CN107983290B - 一种呋喃树脂生产系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及树脂合成生成领域，尤其涉及一种呋喃树脂生产系统及工艺，包括动力机构、搅拌机构、初步混合机构以及二次混合机构，初步混合机构包括辅料输出组件、主料输出控制组件及混合仓，动力机构驱动搅拌组件运转，同步带动辅料输出组件进行定量辅料输出后，辅料进入混合仓内与主料接触混合；主料与辅料混合后形成的初步混合液在下落过程中与经催化剂输出组件喷出的催化剂接触混合；分别通过主料输出控制组件与辅料输出组件进行主料与辅料的定比输出混合的同时进行催化剂的定量导入；进行催化剂定比输出混合的同时进行辅料的定量添加，实现呋喃树脂各组分有序配比，解决现有技术存在的混合生产效率低下，配比粗糙的技术问题。

Description

一种呋喃树脂生产系统及工艺

技术领域

本发明涉及树脂合成生产领域，尤其涉及一种呋喃树脂生产系统及工艺。

背景技术

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，引起了人们的重视。目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。而呋喃树脂生产时往往需要使用混合装置，使用时需将不同原料按照比例加入罐体后，再通过搅拌装置将其混合，但目前的混合生产装置结构简单，原料加入后往往集中落至罐体内的某一区域，需要长时间搅拌才能使其混合均匀。且罐体内往往设置单一搅拌桨叶，使用时易造成旋转涡流，影响搅拌效果。

中国专利申请号为：201720224085.0所述公开的一种呋喃树脂生产用反应釜，包括罐体，罐体内设置搅拌轴，搅拌轴上设置有由上至下依次分布的竖板、第一搅拌装置、第二搅拌装置，罐体上设置有加料口和加液口，加料口和加液口底部设置有延伸至罐体内腔中部的倾斜托板，竖板设置在倾斜托板下方，第一搅拌装置包括设置在竖板底部的立杆，立杆通过若干个连接板与搅拌轴连接，且立杆上设置有螺旋桨叶，第二搅拌装置为锚式搅拌器，第一搅拌装置延伸至第二搅拌装置围成的空腔内；竖板、连接板和倾斜托板上均设置有通孔。

上述技术方案通过竖版和第一搅拌装置进行物料分散，再经第一搅拌装置和第二搅拌装置对混合料进行多样化搅拌，从而避免涡流的出现；然而其进行物料分散是将大量的不同物料无规则的打散，从而难以保证混合物的各个部分比例均匀，因此其在搅拌过程中同样需要较长的搅拌时间来实现物料的混合均匀，同时其混合为时间较长的间断性混合，因此，上述技术方案生产效率低下，配比粗糙。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种呋喃树脂生产系统及工艺，分别通过主料输出控制组件与辅料输出组件进行主料与辅料的定比输出混合的同时进行催化剂的定量导入；进行催化剂定比输出混合的同时进行辅料的定量添加，实现呋喃树脂各组分有序配比，解决现有技术存在的混合生产效率低下，配比粗糙的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种呋喃树脂生产系统，包括动力机构，还包括：

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌仓、设置于该搅拌仓内的搅拌组件以及开设于所述搅拌仓上的多个落料口，由多种组份混合构成的主料进入搅拌仓后由搅拌组件打散搅拌后经落料口输出；

初步混合机构，所述初步混合机构包括辅料输出组件、主料输出控制组件及混合仓，动力机构驱动搅拌组件运转，同步带动辅料输出组件进行定量辅料输出后，辅料以液体流柱结构进入混合仓内与经主料输出控制组件输出的主料呈上下相错的叠加方式接触混合；以及

二次混合机构，所述二次混合机构包括与所述辅料输出组件相连接的催化剂输出组件，主料与辅料混合后形成的初步混合液在下落过程中与经催化剂输出组件喷出的催化剂接触混合形成呋喃树脂原液；催化剂输出组件进行催化剂输出的同时辅料输出组件进行辅料导入。

其中，所述辅料输出组件包括设置于所述混合仓外部的多个辅料缓存仓、设置于该辅料缓存仓内以上下运动方式进行辅料间断定量输出的压缩部、设置于辅料缓存仓上且与所述混合仓内部连通的输出部以及处于压缩部的下方进行所述辅料缓存仓内部供料的供料口。

