CN116135802B - 一种用于水利河道生态环境的修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及河道生态修复装置技术领域，尤其涉及一种用于水利河道生态环境的修复装置。一种用于水利河道生态环境的修复装置，包括有底板，底板固接有U形架和控制终端，U形架设置有混合壳体，混合壳体设置有进泥口、排泥口和对称分布的矩形槽，进泥口通过进泥管连通有与控制终端电连接的泵体，混合壳体滑动连接有用于封堵排泥口的弧形拦截板，混合壳体固接有与弧形拦截板配合的矩形壳体，矩形槽滑动连接有矩形板，矩形板转动连接有与混合壳体滑动连接的转轴。本发明通过将河底污泥抽出，增加了污泥中的氧气含量，且向污泥中加入药粉以改良污泥的理化性质，对河道进行深度的修复，加速河道生态环境的恢复。

Description

一种用于水利河道生态环境的修复装置

技术领域

本发明涉及河道生态修复装置技术领域，尤其涉及一种用于水利河道生态环境的修复装置。

背景技术

我国河湖普遍存在严重的水体污染，当前大量治理措施已有效减少了水体外源污染，现有的治理措施有直接排污法或药剂添加法，其中药物添加法通过向河道中添加药物实现对河道水环境的治理，药物添加法有直接向河道中加入药液或药剂两种。

但是部分河水的流动性较低，药剂添加至河道中，难以扩散，导致药剂与污水的混合效果较差，进而影响河道生态环境的修复效率，且药物和药液很难渗透至河底的污泥中，导致河底的污泥未被处理，在处理一段时间后，河水中的药物被河水冲走，河道的污泥未被修复，河道的生态环境仍未有效改善。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种底泥深度处理用于水利河道生态环境的修复装置。

本发明的技术方案是：一种用于水利河道生态环境的修复装置，包括有底板，底板固接有U形架和控制终端，U形架设置有混合壳体，混合壳体设置有进泥口、排泥口和对称分布的矩形槽，进泥口通过进泥管连通有与控制终端电连接的泵体，混合壳体滑动连接有用于封堵排泥口的弧形拦截板，混合壳体固接有与弧形拦截板配合的矩形壳体，矩形槽滑动连接有矩形板，矩形板转动连接有与混合壳体滑动连接的转轴，对称分布的转轴之间固接有过滤网，混合壳体设置有翻转过滤网的驱动机构，混合壳体设置有用于搅拌污泥的搅拌机构，通过过滤网将进入混合壳体内的污泥和水进行分离处理，在处理后向水中添加药剂，再将污泥和含有药剂的水进行混合处理。

优选地，驱动机构包括有伺服电机，伺服电机固接于混合壳体，伺服电机与控制终端电连接，伺服电机的输出轴固接有第一链轮，混合壳体靠近伺服电机的一侧设置有张紧组件，靠近伺服电机的转轴固接有第二链轮，第一链轮、张紧组件和第二链轮之间绕设有链条，矩形板与混合壳体之间固接有第一弹簧。

优选地，搅拌机构包括有减速电机，减速电机固接于混合壳体远离伺服电机的一侧，减速电机与控制终端电连接，减速电机的输出轴固接有与混合壳体转动连接的转动套筒，转动套筒固接有周向等间距分布的搅拌叶，搅拌叶设置有通孔，搅拌叶设置为V形，混合壳体设置有向转动套筒内加入药粉的加料部件。

优选地，加料部件包括有导水壳体，导水壳体固接于混合壳体内，导水壳体固接有储料壳体，导水壳体的下部与储料壳体连通，储料壳体连通有导管，混合壳体固接有与导管连通的储料箱，储料壳体连通有与转动套筒转动连接的套环，转动套筒靠近套环的一侧设置有通槽，转动套筒内设置有排液空腔，排液空腔的内径由左至右逐渐变大，转动套筒设置有周向等间距分布的排液孔，排液空腔与排液孔连通，导水壳体设置有控料组件，控料组件用于调节向转动套筒内加入药粉的量，转动套筒设置有用于封堵排液孔的封堵组件。

优选地，控料组件包括有限位块，限位块固接于导水壳体，限位块滑动连接有齿条，齿条固接有与过滤网配合的弧形板，弧形板与限位块之间固接有第二弹簧，储料壳体转动连接有第一转杆，第一转杆固接有与齿条啮合的单向齿轮，储料壳体内转动连接有与第一转杆固接的下料滚筒，下料滚筒设置有周向等间距分布的凹槽，储料壳体设置有用于刮除下料滚筒凹槽处药粉的刮除组件。

