CN209393119U - 一种化料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化料罐，包括罐体，所述罐体上安装有注水组件和通气组件，所述注水组件包括进水管和出水管，进水管与出水管连通，所述出水管沿罐体内壁周向设置，该出水管上设置有注水细管，所述通气组件包括加压泵、通气管和喷气装置，所述加压泵设置在通气管上，喷气装置安装在罐体内底部，通气管与喷气装置连通在一起。本实用新型具有利用在化料罐中通入气体的方式搅拌溶液，使得化料罐中上层与下层的液体搅拌均匀，且除去的搅拌装置，增大了化料罐中的容积。

Description

一种化料罐

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其是涉及一种化料罐。

背景技术

染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色剂是在纺织品染色的过程中所使用的原料，现有技术中一般将染色剂原料直接倒入化料桶中，加水加热以制备出染色剂。

现有的授权公告号为CN207919143U的中国专利公开了一种化料桶，包括桶体、搅拌装置、通孔、出液管，桶体上且位于通孔的位置处设置有过滤网，桶体上设置有一端用于吸收助剂上表面液体且另一端连接有抽吸泵的吸管，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，其通过搅拌装置对化料桶内的液体搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过搅拌装置搅拌时，搅拌装置的体积相对较大，减少了化料桶内的容积，且搅拌装置中搅拌叶在搅拌的过程中容易溅出且无法将化料桶中上下的液体搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化料罐，其具有利用在化料罐中通入气体的方式搅拌溶液，使得化料罐中上层与下层的液体搅拌均匀，且除去的搅拌装置，增大了化料罐中的容积。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化料罐，包括罐体，所述罐体上安装有注水组件和通气组件，所述注水组件包括进水管和出水管，进水管与出水管连通，所述出水管沿罐体内壁周向设置，该出水管上设置有注水细管，所述通气组件包括加压泵、通气管和喷气装置，所述加压泵设置在通气管上，喷气装置安装在罐体内底部，通气管与喷气装置连通在一起。

通过采用上述技术方案，通过进水管向出水管通入清水，清水通过出水管上的注水细管流入到罐体内，使得染色剂原料均匀地溶于水中，当罐体内的溶液足够时，通过通气管向喷气装置中注入空气，加压泵使得通入的空气气压较大，此时通入的空气自安装在罐体底部的喷气装置中喷出，形成气泡由罐体底部向罐体上端移动，从而使得化料罐中上层与下层的液体形成对流，搅拌均匀，此种搅拌方式除去了罐体中的的搅拌装置，增大了化料罐中的容积。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上方设置有罐盖，罐盖上设置有缺口。

通过采用上述技术方案，罐盖挡住罐体内溅出的溶液，可通过缺口观察溶液溶解状态。

本实用新型进一步设置为：所述罐体底部设置有排料管，该排料管上设置有排料阀。

通过采用上述技术方案，制备好的染色剂经排料管排出，排料阀则控制何时进行排料。

本实用新型进一步设置为：所述排料管的出口处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，利用滤网将染色剂中杂质过滤，提高染色剂的质量。

本实用新型进一步设置为：所述通气管远离罐体的一端连接有加热装置。

通过采用上述技术方案，使得通入罐体内的空气为热气，从而对罐体内的溶液进行加热，提高化料效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷气装置为沿罐体内壁周向设置喷气管道，该喷气装置上设置有蜂窝状的气孔。

通过采用上述技术方案，通入喷气装置中的空气自气孔中喷出，从而在罐体内的溶液中形成大量气泡，使得罐体内的溶液上下对流更加迅速。

本实用新型进一步设置为：所述进水管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，阀门可以控制进水管进水的量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过通气管向喷气装置中注入空气，加压泵使得通入的空气气压较大，此时通入的空气自安装在罐体底部的喷气装置中喷出，形成气泡由罐体底部向罐体上端移动，从而使得化料罐中上层与下层的液体形成对流，搅拌均匀，此种搅拌方式除去了罐体中的的搅拌装置，增大了化料罐中的容积；

