CN117481369A - 一种物料贮存灭菌柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种物料贮存灭菌柜，不仅解决了在物料进行制作过程中粉碎以及灭菌的问题，同时能够根据不同的成长期来调整用量，同时适用于不同的成长阶段使用，其解决的技术方案是，包括灭菌柜体，灭菌柜体内设有多个存储仓，所述灭菌柜体上设有多个与存储仓连接且对物料进行粉碎处理的物料粉碎机构，灭菌柜体内固定连接有多个用于物料分配的定量分配机构，各个定量分配机构分别与存储仓下端相连接，所述物料粉碎机构包括粉碎筒，粉碎筒上端固定连接有驱动电机，驱动电机转轴向下伸入到粉碎筒内并与粉碎筒同轴布置，驱动电机转轴上固定连接有粉碎杆，粉碎杆下端圆周均布有多个粉碎刀片，在粉碎后通过定量分配机构进行分配。

Description

一种物料贮存灭菌柜

技术领域

本发明涉及物料加工领域，特别是一种物料贮存灭菌柜。

背景技术

传统的灭菌技术是以干热灭菌、湿热灭菌、辐射灭菌和环氧乙烷气体灭菌为主，然而，这些方法或破坏物料的有效成分，影响使用效果；使用后或有辐射、有机溶剂残留，影响使用安全，特别是其中需要进行其他物质添加时，存在的缺陷和问题对各种成分添加用量及其制剂的质量影响非常大。灭菌操作既要除去或杀灭微生物，又要保证物料的质量稳定性、治疗作用及食用安全。

在进行加工制作过程中往往不仅需要灭菌处理，同时还要根据不同种类来使用不同的物料，同时还要根据养殖的不同阶段来调整不同的物料配比，例如小牛和成年牛以及产奶期牛即使需要相同的物料时物料的配比也会存在不同，所以需要一种物料制作过程中能够灭菌的同时还能够根据不同的成长期来调整物料配比。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种物料贮存灭菌柜，不仅解决了在物料进行制作过程中粉碎以及灭菌的问题，同时能够根据不同的成长期来调整各种物料的供给量，同时适用于不同的成长阶段使用。

其解决的技术方案是，包括灭菌柜体，灭菌柜体内设有多个存储仓，其特征在于，所述灭菌柜体上设有多个与存储仓连接且对物料进行粉碎处理的物料粉碎机构，灭菌柜体内固定连接有多个用于物料分配的定量分配机构，各个定量分配机构分别与存储仓下端相连接，所述物料粉碎机构包括粉碎筒，粉碎筒上端固定连接有驱动电机，驱动电机转轴向下伸入到粉碎筒内并与粉碎筒同轴布置，驱动电机转轴上固定连接有粉碎杆，粉碎杆下端圆周均布有多个粉碎刀片，粉碎筒下端固定连接有竖向布置的下料管，下料管下端竖向滑动连接有滑动套筒，滑动套筒下端设有水平布置的送料管，送料管内转动连接有螺旋送料扇叶，滑动套筒竖向滑动连接在送料管上端，滑动套筒外侧固定连接有竖向布置的升降驱动杆，升降驱动杆下端固定连接在送料管上端，滑动套筒内固定连接有空心的支撑杆，支撑杆上与滑动套筒轴线位置对应处转动连接有封堵扇叶，支撑杆两端内侧分别滑动连接有垂直于滑动套筒轴线的活动条，活动条上套设有用于将活动条向滑动套筒轴线部位按压的按压弹簧，送料管上与活动条位置对应处设有对活动条进行按压的按压片，封堵扇叶上端固定连接有方形连接块，粉碎杆下端设有与封堵扇叶上端之间转动连接的转动槽，转动槽上端设有与方形连接块相对应的方形连接槽。

作为优选，所述粉碎筒上端连接有水平布置的送料输送通道，送料输送通道为方形且送料输送通道内侧面下端转动连接有输送带，送料输送通道两端分别向下伸出有弧形挡板，输送带两端从送料输送通道两端向下伸出并经过弧形挡板组成环形，送料输送通道上设有用于对输送带进行驱动的驱动轴，输送通道上端设有用于对输送通道内进行供料的下料漏斗。