另外，所述辅料缓存仓为中空的圆柱体结构，所述压缩部为与所述辅料缓存仓的内壁密封配合的活塞盘设置，所述输出部为沿竖直方向均匀设置的多个常闭阀，且该常闭阀与所述供料口为流向相反的单向阀设置。

作为改进，所述主料控制组件为固定设置于所述混合仓内环形挡板结构，该主料控制组件与所述搅拌组件的外圆周面转动密封配合设置，该主料控制组件包括开设于其外圆周上与所述落料口间断连通的多个通孔，该通孔与所述常闭阀相对应设置。

作为改进，所述催化剂输出组件包括设置于所述主料输出控制组件的下方且与其外圆周面滑动密封配合的催化剂输出仓、开设于该催化剂输出仓上且连通其内部与混合仓的流口设置于所述催化剂输出仓上且与所述混合仓内壁配合设置的二次搅拌部以及与所述催化剂输出仓内部连通且以吸附方式进行催化剂间断导入的导入管，该流口处于所述辅料输出组件的下方。

其中，所述二次搅拌部为柔性材质设置，且其呈开口朝下的喇叭结构；

所述二次搅拌部向下移动过程中由其下方混合液反作用力，使其张开，处于其下方的混合液经该二次搅拌部与混合仓之间形成的流道向上喷流；所述二次搅拌部向上移动过程中，处于其上方的混合液向下流动。

作为改进，所述搅拌组件包括打散部、均布设置于所述搅拌仓内壁上的多个搅拌部以及搅拌输出区，所述打散部的上下两端分别与所述动力机构和搅拌仓固定连接，所述搅拌部固定设置于所述搅拌仓上。

其中，所述打散部为螺旋桨结构设置，主料进入搅拌仓内后与该打散部接触；所述搅拌部包括若干与处于搅拌仓内主料液面垂直且转动设置搅拌桨，该搅拌桨处于搅拌输出区内。

作为改进，所述辅料输出组件与所述动力机构以螺母丝杠配合传动方式相连接，该动力机构为正反转动。

作为改进，一种呋喃树脂生产系工艺，包括以下步骤：

(a)主料搅拌工序，由多种物料混合形成的主料进入搅拌仓过程中，由打散部以转动方式打散后落于搅拌仓内，再经处于搅拌输出区内的多个搅拌部以旋转方式搅拌后，经落料口输出进入混合仓内；

(b)初步混合工序，主料搅拌组件转动搅拌的同时驱动压缩部运动，以压缩方式将辅料定量输出进入混合仓内与主料接触混合，同步带动催化剂输出仓向下运动，以吸附方式将外部催化剂导入进入催化剂输出仓内；

(c)催化剂输出工序，经步骤(b)后，动力机构反转，辅料输出组件带动催化剂输出仓移动，并以压缩方式经处于催化剂输出仓内部的催化剂压出与初步混合液接触，同步实现压缩部以吸附方式将处于外部的辅料导入进入辅料缓存仓内；

(d)二次混合工序，主料、辅料及催化剂所形成的混合液落于二次搅拌部上，经流道进行混合液单层化后，再经二次搅拌部以上下搅拌方式进行混合液的二次均匀混合。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中辅料输出组件与所述催化剂输出组件相连接，所述催化剂输出仓滑动密封配合设置于所述主料输出空竹组件的外圆周面上，辅料输出组件上的压缩部向下运动对处于其下方的辅料进行加压输出的同时，带动催化剂输出组件上的催化剂输出仓向下运动，从而扩大催化剂输出仓内部的空间，使其内部空间压强降低，外部催化剂经导入管进入其内部，实现催化剂供料；压缩部向上运动的过程中，压缩部沿辅料缓存仓的内壁向上移动，其内部空间增大，内部压力变小，处于外部的辅料经供料口进入辅料缓存仓内，同步实现催化剂输出仓向上移动将处于其内部的催化剂定量输出后，进行呋喃数组各组分定比混合，解决现有技术存在的呋喃树脂混合生产效率低下，配比粗糙的技术问题；