2.通过通入罐体内的空气为热气，从而对罐体内的溶液进行加热，提高化料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、罐体；2、注水组件；21、进水管；22、出水管；23、注水细管；3、通气组件；31、加压泵；32、通气管；33、喷气装置；4、罐盖；5、缺口；6、排料管；7、排料阀；8、加热装置；9、气孔；10、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种化料罐，包括罐体1，罐体1上安装有注水组件2和通气组件3，在本实施例中，罐体1上方设置有能够挡住罐体1内溅出的溶液的罐盖4，罐盖4上设置有可以观察溶液溶解状态的缺口5。

参照图1，注水组件2由进水管21和出水管22组成，进水管21与出水管22连通，出水管22沿罐体1内壁周向设置，该出水管22上设置有注水细管23，在本实施例中，注水细管23沿出水管22设置一圈，出水管22与罐体1内壁之间焊接在一起，出水管22与进水管21同样焊接在一起，进水管21上安装有阀门。

参照图1，通气组件3由加压泵31、通气管32和喷气装置33组成，所述加压泵31设置在通气管32上，喷气装置33安装在罐体1内底部，通气管32与喷气装置33连通在一起，在本实施例中，喷气装置33焊接在罐体1底部，所述喷气装置33为沿罐体1内壁周向设置喷气管道，喷气装置33上设置有蜂窝状的气孔9，使得通入喷气装置33中的空气自气孔9中喷出，从而在罐体1内的溶液中形成大量气泡，使得罐体1内的溶液上下对流更加迅速。

参照图1，罐体1底部设置有排料管6，该排料管6上设置有排料阀7，在本实施例中，排料管6的出口处设置有过滤网10，利用滤网将染色剂中杂质过滤，提高染色剂的质量。

参照图1，通气管32远离罐体1的一端连接有加热装置8，在本实施例中，加热装置8为电加热管，使得通入罐体1内的空气为热气，从而对罐体1内的溶液进行加热，提高化料效率。

本实施例的实施原理为：通过进水管21向出水管22通入清水，清水通过出水管22上的注水细管23流入到罐体1内，使得染色剂原料均匀地溶于水中，当罐体1内的溶液足够时，通过通气管32向喷气装置33中注入空气，加压泵31使得通入的空气气压较大，此时通入的空气自安装在罐体1底部的喷气装置33中喷出，形成气泡由罐体1底部向罐体1上端移动，从而使得化料罐中上层与下层的液体形成对流，搅拌均匀，此种搅拌方式除去了罐体1中的的搅拌装置，增大了化料罐中的容积，制备好的染色剂经排料管6排出，排料阀7则控制何时进行排料，喷气装置33上设置有蜂窝状的气孔9，使得通入喷气装置33中的空气自气孔9中喷出，从而在罐体1内的溶液中形成大量气泡，使得罐体1内的溶液上下对流更加迅速，加热装置8使得通入罐体1内的空气为热气，从而对罐体1内的溶液进行加热，提高化料效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上安装有注水组件(2)和通气组件(3)，所述注水组件(2)包括进水管(21)和出水管(22)，进水管(21)与出水管(22)连通，所述出水管(22)沿罐体(1)内壁周向设置，该出水管(22)上设置有注水细管(23)，所述通气组件(3)包括加压泵(31)、通气管(32)和喷气装置(33)，所述加压泵(31)设置在通气管(32)上，喷气装置(33)安装在罐体(1)内底部，通气管(32)与喷气装置(33)连通在一起。

2.根据权利要求1所述的一种化料罐，其特征在于：所述罐体(1)上方设置有罐盖(4)，罐盖(4)上设置有缺口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种化料罐，其特征在于：所述罐体(1)底部设置有排料管(6)，该排料管(6)上设置有排料阀(7)。

4.根据权利要求3所述的一种化料罐，其特征在于：所述排料管(6)的出口处设置有过滤网（10）。

5.根据权利要求1所述的一种化料罐，其特征在于：所述通气管(32)远离罐体(1)的一端连接有加热装置(8)。

6.根据权利要求1所述的一种化料罐，其特征在于：所述喷气装置(33)为沿罐体(1)内壁周向设置喷气管道，该喷气装置(33)上设置有蜂窝状的气孔(9)。

7.根据权利要求1所述的一种化料罐，其特征在于：所述进水管(21)上安装有阀门。