CN211800541U - 一种真空均质配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空均质配料罐，采用的技术方案是，包括配料罐，所述配料罐内安装有粉碎搅拌装置和清洗装置，所述粉碎搅拌装置位于清洗装置内，所述配料罐的排料口内安装有排料装置，所述配料罐的进料口内安装有进料装置，所述配料罐的抽气口与真空泵的进气口连接，本实用新型通过真空泵将配料罐内的空气进行抽取，使配料罐内处于真空状态，通过气压表对配料罐内的气压进行检测，进料装置向配料罐内添加物料和水，通过粉碎搅拌装置对配料罐内的物料和水进行粉碎和搅拌，使物料充分粉碎和混合，通过排料装置将上清液和残渣依次排出配料罐，通过清洗装置对配料罐的内壁进行清理，避免残渣粘连在配料罐内，影响后期配料。

Description

一种真空均质配料罐

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种真空均质配料罐。

背景技术

以往的制药配药过程中，主要是依靠人工直接向带有搅拌装置的配料罐中加入物料和水，进行搅拌，在配药时需要把药品和水按比例调和在一起，配料的过程中会产生大量的沉淀物，沉淀物需要剔除出去，上清液才是药品的有效成分。现有的配料罐无法分理出沉淀物，而且搅拌的效果也不是很好，还会出现空气混入药品罐体中的情况，影响配料效果。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种真空均质配料罐，采用的技术方案是，包括配料罐，其特征在于：所述配料罐内安装有粉碎搅拌装置和清洗装置，所述粉碎搅拌装置位于清洗装置内，所述配料罐的排料口内安装有排料装置，所述配料罐的进料口内安装有进料装置，所述配料罐的抽气口与真空泵的进气口连接，所述真空泵位于配料罐上且固定连接，所述配料罐的低端固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿之间相隔90°，所述配料罐的一侧安装有气压表和电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与清洗装置、粉碎搅拌装置、进料装置和排料装置的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗装置包括第一电机、螺杆、盛水箱和滑动杆，所述第一电机的数量为两个，且两个第一电机均位于配料罐上并固定连接，所述第一电机通过电机轴与电机锥齿轮连接，所述螺杆和滑动杆的数量均为两个，所述螺杆与滑动杆之间相隔90°，所述螺杆的顶端穿过配料罐与锥齿轮连接，所述锥齿轮的位置与电机锥齿轮的位置相对应且啮合连接，所述螺杆和滑动杆上滑动连接有圆环形带动板，所述圆环形带动板的上表面固定连接有等距的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有高压喷头，所述高压喷头的进水口与伸缩软管的出水口连接，所述伸缩软管的进水口穿过配料罐与圆形输水管的出水口连接，所述盛水箱位于配料罐上且固定连接，所述盛水箱内安装有水泵，所述水泵的出水口通过输水管与圆形输水管的进水口连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎搅拌装置包括带动杆和第二电机，所述带动杆的数量为三个，三个带动杆之间相隔120°，所述带动杆的顶端穿过配料罐与齿轮连接，所述第二电机位于配料罐上且固定连接，所述第二电机通过输出轴与电机齿轮连接，所述电机齿轮的位置与齿轮的位置相对应且啮合连接，所述带动杆上固定连接有粉碎叶片和搅拌叶片，所述粉碎叶片和搅拌叶片位于配料罐内，所述粉碎叶片位于搅拌叶片的上侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料装置包括进料管，所述进料管位于配料罐的进料口内，所述进料管的进料口与U型进料管的出料口连接，所述U型进料管的两个进料口上均设有电动阀门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排料装置包括排料管，所述排料管位于配料罐的排料口内，所述排料管内固定连接有十字型定位板，所述十字型定位板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与密封板固定连接，所述密封板的低端固定连接有圆形过滤板，所述圆形过滤板位于排料管内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过真空泵将配料罐内的空气进行抽取，使配料罐内处于真空状态，通过气压表对配料罐内的气压进行检测，进料装置向配料罐内添加物料和水，通过粉碎搅拌装置对配料罐内的物料和水进行粉碎和搅拌，使物料充分粉碎和混合，通过排料装置将上清液和残渣依次排出配料罐，通过清洗装置对配料罐的内壁进行清理，避免残渣粘连在配料罐内，影响后期配料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗装置和粉碎搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型的清洗装置和粉碎搅拌装置剖面图；