(2)在本发明中搅拌组件包括螺旋桨结构设置的打散部以及由若干搅拌桨构成的搅拌部，主料以小流量连续供给方式进行搅拌仓内部的供料的过程中，主料进入搅拌仓后流落于打散部上，形成散状主料后落于搅拌仓内，由转动设置搅拌仓带动主料运动的同时，由处于搅拌仓内的主料流动带动搅拌桨旋转，实现处于搅拌输出区内的主料均匀搅拌，结合动力机构的正反转动运动方式，由搅拌部上的若干搅拌桨以间断正反搅拌方式提高主料混合均匀性的同时，动力机构在反转的瞬间，由搅拌部对处于搅拌仓内的主料进行阻挡，从而实现主料液内上下层及内外层的打乱混合，进一步提高由多种组份混合构成的主料的混合均匀性；另外落料口连通搅拌输出区与主料控制组件上的通孔，提高与辅料接触混合的主料的均匀性，从而提高本发明所生产的呋喃树脂质量；

综上所述，本发明具有结构简单、配比准确、生产效率高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视剖视图；

图3为搅拌组件结构示意图；

图4为图2中A处放大示意图；

图5为辅料输出组件剖视结构示意图；

图6为辅料输出组件状态图之二；

图7为催化剂输出组件剖视图；

图8为催化剂输出组件状态图之二；

图9为图2中B-B方向示意图；

图10为图3中C处放大示意图；

图11为搅拌机构剖视结构示意图；

图12实施例三的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3和4所示，一种呋喃树脂生产系统，包括动力机构1，还包括：

搅拌机构2，所述搅拌机构2包括搅拌仓21、设置于该搅拌仓21内的搅拌组件22以及开设于所述搅拌仓21上的多个落料口23，由多种组份混合构成的主料进入搅拌仓21后由搅拌组件22打散搅拌后经落料口23输出；在本实施例中，所述落料口23数量为六个，该落料口23对称设置且沿竖直方向均匀分布；

初步混合机构3，所述初步混合机构3包括辅料输出组件31、主料输出控制组件32及混合仓33，动力机构1驱动搅拌组件22运转，同步带动辅料输出组件31进行定量辅料输出后，辅料以液体流柱311结构进入混合仓33内与经主料输出控制组件32输出的主料呈上下相错的叠加方式接触混合；以及

二次混合机构4，所述二次混合机构4包括与所述辅料输出组件31相连接的催化剂输出组件41，主料与辅料混合后形成的初步混合液在下落过程中与经催化剂输出组件41喷出的催化剂接触混合形成呋喃树脂原液；催化剂输出组件41进行催化剂输出的同时辅料输出组件31进行辅料导入。

其中，如图1、2、5和6所示，所述辅料输出组件31包括设置于所述混合仓33外部的多个辅料缓存仓312、设置于该辅料缓存仓312内以上下运动方式进行辅料间断定量输出的压缩部313、设置于辅料缓存仓312上且与所述混合仓33内部连通的输出部314以及处于压缩部的下方且进行所述辅料缓存仓312内部供料的供料口315；在本实施例中，所述辅料缓存仓312为两个，且对称设置，压缩部313向下运动的过程中供料口315闭合，压缩部313对处于辅料缓存仓312内部的辅料增压，使其沿输出部314喷出；压缩部313向上运动，输出部314闭合，供料口315打开，处于外部的辅料经供料口315进出辅料缓存仓312内。

另外，如图2、5和6所示，所述辅料缓存仓312为中空的圆柱体结构，所述压缩部313为与所述辅料缓存仓312的内壁密封配合的活塞盘设置，所述输出部314为沿竖直方向均匀设置的多个常闭阀3141，且该常闭阀3141与所述供料口315为流向相反的单向阀设置；在本实施例中所述常闭阀3141为与所述落料口23对应设置且上下相错，数量为三个。

