CN111663273A - 一种气流染色机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气流染色机，包括缸体、加料系统，加料系统包括加料桶、进料装置、加热装置、预留箱、出料装置；加料桶放置在地面上，进料装置设置在加料桶上，加热装置设置在加料桶上，预留箱放置在地面上且通过连接管与加料桶连通，连接管上设置有控制连接管开闭的第一阀门，出料装置设置在预留箱上且与缸体连通。本申请通过进料装置向加料桶内添加配制染液所需要的原料，同时加热装置启动来对染液进行加热，染料配制完成后，出料装置启动来将染液添加到缸体内，因此在缸体进行染色时，染液配制即能同时进行，降低了停机配制染液的概率，节省了时间，提高了缸体的生产效率。

Description

一种气流染色机

技术领域

本申请涉及染色机的技术领域，尤其是涉及一种气流染色机。

背景技术

气流染色是在当今不断加强的节能、环保意识下发展起来的染色方法。其原理是利用空气动力原理，通过离心式高压风机产生的高速气流，经喷嘴雾化染液，雾化后的染液喷向织物，使织物得色并带动织物运行。

现有技术中，可参考授权公告号CN208328427U为的中国实用新型专利，其公开了一种气流染色机，涉及印染设备领域，包括筒体，所述筒体上设有出布管，所述筒体外于出布管所在的位置设有导布装置，所述导布装置包括架体和转动连接在架体上部的导布辊，所述架体上设有驱动导布辊转动的第一电机，布料从出布管输出筒体外，然后绕过导布辊，第一电机带动导布辊转动来带动布料移动，以此来完成布料的出布。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：染液使用完后，都需要等染液配制装置将染液重新配制，同时染液对于温度还有一定的要求，对染液加热需要一定的时间，而且染液配制完成后，染色机才可进行使用，染液配制期间溢流染色机停机，浪费了较多的时间，降低了生产效率。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供了一种气流染色机。

本申请提供的一种气流染色机，采用如下的技术方案：

一种气流染色机，包括缸体，位于所述缸体一侧的地面上设置有加料系统，所述加料系统包括加料桶、进料装置、加热装置、预留箱、出料装置；

所述加料桶放置在地面上，所述进料装置设置在加料桶上且向加料桶内添加配制染液所需的溶液，所述加热装置设置在加料桶上且对染液进行加热，所述预留箱放置在地面上且通过连接管与加料桶连通，所述连接管上设置有控制连接管开闭的第一阀门，所述出料装置设置在预留箱上且与缸体连通。

通过采用上述技术方案，通过进料装置向加料桶内添加配制染液所需要的原料，同时加热装置启动来对染液进行加热，染料配制完成后打开第一阀门，染液流动到预留箱中，出料装置启动来将染液添加到缸体内，因此在缸体进行染色时，染液配制即能同时进行，在缸体内染料需要更换前，将染液输送到预留箱中预先存放，降低了停机配制染液的概率，节省了时间，提高了缸体的生产效率；同时第一阀门可以控制向预留箱内添加染液的时间，降低了添加染液时间过早而染液温度降低的概率。

优选的，所述进料装置包括装料箱、进料管、控制阀、浓度控制仪、加水组件，所述装料箱设置在加料桶上，所述进料管设置在加料桶上且伸至加料桶内，所述控制阀设置在进料管上，所述浓度控制仪设置在加料桶上，所述加水组件设置在加料桶上。

通过采用上述技术方案，控制阀打开，装料箱内的原料通过进料管流动到加料桶内，控制阀来控制添加原料的数量，同时加水组件启动向加料桶内加水，浓度控制仪来检测染液的浓度，当染液浓度达到指定浓度后，加水组件停止加水，以此来达到向加料桶内添加配制染料的原料的目的。

优选的，所述加热装置包括加热管、温度控制仪，所述加热管设置在加料桶上，所述温度控制仪设置在加料桶上且伸至加料桶内。

通过采用上述技术方案，加热管启动来对染液进行加热，同时温度控制仪来检测染液的温度，当染液温度达到指定的数值时，温度控制仪控制加热管停止加热，以此来达到对染液进行加热的目的；同时也降低了染液达到指定温度后加热管还在加热的概率，降低了能量的损耗。

