CN210994119U - 一种内外墙乳胶漆制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内外墙乳胶漆制备装置，包括包括机架、研磨装置、乳化装置及连接管，通过利用利用三组搅拌桨，其搅拌作用面大，原料混合均匀，利用圆台形磨芯设置，其与上下两个磨盘形成两组研磨空间，有效的增加了研磨面积，可对原料进行充分研磨，保证了粉料的细度。

Description

一种内外墙乳胶漆制备装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶涂料加工技术领域，具体为一种内外墙乳胶漆制备装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫乳胶涂料。乳胶涂料具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。

乳胶漆的生产过程中，需要将称量好的钛白粉、盐石膏粉、硅藻土、高岭土和柚子皮粉混合后研磨成细度不超过40微米的粉料。

专利号为CN201821201515.8的专利文献公开了的一种研磨彻底的乳胶漆专用研磨分散装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部从上至下依次设有搅拌室、研磨室和储料室，所述搅拌室的内部设有搅拌装置，所述研磨室的内部设有研磨装置，所述壳体的一侧固定设有冷却装置。

然而，上述专利中公开的的研磨分散装置，其设置有一组搅拌桨和一组磨料盘，难以使原料混合充分以及研磨不够细腻。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种内外墙乳胶漆制备装置，通过利用行星轮结构带动三组搅拌桨同时搅拌混合原料，以及利用圆台形的磨芯，对原料进行双重研磨，解决了乳胶漆原料混合不均匀、研磨不够细腻的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于：包括机架、研磨装置、乳化装置及连接管，所述机架上设置有研磨工作台和乳化工作台，所述研磨工作台设置在乳化工作台的上方，所述研磨装置设置在研磨工作台上，所述乳化装置设置在乳化工作台上，所述连接管连接研磨装置和乳化装置；

所述研磨装置包括机体、下机体、机盖、上磨盘、下磨盘、磨芯、研磨轴、料斗、搅拌机构及驱动电机；所述下机体设置在机架上与研磨工作台刚性连接，下机体的内部为上端开口的空腔结构，底部位置设置有贯穿的出料口；所述机体为上下两端贯穿的圆筒结构，机体设置在下机体之上，并使下端开口与下机体的上端开口对接；所述机盖设置为圆盘形，所述机盖中心设置有上下贯穿的圆孔；所述磨芯为上部大，下部小的圆台体，磨芯设置在机体内，并与穿过上磨盘与机体同轴设置的研磨轴刚性连接；所述上磨盘设置为环状圆盘形，其设置有若干个上下贯穿的通孔，所述上磨盘与所述机体同轴设置，且其与机体刚性连接；所述下磨盘设置为外形呈圆柱形，内部设置有上下贯穿的凹槽结构，所述凹槽结构为一端开口大一端开口小的圆台形，所述下磨盘设置在下机体上，其与机体刚性连接，并使凹槽大开口方向向上地套设于磨芯上；所述料斗为上端开口较大且下端开口较小的薄壁结构，所述料斗的下端设置为弯管结构，料斗设置在机体的侧壁，并使料斗下端开口与机体侧壁开口对接；所述搅拌机构为行星轮结构，所述搅拌机构与所述研磨轴同轴连接，所述搅拌机构安装于所述机盖上；所述驱动电机设置在机盖上，其与所述机体同轴设置，并将电机输出轴与研磨轴连接；

所述乳化装置包括乳化电机、乳化机及排料管，所述乳化机设置在乳化工作台上，其设置于所述料斗的正下方，所述乳化机机体的一侧设置有进料口；所述乳化电机与所述乳化机同轴传动连接；所述排料管设置于乳化机上，其相对于所述乳化电机设置在乳化机的另一端，所述排料管设置有排料口和回流接口，所述回流接口上设置有一端与之对接且另一端伸入料斗的回流管，所述排料口与回流接口处均设置有开关阀门；

