CN211025954U - 一种压裂液混配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压裂液混配装置，包括混配罐，所述混配罐的顶部安装有混料电机，所述混配罐的顶部还安装有出气管和进料管，所述混料电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称安装有搅拌组件，所述搅拌组件可进行搅拌范围的调节，所述搅拌组件包括横向伸缩套杆，本实用新型各种添加剂进入混合罐后在通过搅拌组件进行旋转混配，实现了酸性压裂液各添加剂之间的充分混合，搅拌过程中产生的大量泡沫，通过消泡桨减少泡沫的堆积，搅拌组件便于进行角度调节，使得搅拌范围可进行调节，配合热风机进行热风加热，增加酸性压裂液各添加剂之间的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气井压裂设备技术领域，具体涉及一种压裂液混配装置。
背景技术
酸化压裂技术是碳酸岩、复杂岩性裂缝性油藏增加产量的最有效的措施，不仅在中深井，而且在深井或超深井中也被广泛应用。酸化压裂液的质量高低直接决定地层渗透性的好坏，即影响所改善地层的改造效果。因此，酸化压裂液混配所用的装置成为酸化改造中的重点。
酸化压裂液的主要成分包括盐酸、氢氟酸、稠化剂、缓蚀剂、助排剂、表面活性剂等，在酸化作业中，需要提前将这些物料充分混合均匀。由于组成酸化压裂液的各组分的物质黏度、密度、pH值等均不同，例如增稠剂黏度较大、盐酸溶液腐蚀性较强，如果混配方法或者设备选用不当，会导致酸化压裂液混合不均匀，影响酸化压裂液的质量。此外，酸化压裂液在吸入、搅拌过程中会产生大量的泡沫、酸雾，产生的泡沫会影响混配装置内液体液位的检测等操作工序，用于混料搅拌设备的搅拌范围不便于进行预先调节，混配方式过于单一，基于此，本实用新型设计了一种压裂液混配装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种压裂液混配装置。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
一种压裂液混配装置，包括混配罐，所述混配罐的顶部安装有混料电机，所述混配罐的顶部还安装有出气管和进料管，所述混料电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称安装有搅拌组件，所述搅拌组件可进行搅拌范围的调节，所述搅拌组件包括横向伸缩套杆，所述横向伸缩套杆上安装有紧固旋钮，所述横向伸缩套杆的前端部通过合页连接有搅拌板，所述搅拌板和横向伸缩套杆上分别安装有环形插杆和环形套管，所述环形插杆可插接在环形套管中进行固定调节，所述搅拌轴的顶部还安装有消泡桨，所述混配罐的侧壁上安装有热风机，所述热风机的出风口上连接有出风管，所述混配罐的内腔壁上安装有配气管，且配气管与出风管连接，所述配气管上安装有气动混液的喷嘴。
优选的，所述搅拌板上均布开设有通孔。
优选的，所述环形插杆和环形套管上均开设有调节孔，所述环形插杆和环形套管之间可通过紧固销进行固定，且紧固销可贯穿在环形插杆和环形套管的调节孔中。
优选的，所述横向伸缩套杆的末端固定安装在套环上，所述套环套接在搅拌轴上，且套环与搅拌轴之间通过螺栓进行安装固定。
优选的，所述混配罐的底部安装有排放管，所述排放管上安装有排放阀。
优选的，所述混配罐的罐体外侧设置有检修门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型各种添加剂进入混合罐后在通过搅拌组件进行旋转混配，实现了酸性压裂液各添加剂之间的充分混合，使酸化压裂液的酸液、粘度、密度整体混合均匀，保证了酸性压裂液对油气井的酸化、压裂效果。搅拌过程中产生的大量泡沫，通过消泡桨减少泡沫的堆积，搅拌组件便于进行角度调节，使得搅拌范围可进行调节，配合热风机进行热风加热，增加酸性压裂液各添加剂之间的混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-混配罐，2-混料电机，3-进料管，4-出气管，5-搅拌轴，6-搅拌组件， 7-消泡桨，8-喷嘴，9-排放管，10-排放阀，11-出风管，12-热风机，13-套环，14-螺栓，15-横向伸缩套杆，16-紧固旋钮，17-环形套管，18-环形插杆，19- 调节孔，20-合页，21-搅拌板，22-通孔。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-2，本实用新型一种压裂液混配装置，包括混配罐1，混配罐1 的顶部安装有混料电机2，混配罐1的顶部还安装有出气管4和进料管3，混料电机2的输出端连接有搅拌轴5，搅拌轴5上对称安装有搅拌组件6，搅拌组件 6可进行搅拌范围的调节，搅拌组件6包括横向伸缩套杆15，横向伸缩套杆15 上安装有紧固旋钮16，横向伸缩套杆15的前端部通过合页20连接有搅拌板21，搅拌板21和横向伸缩套杆15上分别安装有环形插杆18和环形套管17，环形插杆18可插接在环形套管17中进行固定调节，搅拌轴5的顶部还安装有消泡桨7，混配罐1的侧壁上安装有热风机12，热风机12的出风口上连接有出风管11，混配罐1的内腔壁上安装有配气管，且配气管与出风管11连接，配气管上安装有气动混液的喷嘴8。