进一步地，如图2和4所示，所述主料控制组件32为固定设置于所述混合仓33内环形挡板结构，该主料控制组件32与所述搅拌组件22的外圆周面转动密封配合设置，该主料控制组件32包括开设于其外圆周上与所述落料口23间断连通的多个通孔321，该通孔与所述常闭阀3141相对应设置；所述通孔321为对称的两处设置，每处为与所述落料口23配合设置，在本实施例中，其每处数量为三个，落料口23由搅拌仓21带动转动中，其与通孔321连通状态时，主料依次经落料口23和通孔321喷出。

进一步地，如图2和7所示，所述催化剂输出组件41包括设置于所述主料输出控制组件32的下方且与其外圆周面滑动密封配合的催化剂输出仓411、开设于该催化剂输出仓411上且连通其内部与混合仓33的流口412设置于所述催化剂输出仓411上且与所述混合仓33内壁配合设置的二次搅拌部413以及与所述催化剂输出仓411内部连通且以吸附方式进行催化剂间断导入的导入管414，该流口412处于所述辅料输出组件31的下方。

其中，如图7和8所述，所述二次搅拌部413为柔性材质设置，且其呈开口朝下的喇叭结构；

所述二次搅拌部413向下移动过程中由其下方混合液反作用力，使其张开，处于其下方的混合液经该二次搅拌部413与混合仓33之间形成的流道331向上喷流；所述二次搅拌部413向上移动过程中，处于其上方的混合液向下流动。

需要说明的是，如图2、7和8所示，辅料输出组件31与所述催化剂输出组件41相连接，所述催化剂输出仓411滑动密封配合设置于所述主料输出控制组件32的外圆周面上，辅料输出组件31上的压缩部313向下运动，对处于其下方的辅料进行加压输出的同时，带动催化剂输出组件41上的催化剂输出仓411向下运动，从而扩大催化剂输出仓411内部的空间，使其内部空间压强降低，外部催化剂经导入管414进入其内部，实现催化剂供料；压缩部313向上运动的过程中，压缩部313沿辅料缓存仓312的内壁向上移动，其内部空间增大，内部压力变小，处于外部的辅料经供料口315进入辅料缓存仓312内，同步实现催化剂输出仓411向上移动将处于其内部的催化剂定量输出后，进行呋喃数组各组分定比混合，解决现有技术存在的呋喃树脂混合生产效率低下，配比粗糙的技术问题。

实施例二

如图2、3和9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述搅拌组件22包括打散部221、均布设置于所述搅拌仓21内壁上的多个搅拌部222以及搅拌输出区223，所述打散部221的上下两端分别与所述动力机构1和搅拌仓21固定连接，所述搅拌部222固定设置于所述搅拌仓21上；在本实施例中，所述搅拌部222均布设置于所述搅拌仓21的内圆周面上，其数量优选为六个。

其中，如图2、3和9所示，所述打散部221为螺旋桨结构设置，主料进入搅拌仓21内后与该打散部221接触；所述搅拌部222包括若干与处于搅拌仓21内主料液面垂直且转动设置搅拌桨2221，该搅拌桨处于搅拌输出区223内；处于搅拌输出区223内的主料相较于搅拌仓21内的其他主料，其均匀性更换。

进一步地，如图2和11所示，所述所述辅料输出组件31与所述动力机构1以螺母丝杠配合传动方式相连接，该动力机构1为正反转动；其中丝杆在转动过程中螺母沿其轴线运动，在本实施例中螺母与压缩部313固定连接；其具体工作过程为现有技术，在此不再做过多赘述。

需要说明的是，如图9、10和11所示，搅拌组件22包括螺旋桨结构设置的打散部221以及由若干搅拌桨2221构成的搅拌部222，主料以小流量连续供给方式进行搅拌仓内部的供料的过程中，主料进入搅拌仓21后流落于打散部221上，形成散状主料后落于搅拌仓21内，由转动设置搅拌仓21带动主料运动的同时，由处于搅拌仓21内的主料流动带动搅拌桨2221旋转，实现处于搅拌输出区223内的主料均匀搅拌，结合动力机构1的正反转动运动方式，由搅拌部222上的若干搅拌桨2221以间断正反的搅拌方式提高主料混合均匀性的同时，动力机构1在反转的瞬间，由搅拌部222对处于搅拌仓21内的主料进行阻挡，从而实现主料液内上下层及内外层的打乱混合，进一步提高由多种组份混合构成的主料的混合均匀性；另外落料口23连通搅拌输出区223与主料控制组件32上的通孔321，提高与辅料接触混合的主料的均匀性，从而提高本发明所生产的呋喃树脂质量。

