果温度不够，则十分容易凝固。

现有的灌装装置大多设有去泡沫装置，但通常去泡沫不彻底，中国专利CN201420334974.9一种液体灌装机上用于回吸泡沫的灌装针头，通过将泡沫回吸达到去除泡沫的效果，但由于回吸口过小导致灌装效率会降低不少。

中国专利CN201420367210.X一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头，一方面设置回吸口，另一方面通过减少液体冲击从而减少泡沫产生，但该专利并不能阻止高粘性液体的凝固，同时去泡沫效果依旧有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种能够防止罐装过程中水性环保漆凝固并能去掉一定泡沫的新型水性环保漆灌装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型水性环保漆灌装装置，包括加工桶，所述加工桶为封闭式结构，加工桶的中部连通有液体入管，加工桶内设有搅拌装置和加热器，加工桶的顶部设有吸泡管，加工桶的底部连通有灌装喷头。

优选的，所述液体入管与加工桶的内壁面相切，且液体入管位于加工桶的开口方向与加工桶内的搅拌方向相同。

优选的，所述搅拌装置包括与加工桶同轴的搅拌轴和设置在搅拌轴底部的搅拌叶片，所述搅拌叶片为方形框架且搅拌叶片以搅拌轴为轴对称设置。

优选的，所述加热器为环形设置在加工桶的侧壁面下部的电热线圈。

优选的，所述吸泡管为多个，多个吸泡管环形分布在加工桶顶部内壁面的下方。

优选的，所述灌装喷头的上部贯穿加工桶的壁面并伸入加工桶内，灌装喷头的上部开设有通口且加工桶内通过通口与灌装喷头的内部连通。

优选的，所述灌装喷头为圆柱形结构，灌装喷头内设空腔，所述空腔为与灌装喷头同轴的圆柱型结构，空腔的上部与通口连通，空腔内设有出液杆且出液杆贯穿灌装喷头的底部并向下伸出，出液杆的顶部通过伸缩杆与空腔的顶部连接且出液杆可沿空腔轴向伸缩，出液杆的上部与通口相对应的部位设有进液口，出液杆内中空形成内腔，出液杆的底部设有针头且所述针头依次通过内腔、进液口和通口与加工桶的内部连通。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中的一种新型水性环保漆灌装装置，在灌装之前将制作完成的水性环保漆放置在封闭的加工桶内，防止其与空气接处从而进一步反应，水性环保漆在加工桶内得到搅拌，防止其凝固，搅拌同时与加热共同进行，从而排除掉之前生产过程中水性环保漆内的一些空气，使得后续的灌装时产生的泡沫减少。

（2）本实用新型中的一种新型水性环保漆灌装装置，将灌装喷头直接设置在加工桶的底部并与加工桶连通，减少了走管的距离，从而降低了走管的损耗，同时通过这样的位置设置使得当需要灌装时，直接通过重力即可使得灌装喷头内持续充满水性环保漆，不需要使用其他辅助，减少了能耗。

（3）本实用新型中的一种新型水性环保漆灌装装置，通过搅拌一方面防止水性环保漆在加工桶内凝固，另一方面能够和加热器相配合，减少一定的溶气量，防止后续工序中泡沫的产生，因此选择方形框架的搅拌叶片，从而对加工桶内靠近壁面和底部的水性环保漆也进行搅拌，防止死角。

（4）本实用新型中的一种新型水性环保漆灌装装置，当伸缩杆将出液杆的位置移动到通口与进液口相对应的位置时，水性环保漆依次通过通口、进液口、内腔，后从针头喷出，完成灌装，当罐装完成时，伸缩杆移动，将进液口与通口的位置错开，从而实现进液停止。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中：1-液体入管；2-加工桶；3-吸泡管；4-搅拌装置；4.1-搅拌轴；4.2-搅拌叶片；5-加热器；6-灌装喷头；6.1-伸缩杆；6.2-空腔；6.3-通口；6.4-进液口；6.5-出液杆；6.6-针头。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型水性环保漆灌装装置，包括加工桶2，所述加工桶2为封闭式结构，加工桶2的中部连通有液体入管1，加工桶2内设有搅拌装置4和加热器5，加工桶2的顶部设有吸泡管3，加工桶2的底部连通有灌装喷头6。

在使用过程中，在灌装之前将制作完成的水性环保漆放置在封闭的加工桶2内，防止其与空气接处从而进一步反应，水性环保漆在加工桶2内得到搅拌，防止其凝固，搅拌同时与加热共同进行，从而排除掉之前生产过程中水性环保漆内的一些空气，使得后续的灌装时产生的泡沫减少。

将灌装喷头6直接设置在加工桶2的底部并与加工桶2连通，减少了走管的距离，从而降低了走管的损耗，同时通过这样的位置设置使得当需要灌装时，直接通过重力即可使得灌装喷头6内持续充满水性环保漆，不需要使用其他辅助，减少了能耗。