优选地，刮除组件包括有刮板，刮板滑动连接于储料壳体，刮板与储料壳体之间固接有第三弹簧。

优选地，刮板固接有等间距分布的弹性片，用于震动刮板。

优选地，封堵组件包括有限位壳体，限位壳体滑动连接于转动套筒的排液空腔内，限位壳体的左侧设置有圆台空腔，限位壳体设置有等间距分布的弧形槽，弧形槽与圆台空腔连通，弧形槽与相邻的排液孔配合，混合壳体固接有L形杆，L形杆与限位壳体滑动连接，转动套筒固接有连接套筒，连接套筒转动连接有与限位壳体螺纹配合的第三链轮，第三链轮与链条配合。

优选地，还包括有排泥机构，排泥机构设置于底板，排泥机构用于驱动弧形拦截板，排泥机构包括有液压推杆，液压推杆铰接于底板，液压推杆与控制终端电连接，液压推杆的伸缩端与混合壳体铰接，U形架与混合壳体铰接，底板固接有对称分布的支架，支架设置有斜滑槽，弧形拦截板固接有对称分布的限位柱，限位柱与相邻支架的斜滑槽滑动连接，弧形拦截板固接有对称分布的挡板。

优选地，还包括有分散机构，分散机构设置于底板，分散机构用于分散矩形壳体排出的污泥，分散机构包括有第一带轮，第一带轮固接于转动套筒，底板固接有对称分布的连接杆，对称分布的连接杆通过支撑杆转动连接有第二转杆，第二转杆固接有与第一带轮配合的第二带轮，第二转杆远离第二带轮的一端固接有第一锥齿轮，对称分布的连接杆固接有下料筒，下料筒设置有出料孔，下料筒的相邻出料孔之间的间距由中部向两侧逐渐减小，下料筒与矩形壳体之间连通有波纹管，下料筒通过支撑杆转动连接有第三转杆，第三转杆固接有与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮，第三转杆固接有第一齿轮，下料筒转动连接有第四转杆，第四转杆固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第四转杆固接有位于下料筒内且对称分布的螺旋片。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、在药粉加入污泥之前将污泥和水进行分离，避免污泥和药粉直接接触，药粉无法在污泥中完全分散。

2、通过将河底污泥抽出，增加了污泥中的氧气含量，且向污泥中加入药粉以改良污泥的理化性质，对河道进行深度的修复，加速河道生态环境的恢复。

3、根据污泥的含量确定所加入药粉的含量，保证药粉与污泥处于最佳混合比例，对污泥进行针对性的治理。

4、将抽出的部分水导流出，对药粉进行预混合，在药粉加入时，采用多次分批次加入，避免单次加入过多造成药粉结块的问题，致使药粉与水的接触面积降低，药粉无法全部溶解，降低混合效率。

5、将预混合完成的药液通过离心力甩出与水进行再次混合，对预混合的药液和水进行搅拌，加速药液与水的混合过程。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明转动套筒和限位壳体等零件的立体结构示意图。