所述连接管一端与进料口连接，另一端与出料口连接。

作为改进，所述研磨轴的下端设置有增压轮。

作为改进，所述增压轮贴近下机体的空腔底部设置。

作为改进，所述机体的内腔中部设置有突出的靠台，所述靠台上下两侧分别设置有上靠面和下靠面；所述上磨盘的下端面与所述上靠面紧贴；所述下磨盘的上端面与所述下靠面紧贴。

作为改进，所述研磨轴上设置有定位台，轴体中部设置有外螺纹结构，所述磨芯中间设置有贯穿的轴孔，所述研磨轴的轴体穿过轴孔并使磨芯下端面紧靠定位台，所述磨芯之上设置有挡片，所述挡片串在研磨轴上并紧靠磨芯上端面，所述挡片之上设置固定螺母与研磨轴中部螺纹配合锁紧。

作为改进，所述固定螺母之上再设置一个与研磨轴中部螺纹配合锁紧的固定螺母。

作为改进，所述磨芯之上设置有密封圈。

作为改进，所述机盖设置有：

上安装台，所述上安装台为方形设置，其中心设置为上下对穿贯通，所述上安装台设置于所机盖的上端，且其中心与所述圆孔同轴设置；

下安装台，所述下安装台为圆环形设置，其与所述圆孔同轴设置。

作为改进，所述搅拌机构包括：

行星轮组，所述行星轮组安装于所述下安装台内部；

搅拌桨，所述搅拌桨安装于所述行星轮组上，其相对于所述研磨轴的轴线圆周等距设置三组。

本实用新型系统的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用三组搅拌桨，其搅拌作用面大，原料混合均匀，利用圆台形磨芯设置，其与上下两个磨盘形成两组研磨空间，有效的增加了研磨面积，可对原料进行充分研磨，保证了粉料的细度；

(2)本实用新型通过利用行星轮结构，将同一电机输出的动力分别利用在了搅拌和研磨，有效地利用了动力，节约能源；

(3)本实用新型通过利用回流管，将研磨产物二次研磨，保证产物达到细度标准。

综上所述，本实用新型具有原料混合均匀、研磨充分等优点，尤其适用于乳胶涂料加工技术领域。

附图说明

图1为本实用新型整体正视示意图；

图2为图1中A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型研磨轴示意图；

图4为本实用新型机体剖面示意图；

图5为本实用新型机盖剖面示意图；

图6为本实用新型搅拌机构轴测示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图6所示，一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于：包括机架1、研磨装置2、乳化装置3及连接管4，所述机架1上设置有研磨工作台11和乳化工作台12，所述研磨工作台11设置在乳化工作台12的上方，所述研磨装置2 设置在研磨工作台11上，所述乳化装置3设置在乳化工作台12上，所述连接管 4连接研磨装置2和乳化装置3；

所述研磨装置2包括机体201、下机体202、机盖203、上磨盘204、下磨盘 205、磨芯206、研磨轴207、料斗208、搅拌机构209及驱动电机210；所述下机体202设置在机架1上与研磨工作台11刚性连接，下机体202的内部为上端开口的空腔结构，底部位置设置有贯穿的出料口2021；所述机体201为上下两端贯穿的圆筒结构，机体201设置在下机体202之上，并使下端开口与下机体 202的上端开口对接；所述机盖203设置为圆盘形，所述机盖203中心设置有上下贯穿的圆孔2031；所述磨芯206为上部大，下部小的圆台体，磨芯206设置在机体201内，并与穿过上磨盘204与机体201同轴设置的研磨轴207刚性连接；所述上磨盘204设置为环状圆盘形，其设置有若干个上下贯穿的通孔，所述上磨盘204与所述机体201同轴设置，且其与机体201刚性连接；所述下磨盘205 设置为外形呈圆柱形，内部设置有上下贯穿的凹槽结构，所述凹槽结构为一端开口大一端开口小的圆台形，所述下磨盘205设置在下机体202上，其与机体201 刚性连接，并使凹槽大开口方向向上地套设于磨芯206上；所述料斗208为上端开口较大且下端开口较小的薄壁结构，所述料斗208的下端设置为弯管结构，料斗208设置在机体201的侧壁，并使料斗208下端开口与机体201侧壁开口对接；所述搅拌机构209为行星轮结构，所述搅拌机构209与所述研磨轴207同轴连接，所述搅拌机构209安装于所述机盖203上；所述驱动电机210设置在机盖203 上，其与所述机体201同轴设置，并将电机输出轴与研磨轴207连接；

