CN210251992U - 一种油墨生产用原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨生产用原料混合设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有搅拌筒，所述支撑底板的底部固定安装有传动装置，所述传动装置的内部设置有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿至搅拌筒的内部并固定连接有方套，所述方套的内部滑动连接有方板。本实用新型通过转动密封盖使密封盖脱离搅拌筒，再通过定位机构向上拉动转杆脱离搅拌筒，从而具备了便于使用者对搅拌杆进行拆卸的优点，解决了现有混合装置的搅拌杆是通过多个螺栓固定安装在电机的输出端，在清洗时需要使用者通过工具对盖板表面的螺栓和搅拌杆表面的螺栓进行拆卸，才可将搅拌杆取出进行清洗，降低了清洗效率的问题，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨技术领域，具体为一种油墨生产用原料混合设备。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。
在油墨生产过程中会用到混合装置对原料进行混合，但现有混合装置的搅拌杆是通过多个螺栓固定安装在电机的输出端，在清洗时需要使用者通过工具对盖板表面的螺栓和搅拌杆表面的螺栓进行拆卸，才可将搅拌杆取出进行清洗，降低了清洗效率，不便于人们使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨生产用原料混合设备，具备了便于使用者对搅拌杆进行拆卸的优点，解决了现有混合装置的搅拌杆是通过多个螺栓固定安装在电机的输出端，在清洗时需要使用者通过工具对盖板表面的螺栓和搅拌杆表面的螺栓进行拆卸，才可将搅拌杆取出进行清洗，降低了清洗效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用原料混合设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有搅拌筒，所述支撑底板的底部固定安装有传动装置，所述传动装置的内部设置有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿至搅拌筒的内部并固定连接有方套，所述方套的内部滑动连接有方板，所述方板的顶部固定连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌筒表面的顶部螺纹连接有密封盖，所述搅拌筒的左侧连通有出料管，所述密封盖顶部的后侧连通有进料管。
优选的，所述转杆表面的顶部设置有定位机构，所述定位机构包括环形套、圆盘、定位板和定位槽，所述环形套套接在转杆表面的顶部，所述圆盘固定连接在转杆的顶端，所述定位板固定连接在环形套的两侧，所述定位槽开设在搅拌筒内壁两侧的顶部，所述定位板远离环形套的一端滑动连接在定位槽的内部。
优选的，所述圆盘的表面套接有圆套，所述圆套的顶部固定连接在密封盖内壁的顶部。
优选的，所述密封盖内壁的顶部固定连接有橡胶套一，所述橡胶套一的底部与搅拌筒的顶部接触，所述密封盖的表面通过连接杆固定连接有套杆，所述搅拌筒内壁的底部固定连接有橡胶套二，所述橡胶套二的内壁与传动杆的表面接触。
优选的，所述出料管顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封板，所述进料管表面的顶部螺纹连接有防护套。
优选的，所述支撑底板的右侧设置有清洁机构，所述清洁机构包括水箱、微型潜水泵、凹形管、喷洒套和喷洒管，所述水箱固定连接在支撑底板的右侧，所述微型潜水泵固定连接在水箱内壁的左侧，所述凹形管设置在搅拌筒的右侧，所述微型潜水泵的输出端通过连接管连通在凹形管的表面，所述喷洒套横向固定连接在搅拌筒内腔的顶部，所述喷洒管设置在搅拌筒右侧的底部，所述喷洒管的左端贯穿至搅拌筒的内部，所述凹形管的顶端贯穿搅拌筒并连通在喷洒套的表面，所述凹形管的底端连通在喷洒管的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨生产用原料混合设备，具备以下有益效果：
1、该油墨生产用原料混合设备，通过转动密封盖使密封盖脱离搅拌筒，再通过定位机构向上拉动转杆脱离搅拌筒，从而具备了便于使用者对搅拌杆进行拆卸的优点，解决了现有混合装置的搅拌杆是通过多个螺栓固定安装在电机的输出端，在清洗时需要使用者通过工具对盖板表面的螺栓和搅拌杆表面的螺栓进行拆卸，才可将搅拌杆取出进行清洗，降低了清洗效率的问题，便于人们使用。