图5为本发明加料部件的立体结构示意图。

图6为本发明刮除组件的立体结构示意图。

图7为本发明封堵组件的立体结构示意图。

图8为本发明弧形拦截板和矩形壳体等零件的立体结构示意图。

图9为本发明分散机构的立体结构示意图。

图10为本发明下料筒和螺旋片等零件的立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-U形架，3-混合壳体，301-进泥口，302-排泥口，303-矩形槽，4-弧形拦截板，5-矩形壳体，6-矩形板，7-转轴，8-过滤网，901-伺服电机，902-第一链轮，903-张紧组件，904-第二链轮，905-链条，906-第一弹簧，1001-减速电机，1002-转动套筒，10021-排液空腔，10022-排液孔，1003-搅拌叶，1101-限位壳体，1102-圆台空腔，1103-弧形槽，1104-L形杆，1105-连接套筒，1106-第三链轮，1201-导水壳体，1202-储料壳体，1203-导管，1204-储料箱，1205-套环，1301-限位块，1302-齿条，1303-弧形板，1304-第二弹簧，1305-第一转杆，1306-单向齿轮，1307-下料滚筒，1401-刮板，1402-第三弹簧，1403-弹性片，1501-液压推杆，1502-支架，1503-限位柱，1504-挡板，1601-第一带轮，1602-连接杆，1603-第二转杆，1604-第二带轮，1605-第一锥齿轮，1606-下料筒，1607-波纹管，1608-第三转杆，1609-第二锥齿轮，1610-第一齿轮，1611-第四转杆，1612-第二齿轮，1613-螺旋片。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1：一种用于水利河道生态环境的修复装置，如图1和图2所示，包括有底板1，底板1的左侧固接有U形架2，底板1设置有控制终端，U形架2的上部设置有混合壳体3，混合壳体3内上下两侧面均设置为弧形，混合壳体3设置的上部设置有进泥口301，混合壳体3下部的右侧设置有排泥口302，混合壳体3设置有左右对称分布的两个矩形槽303，进泥口301通过进泥管连通有与控制终端电连接的泵体，混合壳体3的下侧滑动连接有用于封堵排泥口302的弧形拦截板4，混合壳体3固接有与弧形拦截板4配合的矩形壳体5，矩形壳体5上部的左侧与弧形拦截板4滑动连接，矩形槽303滑动连接有矩形板6，矩形板6转动连接有与混合壳体3滑动连接的转轴7，对称分布的转轴7之间固接有过滤网8，过滤网8由一个弧形面和两个半圆面组成，过滤网8的左右两侧未与混合壳体3接触，混合壳体3设置有翻转过滤网8的驱动机构，混合壳体3设置有用于搅拌污泥的搅拌机构，通过过滤网8将进入混合壳体3内的污泥和水进行分离处理，在处理后向水中添加药剂，再将污泥和含有药剂的水进行混合处理，以改良污泥的理化性质，对河道进行深度的修复，加速河道生态环境的恢复。

如图2和图3所示，驱动机构包括有伺服电机901，伺服电机901固接于混合壳体3的右侧面，伺服电机901与控制终端电连接，伺服电机901的输出轴固接有第一链轮902，混合壳体3的右侧面固接有张紧组件903，张紧组件903为张紧轮，右侧的转轴7固接有第二链轮904，第一链轮902、张紧组件903和第二链轮904之间绕设有链条905，在第一链轮902向下移动时，张紧组件903保证动力传递，矩形板6与混合壳体3之间固接有第一弹簧906，第一弹簧906位于相邻的矩形槽303内。

如图2所示，搅拌机构包括有减速电机1001，减速电机1001固接于混合壳体3的左侧，减速电机1001与控制终端电连接，减速电机1001的输出轴固接有与混合壳体3转动连接的转动套筒1002，转动套筒1002固接有周向等间距分布的搅拌叶1003，搅拌叶1003设置有通孔，增加了搅拌叶1003与混合壳体3内药液与水的接触面积，加速药液与水的混合，搅拌叶1003设置为V形，搅拌叶1003会将混合壳体3底部的部分污泥向上翻动，部分污泥存留在搅拌叶1003的V形凹槽处，被搅拌叶1003向上带动与水混合，避免污泥在混合壳体3内底部沉积，无法参与混合过程，混合壳体3设置有向转动套筒1002内加入药粉的加料部件。

如图4-图6所示，加料部件包括有导水壳体1201，导水壳体1201固接于混合壳体3内的左侧，导水壳体1201与过滤网8的左侧面接触，当过滤网8内堆积有一定量污泥时，后续进入过滤网8的水穿过过滤网的左侧进入导水壳体1201内，导水壳体1201的右侧面固接有储料壳体1202，导水壳体1201的下部与储料壳体1202连通，导水壳体1201的下部设置有倾斜面，便于导水壳体1201内水排入储料壳体1202，储料壳体1202连通有导管1203，混合壳体3固接有与导管1203连通的储料箱1204，储料箱1204内存有药粉，药粉为“生态环保型缓释功能材料”，用于改善污泥的理化性质，储料壳体1202连通有与转动套筒1002转动连接的套环1205，转动套筒1002靠近套环1205的一侧设置有通槽，转动套筒1002内设置有排液空腔10021，排液空腔10021的内径由左至右逐渐变大，转动套筒1002内侧面的底部由左至右逐渐降低，使得由转动套筒1002左侧通槽进入排液空腔10021内的液体向右流动，转动套筒1002设置有周向等间距分布的排液孔10022，排液空腔10021与排液孔10022连通，导水壳体1201设置有控料组件，控料组件用于调节向转动套筒1002内加入药粉的量，转动套筒1002设置有用于封堵排液孔10022的封堵组件。