作为优选，所述定量分配机构包括固定连接在存储仓下端且向下伸出的出料管，出料管上固定连接有垂直于出料管布置的环形的分料外壳，分料外壳上下两端分别与出料管导通，分料外壳内转动连接有分料柱，分料柱外圆周上设有多组分料凹槽，各组分料凹槽分别位于分料柱外圆周外表面上且对称布置，分料柱轴线部位设有横向布置的方形滑动槽，方形滑动槽内横向滑动连接有方形驱动杆，方形驱动杆经驱动电机进行驱动，分料柱垂直于轴线的其中一个侧面上开设有环形转动凹槽，环形转动凹槽外侧设有固定连接在灭菌柜体上且水平布置的电动伸缩杆，电动伸缩杆伸出端伸出到环形转动凹槽内并与环形转动凹槽转动并滑动连接。

作为优选，所述灭菌柜体内固定连接有水平布置的出料混合筒，出料混合筒位于各个存储仓下方且与各个存储仓下端的出料管相连接，出料混合筒内转动连接有出料螺旋扇叶，出料螺旋扇叶一端通过固定连接在灭菌柜体上的驱动电机驱动另一端伸出灭菌柜体并连接出料导向片，灭菌柜体外侧与出料导向片伸出端位置对应处固定连接有接料槽。

作为优选，所述分料外壳下端设有开口，位于分料外壳下方的出料管上固定连接有用于承接分料外下端的开口泄露物料的接料板。

作为优选，所述分料柱上的分料凹槽为多组且分别螺旋阵列并均匀间隔分布在分料柱外表面上，每组分料凹槽分别包含两个对称布置的分料槽口，分料槽口的轮廓与出料管内径的截面轮廓相对应，不同的分料凹槽组之间的凹槽深度不同。

作为优选，所述灭菌柜体上固定连接有多个灭菌管道，各个灭菌管道分别穿过存储仓且与存储仓上端的进料口位置相对应，灭菌通道为中空的半圆形且带有弧度的侧面朝向上方布置，位于存储仓内的灭菌通道下端设有喷气口而灭菌通道外侧连接气体供应设备，灭菌通道为两排布置，同一排的灭菌通道间距相同且两排灭菌通道交错布置，存储仓侧面上设有通气口，通气口外侧设有过滤件。

作为优选，所述按压片为弹性片，按压片下端固定连接在送料管上而上端斜向外侧伸出，活动条外侧伸出端设有斜向布置的按压倒角。

作为优选，所述粉碎刀片为多组且每组粉碎刀片为两个并竖向分布在粉碎杆下端，相邻的粉碎刀片组之间交错布置，位于最下端的粉碎刀片与粉碎筒下端间隔布置，各个粉碎刀片均为斜向布置且朝向斜下方的一侧面为用于切割的刃面。

本发明有益效果是：

通过在灭菌柜体内的多个存储仓内进行物理粉碎，在粉碎过程中通过多个特定的粉碎杆来进行组合式粉碎，粉碎的同时进行翻料，从而使得粉碎更加均匀，在粉碎完成后进行输送物料，然后通过分料外壳来进行不同剂量的添加成分的添加，根据不同的成长期来调整不同的需要添加的成分来适应性的调整添加用量，使得适用于不同的成长阶段使用，同时在物料输送过程中采用气体灭菌方法来对物料在进行存储过程中灭菌，从而使得灭菌更加彻底的同时不会有残留且不会产生有害成分。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明整体剖视图。

图3为本发明整体剖视图第二视角。

图4为本发明内部结构局部剖视图。

图5为本发明物料粉碎机构示意图。

图6为本发明物料粉碎机构剖视图。

图7为本发明物料粉碎机构剖视图中局部放大图。

图8为本发明物料粉碎机构内部结构图。

图9为本发明滑动套筒结构图。

图10为本发明分料柱结构示意图。

附图

1、灭菌柜体；2、存储仓；3、粉碎筒；4、粉碎杆；5、粉碎刀片；6、下料管；7、滑动套筒；8、送料管；9、螺旋送料扇叶；10、升降驱动杆；11、支撑杆；12、封堵扇叶；13、活动条；14、按压弹簧；15、按压片；16、方形连接块；17、转动槽；18、方形连接槽；19、送料输送通道；20、输送带；21、弧形挡板；22、下料漏斗；23、出料管；24、分料外壳；25、分料柱；26、分料凹槽；27、方形驱动杆；28、环形转动凹槽；29、电动伸缩杆；30、出料混合筒；31、出料螺旋扇叶；32、接料槽；33、接料板；34、灭菌管道；35、通气口。