图4为本实用新型的进料装置和排料装置结构示意图；

图中：1-配料罐、2-清洗装置、201-第一电机、202-圆形输水管、203-锥齿轮、204-圆环形带动板、205-电机锥齿轮、206-螺杆、207-固定杆、208-伸缩软管、209-盛水箱、210-水泵、211-输水管、212-高压喷头、213-滑动杆、3-粉碎搅拌装置、301-带动杆、302-粉碎叶片、303-搅拌叶片、304-电机齿轮、305-第二电机、306-齿轮、4-进料装置、401-进料管、402-U型进料管、403-电动阀门、5-排料装置、501-排料管、502-圆形过滤板、503-十字型定位板、504-电动伸缩杆、505-密封板、6-支撑腿、7-气压表、8-电源开关组、9-真空泵。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种真空均质配料罐，采用的技术方案是，包括配料罐1，其特征在于：所述配料罐1内安装有粉碎搅拌装置3和清洗装置2，所述粉碎搅拌装置3位于清洗装置2内，所述配料罐1的排料口内安装有排料装置5，所述配料罐1的进料口内安装有进料装置4，所述配料罐1的抽气口与真空泵9的进气口连接，所述真空泵9位于配料罐1上且固定连接，所述配料罐1的低端固定连接有四个支撑腿6，四个支撑腿6之间相隔90°，所述配料罐1的一侧安装有气压表7和电源开关组8，所述电源开关组8的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组8的输出端与清洗装置2、粉碎搅拌装置3、进料装置4和排料装置5的输入端电连接，电源开关组8上设有与清洗装置2、粉碎搅拌装置3、进料装置4和排料装置5一一对应的开关按钮。

所述清洗装置2包括第一电机201、螺杆206、盛水箱209和滑动杆213，所述第一电机201的数量为两个，且两个第一电机201均位于配料罐1上并固定连接，所述第一电机201通过电机轴与电机锥齿轮205连接，所述螺杆206和滑动杆213的数量均为两个，所述螺杆206与滑动杆213之间相隔90°，所述螺杆206的顶端穿过配料罐1与锥齿轮203连接，所述锥齿轮203的位置与电机锥齿轮205的位置相对应且啮合连接，所述螺杆206和滑动杆213上滑动连接有圆环形带动板204，所述圆环形带动板204的上表面固定连接有等距的固定杆207，所述固定杆207的顶端固定连接有高压喷头212，所述高压喷头212的进水口与伸缩软管208的出水口连接，所述伸缩软管208的进水口穿过配料罐1与圆形输水管202的出水口连接，所述盛水箱209位于配料罐1上且固定连接，所述盛水箱209内安装有水泵210，所述水泵210的出水口通过输水管211与圆形输水管202的进水口连接。

所述粉碎搅拌装置3包括带动杆301和第二电机305，所述带动杆301的数量为三个，三个带动杆301之间相隔120°，所述带动杆301的顶端穿过配料罐1与齿轮306连接，所述第二电机305位于配料罐1上且固定连接，所述第二电机305通过输出轴与电机齿轮304连接，所述电机齿轮304的位置与齿轮306的位置相对应且啮合连接，所述带动杆301上固定连接有粉碎叶片302和搅拌叶片303，所述粉碎叶片302和搅拌叶片303位于配料罐1内，所述粉碎叶片302位于搅拌叶片303的上侧。

所述进料装置4包括进料管401，所述进料管401位于配料罐1的进料口内，所述进料管401的进料口与U型进料管402的出料口连接，所述U型进料管402的两个进料口上均设有电动阀门403。

所述排料装置5包括排料管501，所述排料管501位于配料罐1的排料口内，所述排料管501内固定连接有十字型定位板503，所述十字型定位板503的上表面固定连接有电动伸缩杆504，所述电动伸缩杆504的伸缩端与密封板505固定连接，所述密封板505的低端固定连接有圆形过滤板502，所述圆形过滤板502位于排料管501内。