优选的，所述加料桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机，所述搅拌轴转动设置在加料桶上且伸至加料桶内，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌电机设置在加料桶上且与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动来对染液进行搅拌，提高了配制染液时各种原料的混合效果，也提高了热量在染液中的传导速率，提高了染液配制的效率，也提高了加热组件对染液的加热效率。

优选的，所述缸体上设置有回收机构，所述回收机构包括回收箱、回收泵、过滤组件、采样管、回流泵，所述回收箱设置在缸体上，所述回收泵设置在回收箱上表面上且与回收箱连通并设置有与缸体连通的输送管，所述过滤组件设置在回收箱上，所述采样管设置在回收箱上且位于过滤组件下方并设置有第二阀门，所述回流泵设置在回收箱上且与位于过滤组件下方的回收箱连通并设置有伸至加料桶上方的回流管。

缸体内的染液使用一段时间后，染液中各种成分会逐渐减少，因此必须对缸体内的染液进行更换，这些更换下来的染液就成了废弃的染液，而且这些染液中同时也残留着较多的布料碎屑，但是这些废弃的染液中还留存着较多的有效成分，这些废弃的染液排放到环境，容易造成环境污染，同时也造成了原料的浪费；

通过采用上述技术方案，缸体内的染液需要更换时，回收泵启动，染液通过输送管流动到回收箱内，染液通过过滤组件来对染液中的布料碎屑进行过滤，染液流动到回收箱底部进行存放，同时回流泵启动，过滤后的染液通过回流管进入加料桶内进行回收利用，降低了废弃的染液对环境造成的污染，也降低了原料的浪费；同时打开采样管，将回收箱内的染液放出进行检测，以此来确认废弃染液中的各种有效成分的占比，因此在添加原料时能清楚知道所需要添加的原料的量，提高了染液配制后各个原料占比的准确性，提高了染液对布料的染色效果。

优选的，所述过滤组件包括过滤框、支撑条、盖板，所述回收箱上开设有滑移孔，所述过滤框滑移设置在滑移孔上，所述支撑条设置在回收箱上且支撑在过滤框下表面上，所述盖板设置在过滤框上且抵触在回收箱上。

通过采用上述技术方案，拉动盖板将过滤框拆卸下来进行清理，然后将新的过滤框安装到滑移孔上，使得盖板抵触在回收箱上来对过滤框进行定位，然后对拆卸下来的过滤框进行清理，清洗完成后以便于下一次继续使用，以此来提高了过滤框对染液的过滤效果。

优选的，所述过滤框竖向间隔设置有两个，所述过滤框上均布开设有过滤孔且位于上层的过滤框的过滤孔直径较大。

通过采用上述技术方案，在清理过滤框，先拆卸位于上层的过滤框，而染液可通过位于下侧的过滤框进行清理，无需停机，提高了过滤框对染液的过滤效率；同时位于下层过滤孔孔径较小，因此提高过滤框对染液的过滤效果。

优选的，所述缸体上开设有出布管，所述出布管上转动设置有盖板，所述出布管上设置有对盖板进行锁定的锁定装置，所述锁定装置包括转动环、锁定块、锁定杆、挡块、锁定组件，所述转动环转动安装在盖板上，所述锁定块设置在出布管上且呈倾斜状态，所述锁定杆设置在转动环上且抵触在锁定块远离盖板一侧的侧壁上，所述挡块设置在锁定块远离盖板的一端上且抵触在锁定杆上，所述锁定组件设置在转动环上且来对转动环进行定位，当所述锁定杆抵触在挡块上时，所述盖板抵压在出布管上来关闭出布管。

通过采用上述技术方案，转动盖板抵触到出布管上，然后转动转动环带动锁定杆转动，锁定杆转动使得锁定杆抵触到锁定块远离盖板一侧的侧壁上，然后使得锁定杆抵触到锁定块上，因此盖板来挡住出布管，最后关闭锁定装置来对转动环进行定位，需要打开盖板时，打开锁定装置，然后转动转动环使得锁定杆从锁定块上脱离，因此即能打开盖板，以此来达到关闭或者打开盖板的目的。