2、该油墨生产用原料混合设备，通过设置定位板和定位槽，能够对转杆进行限位，避免了转杆在安装时出现晃动的现象，提高了转杆在安装时的稳定性，通过设置圆套，能够对转杆进行二次限位，避免了转杆在转动时出现上下晃动，导致密封盖损坏的现象，提高了转杆在转动时的稳定性，通过设置橡胶套二，能够对传动杆与搅拌筒之间的缝隙进行密封，避免了物料容易从缝隙落至传动装置内部的现象，通过设置滑槽和密封板，能够对出料管进行密封，同时能够便于使用者对出料速度进行控制，通过设置喷洒管，能够对传动杆进行清洁，避免了传动杆与方套的表面不便于使用者清洁的现象，提高了混合装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为图1中C处的放大示意图。
图中：1支撑底板、2搅拌筒、3传动装置、4传动杆、5方套、6方板、7转杆、8搅拌叶、9密封盖、10出料管、11进料管、12定位机构、121环形套、122圆盘、123定位板、124定位槽、13圆套、14橡胶套一、15套杆、16橡胶套二、17滑槽、18密封板、19防护套、20清洁机构、201水箱、202微型潜水泵、203凹形管、204喷洒套、205喷洒管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种油墨生产用原料混合设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部固定连接有搅拌筒2，支撑底板1的底部固定安装有传动装置3，传动装置3的内部设置有传动杆4，传动杆4的顶端贯穿至搅拌筒2的内部并固定连接有方套5，方套5的内部滑动连接有方板6，方板6的顶部固定连接有转杆7，转杆7表面的顶部设置有定位机构12，定位机构12包括环形套121、圆盘122、定位板123和定位槽124，环形套121套接在转杆7表面的顶部，圆盘122固定连接在转杆7的顶端，定位板123固定连接在环形套121的两侧，定位槽124开设在搅拌筒2内壁两侧的顶部，定位板123远离环形套121的一端滑动连接在定位槽124的内部，通过设置定位板123和定位槽124，能够对转杆7进行限位，避免了转杆7在安装时出现晃动的现象，提高了转杆7在安装时的稳定性，圆盘122的表面套接有圆套13，圆套13的顶部固定连接在密封盖9内壁的顶部，通过设置圆套13，能够对转杆7进行二次限位，避免了转杆7在转动时出现上下晃动，导致密封盖9损坏的现象，提高了转杆7在转动时的稳定性，转杆7的表面固定安装有搅拌叶8，搅拌筒2表面的顶部螺纹连接有密封盖9，密封盖9内壁的顶部固定连接有橡胶套一14，橡胶套一14的底部与搅拌筒2的顶部接触，密封盖9的表面通过连接杆固定连接有套杆15，搅拌筒2内壁的底部固定连接有橡胶套二16，橡胶套二16的内壁与传动杆4的表面接触，通过设置橡胶套二16，能够对传动杆4与搅拌筒2之间的缝隙进行密封，避免了物料容易从缝隙落至传动装置3内部的现象，搅拌筒2的左侧连通有出料管10，密封盖9顶部的后侧连通有进料管11，出料管10顶部的右侧开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有密封板18，进料管11表面的顶部螺纹连接有防护套19，通过设置滑槽17和密封板18，能够对出料管10进行密封，同时能够便于使用者对出料速度进行控制，支撑底板1的右侧设置有清洁机构20，清洁机构20包括水箱201、微型潜水泵202、凹形管203、喷洒套204和喷洒管205，水箱201固定连接在支撑底板1的右侧，微型潜水泵202固定连接在水箱201内壁的左侧，凹形管203设置在搅拌筒2的右侧，微型潜水泵202的输出端通过连接管连通在凹形管203的表面，喷洒套204横向固定连接在搅拌筒2内腔的顶部，喷洒管205设置在搅拌筒2右侧的底部，喷洒管205的左端贯穿至搅拌筒2的内部，凹形管203的顶端贯穿搅拌筒2并连通在喷洒套204的表面，凹形管203的底端连通在喷洒管205的顶部，通过设置喷洒管205，能够对传动杆4进行清洁，避免了传动杆4与方套5的表面不便于使用者清洁的现象，提高了混合装置的实用性。
在使用时，使用者首先打开防护套19并将物料通过进料管11倒入搅拌筒2的内部，然后启动传动装置3，传动装置3通过传动杆4带动方套5进行转动，方套5则会通过方板6带动转杆7转动，使转杆7通过搅拌叶8对物料进行搅拌，搅拌完成后向上拉动密封板18，物料则会通过出料管10排出，当需要对搅拌筒2和搅拌叶8进行清洁时，首先握住套杆15并转动，套杆15则会带动密封盖9脱离搅拌筒2，然后握住定位板123并向上拉动，然后定位板123则会通过环形套121和圆盘122带动转杆7向上脱离搅拌筒2，从而达到了便于使用者对搅拌杆进行拆卸的效果，然后启动微型潜水泵202，微型潜水泵202将水箱201内部的水通过凹形管203注入喷洒套204和喷洒管205的内部，喷洒套204则会通过水对搅拌筒2的内壁进行冲洗，而喷洒管205则会对传动杆4和方套5进行冲洗。