实施方式

以下结合附图1-10对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

该实施例在使用时，首先结合附图1、2、3、5和6对实施方式进行说明，将需要使用的不同的物料分别投入到对应的物料粉碎机构内，物料粉碎机构位于图3中的上端，同时图5和图6分别显示有物料粉碎机构的结构图，然后通过物料粉碎机构进行粉碎后输送到存储仓2内进行存储，然后在物料存储期间进行持续性的气体消毒，然后在使用时通过定量分配机构来调整每个物料的用量，以此来适用于不同阶段的不同物料添加，从而使得更加针对不同时间段的物料供给。

物料粉碎过程中，结合图5和6进行描述，其中图7是对图6中局部进行放大图，先将物料投入到粉碎筒3上端连接的下料漏斗22内，下料漏斗22连接在水平布置的送料输送通道19上端，在送料输送通道19内转动连接有环形的输送带20，输送带20上端位于送料输送通道19内侧面下端面上而输送带20下端从送料输送通道19两端向下伸出，位于送料输送通道19下端面两端设有用于对输送带20进行支撑的弧形挡板21，输送带20环绕在弧形挡板21上防止输送带20转动时锐角对输送带20的磨损过大，而在送料输送通道19上设有用于对输送带20进行驱动的驱动轴，驱动轴位于输送带20的上下两侧且夹紧输送带20，通过驱动轴转动时产生的摩擦力来对输送带20进行驱动，而输送带20外表面上设有防滑纹路，通过输送带20的转动将位于下料漏斗22内的物料从下料漏斗22内输送到粉碎筒3内，在物料进入到粉碎筒3内后，对粉碎筒3上端的驱动电机接通电源，使得粉碎筒3上端的驱动电机转动，驱动电机转轴下端伸入粉碎筒3部位固定连接有粉碎杆4，驱动电机转轴、粉碎杆4和粉碎筒3同轴线布置，粉碎杆4下端圆周均布有多组粉碎刀片5，相邻的粉碎刀片5组之间交错布置，这样使得粉碎刀片5在转动过程中会受力更加均匀且不会因为过多的刀片产生太大的阻力，而各个刀片均为斜向布置朝向斜下方的侧面为刀刃面，这样在刀刃转动时不仅能切割同时还能对物料进行翻动，使得粉碎更加均匀，而在粉碎过程中粉碎筒3下端通过位于滑动套筒7内的封堵扇叶12阻隔，防止粉碎后的物料在未经输送的情况下向下输送。

结合图2、3、4和8所示的剖面结构，粉碎筒3下端竖向滑动连接有滑动套筒7，滑动套筒7上端竖向滑动连接在粉碎筒3下端，滑动套筒7下端竖向滑动连接在送料管8上端，使得物料在通过滑动套筒7过程中防止泄露，而滑动套筒7外侧固定连接有竖向布置的升降驱动杆10，通过升降驱动杆10的升降来控制滑动套筒7的升降，滑动套筒7内固定连接有空心的支撑杆11，支撑杆11与滑动套筒7轴线位置对应处开设有竖向的转动口，封堵扇叶12的下端转动连接在转动口内，同时支撑杆11两端分别滑动连接有用于对封堵扇叶12进行定位夹紧的活动条13，如附图9所示内部结构，活动条13位于空心的支撑杆11内侧套设有按压弹簧14，使得在没有外力作用下活动条13不按压封堵扇叶12，而在对各个活动条13外侧进行按压时会克服按压弹簧14的弹力来对封堵扇叶12进行按压定位，而各个活动条13外侧分别设有弧形的倒角，而送料管8上端与各个活动条13外侧位置对应处分别固定连接有按压片15，按压片15为弹性片且按压片15上端朝向外侧进行伸出，在滑动套筒7向下运动时按压片15会对活动条13进行按压，而在滑动套筒7向上运动时松开对活动条13的按压，而在滑动套筒7进行竖向滑动过程中会带动螺旋送料叶片一起运动，而螺旋送料叶片上端固定连接有方形连接块16，而粉碎杆4下端设有转动槽17与方形连接槽18，方形连接槽18位于转动槽17上端，转动槽17始终与螺旋送料叶片上端之间转动连接，而在螺旋送料叶片向上运动时方形连接块16伸入到方形连接槽18内进行连接，在螺旋送料叶片随着滑动套筒7向下运动时，此时粉碎杆4转动不会驱动螺旋送料叶片转动，而粉碎杆4下端通过转动槽17与螺旋送料叶片上端转动并防止物料进入到转动槽17内，在螺旋送料叶片随着滑动套筒7向上进行运动时，方形连接块16与方形连接槽18相配合，此时粉碎杆4转动可以驱动螺旋送料叶片一起转动，在粉碎后需要向下运输物料时进行连接，然后使得粉碎杆4缓慢转动并通过螺旋送料叶片的转动件位于粉碎筒3下端的物料向下输送到存储仓2内。