如图5和图6所示，控料组件包括有限位块1301，限位块1301固接于导水壳体1201的右侧面，限位块1301滑动连接有齿条1302，齿条1302的上端固接有与过滤网8配合的弧形板1303，过滤网8内污泥量增加，过滤网8向下移动挤压弧形板1303，弧形板1303带动齿条1302向下移动，弧形板1303与限位块1301之间固接有第二弹簧1304，储料壳体1202转动连接有第一转杆1305，第一转杆1305的后端固接有与齿条1302啮合的单向齿轮1306，齿条1302向下移动通过单向齿轮1306带动第一转杆1305转动，齿条1302向上移动不会带动第一转杆1305转动，储料壳体1202内转动连接有与第一转杆1305固接的下料滚筒1307，下料滚筒1307设置有周向等间距分布的凹槽，下料滚筒1307转动将其上侧凹槽内的药粉转至下侧排出，储料壳体1202设置有用于刮除下料滚筒1307凹槽处药粉的刮除组件。

如图5和图6所示，刮除组件包括有刮板1401，刮板1401滑动连接于储料壳体1202，刮板1401与储料壳体1202之间固接有第三弹簧1402。

如图6所示，刮板1401的下表面固接有等间距分布的弹性片1403，由储料壳体1202下侧排出的水冲击弹性片1403，弹性片1403发生震动，弹性片1403将震动传至刮板1401和下料滚筒1307，将下料滚筒1307上残余的药粉震落。

如图3、图6和图7所示，封堵组件包括有限位壳体1101，限位壳体1101滑动连接于转动套筒1002的排液空腔10021内，限位壳体1101的左侧设置有圆台空腔1102，限位壳体1101的下部设置有等间距分布的弧形槽1103，弧形槽1103的形状为半圆弧形，弧形槽1103与圆台空腔1102连通，弧形槽1103与相邻的排液孔10022配合，混合壳体3的右侧面固接有L形杆1104，L形杆1104与限位壳体1101滑动连接，转动套筒1002的右侧固接有连接套筒1105，连接套筒1105转动连接有与限位壳体1101螺纹配合的第三链轮1106，第三链轮1106转动带动限位壳体1101移动，第三链轮1106与链条905配合，第一链轮902通过链条905带动第三链轮1106转动。

在使用本修复装置之前，操作人员首先将本装置安装在水上运输工具上，以船为例，操作人员驾驶船将本修复装置移至所需处理的河道处，随后，操作人员将泵体放入水下，操作人员启动泵体将该处河底的污泥抽出，泵体通过进泥管将河底的污泥和部分水抽出，通过进泥口301进入混合壳体3内，进入混合壳体3内的污泥受过滤网8拦截无法下移，进入混合壳体3内的水穿过过滤网8存留在混合壳体3内的底部，将污泥和水的分离，随着过滤网8上污泥含量的增多，过滤网8开始向下移动，过滤网8通过两个转轴7带动矩形板6向下移动，第一弹簧906被压缩，在右侧转轴7向下移动的过程中，张紧组件903始终保证第二链轮904与链条905啮合。

在过滤网8向下移动的过程中，需要向转动套筒1002内加入药粉，药粉为“生态环保型缓释功能材料”，药粉的量与污泥的含量成线性关系，保证药粉加入与污泥成一定比例的量，具体操作如下：初始状态下，储料箱1204和导管1203以及储料壳体1202内上部均存有药粉，在过滤网8向下移动的过程中，过滤网8下表面的左部向下移动挤压弧形板1303，弧形板1303带动齿条1302向下移动，第二弹簧1304被压缩，齿条1302向下移动通过单向齿轮1306带动第一转杆1305转动，第一转杆1305带动下料滚筒1307逆时针转动，下料滚筒1307上侧凹槽内的药粉逐渐转至下料滚筒1307的下部，在下料滚筒1307转动的过程中，刮板1401上下往复移动，在第三弹簧1402的弹力作用下，刮板1401的上侧始终与下料滚筒1307的外侧面贴合，将下料滚筒1307凹槽内残余的药粉刮除，保证排出药粉的量。