综上所述，该油墨生产用原料混合设备，通过转动密封盖9使密封盖9脱离搅拌筒2，再通过定位机构12向上拉动转杆7脱离搅拌筒2，从而具备了便于使用者对搅拌杆进行拆卸的优点，解决了现有混合装置的搅拌杆是通过多个螺栓固定安装在电机的输出端，在清洗时需要使用者通过工具对盖板表面的螺栓和搅拌杆表面的螺栓进行拆卸，才可将搅拌杆取出进行清洗，降低了清洗效率的问题，便于人们使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油墨生产用原料混合设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有搅拌筒(2)，所述支撑底板(1)的底部固定安装有传动装置(3)，所述传动装置(3)的内部设置有传动杆(4)，所述传动杆(4)的顶端贯穿至搅拌筒(2)的内部并固定连接有方套(5)，所述方套(5)的内部滑动连接有方板(6)，所述方板(6)的顶部固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的表面固定安装有搅拌叶(8)，所述搅拌筒(2)表面的顶部螺纹连接有密封盖(9)，所述搅拌筒(2)的左侧连通有出料管(10)，所述密封盖(9)顶部的后侧连通有进料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料混合设备，其特征在于：所述转杆(7)表面的顶部设置有定位机构(12)，所述定位机构(12)包括环形套(121)、圆盘(122)、定位板(123)和定位槽(124)，所述环形套(121)套接在转杆(7)表面的顶部，所述圆盘(122)固定连接在转杆(7)的顶端，所述定位板(123)固定连接在环形套(121)的两侧，所述定位槽(124)开设在搅拌筒(2)内壁两侧的顶部，所述定位板(123)远离环形套(121)的一端滑动连接在定位槽(124)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用原料混合设备，其特征在于：所述圆盘(122)的表面套接有圆套(13)，所述圆套(13)的顶部固定连接在密封盖(9)内壁的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料混合设备，其特征在于：所述密封盖(9)内壁的顶部固定连接有橡胶套一(14)，所述橡胶套一(14)的底部与搅拌筒(2)的顶部接触，所述密封盖(9)的表面通过连接杆固定连接有套杆(15)，所述搅拌筒(2)内壁的底部固定连接有橡胶套二(16)，所述橡胶套二(16)的内壁与传动杆(4)的表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料混合设备，其特征在于：所述出料管(10)顶部的右侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有密封板(18)，所述进料管(11)表面的顶部螺纹连接有防护套(19)。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料混合设备，其特征在于：所述支撑底板(1)的右侧设置有清洁机构(20)，所述清洁机构(20)包括水箱(201)、微型潜水泵(202)、凹形管(203)、喷洒套(204)和喷洒管(205)，所述水箱(201)固定连接在支撑底板(1)的右侧，所述微型潜水泵(202)固定连接在水箱(201)内壁的左侧，所述凹形管(203)设置在搅拌筒(2)的右侧，所述微型潜水泵(202)的输出端通过连接管连通在凹形管(203)的表面，所述喷洒套(204)横向固定连接在搅拌筒(2)内腔的顶部，所述喷洒管(205)设置在搅拌筒(2)右侧的底部，所述喷洒管(205)的左端贯穿至搅拌筒(2)的内部，所述凹形管(203)的顶端贯穿搅拌筒(2)并连通在喷洒套(204)的表面，所述凹形管(203)的底端连通在喷洒管(205)的顶部。
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| CN111974271A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 合肥高尔生命健康科学研究院有限公司 | 一种复配农药稳定性测定分析装置 |
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