结合图4进行描述，物料在进入到存储仓2内时，位于存储内设有多个灭菌通道，灭菌通道为两组且相邻的灭菌通道之间交错布置，这样在物料通过灭菌通道区域时会被打散，而灭菌通道为中空的半圆形通道，在位于存储仓2内的灭菌通道下端设有喷气口，而在存储仓2上设有通气口35，这样灭菌气体通过喷气口进入到存储仓2内进行灭菌然后通过通气口35排出，然后为了防止物料流出所以在通气口35处设有过滤件，为了防止灭菌气体排出以及存储仓2潮湿，所以在灭菌口外侧可以连通气体回收设备，可以将气体进行循环使用或收集。

结合图10进行说明，在物料需要使用时需要从存储仓2内取出并根据各个物料的不同进行配比，在物料配比时，通过转动位于存储仓2下方的分料柱25，分料柱25转动连接在分料外壳24上，分料外壳24为水平布置的圆柱形且在分料外壳24上下两端分别连通位于存储仓2下端的出料管23，而在分料柱25上设有多组对称布置的分料凹槽26，通过分料凹槽26转动到与与出料管23位置对应时物料进入到分料凹槽26内，然后转动一百八十度后另一侧的分料凹槽26填充物料，而已经填充物料的分料凹槽26内的物料进入下方的出料混合筒30内，而不同组的分料凹槽26的区别在于深度不同，这样根据不同的需求使控制物料的输出量，而在每个分料凹槽26容量已知的情况下，配比各个物料的比例只需要转动不同的圈数即可完成配比，而在分料外壳24下方固定有用于对洒落的物料进行收集的接料板33，而分料柱25内与轴线对应处开设有水平布置的方形滑动槽，而方形滑动槽内滑动连接有方形驱动杆27，方形驱动杆27连接驱动电机，在分料柱25的侧面设有环形转动凹槽28，而在灭菌柜体1上固定连接有水平布置的电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的伸出端转动并滑动连接在环形转动凹槽28内，通过电动伸缩杆29的伸出与收缩来控制分料柱25水平方向的位置，从而来控制分料柱25上的不同的分料凹槽26进行分料。

如图1、2、3和4所示，在进行分配物料完成后物料会进入到位于下方的出料混合筒30内，通过对出料混合筒30内的出料螺旋扇叶31进行转动来将物料从出料混合筒30内输出，并在输出物料的过程中将各个物料进行混合，并将混合好的物料输出到外侧的接料槽32内完成当前剂量的物料配比，而根据不同的使用对象来对各个剂量进行适应性调节。

Claims (9)

1.一种物料贮存灭菌柜，包括灭菌柜体（1），灭菌柜体（1）内设有多个存储仓（2），其特征在于，所述灭菌柜体（1）上设有多个与存储仓（2）连接且对物料进行粉碎处理的物料粉碎机构，灭菌柜体（1）内固定连接有多个用于物料分配的定量分配机构，各个定量分配机构分别与存储仓（2）下端相连接，所述物料粉碎机构包括粉碎筒（3），粉碎筒（3）上端固定连接有驱动电机，驱动电机转轴向下伸入到粉碎筒（3）内并与粉碎筒（3）同轴布置，驱动电机转轴上固定连接有粉碎杆（4），粉碎杆（4）下端圆周均布有多个粉碎刀片（5），粉碎筒（3）下端固定连接有竖向布置的下料管（6），下料管（6）下端竖向滑动连接有滑动套筒（7），滑动套筒（7）下端设有水平布置的送料管（8），送料管（8）内转动连接有螺旋送料扇叶（9），滑动套筒（7）竖向滑动连接在送料管（8）上端，滑动套筒（7）外侧固定连接有竖向布置的升降驱动杆（10），升降驱动杆（10）下端固定连接在送料管（8）上端，滑动套筒（7）内固定连接有空心的支撑杆（11），支撑杆（11）上与滑动套筒（7）轴线位置对应处转动连接有封堵扇叶（12），支撑杆（11）两端内侧分别滑动连接有垂直于滑动套筒（7）轴线的活动条（13），活动条（13）上套设有用于将活动条（13）向滑动套筒（7）轴线部位按压的按压弹簧（14），送料管（8）上与活动条（13）位置对应处设有对活动条（13）进行按压的按压片（15），封堵扇叶（12）上端固定连接有方形连接块（16），粉碎杆（4）下端设有与封堵扇叶（12）上端之间转动连接的转动槽（17），转动槽（17）上端设有与方形连接块（16）相对应的方形连接槽（18）。