优选的，所述锁定组件包括锁定座、插接杆、插接弹簧，所述锁定座设置在转动环上，所述插接杆滑移设置在锁定座上，所述插接弹簧两端分别与插接杆和锁定座连接，所述插接杆在插接弹簧的作用下插接安装在盖板上。

通过采用上述技术方案，盖板挡住出布管时，插接杆在插接弹簧的作用下插接安装到盖板上，以此来转动环进行定位；需要转动转动环时，拨动插接杆从盖板上脱离，然后即能转动转动环，以此来达到对转动环进行定位目的。

优选的，所述缸体上设置有报警装置，所述报警装置包括压力检测仪、温度检测仪、感应块、感应器，所述压力检测仪和温度检测仪设置在缸体上，所述感应块设置在转动环上，所述感应器设置在盖板上且与压力检测仪和温度检测仪电连接，所述缸体上设置有与感应器连接的报警灯。

缸体内的气压和温度都较高，因此工作人员在打开盖板时，容易对工作人员身体造成伤害；

通过采用上述技术方案，压力检测仪和温度检测仪来检测缸体内气压和温度，当缸体内的气压和温度较高时，压力检测仪和温度检测仪来控制感应器打开，工件人员转动转动环来打开盖板时，感应块和感应器错位，感应器控制报警灯打开，以此来对工作人员提出警示，降低了缸体内的气压和温度对工作人员造成的伤害；当缸体内的气压和温度降低了合适温度后，压力检测仪和温度检测仪来控制感应器关闭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料装置向加料桶内添加配制染液所需要的原料，同时加热装置启动来对染液进行加热，染料配制完成后，出料装置启动来将染液添加到缸体内，因此在缸体进行染色时，染液配制即能同时进行，降低了停机配制染液的概率，节省了时间，提高了缸体的生产效率；

2.通过搅拌电机启动带动搅拌叶转动来对染液进行搅拌，提高了配制染液时各种原料的混合效果，也提高了热量在染液中的传导速率，提高了染液配制的效率，也提高了加热组件对染液的加热效率；

3.通过回收泵启动将染液流动到回收箱内，然后过滤框对染液中的布料碎屑进行过滤，然后染液流动到回收箱底部进行存放，回流泵启动，过滤后的染液通过回流管进入加料桶内进行回收利用，降低了废弃的染液对环境造成的污染，也降低了原料的浪费。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中锁定装置的结构示意图；

图3是本申请中锁定组件的结构示意图；

图4是本申请中加料系统和搅拌装置的结构示意图；

图5是本申请中回收机构的结构示意图；

图6是本申请中过滤组件的结构示意图，其中对其中一个过滤框及过滤框上的部件进行了爆炸，对回收箱侧壁进行了局部剖视。

附图标记：1、缸体；11、保温棉；12、出布管；2、盖板；21、安装柱；3、锁定装置；31、转动环；311、固定杆；32、锁定块；33、锁定杆；331、固定块；34、挡块；35、锁定座；351、移动孔；36、插接杆；361、拨片；37、插接弹簧；4、报警装置；41、压力检测仪；42、温度检测仪；43、感应块；44、感应器；5、加料系统；51、加料桶；511、检测管；52、进料装置；521、装料箱；522、进料管；523、控制阀；524、浓度控制仪；525、加水组件；531、加热管；532、温度控制仪；54、预留箱；541、连接管；542、第一阀门；55、出料装置；551、出料泵；552、出料管；56、第四阀门；6、搅拌装置；61、搅拌轴；62、搅拌叶；63、搅拌电机；64、固定板；7、回收机构；71、回收箱；711、滑移孔；712、导水板；72、回收泵；721、输送管；73、采样管；74、回流泵；75、回流管；76、输出管；77、第二阀门；78、第三阀门；8、过滤组件；81、过滤框；82、支撑条；83、挡板；84、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气流染色机。

本实施例中压力控制器型号为FK-Y210，温度控制器型号为TC4S/H/M/L，流量控制器型号为F61KB-11C，红外感应开关型号为TB12J-D15N1。

参照图1，包括缸体1，缸体1外侧壁上包裹有一层保温棉11，保温棉11降低了缸体1热量的损失，同时保温棉11降低了工作人员触碰到缸体1而被烫伤的概率；缸体1上开设有两个突出缸体1外且与缸体1内部连通的出布管12。

