CN208553930U - 一种气流染色机的染料配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气流染色机，公开了一种气流染色机的染料配制装置，解决了染料配制期间气流染色机停机，延长了生产周期，降低生产效率的问题，其包括混合桶和出料泵，混合桶内设置竖直的隔板，隔板将混合桶内部分隔为混合室和出料室；混合室内连接有进水管和进料管，且混合室内安装有搅拌机；出料室底部设置有出料泵连接的出料管；出料室内还设置有竖直的提升管；提升管的下端连接有通料管；通料管的另一端与混合室的底部连通，且通料管上安装有通料阀；出料泵出口连通有输料管路，输料管路包括通向气流染色机的染料管；染料管上安装有染料阀，其可连续提供混合均匀的染料，使气流染色机不受染料配制影响而停机，提高生产效率。

Description

一种气流染色机的染料配制装置

技术领域

本实用新型涉及气流染色机，特别涉及一种气流染色机的染料配制装置。

背景技术

气流染色机是一种新型的染色机，其相对于传统的液流染色机而言，织物在于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，染料雾化喷射分散到气体通道内，进行染色，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。同时气流染色机对其染料的要求高，需要其混合分散均匀，故气流染色机均配有染料配制装置。

现有常见的气流染色机的染料配制装置由混合桶、插入混合桶内的搅拌机和连接混合桶桶底的出料泵组成。使用时，将染料原液和水按配比加入混合桶中后，用搅拌机搅拌均匀，再起到出料泵将染料泵出使用。

其不足之处在于每次染料使用完后，需要等待染料配制装置将染料重新配制完后，气流染色机才可进行使用，染料配制期间气流染色机停机，故延长了生产周期，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流染色机的染料配制装置，其可连续提供混合均匀的染料，使气流染色机不受染料配制影响而停机，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流染色机的染料配制装置，包括混合桶和出料泵，所述混合桶内设置竖直的隔板，所述隔板将混合桶内部分隔为混合室和出料室；所述混合室内连接有进水管和进料管，且所述混合室内安装有搅拌机；所述出料室底部设置有出料泵连接的出料管；所述出料室内还设置有竖直的提升管；所述提升管的下端连接有通料管；所述通料管的另一端与混合室的底部连通，且所述通料管上安装有通料阀；所述出料泵出口连通有输料管路，所述输料管路包括通向气流染色机的染料管；所述染料管上安装有染料阀。

通过采用上述技术方案，关闭通料阀，进水管向混合室内注入清水，进料管向混合室内注入染料原液，搅拌机搅拌混合室内液体使其混合均匀；随混合室内液面升高靠近提升管上端或与提升管上端齐平时，打开通料阀，混合室底部的混合液体随液压沿连通管、提升管压入出料室内，再由出料泵出料作为染料供气流染色机使用。

由此通过出料室将出料泵和混合室分隔开，避免出料泵对混合室内液体流动和混合造成影响，混合室内压入出料室的混合液体成分稳定，通过调节清水流量与染料原液流量的比例可控制混合液体成分和浓度，同时调节染料阀和通料阀的开度，使出料泵出料流量、清水流量与染料原液流量得到动态平衡，进而实现连续向气流染色机输送混合均匀的染料，使气流染色机不受染料配制影响而停机，提高生产效率。

作为优选的，所述搅拌机包括竖直的搅拌轴和安装在搅拌轴下端的第一桨叶；所述混合室底部设有提料管；所述提料管的上端高于第一桨叶，所述提料管的下端与通料管连接。

通过采用上述技术方案，避免混合室内初始进入的染料原液直接进入通料管内，以及避免连续输送混合室内底面沉淀物质如固态杂质和暂时下沉的染料进入通料管内，由此提高染料配制装置输送出的染料质量以及成分稳定性。