2.根据权利要求1所述一种物料贮存灭菌柜，其特征在于，所述粉碎筒（3）上端连接有水平布置的送料输送通道（19），送料输送通道（19）为方形且送料输送通道（19）内侧面下端转动连接有输送带（20），送料输送通道（19）两端分别向下伸出有弧形挡板（21），输送带（20）两端从送料输送通道（19）两端向下伸出并经过弧形挡板（21）组成环形，送料输送通道（19）上设有用于对输送带（20）进行驱动的驱动轴，输送通道上端设有用于对输送通道内进行供料的下料漏斗（22）。

3.根据权利要求1所述一种物料贮存灭菌柜，其特征在于，所述定量分配机构包括固定连接在存储仓（2）下端且向下伸出的出料管（23），出料管（23）上固定连接有垂直于出料管（23）布置的环形的分料外壳（24），分料外壳（24）上下两端分别与出料管（23）导通，分料外壳（24）内转动连接有分料柱（25），分料柱（25）外圆周上设有多组分料凹槽（26），各组分料凹槽（26）分别位于分料柱（25）外圆周外表面上且对称布置，分料柱（25）轴线部位设有横向布置的方形滑动槽，方形滑动槽内横向滑动连接有方形驱动杆（27），方形驱动杆（27）经驱动电机进行驱动，分料柱（25）垂直于轴线的其中一个侧面上开设有环形转动凹槽（28），环形转动凹槽（28）外侧设有固定连接在灭菌柜体（1）上且水平布置的电动伸缩杆（29），电动伸缩杆（29）伸出端伸出到环形转动凹槽（28）内并与环形转动凹槽（28）转动并滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种物料贮存灭菌柜，其特征在于，所述灭菌柜体（1）内固定连接有水平布置的出料混合筒（30），出料混合筒（30）位于各个存储仓（2）下方且与各个存储仓（2）下端的出料管（23）相连接，出料混合筒（30）内转动连接有出料螺旋扇叶（31），出料螺旋扇叶（31）一端通过固定连接在灭菌柜体（1）上的驱动电机驱动另一端伸出灭菌柜体（1）并连接出料导向片，灭菌柜体（1）外侧与出料导向片伸出端位置对应处固定连接有接料槽（32）。

5.根据权利要求3所述一种物料贮存灭菌柜，其特征在于，所述分料外壳（24）下端设有开口，位于分料外壳（24）下方的出料管（23）上固定连接有用于承接分料外下端的开口泄露物料的接料板（33）。

6.根据权利要求5所述一种物料贮存灭菌柜，其特征在于，所述分料柱（25）上的分料凹槽（26）为多组且分别螺旋阵列并均匀间隔分布在分料柱（25）外表面上，每组分料凹槽（26）分别包含两个对称布置的分料槽口，分料槽口的轮廓与出料管（23）内径的截面轮廓相对应，不同的分料凹槽（26）组之间的凹槽深度不同。

7.根据权利要求1所述一种物料贮存灭菌柜，其特征在于，所述灭菌柜体（1）上固定连接有多个灭菌管道（34），各个灭菌管道（34）分别穿过存储仓（2）且与存储仓（2）上端的进料口位置相对应，灭菌通道为中空的半圆形且带有弧度的侧面朝向上方布置，位于存储仓（2）内的灭菌通道下端设有喷气口而灭菌通道外侧连接气体供应设备，灭菌通道为两排布置，同一排的灭菌通道间距相同且两排灭菌通道交错布置，存储仓（2）侧面上设有通气口（35），通气口（35）外侧设有过滤件。

8.根据权利要求1所述一种物料贮存灭菌柜，其特征在于，所述按压片（15）为弹性片，按压片（15）下端固定连接在送料管（8）上而上端斜向外侧伸出，活动条（13）外侧伸出端设有斜向布置的按压倒角。

9.根据权利要求1所述一种物料贮存灭菌柜，其特征在于，所述粉碎刀片（5）为多组且每组粉碎刀片（5）为两个并竖向分布在粉碎杆（4）下端，相邻的粉碎刀片（5）组之间交错布置，位于最下端的粉碎刀片（5）与粉碎筒（3）下端间隔布置，各个粉碎刀片（5）均为斜向布置且朝向斜下方的一侧面为用于切割的刃面。