参照图1和图2，两个出布管12上均转动安装有盖住出布管12的盖板2，出布管12上设置有对盖板2进行锁定的锁定装置3，锁定装置3包括转动环31、锁定块32、锁定杆33、挡块34、锁定组件，盖板2远离出布管12一侧的侧壁上固定安装有安装柱21；转动环31转动安装在安装柱21上，且转动环31和安装柱21的轴线均与盖板2的轴线重合，锁定块32固定安装在出布管12外侧壁上，且锁定块32沿转动环31径向的投影呈倾斜状态，锁定块32的外侧壁呈圆弧状。

锁定杆33固定安装在转动环31的外侧壁上，且锁定杆33伸至锁定块32靠近缸体1的一侧，锁定杆33远离转动环31的一体设置有固定块331，且固定块331抵触在锁定块32远离转动环31的侧壁上，挡块34固定安装在锁定块32距离转动环31较远的一端上，且挡块34突出锁定块32远离转动环31一侧的侧壁外，挡块34和锁定块32远离出布管12一侧的侧壁齐平；锁定杆33和锁定块32均沿转动环31轴线圆周阵列设置有多个，且每个锁定杆33和锁定块32一一对应。

参照图2和图3，锁定组件设置在转动环31上且来对转动环31进行定位，锁定组件绕转动环31轴线圆周设置有两个，每个锁定组件均包括锁定座35、插接杆36、插接弹簧37；转动环31外侧壁上固定安装有固定杆311，且固定杆311绕转动环31轴线圆周阵列设置有两个，锁定座35固定安装在固定杆311靠近盖板2一侧的侧壁上，锁定座35与转动环31轴线平行的侧壁开设有贯通锁定座35的移动孔351。

插接杆36滑移穿设在锁定座35靠近盖板2一侧的侧壁上，且插接杆36滑移方向与转动环31轴线平行，插接杆36伸至移动孔351内，插接弹簧37的两端分别与插接杆36远离盖板2的一端和移动孔351远离盖板2一侧的侧壁固定连接，插接杆36在插接弹簧37的作用下插接安装在盖板2上，插接杆36靠近插接弹簧37的一端固定安装有伸出移动孔351外的拨片361，因此工作人员在抓住固定杆311时，可拨动拨片361带动插接杆36移动。

抓住固定杆311然后拨动拨片361，拨动拨片361带动插接杆36从盖板2上脱离，转动固定杆311带动转动环31转动，转动环31转动带动锁定杆33从锁定块32上脱离，即能转动盖板2来打开出布管12；转动盖板2抵触到出布管12上，然后转动转动环31带动锁定杆33转动，锁定杆33转动使得锁定杆33抵触到锁定块32远离盖板2一侧的侧壁上，使得锁定杆33抵触到锁定块32上，同时插接杆36在插接弹簧37的作用下插接安装到盖板2上，以此来对盖板2进行定位。

参照图1和图2，缸体1上设置有报警装置4，报警装置4包括压力检测仪41、温度检测仪42、感应块43、感应器44，压力检测仪41和温度检测仪42均固定安装在缸体1外侧壁上且均伸至缸体1内，压力检测仪41和温度检测仪42分别来检测缸体1内的压力和温度，压力检测仪41为压力控制器，温度检测仪42为温度控制器；感应块43固定安装在转动环31上，感应器44固定安装在盖板2上且与感应块43相对设置，感应器44为红外感应开关，缸体1上固定安装有与红外感应开关电连接的报警灯（图中未示出），同时红外感应开关与压力控制器和温度控制器均电连接。

参照图1和图4，位于缸体1一侧的地面上设置有加料系统5，加料系统5包括加料桶51、进料装置52、加热装置、预留箱54、出料装置55；加料桶51放置在地面上，进料装置52设置在加料桶51上，且进料装置52向加料桶51内添加制备染液所需的原料；进料装置52包括装料箱521、进料管522、控制阀523、浓度控制仪524、加水组件525，装料箱521固定安装在加料桶51侧壁上，且装料箱521位于靠近加料桶51顶端一侧，装料箱521内装有配制染液所需要的原料溶液。