作为优选的，所述搅拌轴的侧面还安装有第二桨叶；所述第二桨叶高于提料管的上端。

通过采用上述技术方案，提料管的上端位于第一桨叶和第二桨叶之间，在该区域的混合液体被第一桨叶和第二桨叶同时搅动，打散染料原液，染料原液的混合分散程度在混合室内最为均匀稳定，由此进一步提高染料配制装置输送出的染料质量以及成分稳定性。

作为优选的，所述进水管和进料管位于混合室的同一侧；所述提料管位于进水管、进料管相对的另一侧。

通过采用上述技术方案，进料管和进水管在其正下方且与混合室内壁相贴的区域中，由于液体黏性，在该区域内愈靠近混合室侧壁的液体流速愈小，形成不同成分的流体层，导致了该区域内的混合液体中染料原液成分含量忽高忽低，由此将提料管远离该区域，避免该区域混合液体进入通料管内，降低染料质量，降低气流染色机成品质量。

作为优选的，所述进料管与混合室连通的出口位于进水管与混合室连通的出口的正上方。

通过采用上述技术方案，由于一般染料中染料原液与水的比值中，水的占比远大与染料原液的占比，故本染料配制装置中清水流量远大与染料原液流量，继而染料原液从进料管出口出后落入进水管出口出的清水水流中，实现染料原液和清水水流的初次混合，提高混合室内混合效率。

作为优选的，所述混合桶上方敞口且盖有防尘盖。

通过采用上述技术方案，防止染色车间内的灰尘和飞扬的纤毛进入混合桶内污染混合液体。

作为优选的，所述防尘盖包括主体盖和铰接盖；所述主体盖盖压在混合室上；所述铰接盖盖压在出料室上，且所述铰接盖与主体盖铰接，可翻转打开。

通过采用上述技术方案，便于对处出料室内的混合液体进行检查和检测取样。

作为优选的，所述出料泵的出口连接有输料管路；所述输料管路包括通向气流染色机的染料管和连接混合室的循环管；所述染料管上设置有染料阀；所述循环管上设置有打回阀。

通过采用上述技术方案，若初期进入出料室内的混合液体成分波动较大，不符合染料的要求，待混合室向出料室压入一定量混合液体后，打开打回阀，关闭染料阀，将出料室内的混合液体泵回混合室内再次混合，提高染料质量，且节省染料原液和清水消耗，减少排放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.关闭通料阀，清水和染料原液在混合室内由搅拌机搅拌混合均匀；随混合室内液面升高靠近提升管上端或与提升管上端齐平时，打开通料阀，混合室底部的混合液体随液压沿连通管、提升管压入出料室内，再由出料泵出料作为染料供气流染色机使用；出料室将出料泵和混合室分隔开，避免出料泵对混合室内液体流动和混合造成影响，混合室内压入出料室的混合液体成分稳定，通过调节清水流量与染料原液流量的比例可控制混合液体成分和浓度；同时调节染料阀和通料阀的开度，使出料泵出料流量、清水流量与染料原液流量得到动态平衡，进而实现连续向气流染色机输送混合均匀的染料，使气流染色机不受染料配制影响而停机，提高生产效率；

2.提料管的上端位于第一桨叶和第二桨叶之间，避免混合室内初始进入的染料原液直接进入通料管内，以及避免连续输送混合室内底面沉淀物质如固态杂质和暂时下沉的染料进入通料管内；同时在该区域的混合液体被第一桨叶和第二桨叶同时搅动，打散染料原液，染料原液的混合分散程度在混合室内最为均匀稳定，由此提高染料配制装置输送出的染料质量以及成分稳定性；

3.染料原液从进料管出口出后落入进水管出口出的清水水流中，实现染料原液和清水水流的初次混合，提高混合室内混合效率；

4.进料管和进水管在其正下方且与混合室内壁相贴的区域中，由于液体黏性该区域内的混合液体中染料原液成分含量忽高忽低，由此将提料管远离该区域，避免该区域混合液体进入通料管内，降低染料质量，降低气流染色机成品质量；

