CN216062951U - 一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，包括：釜壳，其侧壁底部贯通安装有排料阀道的端部用于排出原料，所述釜壳的顶部固定安装有电机两者同轴设置；转动杆，其上端固定安装在所述电机的输出轴上，且转动杆转动贯穿于所述釜壳的顶部设置；还包括：搅拌架，其固定连接在所述转动杆的侧壁上，所述搅拌架的内部固定嵌设有2个对称分布导气管，且导气管的端部贯通连接在所述转动杆的侧壁上；刮板，其滑动嵌设在所述搅拌架侧壁上开设的收纳槽内。该内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，其设置有双重内壁清洗结构，能够自动清洗装置的内部结构，降低了使用者的工作强度，提高了工作效率。

Description

一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜。

背景技术

搅拌釜能够通过内部机械结构的转动将不同种类的原料充分混合，在化工生过程中有着广泛的使用，然而现有的搅拌釜仍存在一些问题。

例如公开号为CN212092303U的一种化工用搅拌釜，针对现有的搅拌釜在对化工搅拌不充分，且搅拌装置不便于进行拆下进行维护的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部转动连接有搅拌釜主体，所述搅拌釜主体的顶部开设有开口……。其没有设置内壁自动清洗结构，需要使用者手动清洗装置的内部结构，提高了使用者的工作强度，降低了工作效率。

针对上述问题，急需在原有搅拌釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，以解决上述背景技术提出现有的搅拌釜，其没有设置内壁自动清洗结构，需要使用者手动清洗装置的内部结构，提高了使用者的工作强度，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，包括：

釜壳，其侧壁底部贯通安装有排料阀道的端部用于排出原料，所述釜壳的顶部固定安装有电机两者同轴设置；

转动杆，其上端固定安装在所述电机的输出轴上，且转动杆转动贯穿于所述釜壳的顶部设置；

还包括：

搅拌架，其固定连接在所述转动杆的侧壁上，所述搅拌架的内部固定嵌设有2个对称分布导气管，且导气管的端部贯通连接在所述转动杆的侧壁上；

刮板，其滑动嵌设在所述搅拌架侧壁上开设的收纳槽内。

优选的，所述转动杆的顶部侧壁上开设有环形凹槽，且转动杆的凹槽内滑动嵌设有气罩两者构成转动限位结构，并且气罩固定安装在所述釜壳的顶部，而且气罩的侧壁上固定贯穿安装有进气管，使得转动杆能够在气罩上转动，同时外界气泵将通过进气管将气体送入气罩内。

优选的，所述转动杆的内部中空设置用于输送气体，且转动杆的顶部侧壁上开设有进气孔，并且进气孔设置在所述气罩的内侧，使得转动杆转动时，气罩内的气体能够通过进气孔稳定进入转动杆中的空腔内。

优选的，所述导气管和所述转动杆的内部空腔连通，且导气管的内壁上滑动安装有活塞，并且活塞和推杆的一端固定连接，而且推杆的另一端垂直安装在所述刮板的侧壁上，同时推杆滑动贯穿于所述搅拌架设置，所述导气管的内壁和所述活塞的端面之间固定连接有第一弹簧，当导气管内部的气压升高时，活塞两侧形成压强差，利用压强差推动活塞在导气管内移动，活塞通过推杆带动刮板同步移动。

优选的，所述转动杆的内壁上固定安装有外筒两者同轴设置，且外筒的内侧滑动插设有内杆，并且内杆的上端与外筒的内壁之间固定连接有第二弹簧，使得第二弹簧能够带动内杆移动。

优选的，所述内杆的下端同轴连接在喷气头的顶部，且喷气头滑动嵌设在所述转动杆的端部内壁上，并且喷气头侧壁上开设的喷气孔与转动杆的内壁紧密贴合，构成装置的曝气结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，其设置有双重内壁清洗结构，能够自动清洗装置的内部结构，降低了使用者的工作强度，提高了工作效率；