本实用新型的工作原理：工作人员将物料和水通过U型进料管402输送至配料罐1内，通过真空泵9将配料罐1内的空气抽离，使配料罐1内为真空环境，通过气压表7对配料罐1内的气压进行检测，第二电机305通过电机齿轮304和齿轮306带动带动杆301进行转动，通过带动杆301带动粉碎叶片302和搅拌叶片303进行转动，通过粉碎叶片302和搅拌叶片303对配料罐1内的物料和水进行粉碎和搅拌，使物料和水成分混合，通过电动伸缩杆504带动密封板505进行上移，通过圆形过滤板502对混合液进行过滤，避免成品药液内存在杂质，影响配料结果，药液排出完毕后，通过电动伸缩杆504带动密封板505继续上移，使圆形过滤板502脱离排料管501，通过第一电机201带动螺杆206进行转动，通过螺杆206转动带动圆环形带动板204进行移动，通过圆环形带动板204带动高压喷头212进行上下移动，通过盛水箱209内的水泵210将清洗水输送至高压喷头212内，通过高压喷头212对配料罐1的内壁进行清洗，清洗的废液通过排料管501排出配料罐1。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的结构部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种真空均质配料罐，包括配料罐（1），其特征在于：所述配料罐（1）内安装有粉碎搅拌装置（3）和清洗装置（2），所述粉碎搅拌装置（3）位于清洗装置（2）内，所述配料罐（1）的排料口内安装有排料装置（5），所述配料罐（1）的进料口内安装有进料装置（4），所述配料罐（1）的抽气口与真空泵（9）的进气口连接，所述真空泵（9）位于配料罐（1）上且固定连接，所述配料罐（1）的低端固定连接有四个支撑腿（6），四个支撑腿（6）之间相隔90°，所述配料罐（1）的一侧安装有气压表（7）和电源开关组（8），所述电源开关组（8）的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组（8）的输出端与清洗装置（2）、粉碎搅拌装置（3）、进料装置（4）和排料装置（5）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空均质配料罐，其特征在于：所述清洗装置（2）包括第一电机（201）、螺杆（206）、盛水箱（209）和滑动杆（213），所述第一电机（201）的数量为两个，且两个第一电机（201）均位于配料罐（1）上并固定连接，所述第一电机（201）通过电机轴与电机锥齿轮（205）连接，所述螺杆（206）和滑动杆（213）的数量均为两个，所述螺杆（206）与滑动杆（213）之间相隔90°，所述螺杆（206）的顶端穿过配料罐（1）与锥齿轮（203）连接，所述锥齿轮（203）的位置与电机锥齿轮（205）的位置相对应且啮合连接，所述螺杆（206）和滑动杆（213）上滑动连接有圆环形带动板（204），所述圆环形带动板（204）的上表面固定连接有等距的固定杆（207），所述固定杆（207）的顶端固定连接有高压喷头（212），所述高压喷头（212）的进水口与伸缩软管（208）的出水口连接，所述伸缩软管（208）的进水口穿过配料罐（1）与圆形输水管（202）的出水口连接，所述盛水箱（209）位于配料罐（1）上且固定连接，所述盛水箱（209）内安装有水泵（210），所述水泵（210）的出水口通过输水管（211）与圆形输水管（202）的进水口连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空均质配料罐，其特征在于：所述粉碎搅拌装置（3）包括带动杆（301）和第二电机（305），所述带动杆（301）的数量为三个，三个带动杆（301）之间相隔120°，所述带动杆（301）的顶端穿过配料罐（1）与齿轮（306）连接，所述第二电机（305）位于配料罐（1）上且固定连接，所述第二电机（305）通过输出轴与电机齿轮（304）连接，所述电机齿轮（304）的位置与齿轮（306）的位置相对应且啮合连接，所述带动杆（301）上固定连接有粉碎叶片（302）和搅拌叶片（303），所述粉碎叶片（302）和搅拌叶片（303）位于配料罐（1）内，所述粉碎叶片（302）位于搅拌叶片（303）的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种真空均质配料罐，其特征在于：所述进料装置（4）包括进料管（401），所述进料管（401）位于配料罐（1）的进料口内，所述进料管（401）的进料口与U型进料管（402）的出料口连接，所述U型进料管（402）的两个进料口上均设有电动阀门（403）。

5.根据权利要求1所述的一种真空均质配料罐，其特征在于：所述排料装置（5）包括排料管（501），所述排料管（501）位于配料罐（1）的排料口内，所述排料管（501）内固定连接有十字型定位板（503），所述十字型定位板（503）的上表面固定连接有电动伸缩杆（504），所述电动伸缩杆（504）的伸缩端与密封板（505）固定连接，所述密封板（505）的低端固定连接有圆形过滤板（502），所述圆形过滤板（502）位于排料管（501）内。

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