在药粉下落的过程中，由于加入混合壳体3内的污泥逐渐将过滤网8的下部封堵，进入混合壳体3内的水从过滤网8的左右两侧流出，左侧流出的水进入导水壳体1201内，导水壳体1201内的水向下流动进入储料壳体1202的下部，冲击下落的药粉，对药粉进行预混合，在导水壳体1201内的水进入储料壳体1202的过程中，水会冲击弹性片1403，导致弹性片1403发生震动，弹性片1403将震动传至刮板1401和下料滚筒1307，将下料滚筒1307上残余的药粉震落，降低药粉的残余量，预混合后的药粉溶液通过通槽向下落入转动套筒1002的排液空腔10021内，由于，排液空腔10021的内径由左至右逐渐变大，转动套筒1002内侧面的底部由左至右逐渐降低，药液在自身重力的作用下向右流动并进入圆台空腔1102内，此时，弧形槽1103与相邻的排液孔10022连通，控制终端启动减速电机1001，减速电机1001带动转动套筒1002转动，转动套筒1002带动搅拌叶1003转动，转动套筒1002快速转动将排液空腔10021内的药液通过弧形槽1103和排液孔10022将药液甩出，混合壳体3内的水低于转动套筒1002，由于弧形槽1103位于限位壳体1101的下部，因此，药液仅会通过下侧的排液孔10022排出，保证药液与混合壳体3内底部的水接触，进行再次混合，避免药液甩至混合壳体3内壁的中部，导致部分药液贴附在混合壳体3内壁的中部无法与水混合，在搅拌叶1003转动的过程中，搅拌叶1003搅动混合壳体3内的药液和水，提高药液与水的混合速度。

综上所述，由于加入的污泥含量未知，需要对污泥进行针对性治理：

1、在药粉加入污泥之前将污泥和水进行分离，避免污泥和药粉直接接触，药粉无法在污泥中完全分散；2、根据污泥的含量确定所加入药粉的含量，保证药粉与污泥处于最佳混合比例，对污泥进行针对性的治理；3、将抽出的部分水导流出，对药粉进行预混合，在药粉加入时，采用多次分批次加入，避免单次加入过多造成药粉结块的问题，致使药粉与水的接触面积降低，药粉无法全部溶解，降低混合效率；4、将预混合完成的药液通过离心力甩出与水进行再次混合，对预混合的药液和水进行搅拌，加速药液与水的混合过程。

当污泥抽取完成后，控制终端将泵体停止，不再向混合壳体3内添加污泥，随后将过滤网8内的污泥排出并与混合壳体3下部的药液混合，具体操作如下：控制终端启动伺服电机901，伺服电机901的输出轴带动第一链轮902转动，第一链轮902带动链条905转动，链条905带动第二链轮904和第三链轮1106转动，第二链轮904带动右侧的转轴7转动，转轴7带动过滤网8转动，过滤网8逐渐翻转，当过滤网8转动一定角度时，过滤网8内的污泥排出，在过滤网8内污泥排出之前，第三链轮1106带动限位壳体1101向左移动，弧形槽1103逐渐与相邻的排液孔10022交错，限位壳体1101将排液孔10022封堵，避免后续的污泥通过排液孔10022进入转动套筒1002内，在后续过程中导致进入转动套筒1002内的污泥无法排出，随着过滤网8内的污泥的排出，第一弹簧906开始复位，第一弹簧906带动矩形板6向上移动，矩形板6通过转轴7带动过滤网8向上移动，过滤网8下表面的左部不再挤压弧形板1303，第二弹簧1304复位带动弧形板1303向上移动，弧形板1303带动齿条1302向上移动，由于单向齿轮1306的单向传递特性，齿条1302不会通过单向齿轮1306带动下料滚筒1307转动，储料壳体1202内的药粉不会排出，当过滤网8翻转180°时，控制终端将伺服电机901停止，过滤网8内污泥全部排出。