1、导气管和转动杆的内部空腔连通，导气管的内壁上滑动安装有活塞，并且活塞和刮板之间通过推杆固定连接，推杆滑动贯穿于搅拌架设置，刮板滑动嵌设在搅拌架侧壁上开设的收纳槽内，当转动杆空腔内的高压气体进入导气管内时，高压气体推动活塞移动，活塞通过推杆推动刮板，使得刮板紧贴釜壳的内壁，搅拌结构转动时，刮板将开始清洗釜壳壁；

2、转动杆的内部中空设置，转动杆的内壁上固定安装有外筒两者同轴设置，外筒的内侧滑动插设有内杆，并且内杆的上端与外筒的内壁之间固定连接有第二弹簧，内杆的下端连接在喷气头的顶部，且喷气头滑动嵌设在转动杆的端部内壁上，当转动杆内的气压升高时，高压气体会向下推动喷气头，喷气头通过内杆将第二弹簧拉伸，当喷气头上的气孔离开转动杆时，喷气头内的气体从气孔喷出，利用高速气流带动釜壳内的清洗水剧烈翻滚起到清洗的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型搅拌架安装结构示意图；

图3为本实用新型气罩安装结构示意图；

图4为本实用新型导气管安装结构示意图；

图5为本实用新型喷气头安装结构示意图。

图中：1、釜壳；2、排料阀道；3、气罩；4、进气管；5、转动杆；6、电机；7、搅拌架；8、刮板；9、推杆；10、活塞；11、导气管；12、第一弹簧；13、外筒；14、内杆；15、第二弹簧；16、喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，包括：

釜壳1，其侧壁底部贯通安装有排料阀道2的端部用于排出原料，釜壳1的顶部固定安装有电机6两者同轴设置；

转动杆5，其上端固定安装在电机6的输出轴上，且转动杆5转动贯穿于釜壳1的顶部设置；

还包括：

搅拌架7，其固定连接在转动杆5的侧壁上，搅拌架7的内部固定嵌设有2个对称分布导气管11，且导气管11的端部贯通连接在转动杆5的侧壁上；

刮板8，其滑动嵌设在搅拌架7侧壁上开设的收纳槽内。

转动杆5的顶部侧壁上开设有环形凹槽，且转动杆5的凹槽内滑动嵌设有气罩3两者构成转动限位结构，并且气罩3固定安装在釜壳1的顶部，而且气罩3的侧壁上固定贯穿安装有进气管4，转动杆5的内部中空设置用于输送气体，且转动杆5的顶部侧壁上开设有进气孔，并且进气孔设置在气罩3的内侧，外界气泵通过进气管4将高压气体送入气罩3内，此时气罩3内的高压气体将通过进气孔进入转动杆5内部的空腔中，使得转动杆5内的高压气体不断流入导气管11和喷气头16内。

导气管11和转动杆5的内部空腔连通，且导气管11的内壁上滑动安装有活塞10，并且活塞10和推杆9的一端固定连接，而且推杆9的另一端垂直安装在刮板8的侧壁上，同时推杆9滑动贯穿于搅拌架7设置，导气管11的内壁和活塞10的端面之间固定连接有第一弹簧12，导气管11内的高压气体会在活塞10的两侧形成压强差，利用压强差推动活塞10移动，活塞10将第一弹簧12压缩，活塞10通过推杆9推动刮板8在搅拌架7侧壁上的收纳槽内滑动，使得刮板8紧贴釜壳1的内壁。

转动杆5的内壁上固定安装有外筒13两者同轴设置，且外筒13的内侧滑动插设有内杆14，并且内杆14的上端与外筒13的内壁之间固定连接有第二弹簧15，内杆14的下端同轴连接在喷气头16的顶部，且喷气头16滑动嵌设在转动杆5的端部内壁上，并且喷气头16侧壁上开设的喷气孔与转动杆5的内壁紧密贴合，利用高压气体推动喷气头16沿着转动杆5的内壁向下移动，喷气头16带动内杆14同步向下移动，内杆14将第二弹簧15拉伸，当转动杆5不再将喷气头16侧壁上的喷气孔封堵时，喷气头16内的高压气体通过喷气孔高速喷出，从而带动清洗水剧烈翻滚，利用高速水流的冲击力冲洗搅拌釜的内部结构。