进料管522固定安装在装料箱521外侧壁上且与装料箱521内部连通，进料管522远离装料箱521的一端竖直向下伸至加料桶51内；控制阀523固定安装在进料管522上，控制阀523为流量控制器，流量控制器来控制添加原料的数量；装料箱521、进料管522和流量控制器间隔设置有多组，以此来便于对配制染液所需要的不同的原料进行分开添加。

加料桶51的外侧壁上固定安装有与加料桶51内部连通的检测管511，且检测管511远离加料桶51的一端竖直向上，检测管511的顶端呈封闭状态并位于加料桶51内染液液面的上方，浓度控制仪524固定安装在检测管511的顶端上，且浓度控制仪524伸至位于检测管511内的染液内，浓度检测仪来检测染液的浓度，浓度控制仪524为PH控制器。

加水组件525为加水管，加水管固定安装在加料桶51内侧壁上，且加水管位于靠近加料桶51顶端一侧并呈C性，加水管的一端穿出加料桶51外且与水源连通，加水管下表面上均布开设有出水孔,位于加料桶51外的加水管上固定安装有第四阀门56。

加热装置设置在加料桶51上且对染液进行加热，加热装置包括加热管531、温度控制仪532，加热管531固定安装加料桶51的内侧壁上，且加热管531位于靠近加料桶51底部一侧；温度控制仪532固定安装在加料桶51外侧壁上，且温度控制仪532伸至加料桶51内来检测染液的温度，温度检测仪42与加热管531电连接，温度检测仪42为温度控制器。

加料桶51上设置有对加料桶51内的染液进行搅拌的搅拌装置6，搅拌装置6包括搅拌轴61、搅拌叶62、搅拌电机63，加料桶51内侧壁上且位于靠近加料桶51顶端一侧固定安装有固定板64，搅拌轴61转动安装在固定板64下表面上，且搅拌轴61伸至加热管531下方，搅拌叶62固定安装在搅拌轴61远离固定板64的一端上，搅拌电机63固定安装在固定板64上表面上，且搅拌电机63输出轴与搅拌轴61连接。

预留箱54放置在地面上，加料桶51外侧壁上固定安装有与预留箱54顶端固定连接的连接管541，连接管541与加料桶51和预留箱54连通，连接管541与加料桶51连接处位于预留箱54顶端的上方，连接管541用于将加料桶51内的染液输送到预留箱54内，连接管541上固定安装有控制连接管541开闭的第一阀门542，出料装置55设置在预留箱54上，出料装置55包括出料泵551、出料管552，出料泵551固定安装在预留箱54外侧壁上且与预留箱54内连通，出料管552固定安装在出料泵551上，且出料管552远离出料泵551的一端与缸体1上表面上固定连接，出料管552与缸体1内部连通。

参照图1和图5，缸体1上设置有回收机构7，回收机构7包括回收箱71、回收泵72、过滤组件8、采样管73、回流泵74，回收箱71放置在地面上，回收泵72固定安装在回收箱71上表面上且与回收箱71内部连通，回收泵72上固定安装有缸体1下表面固定连接的输送管721，输送管721与缸体1内部连通。

参照图5和图6，过滤组件8设置在回收箱71上且用来对染液中布料碎屑进行过滤，过滤组件8竖向间隔设置有两个；每个过滤组件8均包括过滤框81、支撑条82、挡板83，回收箱71靠近回收箱71顶部一侧的侧壁上竖向间隔开设有两个滑移孔711，过滤框81滑移安装在滑移孔711上，且过滤框81上均布开设有过滤孔，同时两个过滤框81的过滤孔孔径逐渐变小，且位于上层的过滤框81过滤孔孔径较大；支撑条82固定安装在回收箱71侧壁上，且支撑条82支撑在过滤框81下表面上，挡板83固定安装在过滤框81侧壁上且抵触在回收箱71外侧壁上，挡板83上固定安装有插接安装在回收箱71外侧壁上的定位柱84。