从过滤网8排出的污泥向下落入混合壳体3的底部，并与混合壳体3内的药液混合，此时，药粉已经均匀分散至水中，在污泥与药液接触时，间接增加了污泥与药粉的接触面积，提高药粉与污泥的混合速度，且搅拌叶1003为V形，在搅拌叶1003转动时，搅拌叶1003会将混合壳体3底部的部分污泥向上翻动，部分污泥存留在搅拌叶1003的V形凹槽处，被搅拌叶1003向上带动与水混合，避免污泥在混合壳体3内底部沉积，无法参与混合过程，一段时间后，污泥与药液混合完成，操作人员向左滑动弧形拦截板4，弧形拦截板4逐渐解除对排泥口302的封堵，混合壳体3内的污泥和水逐渐从排泥口302排出，并通过矩形壳体5排出，排出的污泥和水进入河道中，当污泥和水排出后，操作人员向右移动弧形拦截板4将排泥口302封堵，控制终端将减速电机1001停止，控制终端启动伺服电机901，过滤网8反向转动并复位，在过滤网8反向转动的过程中，第三链轮1106带动限位壳体1101向右移动，限位壳体1101解除对排液孔10022的封堵，弧形槽1103逐渐与相邻的排液孔10022连通，操作人员继续对该河道的下一处进行治理，通过将河底污泥抽出，增加了污泥中的氧气含量，且向污泥中加入药粉以改良污泥的理化性质，对河道进行深度的修复，加速河道生态环境的恢复。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图8所示，还包括有排泥机构，排泥机构设置于底板1，排泥机构用于驱动弧形拦截板4，排泥机构包括有液压推杆1501，液压推杆1501铰接于底板1，液压推杆1501与控制终端电连接，液压推杆1501的伸缩端与混合壳体3的下表面铰接，U形架2与混合壳体3铰接，底板1上表面的右侧固接有对称分布的支架1502，支架1502设置有斜滑槽，支架1502斜滑槽的右侧高度高于左侧，弧形拦截板4固接有对称分布的限位柱1503，限位柱1503与相邻支架1502的斜滑槽滑动连接，限位柱1503沿支架1502的斜滑槽滑动，限位柱1503带动弧形拦截板4向左移动，弧形拦截板4固接有对称分布的挡板1504，用于封堵矩形壳体5上部的前后两侧。

为了将混合壳体3内的污泥和水全部排出，需要将混合壳体3倾斜，具体操作如下：当需要排出混合壳体3内污泥和水时，控制终端启动液压推杆1501，液压推杆1501的伸缩端带动混合壳体3顺时针转动，混合壳体3的右侧逐渐向下移动，混合壳体3带动弧形拦截板4顺时针转动，限位柱1503沿支架1502的下滑槽滑动，限位柱1503带动弧形拦截板4相对于混合壳体3向左移动，弧形拦截板4带动挡板1504向左移动，弧形拦截板4逐渐解除对排泥口302的封堵，当弧形拦截板4不再封堵排泥口302时，控制终端将液压推杆1501停止，混合壳体3不再转动，挡板1504向左移动时将矩形壳体5上部的前后两侧封堵，当混合壳体3内污泥和水全部排出后，控制终端启动液压推杆1501，混合壳体3逆时针转动复位，通过将混合壳体3倾斜一定角度，便于排出混合壳体3内的污泥和水，且在混合壳体3倾斜的过程中移动弧形拦截板4，解除对排泥口302的封堵，无需操作人员手动操作。

实施例3：在实施例1的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有分散机构，分散机构设置于底板1，分散机构用于分散矩形壳体5排出的污泥，分散机构包括有第一带轮1601，第一带轮1601固接于转动套筒1002的右侧，底板1的右侧面固接有前后对称分布的两个连接杆1602，对称分布的连接杆1602通过支撑杆转动连接有第二转杆1603，第二转杆1603的左端固接有与第一带轮1601配合的第二带轮1604，在混合壳体3顺时针转动的过程中，混合壳体3通过转动套筒1002带动第一带轮1601顺时针转动，第一带轮1601逐渐靠近第二带轮1604，第二转杆1603的右端固接有第一锥齿轮1605，两个连接杆1602的右端固接有下料筒1606，下料筒1606设置有出料孔，下料筒1606的相邻出料孔之间的间距由中部向两侧逐渐减小，物料从下料筒1606中部喷出的速度大于从两侧出料孔喷出的速度，通过出料孔对下料筒1606中部排出物料的速度进行平衡，下料筒1606与矩形壳体5之间连通有波纹管1607，下料筒1606上表面的前侧通过支撑杆转动连接有第三转杆1608，第三转杆1608的后端固接有与第一锥齿轮1605配合的第二锥齿轮1609，第三转杆1608的前端固接有第一齿轮1610，下料筒1606转动连接有第四转杆1611，第四转杆1611的前端固接有与第一齿轮1610啮合的第二齿轮1612，第四转杆1611固接有位于下料筒1606内且对称分布的螺旋片1613，第四转杆1611带动螺旋片1613转动，将下料筒1606中部的污泥和水输送至前后两侧。