5.若初期进入出料室内的混合液体成分波动较大，不符合染料的要求，待混合室向出料室压入一定量混合液体后，打开打回阀，关闭染料阀，将出料室内的混合液体泵回混合室内再次混合，提高染料质量，且节省染料原液和清水消耗，减少排放。

附图说明

图1为染料配制装置的结构示意图；

图2为混合桶体现其内部结构的结构示意图；

图3为出料泵和出料管路的结构示意图。

附图标记：1、混合桶；11、防尘盖；111、主体盖；112、铰接盖；113、防脱沿；12、支撑脚；13、隔板；14、混合室；141、提料管；15、出料室；151、提升管；16、通料管；161、通料阀；2、搅拌机；21、搅拌轴；22、第一桨叶；23、第二桨叶；3、进料泵；31、进料管；32、原液管；4、清水泵；41、清水管；42、进水管；5、出料泵；51、出料管；52、输料管路；521、染料管；5211、染料阀；522、循环管；5221、打回阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种气流染色机的染料配制装置，其包括混合桶1、安装在混合桶1内的搅拌机2以及与混合桶1连接的进料泵3、清水泵4和出料泵5。

混合桶1呈柱状，混合桶1的下端固定有三只围绕混合桶1轴心均匀分布的支持脚。

混合桶1上方敞口，敞口上盖有防尘盖11。防尘盖11包括圆缺形的主体盖111和弓形的铰接盖112，主体盖111和铰接盖112互补，可拼接成圆形。铰接盖112的直线边沿与主体盖111的直线边沿铰接，铰接盖112以主体盖111直线的边沿为轴竖直翻转打开或关闭。

结合附图1和附图2，主体盖111和铰接盖112弧形的边沿上还带有防脱沿113，防脱沿113的内侧与混合桶1桶口外侧相契合。主体盖111上的防脱沿113与混合桶1桶口外侧相贴，对防尘盖11进行固定限位。

如附图2所示，混合桶1内设置有竖直的隔板13，隔板13将混合桶1内部分隔为混合室14和出料室15。隔板13在竖直方向上与主体盖111的直线侧边重合，主体盖111盖压于混合室14上方，铰接盖112盖压在出料室15上方。

混合室14底面靠近隔板13的一侧设置有竖直的提料管141，提料管141的上端低于隔板13的上边沿。出料输的底面设置有竖直的提升管151，提升管151的上端高于提料管141的上端且低于隔板13的上边沿。同时混合桶1还包括通料管16，通料管16位于混合桶1外侧，通料管16连通提升管151和提料管141，且其上还带可调节开度的通料阀161。

搅拌机2固定于主体盖111上表面，其包括竖直向下贯穿主体盖111的搅拌轴21。搅拌轴21下端的侧面上安装有第一桨叶22和第二桨叶23。第一桨叶22位于搅拌轴21的最下端，深入混合室14的底部，且其低于提料管141的上端。第二桨叶23位于第一桨叶22的上方，且其高于提料管141的上端。第一桨叶22和第二桨叶23的类型可根据实际情况如混合室14内液体黏度而定，此处为平桨式桨叶。

如附图1和附图2所示，进料泵3连接有进料管31和原液管32，其中原液管32连通染料原液，进料管31与混合室14的上端连通。进料泵3启动后将染料原液从原液管32吸热，并从进料管31泵入混合室14内。进料管31在混合室14内出口位于混合室14远离隔板13的一侧，进料管31在混合室14内出口的高度低于隔板13的上边沿。

清水泵4连接有连通清水的清水管41和连通混合室14的进水管42。进水管42在混合室14内出口位于进料管31在混合室14内出口的正下方，且相邻设置。

如附图2和附图3所示，出料泵5包括有出料管51和输料管路52。出料管51一端与出料泵5的进口连接，另一端与出料室15的底部连通。输料管路52与出料泵5的出口连接，其远离出料泵5的一端分路，形成通向气流染色机的染料管521和连接混合室14底部的循环管522。同时染料管521上安装有可调节开度的染料阀5211，循环管522上安装有可调节开度的打回阀5221。