位于滑移孔711上方的回收箱71内侧壁上固定安装有倾斜向下的导水板712，降低了染液从滑移孔711流出的概率；采样管73固定安装在回收箱71外侧壁上，且采样管73位于过滤框81下方，采样管73远离回收箱71的一端竖直向下；回收箱71外侧壁上且位于过料框下方固定安装有输出管76，采样管73和输出管76均与回收箱71内部连通，采样管73和输出管76上分别固定安装有第二阀门77和第三阀门78。回流泵74固定安装在回收箱71外侧壁上，且回流泵74与位于过滤框81下方的回收箱71内部连通，回流泵74上固定安装有伸至加料桶51上方的回流管75。

缸体1内的染液需要更换时，回收泵72启动，染液通过输送管721流动到回收箱71内，然后染液通过过滤框81来对染液中的布料碎屑进行过滤，然后染液流动到回收箱71底部进行存放，同时回流泵74启动，过滤后的染液通过回流管75进入加料桶51内进行回收利用；同时拧动第二阀门77来打开采样管73，将回收箱71内的染液放出进行检测，以此来确认废弃染液中的各种有效成分的占比，当废弃的染液中的有效成分很少需要排放时，关闭回流泵74，拧动第三阀门78来打开输出管76，因此以便于将废弃的染液排出回收箱71外。

拉动挡板83将位于上层的过滤框81拆卸下来进行清理，此时染液通过下层的过滤框81进行过滤，因此清理过滤框81时无需停机，过滤框81清理完成后安装到回收箱71上，然后即能对位于下层的过滤框81进行清理。

本申请实施例的工作原理为：

加水管打开将加料桶51内加水，同时流量控制器打开，装料箱521内的原料通过进料管522流动到加料桶51内，搅拌电机63带动搅拌叶62转动来对混合液进行搅拌，而流量控制器检测添加原料的数量，当添加原料达到指定数值后，流量控制器关闭原料的添加，同时PH控制器来检测染液的浓度，以此来控制加水管的加水量；加料的同时加热管531启动来对染液进行加热，温度控制器来检测染液的温度，以此来控制加热管531的启停，节省了能量的消耗。

染料配制完成后打开第一阀门542，染液流动到预留箱54中，出料泵551启动来将染液添加到缸体1内，因此在缸体1进行染色时，染液配制即能同时进行，在缸体1内染料需要更换前，将染液输送到预留箱54中预先存放，降低了停机配制染液的概率，节省了时间，提高了缸体1的生产效率。同时第一阀门542可以控制向预留箱54内添加染液的时间，降低了添加染液到预留箱54内时间过早而染液温度降低的概率。

回收泵72启动，染液流动到回收箱71内，然后通过过滤框81进行过滤，染液流动到回收箱71底部进行存放，回流泵74启动，过滤后的染液通过回流管75进入加料桶51内进行回收利用，降低了废弃的染液对环境造成的污染，也降低了原料的浪费；同时打开采样管73，将回收箱71内的染液放出进行检测，以此来确认废弃染液中的各种有效成分的占比，因此在添加原料时能清楚知道所需要添加的原料的量，提高了染液配制后各个原料占比的准确性，提高了染液对布料的染色效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气流染色机，包括缸体（1），其特征在于：位于所述缸体（1）一侧的地面上设置有加料系统（5），所述加料系统（5）包括加料桶（51）、进料装置（52）、加热装置、预留箱（54）、出料装置（55）；

所述加料桶（51）放置在地面上，所述进料装置（52）设置在加料桶（51）上且向加料桶（51）内添加配制染液所需的溶液，所述加热装置设置在加料桶（51）上且对染液进行加热，所述预留箱（54）放置在地面上且通过连接管（541）与加料桶（51）连通，所述连接管（541）上设置有控制连接管（541）开闭的第一阀门（542），所述出料装置（55）设置在预留箱（54）上且与缸体（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种气流染色机，其特征在于：所述进料装置（52）包括装料箱（521）、进料管（522）、控制阀（523）、浓度控制仪（524）、加水组件（525），所述装料箱（521）设置在加料桶（51）上，所述进料管（522）设置在加料桶（51）上且伸至加料桶（51）内，所述控制阀（523）设置在进料管（522）上，所述浓度控制仪（524）设置在加料桶（51）上，所述加水组件（525）设置在加料桶（51）上。