为了使污泥和水均匀的分散至河道中，需要将污泥和水进行分散处理，具体操作如下，在混合壳体3顺时针转动的过程中，混合壳体3通过转动套筒1002带动第一带轮1601顺时针转动，第一带轮1601逐渐靠近第二带轮1604，当混合壳体3倾斜一定角度时，第一带轮1601与第二带轮1604接触，转动套筒1002带动第一带轮1601转动，第一带轮1601带动第二带轮1604转动，第二带轮1604通过第二转杆1603、第一锥齿轮1605、第三转杆1608、第一齿轮1610、第二齿轮1612和第四转杆1611带动两个螺旋片1613转动，从矩形壳体5排出的污泥通过波纹管1607进入下料筒1606的中部，两个螺旋片1613将下料筒1606中部的污泥和水输送至前后两侧，并通过下料筒1606的出料孔排出，且由于下料筒1606中部压力大，物料从下料筒1606中部喷出的速度大于从两侧出料孔喷出的速度，为了保证排出污泥的速度相等，下料筒1606的相邻出料孔之间的间距由中部向两侧逐渐减小，对下料筒1606中部排出物料的速度进行平衡，最终污泥和水被均匀分散至河道中，从而改良河道的生态环境，当混合壳体3逆时针转动复位时，第一带轮1601远离第二带轮1604且不再带动其转动。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种用于水利河道生态环境的修复装置，其特征在于：包括有底板（1），底板（1）固接有U形架（2）和控制终端，U形架（2）设置有混合壳体（3），混合壳体（3）设置有进泥口（301）、排泥口（302）和对称分布的矩形槽（303），进泥口（301）通过进泥管连通有与控制终端电连接的泵体，混合壳体（3）滑动连接有用于封堵排泥口（302）的弧形拦截板（4），混合壳体（3）固接有与弧形拦截板（4）配合的矩形壳体（5），矩形槽（303）滑动连接有矩形板（6），矩形板（6）转动连接有与混合壳体（3）滑动连接的转轴（7），对称分布的转轴（7）之间固接有过滤网（8），混合壳体（3）设置有翻转过滤网（8）的驱动机构，混合壳体（3）设置有用于搅拌污泥的搅拌机构，通过过滤网（8）将进入混合壳体（3）内的污泥和水进行分离处理，在处理后向水中添加药剂，再将污泥和含有药剂的水进行混合处理；

驱动机构包括有伺服电机（901），伺服电机（901）固接于混合壳体（3），伺服电机（901）与控制终端电连接，伺服电机（901）的输出轴固接有第一链轮（902），混合壳体（3）靠近伺服电机（901）的一侧设置有张紧组件（903），靠近伺服电机（901）的转轴（7）固接有第二链轮（904），第一链轮（902）、张紧组件（903）和第二链轮（904）之间绕设有链条（905），矩形板（6）与混合壳体（3）之间固接有第一弹簧（906）；

搅拌机构包括有减速电机（1001），减速电机（1001）固接于混合壳体（3）远离伺服电机（901）的一侧，减速电机（1001）与控制终端电连接，减速电机（1001）的输出轴固接有与混合壳体（3）转动连接的转动套筒（1002），转动套筒（1002）固接有周向等间距分布的搅拌叶（1003），搅拌叶（1003）设置有通孔，搅拌叶（1003）设置为V形，混合壳体（3）设置有向转动套筒（1002）内加入药粉的加料部件；

加料部件包括有导水壳体（1201），导水壳体（1201）固接于混合壳体（3）内，导水壳体（1201）固接有储料壳体（1202），导水壳体（1201）的下部与储料壳体（1202）连通，储料壳体（1202）连通有导管（1203），混合壳体（3）固接有与导管（1203）连通的储料箱（1204），储料壳体（1202）连通有与转动套筒（1002）转动连接的套环（1205），转动套筒（1002）靠近套环（1205）的一侧设置有通槽，转动套筒（1002）内设置有排液空腔（10021），排液空腔（10021）的内径由左至右逐渐变大，转动套筒（1002）设置有周向等间距分布的排液孔（10022），排液空腔（10021）与排液孔（10022）连通，导水壳体（1201）设置有控料组件，控料组件用于调节向转动套筒（1002）内加入药粉的量，转动套筒（1002）设置有用于封堵排液孔（10022）的封堵组件；