所述乳化装置3包括乳化电机31、乳化机32和排料管33，所述乳化机32 设置在乳化工作台上，其设置于所述料斗208的正下方，所述乳化机32机体的一侧设置有进料口321；所述乳化电机31与所述乳化机32同轴传动连接；所述排料管设置于乳化机32上，其相对于所述乳化电机31设置在乳化机32的另一端，所述排料管33设置有排料口331和回流接口332，所述回流接口332上设置有一端与之对接且另一端伸入料斗208的回流管333，所述排料口331与回流接口332处均设置有开关阀门334；

所述连接管4一端与进料口321连接，另一端与出料口2021连接。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述研磨轴207的下端设置有增压轮2071。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述增压轮2071贴近下机体202 的空腔底部设置。

需要说明的是，设置所述增压轮2071，可以快速地将研磨完成的粉料排出研磨装置，送往乳化装置进行下一工序。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述机体201的内腔中部设置有突出的靠台2011，所述靠台2011上下两侧分别设置有上靠面2012和下靠面2013；所述上磨盘204的下端面与所述上靠面2012紧贴；所述下磨盘205的上端面与所述下靠面2013紧贴。

需要说明的是，设置上下靠面，使机体内部零部件配合到位，保证磨芯与磨盘之间的间距。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述研磨轴207上设置有定位台 2072，轴体中部设置有外螺纹结构，所述磨芯206中间设置有贯穿的轴孔2061，所述研磨轴207的轴体穿过轴孔2061并使磨芯206下端面紧靠定位台2072，所述磨芯206之上设置有挡片2073，所述挡片2073串在研磨轴207上并紧靠磨芯 206上端面，所述挡片2073之上设置固定螺母2074与研磨轴207中部螺纹配合锁紧。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述固定螺母2074之上再设置一个与研磨轴207中部螺纹配合锁紧的固定螺母2074。

需要说明的是，设置双螺母锁紧固定，可以有效的放置机构运作过程中出现松动。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述磨芯206之上设置有密封圈 2075。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述机盖203设置有：

上安装台2032，所述上安装台2032为方形设置，其中心设置为上下对穿贯通，所述上安装台2032设置于所机盖203的上端，且其中心与所述圆孔2031 同轴设置；

下安装台2033，所述下安装台2033为圆环形设置，其与所述圆孔2031同轴设置。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构209包括：

行星轮组2091，所述行星轮组2091安装于所述下安装台2033内部；

搅拌桨2092，所述搅拌桨2092安装于所述行星轮组2091上，其相对于所述研磨轴207的轴线圆周等距设置三组。

需要说明的是，利用行星轮组2091，使驱动电机(210)输出的动力一部分用于搅拌，另一部分用于研磨，并且实现了搅拌运转慢速，研磨运转快速，满足使用要求。

工作过程：

制作乳胶漆所用的原料倒入料斗208，原料进入机体201内，搅拌机构209 对原料充分搅拌，底部的原料通过上磨盘204的若干通孔下落至磨芯206顶面，磨芯206相对于上磨盘204转动对原料进行一次研磨，一次研磨后的粉料经过磨芯206的圆周排出，粉料落入磨芯206与下磨盘205的缝隙，磨芯206相对于下磨盘205转动，对原料二次研磨，研磨完成后的粉料落入下机体202的空腔中，增压轮2071将粉料通过连接管4排入乳化机构3中进行乳化，乳化完成后的粉料如果未达到要求，可以通过回流管333送往研磨装置重新研磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于：包括机架(1)、研磨装置(2)、乳化装置(3)及连接管(4)，所述机架(1)上设置有研磨工作台(11)和乳化工作台(12)，所述研磨工作台(11)设置在乳化工作台(12)的上方，所述研磨装置(2)设置在研磨工作台(11)上，所述乳化装置(3)设置在乳化工作台(12)上，所述连接管(4)连接研磨装置(2)和乳化装置(3)；