所述液体入管1与加工桶2的内壁面相切，且液体入管1位于加工桶2的开口方向与加工桶2内的搅拌方向相同。

在使用过程中，液体入管1与加工桶2的内壁面相切，且入口方向与搅拌方向相同，使得通过液体入管1进入的液体直接进入搅拌的流动中，而不会与加工桶2内的被搅拌液体形成对冲造成紊流，甚至能对搅拌进行一定的推动。

所述搅拌装置4包括与加工桶2同轴的搅拌轴4.1和设置在搅拌轴4.1底部的搅拌叶片4.2，所述搅拌叶片4.2为方形框架且搅拌叶片4.2以搅拌轴4.1为轴对称设置。

在使用过程中，通过搅拌一方面防止水性环保漆在加工桶2内凝固，另一方面能够和加热器5相配合，减少一定的溶气量，防止后续工序中泡沫的产生，因此选择方形框架的搅拌叶片4.2，从而对加工桶2内靠近壁面和底部的水性环保漆也进行搅拌，防止死角。

所述加热器5为环形设置在加工桶2的侧壁面下部的电热线圈。

在使用过程中，通过加热电热线圈，从而对加工桶2内的水性环保漆进行加热，位于下方的水性环保漆得到加热后，从水性环保漆内析出的泡沫向上流动，到达液面后被吸泡管3带走。

所述吸泡管3为多个，多个吸泡管3环形分布在加工桶2顶部内壁面的下方。

在使用过程中，多个吸泡管3分开作用，从而将从加工桶2底部浮上来的分布在液面各处的气泡吸走，一方面防止不同地方气泡无法吸走的情况，另一方面由于水性环保漆为高粘性液体，防止单根吸泡管3堵塞后无法吸泡的情况。

所述灌装喷头6的上部贯穿加工桶2的壁面并伸入加工桶2内，灌装喷头6的上部开设有通口6.3且加工桶2内通过通口6.3与灌装喷头6的内部连通。

在使用过程中，位于灌装喷头6顶部的通口6.3进液，并将水性环保漆流入灌装喷头6内进行灌装。

所述灌装喷头6为圆柱形结构，灌装喷头6内设空腔6.2，所述空腔6.2为与灌装喷头6同轴的圆柱型结构，空腔6.2的上部与通口6.3连通，空腔6.2内设有出液杆6.5且出液杆6.5贯穿灌装喷头6的底部并向下伸出，出液杆6.5的顶部通过伸缩杆6.1与空腔6.2的顶部连接且出液杆6.5可沿空腔6.2轴向伸缩，出液杆6.5的上部与通口6.3相对应的部位设有进液口6.4，出液杆6.5内中空形成内腔，出液杆6.5的底部设有针头6.6且所述针头6.6依次通过内腔、进液口6.4和通口6.3与加工桶2的内部连通。

在使用过程中，当伸缩杆6.1将出液杆6.5的位置移动到通口6.3与进液口6.4相对应的位置时，水性环保漆依次通过通口6.3、进液口6.4、内腔，后从针头6.6喷出，完成灌装，当罐装完成时，伸缩杆6.1移动，将进液口6.4与通口6.3的位置错开，从而实现进液停止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：包括加工桶（2），所述加工桶（2）为封闭式结构，加工桶（2）的中部连通有液体入管（1），加工桶（2）内设有搅拌装置（4）和加热器（5），加工桶（2）的顶部设有吸泡管（3），加工桶（2）的底部连通有灌装喷头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述液体入管（1）与加工桶（2）的内壁面相切，且液体入管（1）位于加工桶（2）的开口方向与加工桶（2）内的搅拌方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括与加工桶（2）同轴的搅拌轴（4.1）和设置在搅拌轴（4.1）底部的搅拌叶片（4.2），所述搅拌叶片（4.2）为方形框架且搅拌叶片（4.2）以搅拌轴（4.1）为轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述加热器（5）为环形设置在加工桶（2）的侧壁面下部的电热线圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述吸泡管（3）为多个，多个吸泡管（3）环形分布在加工桶（2）顶部内壁面的下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述灌装喷头（6）的上部贯穿加工桶（2）的壁面并伸入加工桶（2）内，灌装喷头（6）的上部开设有通口（6.3）且加工桶（2）内通过通口（6.3）与灌装喷头（6）的内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述灌装喷头（6）为圆柱形结构，灌装喷头（6）内设空腔（6.2），所述空腔（6.2）为与灌装喷头（6）同轴的圆柱型结构，空腔（6.2）的上部与通口（6.3）连通，空腔（6.2）内设有出液杆（6.5）且出液杆（6.5）贯穿灌装喷头（6）的底部并向下伸出，出液杆（6.5）的顶部通过伸缩杆（6.1）与空腔（6.2）的顶部连接且出液杆（6.5）可沿空腔（6.2）轴向伸缩，出液杆（6.5）的上部与通口（6.3）相对应的部位设有进液口（6.4），出液杆（6.5）内中空形成内腔，出液杆（6.5）的底部设有针头（6.6）且所述针头（6.6）依次通过内腔、进液口（6.4）和通口（6.3）与加工桶（2）的内部连通。

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