控料组件包括有限位块（1301），限位块（1301）固接于导水壳体（1201），限位块（1301）滑动连接有齿条（1302），齿条（1302）固接有与过滤网（8）配合的弧形板（1303），弧形板（1303）与限位块（1301）之间固接有第二弹簧（1304），储料壳体（1202）转动连接有第一转杆（1305），第一转杆（1305）固接有与齿条（1302）啮合的单向齿轮（1306），储料壳体（1202）内转动连接有与第一转杆（1305）固接的下料滚筒（1307），下料滚筒（1307）设置有周向等间距分布的凹槽，储料壳体（1202）设置有用于刮除下料滚筒（1307）凹槽处药粉的刮除组件；

封堵组件包括有限位壳体（1101），限位壳体（1101）滑动连接于转动套筒（1002）的排液空腔（10021）内，限位壳体（1101）的左侧设置有圆台空腔（1102），限位壳体（1101）设置有等间距分布的弧形槽（1103），弧形槽（1103）与圆台空腔（1102）连通，弧形槽（1103）与相邻的排液孔（10022）配合，混合壳体（3）固接有L形杆（1104），L形杆（1104）与限位壳体（1101）滑动连接，转动套筒（1002）固接有连接套筒（1105），连接套筒（1105）转动连接有与限位壳体（1101）螺纹配合的第三链轮（1106），第三链轮（1106）与链条（905）配合。

2.按照权利要求1所述的一种用于水利河道生态环境的修复装置，其特征在于：刮除组件包括有刮板（1401），刮板（1401）滑动连接于储料壳体（1202），刮板（1401）与储料壳体（1202）之间固接有第三弹簧（1402）。

3.按照权利要求2所述的一种用于水利河道生态环境的修复装置，其特征在于：刮板（1401）固接有等间距分布的弹性片（1403），用于震动刮板（1401）。

4.按照权利要求1所述的一种用于水利河道生态环境的修复装置，其特征在于：还包括有排泥机构，排泥机构设置于底板（1），排泥机构用于驱动弧形拦截板（4），排泥机构包括有液压推杆（1501），液压推杆（1501）与控制终端电连接，液压推杆（1501）铰接于底板（1），液压推杆（1501）的伸缩端与混合壳体（3）铰接，U形架（2）与混合壳体（3）铰接，底板（1）固接有对称分布的支架（1502），支架（1502）设置有斜滑槽，弧形拦截板（4）固接有对称分布的限位柱（1503），限位柱（1503）与相邻支架（1502）的斜滑槽滑动连接，弧形拦截板（4）固接有对称分布的挡板（1504）。

5.按照权利要求1所述的一种用于水利河道生态环境的修复装置，其特征在于：还包括有分散机构，分散机构设置于底板（1），分散机构用于分散矩形壳体（5）排出的污泥，分散机构包括有第一带轮（1601），第一带轮（1601）固接于转动套筒（1002），底板（1）固接有对称分布的连接杆（1602），对称分布的连接杆（1602）通过支撑杆转动连接有第二转杆（1603），第二转杆（1603）固接有与第一带轮（1601）配合的第二带轮（1604），第二转杆（1603）远离第二带轮（1604）的一端固接有第一锥齿轮（1605），对称分布的连接杆（1602）固接有下料筒（1606），下料筒（1606）设置有出料孔，下料筒（1606）的相邻出料孔之间的间距由中部向两侧逐渐减小，下料筒（1606）与矩形壳体（5）之间连通有波纹管（1607），下料筒（1606）通过支撑杆转动连接有第三转杆（1608），第三转杆（1608）固接有与第一锥齿轮（1605）配合的第二锥齿轮（1609），第三转杆（1608）固接有第一齿轮（1610），下料筒（1606）转动连接有第四转杆（1611），第四转杆（1611）固接有与第一齿轮（1610）啮合的第二齿轮（1612），第四转杆（1611）固接有位于下料筒（1606）内且对称分布的螺旋片（1613）。