实施例三

参考附图12描述本发明实施例三的一种呋喃树脂生产系工艺。

一种呋喃树脂生产工艺，包括以下步骤：

(a)主料搅拌工序，由多种物料混合形成的主料进入搅拌仓21过程中，由打散部221以转动方式打散后落于搅拌仓21内，再经处于搅拌输出区223内的多个搅拌部222以旋转方式搅拌后，经落料口23输出进入混合仓33内；

(b)初步混合工序，主料搅拌组件22转动搅拌的同时驱动压缩部313运动，以压缩方式将辅料定量输出进入混合仓33内与主料接触混合，同步带动催化剂输出仓411向下运动，以吸附方式将外部催化剂导入进入催化剂输出仓411内；

(c)催化剂输出工序，经步骤(b)后，动力机构1反转，辅料输出组件31带动催化剂输出仓411移动，并以压缩方式经处于催化剂输出仓411内部的催化剂压出与初步混合液接触，同步实现压缩部313以吸附方式将处于外部的辅料导入进入辅料缓存仓312内；

(d)二次混合工序，主料、辅料及催化剂所形成的混合液落于二次搅拌部413上，经流道331进行混合液单层化后，再经二次搅拌部413以上下搅拌方式进行混合液的二次均匀混合。

其中，所述搅拌仓21由动力机构1带动转动形成离心力，搅拌输出区223由离心力作用，带动主料沿搅拌仓21内壁流动，穿过搅拌222的同时，带动其旋转，同步实现主料的搅拌混合；落料口23与通孔321连通时，处于搅拌输出区223内的主料因搅拌输出区223与混合仓33之间存在压力差而依次穿过落料口23和通孔321定向喷出与辅料混合，确保由多种组份构成的主料的均匀性。

另外，催化剂以及辅料的间断进料与输出，以联动方式实现，催化剂喷出的过程中，进行辅料进料；辅料输出的同时，带动催化剂输出仓411向下移动，使其内部空间增大，压力减小，外部的催化剂进入催化剂输出仓411内，同时，催化剂输出仓411在上下移动过程中，通过与混合仓33内壁配合设置的二次搅拌部413对处于混合仓33内的混合液进行上下搅拌,进一步提高混合液的混合均匀性，结合催化剂与辅料的进料与输出方式，实现呋喃树脂混合的生产效率提升。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如分别通过主料输出控制组件与辅料输出组件进行主料与辅料的定比输出混合的同时进行催化剂的定量导入；进行催化剂定比输出混合的同时进行辅料的定量添加的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种呋喃树脂生产系统，包括动力机构(1)，其特征在于，还包括：

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌仓(21)、设置于该搅拌仓(21)内的搅拌组件(22)以及开设于所述搅拌仓(21)上的多个落料口(23)，由多种组份混合构成的主料进入搅拌仓(21)后由搅拌组件(22)打散搅拌后经落料口(23)输出；

初步混合机构(3)，所述初步混合机构(3)包括辅料输出组件(31)、主料输出控制组件(32)及混合仓(33)，动力机构(1)驱动搅拌组件(22)运转，同步带动辅料输出组件(31)进行定量辅料输出后，辅料以液体流柱(311)结构进入混合仓(33)内与经主料输出控制组件(32)输出的主料呈上下相错的叠加方式接触混合；以及

二次混合机构(4)，所述二次混合机构(4)包括与所述辅料输出组件(31)相连接的催化剂输出组件(41)，主料与辅料混合后形成的初步混合液在下落过程中与经催化剂输出组件(41)喷出的催化剂接触混合形成呋喃树脂原液；催化剂输出组件(41)进行催化剂输出的同时辅料输出组件(31)进行辅料导入。

2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产系统，其特征在于，所述辅料输出组件(31)包括设置于所述混合仓(33)外部的多个辅料缓存仓(312)、设置于该辅料缓存仓(312)内以上下运动方式进行辅料间断定量输出的压缩部(313)、设置于辅料缓存仓(312)上且与所述混合仓(33)内部连通的输出部(314)以及处于压缩部(313)的下方且进行所述辅料缓存仓(312)内供料的供料口(315)。