所述研磨装置(2)包括机体(201)、下机体(202)、机盖(203)、上磨盘(204)、下磨盘(205)、磨芯(206)、研磨轴(207)、料斗(208)、搅拌机构(209)及驱动电机(210)；所述下机体(202)设置在机架(1)上与研磨工作台(11)刚性连接，下机体(202)的内部为上端开口的空腔结构，底部位置设置有贯穿的出料口(2021)；所述机体(201)为上下两端贯穿的圆筒结构，机体(201)设置在下机体(202)之上，并使下端开口与下机体(202)的上端开口对接；所述机盖(203)设置为圆盘形，所述机盖(203)中心设置有上下贯穿的圆孔(2031)；所述磨芯(206)为上部大，下部小的圆台体，磨芯(206)设置在机体(201)内，并与穿过上磨盘(204)与机体(201)同轴设置的研磨轴(207)刚性连接；所述上磨盘(204)设置为环状圆盘形，其设置有若干个上下贯穿的通孔，所述上磨盘(204)与所述机体(201)同轴设置，且其与机体(201)刚性连接；所述下磨盘(205)设置为外形呈圆柱形，内部设置有上下贯穿的凹槽结构，所述凹槽结构为一端开口大一端开口小的圆台形，所述下磨盘(205)设置在下机体(202)上，其与机体(201)刚性连接，并使凹槽大开口方向向上地套设于磨芯(206)上；所述料斗(208)为上端开口较大且下端开口较小的薄壁结构，所述料斗(208)的下端设置为弯管结构，料斗(208)设置在机体(201)的侧壁，并使料斗(208)下端开口与机体(201)侧壁开口对接；所述搅拌机构(209)为行星轮结构，所述搅拌机构(209)与所述研磨轴(207)同轴连接，所述搅拌机构(209)安装于所述机盖(203)上；所述驱动电机(210)设置在机盖(203)上，其与所述机体(201)同轴设置，并将电机输出轴与研磨轴(207)连接；

所述乳化装置(3)包括乳化电机(31)、乳化机(32)和排料管(33)，所述乳化机(32)设置在乳化工作台上，其设置于所述料斗(208)的正下方，所述乳化机(32)机体的一侧设置有进料口(321)；所述乳化电机(31)与所述乳化机(32)同轴传动连接；所述排料管设置于乳化机(32)上，其相对于所述乳化电机(31)设置在乳化机(32)的另一端，所述排料管(33)设置有排料口(331)和回流接口(332)，所述回流接口(332)上设置有一端与之对接且另一端伸入料斗(208)的回流管(333)，所述排料口(331)与回流接口(332)处均设置有开关阀门(334)；

所述连接管(4)一端与进料口(321)连接，另一端与出料口(2021)连接。

2.根据权利要求1所述的一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于，所述研磨轴(207)的下端设置有增压轮(2071)。

3.根据权利要求2所述的一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于，所述增压轮(2071)贴近下机体(202)的空腔底部设置。

4.根据权利要求1所述的一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于，所述机体(201)的内腔中部设置有突出的靠台(2011)，所述靠台(2011)上下两侧分别设置有上靠面(2012)和下靠面(2013)；所述上磨盘(204)的下端面与所述上靠面(2012)紧贴；所述下磨盘(205)的上端面与所述下靠面(2013)紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于，所述研磨轴(207)上设置有定位台(2072)，轴体中部设置有外螺纹结构，所述磨芯(206)中间设置有贯穿的轴孔(2061)，所述研磨轴(207)的轴体穿过轴孔(2061)并使磨芯(206)下端面紧靠定位台(2072)，所述磨芯(206)之上设置有挡片(2073)，所述挡片(2073)串在研磨轴(207)上并紧靠磨芯(206)上端面，所述挡片(2073)之上设置固定螺母(2074)与研磨轴(207)中部螺纹配合锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于，所述固定螺母(2074)之上再设置一个与研磨轴(207)中部螺纹配合锁紧的固定螺母(2074)。

7.根据权利要求5或6所述的一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于，所述磨芯(206)之上设置有密封圈(2075)。

8.根据权利要求1所述的一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于，所述机盖(203)设置有：

上安装台(2032)，所述上安装台(2032)为方形设置，其中心设置为上下对穿贯通，所述上安装台(2032)设置于所机盖(203)的上端，且其中心与所述圆孔(2031)同轴设置；

下安装台(2033)，所述下安装台(2033)为圆环形设置，其与所述圆孔(2031)同轴设置。

9.根据权利要求8所述的一种内外墙乳胶漆制备装置，其特征在于，所述搅拌机构(209)包括：

行星轮组(2091)，所述行星轮组(2091)安装于所述下安装台(2033)内部；

搅拌桨(2092)，所述搅拌桨(2092)安装于所述行星轮组(2091)上，其相对于所述研磨轴(207)的轴线圆周等距设置三组。

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