其中，搅拌板21上均布开设有通孔22；环形插杆18和环形套管17上均开设有调节孔19，环形插杆18和环形套管17之间可通过紧固销进行固定，且紧固销可贯穿在环形插杆18和环形套管17的调节孔19中；横向伸缩套杆15的末端固定安装在套环13上，套环13套接在搅拌轴5上，且套环13与搅拌轴5 之间通过螺栓14进行安装固定；混配罐1的底部安装有排放管9，排放管9上安装有排放阀10，混配罐1的罐体外侧设置有检修门。
本实施例的一个具体应用为：通过进料管3进行酸性压裂液以及各添加剂的添加，混料电机2驱动搅拌轴5进行旋转，搅拌组件6进行搅拌，实现了酸性压裂液各添加剂之间的充分混合，使酸化压裂液的酸液、粘度、密度整体混合均匀，保证了酸性压裂液对油气井的酸化、压裂效果。搅拌过程中产生的大量泡沫，通过消泡桨7对泡沫的堆积，搅拌组件6便于进行角度调节，使得搅拌范围可进行调节，配合热风机12进行热风加热，通过出风管11和配气管将热气由喷嘴8喷出，使热气泡增加酸性压裂液各添加剂之间的混合效果，混配好后通过打开排放阀10，使得酸性压裂液通过排放管9进行排放出；
打开混配罐1外侧的检修门，可对内部搅拌设备进行检修，搅拌组件6通过套环13套接在搅拌轴5上，且套环13与搅拌轴5之间通过螺栓14进行安装固定，横向伸缩套杆15可调节搅拌板21的横向距离，需要调节搅拌板21的搅拌角度时，通过环形插杆18和环形套管17之间进行滑动调节，可通过紧固销进行固定，使得搅拌板21的张开角度进行调节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种压裂液混配装置，包括混配罐(1)，其特征在于：所述混配罐(1)的顶部安装有混料电机(2)，所述混配罐(1)的顶部还安装有出气管(4)和进料管(3)，所述混料电机(2)的输出端连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上对称安装有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)可进行搅拌范围的调节，所述搅拌组件(6)包括横向伸缩套杆(15)，所述横向伸缩套杆(15)上安装有紧固旋钮(16)，所述横向伸缩套杆(15)的前端部通过合页(20)连接有搅拌板(21)，所述搅拌板(21)和横向伸缩套杆(15)上分别安装有环形插杆(18)和环形套管(17)，所述环形插杆(18)可插接在环形套管(17)中进行固定调节，所述搅拌轴(5)的顶部还安装有消泡桨(7)，所述混配罐(1)的侧壁上安装有热风机(12)，所述热风机(12)的出风口上连接有出风管(11)，所述混配罐(1)的内腔壁上安装有配气管，且配气管与出风管(11)连接，所述配气管上安装有气动混液的喷嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种压裂液混配装置，其特征在于：所述搅拌板(21)上均布开设有通孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种压裂液混配装置，其特征在于：所述环形插杆(18)和环形套管(17)上均开设有调节孔(19)，所述环形插杆(18)和环形套管(17)之间可通过紧固销进行固定，且紧固销可贯穿在环形插杆(18)和环形套管(17)的调节孔(19)中。
4.根据权利要求1所述的一种压裂液混配装置，其特征在于：所述横向伸缩套杆(15)的末端固定安装在套环(13)上，所述套环(13)套接在搅拌轴(5)上，且套环(13)与搅拌轴(5)之间通过螺栓(14)进行安装固定。
5.根据权利要求1所述的一种压裂液混配装置，其特征在于：所述混配罐(1)的底部安装有排放管(9)，所述排放管(9)上安装有排放阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种压裂液混配装置，其特征在于：所述混配罐(1)的罐体外侧设置有检修门。
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