工作原理：在使用该内置曝气清洗结构的化工搅拌釜时，首先参阅图1-5，当使用者需要清洗搅拌釜的内部结构时，通过釜壳1顶部的进料口将清洗水倒入釜壳1内，再将进气管4与外界气泵连接，外界气泵通过进气管4将高压气体送入气罩3内，由于转动杆5的内部中空设置，且转动杆5的顶部侧壁上开设有进气孔，并且进气孔设置在气罩3的内侧，此时气罩3内的高压气体通过进气孔进入转动杆5内部的空腔内，转动杆5中的高压气体不断流入导气管11和喷气头16内，使得喷气头16的两侧形成压强差，利用喷气头16将在压强差的作用下沿着转动杆5的内壁向下移动，喷气头16带动内杆14同步向下移动，内杆14将第二弹簧15拉伸，当喷气头16侧壁上的喷气孔离开转动杆5的内壁时，转动杆5不再将喷气孔封堵，此时喷气头16内的高压气体通过喷气孔高速喷出，高速气流进入釜壳1中的清洗水内，从而带动清洗水剧烈翻滚，利用高速水流的冲击力冲洗搅拌釜的内部结构

参阅图1-5，在上述过程中，2个导气管11内的高压气体会推动对应的活塞10移动，活塞10将第一弹簧12压缩，活塞10通过推杆9推动刮板8在搅拌架7侧壁上的收纳槽内滑动，使得刮板8紧贴釜壳1的内壁，再启动电机6，安装在电机6输出轴上的转动杆5开始转动，转动杆5带动搅拌架7转动，使得搅拌架7带动刮板8同步转动，此时刮板8将开始清理釜壳1内壁上附着的残料，清洗完成后打开排料阀道2，釜壳1内的清洗水通过排料阀道2排出，接着关闭外界泵机，此时转动杆5内的气压降低，由上述步骤可知，第一弹簧12和第二弹簧15将通过复位作用带动活塞10和内杆14移动，活塞10通过推杆9带动刮板8恢复原位，而第二弹簧15通过内杆14带动喷气头16向上移动恢复原位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，包括:

釜壳，其侧壁底部贯通安装有排料阀道的端部用于排出原料，所述釜壳的顶部固定安装有电机两者同轴设置；

转动杆，其上端固定安装在所述电机的输出轴上，且转动杆转动贯穿于所述釜壳的顶部设置；

其特征在于，还包括：

搅拌架，其固定连接在所述转动杆的侧壁上，所述搅拌架的内部固定嵌设有2个对称分布导气管，且导气管的端部贯通连接在所述转动杆的侧壁上；

刮板，其滑动嵌设在所述搅拌架侧壁上开设的收纳槽内。

2.根据权利要求1所述的一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，其特征在于：所述转动杆的顶部侧壁上开设有环形凹槽，且转动杆的凹槽内滑动嵌设有气罩两者构成转动限位结构，并且气罩固定安装在所述釜壳的顶部，而且气罩的侧壁上固定贯穿安装有进气管。

3.根据权利要求2所述的一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，其特征在于：所述转动杆的内部中空设置用于输送气体，且转动杆的顶部侧壁上开设有进气孔，并且进气孔设置在所述气罩的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，其特征在于：所述导气管和所述转动杆的内部空腔连通，且导气管的内壁上滑动安装有活塞，并且活塞和推杆的一端固定连接，而且推杆的另一端垂直安装在所述刮板的侧壁上，同时推杆滑动贯穿于所述搅拌架设置，所述导气管的内壁和所述活塞的端面之间固定连接有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，其特征在于：所述转动杆的内壁上固定安装有外筒两者同轴设置，且外筒的内侧滑动插设有内杆，并且内杆的上端与外筒的内壁之间固定连接有第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种内置曝气清洗结构的化工搅拌釜，其特征在于：所述内杆的下端同轴连接在喷气头的顶部，且喷气头滑动嵌设在所述转动杆的端部内壁上，并且喷气头侧壁上开设的喷气孔与转动杆的内壁紧密贴合。

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