本实用新型的工作原理：

关闭通料阀161，进水管42向混合室14内注入清水，进料管31向混合室14内注入染料原液，搅拌机2搅拌混合室14内液体使其混合均匀；随混合室14内液面升高靠近提升管151上端或与提升管151上端齐平时，打开通料阀161，混合室14底部的混合液体随液压沿连通管、提升管151压入出料室15内，再由出料泵5出料作为染料供气流染色机使用。

由此通过出料室15将出料泵5和混合室14分隔开，避免出料泵5对混合室14内液体流动和混合造成影响，混合室14内压入出料室15的混合液体成分稳定，通过调节清水流量与染料原液流量的比例可控制混合液体成分和浓度，同时调节染料阀5211和通料阀161的开度，使出料泵5出料流量、清水流量与染料原液流量得到动态平衡，进而实现连续向气流染色机输送混合均匀的染料，使气流染色机不受染料配制影响而停机，提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种气流染色机的染料配制装置，包括混合桶（1）和出料泵（5），其特征在于，所述混合桶（1）内设置竖直的隔板（13），所述隔板（13）将混合桶（1）内部分隔为混合室（14）和出料室（15）；所述混合室（14）内连接有进水管（42）和进料管（31），且所述混合室（14）内安装有搅拌机（2）；所述出料室（15）底部设置有出料泵（5）连接的出料管（51）；所述出料室（15）内还设置有竖直的提升管（151）；所述提升管（151）的下端连接有通料管（16）；所述通料管（16）的另一端与混合室（14）的底部连通，且所述通料管（16）上安装有通料阀（161）；所述出料泵（5）出口连通有输料管路（52），所述输料管路（52）包括通向气流染色机的染料管（521）；所述染料管（521）上安装有染料阀（5211）。

2.根据权利要求1所述的一种气流染色机的染料配制装置，其特征在于，所述搅拌机（2）包括竖直的搅拌轴（21）和安装在搅拌轴（21）下端的第一桨叶（22）；所述混合室（14）底部设有提料管（141）；所述提料管（141）的上端高于第一桨叶（22），所述提料管（141）的下端与通料管（16）连接。

3.根据权利要求2所述的一种气流染色机的染料配制装置，其特征在于，所述搅拌轴（21）的侧面还安装有第二桨叶（23）；所述第二桨叶（23）高于提料管（141）的上端。

4.根据权利要求2所述的一种气流染色机的染料配制装置，其特征在于，所述进水管（42）和进料管（31）位于混合室（14）的同一侧；所述提料管（141）位于进水管（42）、进料管（31）相对的另一侧。

5.根据权利要求2所述的一种气流染色机的染料配制装置，其特征在于，所述进料管（31）与混合室（14）连通的出口位于进水管（42）与混合室（14）连通的出口的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种气流染色机的染料配制装置，其特征在于，所述混合桶（1）上方敞口且盖有防尘盖（11）。

7.根据权利要求6所述的一种气流染色机的染料配制装置，其特征在于，所述防尘盖（11）包括主体盖（111）和铰接盖（112）；所述主体盖（111）盖压在混合室（14）上；所述铰接盖（112）盖压在出料室（15）上，且所述铰接盖（112）与主体盖（111）铰接，可翻转打开。

8.根据权利要求7所述的一种气流染色机的染料配制装置，其特征在于，所述出料泵（5）的出口连接有输料管路（52）；所述输料管路（52）包括通向气流染色机的染料管（521）和连接混合室（14）的循环管（522）；所述染料管（521）上设置有染料阀（5211）；所述循环管（522）上设置有打回阀（5221）。