3.根据权利要求1所述的一种气流染色机，其特征在于：所述加热装置包括加热管（531）、温度控制仪（532），所述加热管（531）设置在加料桶（51）上，所述温度控制仪（532）设置在加料桶（51）上且伸至加料桶（51）内。

4.根据权利要求1所述的一种气流染色机，其特征在于：所述加料桶（51）上设置有搅拌装置（6），所述搅拌装置（6）包括搅拌轴（61）、搅拌叶（62）、搅拌电机（63），所述搅拌轴（61）转动设置在加料桶（51）上且伸至加料桶（51）内，所述搅拌叶（62）设置在搅拌轴（61）上，所述搅拌电机（63）设置在加料桶（51）上且与搅拌轴（61）连接。

5.根据权利要求1所述的一种气流染色机，其特征在于：所述缸体（1）上设置有回收机构（7），所述回收机构（7）包括回收箱（71）、回收泵（72）、过滤组件（8）、采样管（73）、回流泵（74），所述回收箱（71）设置在缸体（1）上，所述回收泵（72）设置在回收箱（71）上表面上且与回收箱（71）连通并设置有与缸体（1）连通的输送管（721），所述过滤组件（8）设置在回收箱（71）上，所述采样管（73）设置在回收箱（71）上且位于过滤组件（8）下方并设置有第二阀门（77），所述回流泵（74）设置在回收箱（71）上且与位于过滤组件（8）下方的回收箱（71）连通并设置有伸至加料桶（51）上方的回流管（75）。

6.根据权利要求5所述的一种气流染色机，其特征在于：所述过滤组件（8）包括过滤框（81）、支撑条（82）、盖板（2），所述回收箱（71）上开设有滑移孔（711），所述过滤框（81）滑移设置在滑移孔（711）上，所述支撑条（82）设置在回收箱（71）上且支撑在过滤框（81）下表面上，所述盖板（2）设置在过滤框（81）上且抵触在回收箱（71）上。

7.据权利要求6所述的一种气流染色机，其特征在于：所述过滤框（81）竖向间隔设置有两个，所述过滤框（81）上均布开设有过滤孔且位于上层的过滤框（81）的过滤孔直径较大。

8.根据权利要求1所述的一种气流染色机，其特征在于：所述缸体（1）上开设有出布管（12），所述出布管（12）上转动设置有盖板（2），所述出布管（12）上设置有对盖板（2）进行锁定的锁定装置（3），所述锁定装置（3）包括转动环（31）、锁定块（32）、锁定杆（33）、挡块（34）、锁定组件，所述转动环（31）转动安装在盖板（2）上，所述锁定块（32）设置在出布管（12）上且呈倾斜状态，所述锁定杆（33）设置在转动环（31）上且抵触在锁定块（32）远离盖板（2）一侧的侧壁上，所述挡块（34）设置在锁定块（32）远离盖板（2）的一端上且抵触在锁定杆（33）上，所述锁定组件设置在转动环（31）上且来对转动环（31）进行定位，当所述锁定杆（33）抵触在挡块（34）上时，所述盖板（2）抵压在出布管（12）上来关闭出布管（12）。

9.根据权利要求8所述的一种气流染色机，其特征在于：所述锁定组件包括锁定座（35）、插接杆（36）、插接弹簧（37），所述锁定座（35）设置在转动环（31）上，所述插接杆（36）滑移设置在锁定座（35）上，所述插接弹簧（37）两端分别与插接杆（36）和锁定座（35）连接，所述插接杆（36）在插接弹簧（37）的作用下插接安装在盖板（2）上。

10.根据权利要求8所述的一种气流染色机，其特征在于：所述缸体（1）上设置有报警装置（4），所述报警装置（4）包括压力检测仪（41）、温度检测仪（42）、感应块（43）、感应器（44），所述压力检测仪（41）和温度检测仪（42）设置在缸体（1）上，所述感应块（43）设置在转动环（31）上，所述感应器（44）设置在盖板（2）上且与压力检测仪（41）和温度检测仪（42）电连接，所述缸体（1）上设置有与感应器（44）连接的报警灯。

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