3.根据权利要求2所述的一种呋喃树脂生产系统，其特征在于，所述辅料缓存仓(312)为中空的圆柱体结构，所述压缩部(313)为与所述辅料缓存仓(312)内壁密封配合的活塞盘设置，所述输出部(314)为沿竖直方向均匀设置的多个常闭阀(3141)，且该常闭阀(3141)与所述供料口(315)为流向相反的单向阀设置。

4.根据权利要求3所述的一种呋喃树脂生产系统，其特征在于，所述主料控制组件(32)为固定设置于所述混合仓(33)内环形挡板结构，该主料控制组件(32)与所述搅拌组件(22)的外圆周面转动密封配合设置，该主料控制组件(32)包括开设于其外圆周上与所述落料口(23)间断连通的多个通孔(321)，该通孔与所述常闭阀(3141)相对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产系统，其特征在于，所述催化剂输出组件(41)包括设置于所述主料输出控制组件(32)的下方且与其外圆周面滑动密封配合的催化剂输出仓(411)、开设于该催化剂输出仓(411)上且连通其内部与混合仓(33)的流口(412)设置于所述催化剂输出仓(411)上且与所述混合仓(33)内壁配合设置的二次搅拌部(413)以及与所述催化剂输出仓(411)内部连通且以吸附方式进行催化剂间断导入的导入管(414)，该流口(412)处于所述辅料输出组件(31)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种呋喃树脂生产系统，其特征在于，所述二次搅拌部(413)为柔性材质设置，且其呈开口朝下的喇叭结构；

所述二次搅拌部(413)向下移动过程中由其下方混合液反作用力，使其张开，处于其下方的混合液经该二次搅拌部(413)与混合仓(33)之间形成的流道(331)向上喷流；所述二次搅拌部(413)向上移动过程中，处于其上方的混合液向下流动。

7.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产系统，其特征在于，所述搅拌组件(22)包括打散部(221)、均布设置于所述搅拌仓(21)内壁上的多个搅拌部(222)以及搅拌输出区(223)，所述打散部(221)的上下两端分别与所述动力机构(1)和搅拌仓(21)固定连接，所述搅拌部(222)固定设置于所述搅拌仓(21)上。

8.根据权利要求7所述的一种呋喃树脂生产系统，其特征在于，所述打散部(221)为螺旋桨结构设置，主料进入搅拌仓(21)内后与该打散部(221)接触；所述搅拌部(222)包括若干与处于搅拌仓(21)内主料液面垂直且转动设置搅拌桨(2221)，该搅拌桨处于搅拌输出区(223)内。

9.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产系统，其特征在于，所述辅料输出组件(31)与所述动力机构(1)以螺母丝杠配合传动方式相连接，该动力机构(1)为正反转动。

10.一种呋喃树脂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)主料搅拌工序，由多种物料混合形成的主料进入搅拌仓(21)过程中，由打散部(221)以转动方式打散后落于搅拌仓(21)内，再经处于搅拌输出区(223)内的多个搅拌部(222)以旋转方式搅拌后，经落料口(23)输出进入混合仓(33)内；

(b)初步混合工序，主料搅拌组件(22)转动搅拌的同时驱动压缩部(313)运动，以压缩方式将辅料定量输出进入混合仓(33)内与主料接触混合，同步带动催化剂输出仓(411)向下运动，以吸附方式将外部催化剂导入进入催化剂输出仓(411)内；

(c)催化剂输出工序，经步骤(b)后，动力机构(1)反转，辅料输出组件(31)带动催化剂输出仓(411)移动，并以压缩方式经处于催化剂输出仓(411)内部的催化剂压出与初步混合液接触，同步实现压缩部(313)以吸附方式将处于外部的辅料导入进入辅料缓存仓(312)内；

(d)二次混合工序，主料、辅料及催化剂所形成的混合液落于二次搅拌部(413)上，经流道(331)进行混合液单层化后，再经二次搅拌部(413)以上下搅拌方式进行混合液的二次均匀混合。